Wertschöpfungskette - Krauss Maffei

PALETTENPRODUKTION MIT IMC
Ebenso haltbar wie kostengünstig
Beim IMC oder Spritzgießcompounder ist der
Doppelschneckenextruder direkt in das Spritzgießkonzept
eingebunden. Der hierdurch erreichte
kontinuierliche Plastifizierprozess erhöht
die Durchsatzleistung deutlich. Zudem hat der
Spritzgießcompounder einen entscheidenden Vorteil
gegenüber einer traditionellen Spritzgießmaschine.
Der Verarbeiter kann hier seine Materialmischungen
selbst compoundieren, also Fasern, Füllstoffe
oder Masterbatches direkt während der Verarbeitung
in den Prozess einführen.
Dies reduziert die Kosten entscheidend, da der
Einkauf von Einzelkomponenten gegenüber fertigen
Compounds erheblich günstiger ist. Bei der
Herstellung von Paletten mit IMC etwa lassen sich
die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsverfahren
erheblich senken – unter anderem,
indem Holzmehl, Reishülsen oder ähnliche Stoffe
dem HDPE in einem Anteil von über 50 Prozent
beigemischt werden. Auf diese Weise lässt sich
der hochwertige Kunststoff durch kostengünstige
Materialien merklich substituieren. Durch geringe
Schmelzetemperaturen sowie kurze Abkühlzeiten
bedingte kurze Durchlaufzeiten tragen ein Weiteres
zu den Kosteneinsparungen bei.
15-fache Lebensdauer
Zudem überzeugt die auf diese Weise hergestellte
Palette bei äquivalenten Kosten mit einer gegenüber
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Markus Schinabeck
Vertrieb Systeme und Lösungen
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markus.schinabeck@kraussmaffei.com
Der Injection Moulding Compounder (IMC) vereint
die Vorteile des Spritzgießens mit denen der Extrusionstechnik.
Beispielhaft für das Einsparpotenzial dieser
von KraussMaffei entwickelten Technologie ist die
Herstellung von Paletten aus HDPE und beigemischten
Füllstoffen.
der Holzpalette 15-fachen Lebensdauer. Unter
anderem fällt auf diese Weise weniger Abfall pro
Palettenumlauf an. Die Kunststoffpalette ist gegen
Pilzbefall immun, unterliegt im Gegensatz zu vielen
Hölzern keinen Einfuhrbeschränkungen und lässt
sich auch dort nutzen, wo hohe Anforderungen an
die Hygiene gestellt werden.
Kommen bei der Palettenproduktion Recyclate zum
Einsatz, so können zudem während der Extrusion
mit einer Entgasungsstufe flüchtige Bestandteile
aus dem Material entfernt werden. Auch bezüglich
des Designs eröffnet die mittels Spritzgießcompounding
hergestellte Palette gegenüber der Holzpalette
eine ganze Reihe zusätzlicher Möglichkeiten. Wenn
gewünscht, lassen sich sehr komplexe Strukturen mit
holzartiger Optik herstellen. p
Der kontinuierliche
Plastifizierprozess
sorgt bei der KM
2000-14000 MX IMC
für einen hohen
Durchsatz.
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