SUMMER of ENGINEERING 2016

SUMMERof 2016
ENGINEERING
>> TECHNIK-REDAKTEURE AUF SUMMER ROADSHOW
INDUSTRIE 4.0
IN DEUTSCHLAND
AUF HEISSER SPUR
SUMMERof 2016
ENGINEERING
MENSCHEN IDEEN TECHNOLOGIEN VISIONEN

CONTENT – MARKETING
AT ITS BEST
BE PART OF IT
SUMMERof 2017
ENGINEERING
>> DIE MULTIMEDIALE LIVE-ROADSHOW 2017
>> INDUSTRIE 4.0 –
BE PART OF IT!
SUMMERof 2017
ENGINEERING
Nehmen Sie schon heute
Ihre Zielgruppe mit auf die Reise
in die Technologische Zukunft
der INDUSTRIE 4.0!
Teilnehmer 2016:
CREATING 4.0

DER SOMMER
WAR HEISS!
SUMMERof 2016
ENGINEERING
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
Eis essen und baden gehen, aber bloß den Regenschirm nicht vergessen: Das war der Sommer 2016. Das
Wetter spielte jedenfalls verrückt: Erst Tropenhitze, dann Hochwasser und dann die Rolle wieder
rückwärts. Aber all das hat unsere Innovations-Scouts nicht davon abgehalten, sich auf die Spuren von
Industrie 4.0 zu begeben – und das quer durch Deutschland.
Die Digitalisierung hält immer weiter Einzug in unsere Industrie. Das Zukunftsprojekt Industrie 4.0
verspricht eine optimierte und individualisierte Produktion. Industrielle Kommunikation, modulare
Automation, IT- und ‚Funktionale Sicherheit‘ sind wesentliche Voraussetzungen zur Realisierung.
Nur mit einer Durchdringung von Produktion und IT und einer intelligenten Vernetzung werden
Unternehmen auch in Zukunft ihren Kunden einen möglichst großen Nutzen bieten können und den
Industriestandort Deutschland sichern. Aber nicht nur Technologien und neue Produkte spielen dabei
eine entscheidende Rolle, sondern vor allem auch der Mitarbeiter in der Arbeitswelt 4.0.
Sind also Industrie 4.0 und Smart Production die Top-Themen im deutschen Maschinenbau?
Welche sind die größten Herausforderungen auf dem Weg dorthin?
Was wird alles mit Industrie 4.0 möglich sein?
Diese und weitere brennenden Fragen haben wir mit unserer multimedialen
Roadshow SUMMER of ENGINEERING unter die Lupe genommen.
Die Aspekte von Industrie 4.0 und vernetzter, zukunftsfähiger Produktion,
Entwicklung und Konstruktion aufzugreifen und selbst zu erfahren,
vor welchen Aufgaben die Industrieunternehmen heute und in Zukunft
stehen, war unser Ziel. Unsere Teams recherchierten dabei für ihre
Reportagen, Portraits, Interviews und Videos nicht nur zu technischen
Highlights, sondern die Faszination Technik und die Menschen und
Unternehmen, die dahinter stehen, rückten in den Vordergrund.
Die Ergebnisse und das Highlight von SUMMER of ENGINEERING
halten Sie nun mit diesem Kompendium in den Händen oder Sie lesen
es auf Ihrem PC, Tablet oder Smartphone. Blättern Sie also rein und
lassen sich die Ideen, Visionen und Umsetzungen in Sachen ‚Industrial
Internet of Things‘ nicht entgehen. Die Themen sind noch heiß!
Dirk Schaar
Leitender Chefredakteur
d.schaar@vfmz.de
SIE WOLLEN NOCH MEHR ERFAHREN?
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Wir auf Facebook: facebook.com/summerofengineering
Twittern Sie mit!: @summerofengine

INHALT
INDUSTRIE 4.0
03 Editorial: Der Sommer war heiß!
06 Mit diesen Fragen sind wir gestartet
08 Aller Anfang ist schwer...!
NACHGEFRAGT
28 Welches Bild sehen Sie durch die Brille
Ihres Unternehmens vor Augen, wenn Sie
an Industrie 4.0 denken?
44 Glauben Sie, dass Industrie 4.0 Ihr Unternehmen
maßgeblich verändern wird?
66 Was sehen Sie als größte Herausforderung auf
Ihrem Weg zu Industrie 4.0?
80 Welche Auswirkungen hat Industrie 4.0 auf
die Arbeitswelt in Ihrem Unternehmen?
EXPERTENSTIMMEN
10 Was bringt Industrie 4.0 für Deutschland?
36 Arbeit 4.0: Wie verändert die Digitalisierung
unseren Arbeitsalltag?
58 Forschung 4.0: Was bedeutet Industrie 4.0
für den Forschungsstandort Deutschland?
82 Illusion 4.0 – Deutschlands naiver Traum
von der smarten Fabrik
58
10
82
36

