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Aktuell
Auf einen Blick
Technische Details
Gießerei
Baujahr 1992,
Fassungsvermögen 30 t
max. Gießlänge: 7500 mm
Gießleistung: 180 t/Tag
Verfügbare Kokillendurchmesser:
165, 200, 207, 228, 290 mm
Homogenisierung: Baujahr 2000,
inkl. automatischer Prüfanlage
Verfügbare Legierungen
EN AW-6060
EN AW-6063
EN AW-6005 A
EN AW 60-82
Weitere Legierungen auf Anfrage
Strangpressen
27 MN, Baujahr 2010,
Rezipientendurchmesser 215 mm
Min. Profilgewicht: 0,17 kg/m
Max. Profilbreite: 270 mm
20 MN, Baujahr 1968,
Rezipientendurchmesser 215 mm
Max. Profilbreite: 180 mm
55 MN, Baujahr 2001,
Rezipientendurchmesser 300 mm
Max. Profilgewicht: 25 kg/m
Max. Profilbreite: 420 mm
Sägelänge an den Pressen
3000 bis 14.000 mm
Profilbearbeitung
Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen,
Trowalisieren, CNC-Bearbeitung
Max. Bearbeitungslänge:
8000 mm
Oberflächenveredelung
Nach Kundenwunsch
die Metallbau-Kunden des Unternehmens wichtig
und von großem Nutzen. Gleichwohl bedürfe es
noch intensiver Überzeugungsarbeit bei Metallbauern,
der Initiative beizutreten.
Das bestätigt vor dem Betriebsrundgang durch die
Produktionsanlagen im nahe gelegenen Hueck-
Werk Elspe Achim Henrichfreise. Der bewährte Vertriebsleiter
für den Bereich Industrieprofile weist
auf den Wert des persönlichen Gespräches mit den
Kunden hin: „Hier entwickelt der Kunde, nicht wir.
Er schickt die Zeichnung, fragt an: Kann man das
herstellen? Er gibt also vor. Wir setzen um, wir
haben eine hohe Fertigungstiefe.“
Wertarbeit
Und dies so gut und zuverlässig für die Auftraggeber
u.a. im Maschinenbau, in der Elektrotechnik
und Möbelindustrie sowie in der Solarbranche, dass
man selbst im Krisenjahr 2009 für die 650 Beschäftigten
keine Kurzarbeit anmelden musste. Selbst der
vorübergehende China-Boom konnte der guten Auslastung
im Werk Elspe nichts anhaben, das sich zudem
durch eine außergewöhnliche Flexibilität auszeichnet.
Design-Hüllen für Flacons – Auftraggeber
sind die Renommier-Modehäuser Calvin Klein und
Christian Dior – stellen die Produktion ebenso
wenig vor Probleme wie beispielsweise anspruchsvolle
Kühlkörper. Werksleiter Holger Beneke
ergänzt während des Rundganges: „Wir sind eben
flexibel und qualitätsbewusst.“ Kunden, die in der
Zwischenzeit einmal Profile in Billiglohnländern,
in China, der Türkei oder in Portugal gekauft hätten,
seien schnell zurückgekehrt.
Beneke geht noch einmal auf die anwendungstechnische
Beratung und Korrektur der Werkzeuge ein.
Fast ehrfurchtsvoll wird die sogenannte Künstlerwerkstatt
– „unser Fort Knox“ – betreten, wo
äußerst erfahrene und geschickte Mitarbeiter die
Werkzeugkonstruktionen so filigran behandeln,
„dass der Fluss gleichmäßig ist“. Bemerkenswert:
Im anschließenden Depot lagern über 10.000 Werkzeuge.
Der Werksleiter geht ferner ins Detail bei den
Stationen „Gießen der Pressbolzen“, „Profilherstellung
auf den Strangpressanlagen bis 55 MN Presskraft“,
„mechanische Weiterbearbeitung“ und Hoch -
regallager.
Nicht ohne eine gewisse Genugtuung weist er zum
Abschluss auf den hohen Stellenwert der Qualitätskontrolle
im Unternehmen hin. „Andere haben
dafür zwei Räume, wir haben in einem großen
Gebäude alle Möglichkeiten, exakt zu prüfen.“
Dr. Thomas Herding, der neue Verantwortliche für
die Qualitätssicherung, die künftig noch weiter ausgebaut
wird, erläutert dazu: „Wir wollen den Reklamationsprozess
effektiver gestalten. Reklamationen,
das sind zumeist Oberflächenprobleme, falsche Farben,
Beschichtung bei Profilen und im Zubehörbereich.
Auch um Maße geht’s manchmal.“
Perspektiven
Und wohin soll’s für Hueck mittel- und langfristig
gehen? Guido Wortmeier spricht Klartext: „Deutschland
bleibt unser Kernmarkt, aber auch der Export
wird immer spannender. Expansion ist angesagt
etwa in gezielten Märkten im Mittleren Osten. Russland
und das vorgelagerte Osteuropa bleiben interessant.“
Sein Fazit lautet: „Grundsätzlich wollen
wir vernünftige Erträge und die Eigenständigkeit
bewahren.“ Siegfried Butty
Präzisionsarbeit:
Profile in
Vorbereitung für
den Transport
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