Wertschöpfungskette - Krauss Maffei

Entwicklung bei KraussMaffei Berstorff. „So ist
eine besonders schonende und wirtschaftliche Einarbeitung
der Naturfasern möglich.“ Darüber hinaus
kann die Anlage optimal und je nach Feuchtigkeit
auf das gewünschte Produkt eingestellt werden, je
nachdem, ob Holzmehl, Holzfasern, Flachs oder
Hanf verarbeitet werden sollen. Ein weiterer Vorteil:
Durch die direkte Verarbeitung der Naturfasern
ohne energieintensive Vortrocknung wird gleichzeitig
die Gefahr einer Staubexplosion ausgeschlossen.
Die Verarbeitung
In einem ersten Verarbeitungsschritt wird das
Polymer über eine gravimetrische Dosierung in
die Füllzone gegeben und in der Plastifizierzone
aufgeschmolzen. Zur Verbesserung der Produkteigenschaften
werden neben dem Polymer noch
verschiedene Additive in die Füllzone zugegeben.
Die Dosierung der Naturfasern erfolgt über eine
Seitenfüttereinrichtung stromab in die Schmelze.
Mithilfe der MPEs lassen sich die Naturfasern
besonders schonend in die Schmelze einarbeiten.
Entlang des Verfahrensteils befinden sich mehrere
Öffnungen, über die die in den Naturfasern enthaltene
und freigesetzte Feuchtigkeit abgeführt wird.
Nach der Naturfasereinarbeitung wird die Schmelze
unter Vakuum entgast, um Feuchtigkeit und niedermolekulare
Bestandteile vollständig zu entfernen. In
einem letzten Schritt erfolgt dann der Druckaufbau
für die Weiterverarbeitung der Schmelze.
Kompetenz in der Reaktionstechnik
Ideal geeignet für die Produktion naturfaserverstärkter
Formteile ist die Polyurethantechnik.
KraussMaffei hat hierfür in Abwandlung des
LFI-Verfahrens das NFI-(Natural Fibre Injection)-
Verfahren entwickelt. Dabei wird die Naturfaser
vom Roving als Strang abgezogen und im Schneidwerk
direkt am Mischkopf in einzelne Filamente
mit definierter Länge zerschnitten. Diese werden
im Auslaufrohr des Mischkopfs mit den in der
Mischkammer vermischten Reaktionskomponenten
benetzt. Anschließend trägt ein Roboter das PUR-
Naturfasergemisch in das offene Werkzeug ein. Der
Einsatz eines Naturfaserrovings anstatt einer Glasfasermatte
ist aus mehreren Gründen kostengünstiger.
Das manuelle Einlegen der Matten entfällt und
auch der Abfall wird deutlich reduziert.
Automotive und mehr
Formteile aus Naturfasercompounds erfeuen sich
zunehmender Beliebtheit, vor allem in der Automobilindustrie.
In der S-Klasse von Mercedes-Benz
ersetzten sie rund 23 Kilogramm herkömmlicher
Materialien, etwa in Form der Hutablage sowie
der Türinnenverkleidungen. Auch in der Bau- und
Freizeitindustrie kommen Naturfasercompounds
immer häufiger zum Einsatz. So werden sie etwa zu
Terrassenböden und Gartenzäunen verarbeitet, die
in ihrer Optik und Haptik dem Holz ähneln, dafür
aber deutlich kostengünstiger und witterungsbeständiger
sind. p
KONTAKT
Gerhard Scheel
Projektingenieur Entwicklung
Extrusionstechnik
Telefon +49/511/5702 208
gerhard.scheel@kraussmaffei.com
Josef Renkl
Leiter Forschung und Entwicklung
Reaktionstechnik
Telefon +49/89/8899 3288
josef.renkl@kraussmaffei.com
NATURFASERN ZUR
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FEATURE
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