ON TOUR
12 Zu Gast bei der Hannover Messe:
Industrie 4.0 bewegt die „Messe“ Welt
16 Zu Gast bei Igus:
Smart Plastics for longer life
22 Zu Gast bei Lenze:
Industrie 4.0 – Seit 1947
30 Zu Gast bei der Ligna:
Handwerk trifft Hightech
38 Zu Gast bei Lobster:
Software als Weichensteller für Industrie 4.0
46 Zu Gast bei Optimeas:
Einfach smart loggen
52 Zu Gast bei Schneider Electric:
Die Denkweise des Automatisierers ablegen
60 Zu Gast bei Schulz Systemtechnik:
Durchgängigkeit im Prozess
68 Zu Gast bei SEW-Eurodrive:
Fördertechnik 4.0 braucht mobile Systeme
74 Zu Gast bei Sick:
Die Sinne der Smart Factory
84 Das war SUMMER of ENGINEERING 2016:
Einblicke und persönliche Momente
12
16 22
30
38
46 52
60
68
74

MIT DIESEN FRAGEN
SIND WIR GESTARTET
SUMMERof 2017
>> WIE WIRD
ENGINEERING
INTEGRATED INDUSTRY
DIE INDUSTRIEUNTERNEHMEN
VERÄNDERN?
>> DAS INTERNET DER
DINGE – POTENZIALE,
CHANCEN UND LÖSUNGEN?
>> WEITERBILDUNG 4.0 –
WIE LERNEN MITARBEITER
FÜR DIE
DIGITALE ZUKUNFT?
>> STANDARDISIERUNG:
EINE WELTSPRACHE FÜR
MASCHINEN?
>> WELCHE AUSWIRKUNGEN
HAT INDUSTRIE 4.0
AUF DIE ARBEITSWELT
DES MENSCHEN?
>> WAS MACHT DIE
FACTORY EIGENTLICH
SO SMART?

WIRD DER TRAUM VON DER
SOCIAL MACHINE
WIRKLICHKEIT?
>> RISIKEN UND
VORTEILE VON
INDUSTRIE 4.0 ?
>> WAS IST IN ZUKUNFT
MIT INDUSTRIE 4.0
UND NEUEN TECHNOLOGIEN
MÖGLICH?
>> WANN VERSCHMELZEN
REALE UND VIRTUELLE
ENTWICKLUNG UND
PRODUKTION?
>> INDUSTRIE 4.0 –
NOCH VISION
ODER SCHON
REALITÄT?
>> BIG DATA ALS
SCHLÜSSELTECHNOLOGIE
FÜR DEN WANDEL?
>> WIE KÖNNEN WIR
DIE POTENZIALE
DER DIGITALISIERUNG
NUTZEN?
SUMMER of ENGINEERING 2016 7

