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Aktuell
Expansion in einem schwierigen Umfeld
Konsequent
Währungsschwankungen am internationalen Kapitalmarkt machen den Unternehmen
außerhalb der Euro-Zone zu schaffen. Das schweizerische Strangpresswerk
Aluminium Laufen AG ist zwar auch betroffen, jedoch profitiert es gegenwärtig von
seinen Modernisierungsanstrengungen in den letzten Jahren.
Fotos: Aluminium Laufen
Auslauf der 40 MN-
Strangpresslinie
Man plant sogar eine umfangreiche Erweiterungsinvestition.
Die Aluminium Laufen AG im Schweizer
Liesberg bei Basel gehört ohne Zweifel zu den
bedeutenden Produzenten von Aluminiumhalbzeug
auf dem europäischen Markt. Auf drei Strangpresslinien,
die derzeit voll ausgelastet sind, produziert
das 1927 gegründete Unternehmen 25.000 Tonnen
Aluminiumprofile. Darüber hinaus gehört zum
Unternehmen eine Gießerei, die Komponenten im
Druckguss, Kokillenguss und Niederdruckguss –
unter anderem für SF6-Schaltanlagen – herstellt,
und zwar überwiegend für den Inlandsmarkt.
Über die Hälfte der Profilproduktion des Werkes
wird exportiert, der größte Teil davon – gut 50 Prozent
– in den Euro-Raum. Die bedeutendsten
Abnehmer sind die Bauindustrie sowie Automobilzulieferer.
Im Wettbewerb mit Presswerken in
Deutschland, Italien u.a. konnte das schweizerische
Unternehmen bei der langjährigen Währungsrela -
tion von ca. 1,50 SFR zum Euro mühelos mithalten.
Das änderte sich schlagartig, als der Kurs des
Schweizer Franken spekulationsbedingt in die
Nähe der Parität zum Euro vorrückte. Die damit verbundene
Erlösminderung von etwa einem Drittel
ließ sich durch Rationalisierungsmaßnahmen nicht
mehr auffangen.
Jetzt hat die schweizerische Nationalbank entschieden,
den SFR-Kurs durch Stützungskäufe bei max.
1,20 SFR je Euro festzuschreiben. Dem Liesberger
Strangpressunternehmen verhilft das zwar nicht zu
einer wirklich befriedigenden Erlössituation, aber
es verschafft zumindest Planungssicherheit. „Die
Währung bleibt“, so Vice-Direktor Eugen Hänggi,
„gegenwärtig unser größtes Problem“.
Dass das Unternehmen diese Schwierigkeiten bisher
relativ gut überstehen konnte, ist einer langfris -
tigen und weitsichtigen Unternehmensentwicklung
zu verdanken. Eine umfassende Unternehmens -
analyse kam vor Jahren zu dem Schluss, dass sich
die Produktivität mit einem automatisierten innerbetrieblichen
Materialfluss und mit einer rationelleren
Profilverpackung deutlich verbessern ließe. Aus
dieser Erkenntnis heraus wurde die strategische
Investitionsplanung abgeleitet. Tatsächlich ist es,
indem diese Ziele und Vorgaben konsequent verfolgt
und abgearbeitet wurden, gelungen, den
Strangpressstandard nahe an das maximal erreichbare
Niveau heranzuführen.
In Materialfluss integriert
Im ersten Schritt wurde der Betrieb der 40 MN-
Strangpresslinie rationalisiert. Die größte Pressen -
linie des Werkes war 1998 in Betrieb genommen
worden. 50% des gesamten Ausstoßes an Aluminiumprofilen
kommen heute von der P40. An dieser
Presse waren zwölf Mitarbeiter in zwei Schichten
an fünf Stationen mit dem Verpacken beschäftigt.
Zuerst wurden die Körbe mit den Profilen, die aus
dem Alterungsofen kamen, in ein Pufferlager
gebracht. Von dort wurden sie mit dem Hallenkran
zu den Stationen transportiert. Da in drei Schichten
produziert und in zwei Schichten verpackt wurde,
musste ein entsprechend großes Pufferlager vorgehalten
werden.
Im ersten Schritt wurde die neue Anlage in den
geplanten Gesamt-Materialfluss integriert. Die Verteilung
nach dem Alterungsofen übernahm ein
Automatikkran. Dieser transportierte die Körbe zu
Kettenförderern, die sowohl die manuelle Verpa -
ckungsstation (für spezielle Kundenanforderung,
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