WILLKOMMEN
AUF DEM WEG
IN DIE ZUKUNFT!
SUMMERof 2016
ENGINEERING
Holger Seybold
Das Internet der Dinge wird nicht nur unser privates Leben
nachhaltig beeinflussen, sondern als Industrie 4.0 oder Industrial
Internet of Things auch die Unternehmen kräftig umkrempeln.
Wir stehen gerade erst am Anfang dieser weltumspannenden
„Evolution“. Was steht uns noch bevor? Wohin geht die Reise?
SUMMER OF ENGINEERING
Vieles was vor 10 Jahren noch wie Zukunftsmusik klang ist
heute schon Realität. So sind in einem modernen Smart
Home viele Geräte im lokalen Netzwerk integriert und mit
dem Internet verbunden. Die daraus entstehenden Möglichkeiten
sind ebenso vielfältig wie die Phantasie der Programmierer
der Steuerungs-Apps. Wie im Privaten so ist die Digitale Transformation
auch im industriellen Bereich nicht aufzuhalten. Vertikale
Vernetzung bis in den kleinsten Sensor im Gerätepark als auch horizontal
entlang der kompletten Wertschöpfungskette – die Zukunft
ist Volldigital.
DINGE EROBERN DAS INTERNET
Auslöser der technischen Veränderung ist das
Internet of Things. Es sind also die „Dinge“ wie
Sensoren, Aktuatoren, Steuerungen und Geräte,
die das Internet erobern und sich untereinander vernetzen.
Von aktuell 5 Mrd. soll sich Analysten zufolge die Zahl der
Geräte in den kommenden 10 Jahren auf 25 Mrd. vervielfachen.
Nicht mitgezählt sind dabei Devices wie Computer, Tablets oder
Smartphones, die ohnehin schon allein durch Ihre Nutzungsbestimmung
mit einem Internetanschluss ausgestattet sind.
Analog zur Anzahl der vernetzten Geräte und deren wachsenden
Fähigkeiten fallen auch entsprechend mehr Daten an. Die Herausforderung
liegt nun darin, diese Datenflut „Big Data“ intelligent
auszuwerten und nur die relevanten Informationen „Smart Data“
daraus zu generieren – und das in Echtzeit.
Auf diese Weise eröffnen sich zusätzliche Möglichkeiten, weil die
Geräte in Echtzeit Informationen untereinander austauschen und
interaktiv agieren können. Verbindet man etwa das Smart Home
mit dem Internet, dann steht nicht nur die komplette Steuerung
quasi an jedem Ort der Welt zur Verfügung, es könnten in Zukunft
sogar alle Häuser miteinander vernetzt werden, wodurch wieder
neue Funktionalitäten entstehen. Infolge der Vernetzung entstehen
wahrscheinlich ganz neue Anwendungen, an die heute noch Niemand
denkt.
CYBER-PHYSIKALISCHE PRODUKTIONSSYSTEME
Ebenso wie im privaten Bereich steht die Digitale Transformation
in der Industrie vermutlich noch am Anfang. Dazugehörige Technologien
existieren bereits und dringen sukzessive in alle Bereiche
vor. Ist ein produzierendes Unternehmen auf Industrie 4.0-Niveau
angekommen, dann ist der Weg frei für cyber-physikalische Produktionssysteme.
Dabei wird z.B. ein „Rohling“ mit „Intelligenz“
ausgestattet und wird so zu einem Cyber-physikalischen System.
Dieser sucht sich daraufhin selbst seinen Weg durch die automatisierte
Fabrik und fährt dabei alle Stationen an, die für seine Fertigstellung
notwendig sind. Durch die Vernetzung der gesamten Produktion
lässt sich der komplette Fertigungsprozess hocheffizient
gestalten. Darüber hinaus lässt sich auf diese Weise auch die Fertigung
in Losgröße 1 realisieren.
Erweitern wir die Betrachtung über die Unternehmensgrenzen
hinweg, dann müssen alle Prozesse der Versorgungskette sowie der
Lieferkette digital eingebunden sein. Erst wenn alle Einzelprozesse
digital abgebildet sind, kann eine durchgängige Prozesssteuerung
erfolgen. Auf diese Weise ist das Gesamtsystem in der Lage auf Störung
zu reagieren, und das weit über die eigenen Unternehmensgrenzen
hinaus. Die Digitale Transformation ist also Grundvoraussetzung
für eine komplett smarte Wertschöpfungskette.
Laut einer aktuellen Umfrage beklagen sich Unternehmen, die
bei der Realisierung von Industrie 4.0 weit voraus sind, vermehrt
über „Blinde Flecken“ in ihrer Supply Chain, weil hier noch kein
digitaler Datenaustausch erfolgt. Denn nur wenn alle entlang der
Kette am gleichen Strang ziehen, wird die digitale Transformation
durchgängig, transparent und trotzdem sicher gelingen.
DATENSICHERHEIT IM BLICK
Der Gedanke, dass sensible Daten überall auf der Welt zur Verfügung
stehen, gibt Anlass zur Sorge. Die bestehenden Bedenken gegenüber
einer globalen Vernetzung sind durchaus berechtigt, stehen
doch der aussichtsreichen Effizienzsteigerung mögliche Schäden
8 SUMMER of ENGINEERING 2016

Foto: Deutsche Messe
durch Cyberkriminalität entgegen. Bei all der gewünschten Funktionalität
muss also auch an die Datensicherheit gedacht werden.
Unternehmen sind immer noch verunsichert, wenn es darum
geht, sensible Daten in der Cloud zu speichern bzw. bereitzustellen,
weil sie dort ihrer Ansicht nach unzureichend geschützt und Angriffen
oder Spionage ausgesetzt sind. Grundsätzlich nicht falsch
gedacht, aber auch hier gibt es mittlerweile praktikable Lösungen
mit durchgängiger Ende-zu-Ende-Verschlüsselung, die eine geschützte
Umgebung in der Cloud sicherstellen und darüber hinaus
sogar weitere Vorteile gegenüber einer eigenen lokalen IT-Infrastruktur
bieten. Bei Ransomware-Angriffen etwa, bei denen die
Kriminellen alle Daten auf der Festplatte verschlüsseln und somit
unbrauchbar machen, ist die Cloud-basierte Lösung von Vorteil.
Anbieter solcher Lösungen sind überzeugt, dass sie mittlerweile
sicherer seien als die klassische lokale Speicherung.
Redundante Systeme, nahezu unbegrenzte Skalierbarkeit und
umfangreiche Servicedienste inkl. Datensicherung und -wiederherstellung
sind weitere Argumente, die für einen cloudbasierten
IT-Dienstleister sprechen. Im Geschäftsalltag wird es sich wahrscheinlich
kaum bemerkbar machen, ob nun der Server im eigenen
Firmengebäude steht, oder die Daten sich in der Obhut eines
Datenwolkendienstleisters befinden.
Letztendlich wird sich kein Unternehmen der
globalen Vernetzung entziehen können, es ist
lediglich eine Frage der intelligenten und
praxistauglichen Umsetzung. Die Unternehmen
sehen sich also einem digitalen
Gruppenzwang ausgesetzt. Als
Glied einer Supply Chain müssen
sie sich den digitalen Strukturen
und Organisationsformen von
Zulieferer bis Kunde anpassen,
damit sie nicht als schwächstes
Glied der Kette außen vor bleiben.
Andererseits warten auch
einige Stolpersteine angesichts
verschiedener Datenprotokolle, die der einfachen Umstellung im
Wege stehen. Gerade in globaler Hinsicht sind hier noch Hausaufgaben
zu erledigen und Rahmenbedingungen zu schaffen.
DIE ARBEIT DER ZUKUNFT
Im Zuge von Industrie 4.0 wird sich auch die Arbeitswelt nachhaltig
verändern. Wird uns die vierte industrielle Revolution Arbeitsplätze
kosten? Und wenn ja, wie viele Stellen sind wirklich in Gefahr? Die
Meinungen der Experten gehen auseinander. Die eine Seite prognostiziert
den Wegfall von Arbeitsplätzen durch einen weiter steigenden
Automatisierungsgrad und kollaborative Robotik, andererseits
muss die zusätzliche Technik auch konstruiert, produziert,
programmiert und gewartet werden, was grundsätzlich für Beschäftigung
sorgt.
Fest steht in jedem Fall, dass sich die Arbeitsplätze verändern
werden. Einfache Tätigkeiten in der Produktion werden weiter automatisiert
und von Robotern übernommen, entsprechend höher
ist der Anspruch an den übrigen Tätigkeiten. Um diesen Veränderungen
Rechnung zu tragen, müssen die Mitarbeiter entsprechend
qualifiziert werden. Vielleicht wird es in Zukunft sogar neue Berufe
geben, die wir heute noch gar nicht kennen.
Aber selbst wenn uns die Digitale Transformation
unterm Strich Arbeitsplätze kostet, was wäre
denn die Alternative dazu? Wenn Industrie
4.0 die Zukunft des Standortes
Deutschland sichert, indem wir auf
den Weltmärkten wettbewerbsfähig
bleiben, dann gibt es eigentlich
DINGE EROBERN
DAS INTERNET UND
REVOLUTIONIEREN
DIE INDUSTRIELLE WELT
keine Alternative. Willkommen
auf dem Weg in die Zukunft!

INDUSTRIE 4.0
IST EIN LANGFRISTIGER
PARADIGMENWECHSEL
Was bedeutet Industrie 4.0 für den Standort Deutschland?
Sie hat eine riesige Bedeutung. Industrie 4.0 ist ganz sicher ein
langfristiger Paradigmenwechsel. Die Vernetzung der Wertschöpfung
ist für alle produzierenden Unternehmen eine Revolution,
die sie nicht verschlafen dürfen. Nun müssen wir aber rasch
die Wertschöpfung und somit die Fabriken smart machen. Langfristig
wird sich kein Industrie- oder Dienstleistungsunternehmen
in Deutschland dieser Veränderung entziehen können.
Wie groß sehen Sie die Gefahr, dass Deutschland im Vergleich ​
zu ausländischen Bemühungen in eine ähnliche Richtung (z.B.
Industrial Internet Consortium; IIC) den Anschluss verliert?
Die Produktionstechnik ist fest in den Händen der deutschen
Maschinenbauer. Da sind wir an der Spitze. Aber die Softwaretechnologien
und die Möglichkeiten des Internets spielen eine
immer größere Rolle in der Produktion. Um hier den Anschluss
nicht zu verlieren, sollte der Mittelstand unbedingt mit Hilfe der
Vernetzung eine engere Kundenbindung schaffen und auf Basis
von Datenanalysen neue digital veredelte Dienstleistungen anbieten.
Die Unternehmen müssen mehr zusammenarbeiten und
gemeinsam Technologien und Plattformen entwickeln.
Wie gestaltet Ihr Institut Industrie 4.0 mit?
Wir haben am Fraunhofer IPA das sogenannte „Applikationszentrum
Industrie 4.0“ aufgebaut, in dem viele Entwicklungen unseres
Hauses getestet und an die Anforderungen der Industrie
angepasst werden. Das „Virtual Fort Knox“ etwa, eine Plattform
zur Sicherung und Verarbeitung von Produktionsdaten in der
Cloud, ging sehr rasch an den Markt. Mass Sustainability, ein
weiterer Fokus am IPA, wird in der „Ultraeffizienzfabrik“ realisiert,
einer urbanen Produktionsstätte ohne Emissionen und mit einem
quasi geschlossenen Ressourcenkreislauf über den Lebenszyklus
der Produkte hinweg. Auch hier entstehen völlig neue Technologien,
die wir über Start-ups in enger Zusammenarbeit mit der
Industrie in den nächsten Jahren in die Anwendung bringen.
www.ipa.fraunhofer.de
DIE UNTERNEHMEN
MÜSSEN GEMEINSAM
TECHNOLOGIEN
UND PLATTFORMEN
ENTWICKELN.
INDUSTRIE 4.0
UNIV.-PROF. DR.-ING. THOMAS BAUERNHANSL
Leiter des Fraunhofer-Institus für Produktionstechnik
und Automatisierung (IPA) sowie des Instituts für
Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF)
Universität Stuttgart

WAS BRINGT INDUSTRIE 4.0 FÜR DEUTSCHLAND?
WOLFGANG DORST
Bereichsleiter Industrial Internet und 3D-Druck
Bitkom, Berlin
Deutschland war immer eine große Industrienation – aber nur mit
Industrie 4.0 können wir diese Stellung künftig behaupten. Die
Vernetzung von Menschen, Maschinen und Anlagen ist eine zentrale
Voraussetzung, um weiterhin im internationalen Wettbewerb zu
bestehen und um Arbeitsplätze zu sichern. Dieser Ansicht sind auch 75
Prozent der Industrieunternehmen, wie eine Bitkom-Studie zeigt. Fast
noch wichtiger: Industrie 4.0 bietet die Chance, neue Geschäftsmodelle
zu entwickeln und damit neue Märkte zu erschließen. Hierfür braucht es
Investitionen, Know-how – und vor allem den Mut, ausgetretene Pfade
zu verlassen. Damit Deutschland eine große Industrienation bleibt.
HARTMUT RAUEN
stellvertretender Hauptgeschäftsführer
VDMA, Frankfurt
Wir produzieren unsere Zukunft: Mit Industrie 4.0 verschmelzen
IT-Technologien mit Produktionstechnologien, um innovative
Produkte und Lösungen zu schaffen sowie mehr Individualität und
Effizienz zu erreichen. Industrie 4.0 ist damit eine entscheidende
Quelle für zukünftigen Wohlstand und Arbeitsplätze in Deutschland.
Ziel muss es sein, dass Deutschland sich weltweit als Gravitationszentrum
einer digitalisierten Industrie positioniert, dabei kommt dem
Maschinen- und Anlagenbau eine Schlüsselrolle zu. Denn der Maschinenbau
ist Anbieter und Anwender von 4.0-Technologien und er
verbindet Big Data mit Big Thinking, also Korrelation mit Kausalität.
GUNTHER KOSCHNICK
Fachverbandsgeschäftsführer Automation
ZVEI, Frankfurt
Es geht um nichts Geringeres als um die Zukunftsfähigkeit des
Standorts Deutschland. Die USA und China sind Wettbewerber auf
Augenhöhe. Wir müssen uns im Klaren sein, dass es uns jede Menge
an Anstrengung kosten wird, uns in diesem Markt zu behaupten.
Unsere bisherige Arbeit ist allerdings exzellent und muss sich im
internationalen Vergleich nicht verstecken. Mit dem im ZVEI
entwickelten Referenzarchitekturmodell RAMI 4.0 führen wir die
internationale Debatte um Industrie 4.0 an: Wer Industrie 4.0
verstehen will, der kommt an Deutschland nicht mehr vorbei.
SUMMER of ENGINEERING 2016 11

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
FÜR
MICH
PERSÖNLICH...

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...DAS TOLLE, DASS INDUSTRIE 4.0
AUF DER HANNOVER MESSE BEGONNEN
HAT, MIT DER MESSE GEWACHSEN IST
UND WIR IN ZUKUNFT NOCH VIELE
INDUSTRIE 4.0-MESSEN SEHEN WERDEN.
MARC SIEMERING, GESCHÄFTSBEREICHSLEITER HANNOVER MESSE
DEUTSCHE MESSE AG, HANNOVER
SUMMER of ENGINEERING 2016 13

SUMMER
of
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
2016
ENGINEERING
INDUSTRIE 4.0
BEWEGT DIE „MESSE“-WELT
Integrated Industry ist seit ein
paar Jahren jeweils das Motto
der Hannover Messe. Wie geht
diese Serie weiter?
Im Jahr 2012 sind wir mit diesem Leitthema auf der Hannover Messe gestartet und in diesem Jahr
hatten wir das Thema „Integrated Industry – Discover Solutions!“. Mit Unterstützung der Aussteller
konnte der Besucher mehr als 400 Anwendungsbeispiele in Hannover sehen. Industrie 4.0
ist also Realität geworden. Und das wollen und werden wir im kommenden Jahr fortsetzen.
Wie werden Sie gezielt
Industrie 4.0 auch in 2017
ins Rampenlicht rücken?
Das Leitthema 2017 heißt „Integrated Industry – Creating value!“. Dann werden wir vor allem
die Wertschöpfung in den Fokus stellen, d.h. welche neuen Geschäftsmodelle entstehen aus
Industrie 4.0 und was ist der Benefit für den Anwender, wenn er Industrie 4.0 einsetzt? Als
wichtige Themen seien genannt: Predictive Maintenance, Additive Manufacturing, Robotics
und viele andere, die unter das Dach von Industrie 4.0 fallen.
Wie hoch ist denn der Anteil
der Besucher, die sich bereits
intensiv mit den Fragen rund
um die Digitalisierung der
Industrie auseinandersetzen?
Industrie 4.0 bewegt die Welt. Das sehen wir an den vollen Hallen der „Digital Factory“ oder der
„Industrial Automation“. 2016 kamen insgesamt 10% mehr Besucher auf die Hannover Messe,
30% mehr internationale Besucher und alleine über 7 000 aus China. Sie kommen, um die
neuesten Trends zu sehen und sich über Industrie 4.0 zu informieren.
Industrie 4.0 interessiert
nicht nur die klassischen
Maschinenbauer, sondern
auch Unternehmen aus der
Softwarebranche. Wie sehen
Sie diese Entwicklung auf
der Hannover Messe?
Mit der Leitmesse „Digital Factory“ geben wir der Software und dem IoT ein Zuhause – in
direktem Zusammenhang mit der Automatisierungstechnik. Die klassischen Anbieter
von Automatisierung erkennen die Software als Expertise und bauen diese im eigenen
Unternehmen stark aus. Auf der anderen Seite stellen vermehrt klassische IT-Anbieter auf
der Hannover Messe aus, um die Zielgruppe der Produzenten zu erreichen. Diese Synergie
gelingt nur in Hannover. So wird die Menge der klassischen IT-Anbieter auf der Hannover
Messe in den kommenden Jahren steigen.
HANNOVER MESSE
Ist das nicht ein Angriff
auf die CeBIT?
Nein, denn die Zielgruppen unterscheiden sich doch deutlich. Während zur CeBIT der IT-
Experte kommt, um sein ganzes Unternehmen zu digitalisieren, ist es auf der Hannover Messe
die intelligente Fabrik der Zukunft, die für Produktionsleiter im Fokus steht. Unternehmen, die
auf beiden Messe ausstellen, signalisieren uns, dass sie mit beiden Messen alle Zielgruppen
perfekt bedienen können.
14 SUMMER of ENGINEERING 2016

WIR GEBEN
INDUSTRIE 4.0
UND IOT
EIN ZUHAUSE
MARC SIEMERING
ist Geschäfts bereichsleiter
der Hannover Messe
Bildung und Weiterbildung ist
sicherlich einer der Schlüssel
für den Erfolg von Industrie 4.0
– welchen Stellenwert hat
dieser Aspekt auf der Messe?
Das Thema Mitarbeiter unter Industrie 4.0 hat in den vergangenen Jahren rasant Fahrt aufgenommen.
Entscheidend ist, die Mitarbeiter hierfür zu qualifizieren, sodass sie sich in der
neuen Arbeitswelt zurecht finden. Themen wie Datenbrillen, Smartphones, Tablets – das sind
Arbeitsmittel, die in Zukunft eine wesentliche Rolle spielen werden. Diese greifen wir und die
Aussteller auf, um den Mitarbeiter mitzunehmen und an Industrie 4.0 teilhaben zu lassen.
Muss dann Industrie 4.0
Chefsache sein?
Industrie 4.0 kann ein gesamtes Unternehmen auf den Kopf stellen und die komplette
Wertschöpfung verändern. Der Beginn gehört in die Chefetage. Hier müssen Visionen
entwickelt und Strategien vorgegeben werden.
Warum soll ein Besucher
im April 2017 zur Hannover
Messe kommen?
Weil er im nächsten April wieder so viele Anwendungsbeispiele von Industrie 4.0 sehen
wird, wie nirgendwo sonst auf der Welt. In diesem Jahr hatten wir 400, 2017 werden es noch
viel mehr sein. Der Besucher findet auf der Hannover Messe alle Technologien rund um die
Wertschöpfungskette innerhalb der industriellen Produktion – von der Energie, über die
Automation bis hin zu Forschung und Entwicklung. Das gibt es nur in Hannover – im Fokus
der industriellen Welt.
www.hannovermesse.de
VIDEO
Das ganze Video-Interview können Sie
sich unter folgendem Link ansehen:
http://bit.ly/SOE2016_Hannover_Messe
SUMMER of ENGINEERING 2016 15

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
FÜR
MICH
PERSÖNLICH...

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...DER SCHEIDEPUNKT, WERDE ICH
SCHNELL ALT ODER OBSOLET ALS
FÜHRUNGSPERSON, ODER BLEIBE
ICH JUNG GENUG, UM INDUSTRIE 4.0
MITZUMACHEN UND MITZUGESTALTEN.
FRANK BLASE, GESCHÄFTSFÜHRER
IGUS GMBH, KÖLN
SUMMER of ENGINEERING 2016 17

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMER
of
2016
ENGINEERING
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI IGUS
SMART PLASTICS FOR LONGER LIFE
IGUS
Dirk Schaar
Das Unternehmen Igus befasst sich seit über
50 Jahren mit Kunststoffen für die Bewegung in
der Industrie. Was aber haben Kunststoffe mit
Industrie 4.0 zu tun? Das wollte ich bei meinem
Besuch in Köln herausfinden. Eine spannende
Reise durch die Welt der Kunststoffe hat mich
erwartet.
Isch mööch zo Fooß noh Kölle gon – so formuliertes es einst der
Liedermacher Willi Ostermann in seinem populären Mundartlied
in kölschem Dialekt, das immer noch als inoffizielle Kölner
Stadthymne gilt. Ich habe mich aber nicht zu Fuß nach Köln aufgemacht,
sondern bin mit meinem Tretroller angetreten, um die
großen Distanzen durch die Igus-Produktion heute schneller zu
überbrücken. Denn hier auf meinem Weg möchte ich nicht nur
mehr über die neuesten Kunststoffprodukte erfahren, sondern vor
allem mehr über die Philosophie von Igus, die man in Sachen
Industrie 4.0 verfolgt. Wie kann man also Hochleistungs-Kunststoffe
durch integrierte Sensoren fit macht für die Fabrik der Zukunft?
INTELLIGENZ IN DIE WIEGE LEGEN
Motion Plastics sind Hochleistungskunststoffe für die Bewegung.
Sie sind seit vielen Jahre in den weltweit unterschiedlichsten Applikationen,
Regen, Salz, extremen Temperaturen, sind resistent gegen
Öl oder Chemikalien, sind leichter, dynamischer, energieeffizienter
als vergleichbare Lösungen und dazu noch günstig. Reichten diese
Fähigkeiten bisher in den meisten Anwendungsfällen aus, kommen
im Zeitalter von Industrie 4.0 und vernetzter Produktion ganz neue
Herausforderungen auf den Spezialisten Igus zu. Daher ist das Kölner
Unternehmen nun den nächsten Schritt gegangen: intelligente
Smart Plastics. Das Ziel ist klar: Die vorausschauende Wartung der
Produkte soll noch einfacher werden und die Kosten in der Produktion
der Zukunft sollen weiter gesenkt werden. Die Anforderungen
des Kunden kennt auch Igus-Geschäftsführer Frank Blase: „Wir
wollten dem Wunsch vieler Kunden nach verbesserter Aussagefähigkeit
zu Wartungsintervallen oder Ausfallwahrscheinlichkeiten
unserer Produkte nachkommen. Das haben wir mit unseren neuen
Smart Plastics erreicht.“
Basis für die neuen Entwicklungen sind dabei die umfangreichen
Tests im 2 750 m² großen Testlabor hier in Köln. So sind die Entwickler
bereits seit vielen Jahren in der Lage, genaue Aussagen über
die Lebensdauer der Motion Plastics zu treffen. „Die notwendige
Intelligenz ist ihnen insofern in die Wiege gelegt, als dass unser
Labor die Geburtstätte unserer Produkte ist und sie die Intelligenz
in Form von Testdaten erhalten. Diese Daten und alle, die im Leben
des Produkts weiter dazu kommen, können den Produkten jetzt
digital mitgegeben werden."
DEN AUSFALL VORHERSAGEN
Noch einen Tritt und ein paar Meter und ich bin am nächsten Ziel
angekommen. Hier im Testlabor treffe ich Harald Nehring, Prokurist
E-Kettensysteme bei Igus, der mir sicherlich genau sagen kann,
was nun die Kunststoffe mit Industrie 4.0 zu tun haben: „Jede Menge
sogar. Auf der einen Seite kommen mittlerweile in der Produktion
der Kunststoffe, als auch bei deren Vertrieb, intelligente und ver-
18 SUMMER of ENGINEERING 2016

01 Chefredakteur
Dirk Schaar im Gespräch
mit igus-Geschäftsführer
Frank Blase (rechts)
netzte Automatisierungssysteme zum Einsatz. Auf der anderen Seite
ist es unser Ansatz, die Intelligenz, die Industrie 4.0 mit sich
bringt, direkt in unsere Produkte zu integrieren.“ Wie das geht?
Ganz einfach: Die isense Produktfamilie umfasst unterschiedliche
Sensoren und Überwachungsmodule. Sie erfassen im laufenden
Betrieb den Verschleiß und geben Alarm, sobald eine Reparatur
oder ein Austausch erforderlich ist. Werden Messwerte überschritten,
weisen die intelligenten Produkte frühzeitig auf den notwendigen
Austausch hin. Durch die Vernetzung mittels des Igus Communication
Moduls icom erfolgt danach die direkte Integration z. B. in
die jeweilige unternehmensweite Infrastruktur. „Ab da entscheidet
der Kunde dann selbst, wie mit den Daten umgegangen werden
soll, weiß Harald Nehring. Eine optionale Anbindung an das Igus
Datacenter eröffnet zukünftig weitere Möglichkeiten: individuelle
Lebensdauerberechnung und Optimierung der Geschäftsprozesse.
Hierzu gehören z. B. Wartungsbeauftragung oder Ersatzteilbestellung.
Durch permanente Zustandsmessungen und das Gegenrechnen
mit den Parametern der Anlage sowie den tausenden Versuchsdaten
aus dem Testlabor lässt sich so auch im Realbetrieb das reibungslose
Funktionieren zuverlässig vorhersagen. Die Vorteile liegen
für Harald Nehring jedenfalls auf der Hand: „Dank unserer
Smart Plastics steigt die Anlagenverfügbarkeit und die Wartungskosten
sinken. Verlängerte Lebensdauer, reduzierter Energieverbrauch
und erhöhte Sicherheit sind die weiteren Vorteile.“
VON KETTE BIS LEITUNG
Im Rahmen von isense hat Igus bereits drei intelligente Produkte
vorgestellt: Energieketten, Linearlager und Leitungen. Bei der intelligenten
Energiekette wird der Abnutzungszustand laufend durch
einen eingearbeiteten Sensor-Chip überwacht. Ist der Abrieb so
weit fortgeschritten, dass sich die Lebensdauer der E-kette dem Ende
zuneigt, meldet der Chip dieses. Eine rechtzeitige Reparatur bzw.
ein Austausch lassen sich planen und Ausfallzeiten werden minimiert.
Hierzu stehen in der isense-Familie Module zur Überwachung
der Zug-/Schubkräfte von Energieketten und zur Bruchermittlung
eines Kettenglieds durch Fremdkörper oder Vandalismus.
Ein im Kunststoff des Linearlagers integrierter, nachrüstbarer
Sensor meldet mittels Funk-Technologie, wenn der Verschleiß den
Ausfall einer Linearführung für wahrscheinlich werden lässt. Ein
02 Harald Nehring (rechts) erklärt mir die Funktionsweise
von isense
03 Rainer Rössel: „Leitungen werden die zentrale Rolle
bei Industrie 4.0 spielen.“
VIDEO
Mehr zu Smart Plastics und unsere Tour
durch die igus-Fabrik erfahren Sie auch
in unserem Video:
http://bit.ly/SOE2016_igus
SUMMER of ENGINEERING 2016 19

04 Drei Produktreihen sind bereits
mit isense erhältlich
05 Auf der Messe Motek kann ich mir
die Funktion von isense live anschauen
04
05
IGUS
rechtzeitiger Wechsel des Lagers verhindert unvorhergesehene
Ausfälle und unnötige Kosten.
Typische Anwendungsbereiche finden sich dort, wo vorausschauende
Wartung gefordert wird, z. B. in Hafenanlagen, in Kranen oder
in Automobilwerken. Erste Testanlagen laufen erfolgreich im eigenen
Unternehmen und auch bei verschiedenen Kunden sind schon
Systeme im Testeinsatz. „Überall dort, wo lange Verfahrwege, hohe
Geschwindigkeiten und große Verfahrhäufigkeiten gegeben sind,
erhöht sich das Ausfallrisiko. Somit sind diese Applikationen für uns
von besonderer Relevanz und hier haben wir bisher nur positive
Erfahrungen machen können“, erklärt mir Harald Nehring.
MEHR ALS NUR GARANTIE
Fehlen also noch die Leitungen. Hierzu muss ich mich allerdings
auf den Weg nach Stuttgart zur Messe Motek begeben. Mit dem Roller
fahre ich natürlich nicht die ganze Strecke, nehme ihn aber mit.
Hier treffe ich Rainer Rössel, Leiter des Geschäftsbereichs Chainflex
Leitungen: „Wir bieten in unserem Chainflex Programm schon
heute 27 verschiedene Ethernet- und 29 verschiedene LWL-Leitungen
für die Dauerbewegung ab Lager an. Diese große Vielfalt beruht
dabei auf dem Bestreben, die unterschiedlichsten mechanischen
Anforderungen im Markt zu erfüllen, ohne dabei die Kosten aus
den Augen zu verlieren. Ganz nach unserem Motto „die günstigste
Leitung, die sicher funktioniert, ist die richtige.“ So gibt es für fast
alle denkbaren bewegten Anwendungen elektrisch gleiche aber
mechanisch unterschiedliche Leitungen, die sich für verschiedene
Fälle eignen: Für lineare oder Torsionsbewegungen, für besonders
tiefe Temperaturen, für sehr enge Biegeradien, für hängende Anwendungen
und so weiter. Da Igus Hersteller sämtlicher Komponenten
eines Systems für die Energie- und Datenübertragung ist, ist
es möglich, diese optimal aufeinander abzustimmen. Diese Komplettsysteme
aus Ketten, Leitungen und weiteren Zubehör teilen
werden ebenfalls im Labor getestet, wodurch die Sicherheit gewährleistet
werden kann.
"Hier bei Igus werden ausschließlich Leitungen konfektioniert,
die bereits heute eine im Markt einzigartige Garantie von 36 Monaten
bieten. Für Anlagen aber, die wesentlich länger, dynamischer
und vollbeschäftigt laufen, wünschen sich viele Betreiber Bauteile,
deren Lebensdauer sich nicht nur online berechnen lässt, sondern
die zusätzlich auch im Realbetrieb permanent eine Rückmeldung
zu ihrem Zustand geben. Für maximale Verfügbarkeit und Betriebssicherheit“,
weiß Rainer Rössel. So gibt es für die mechanische
Überwachung der Energieketten oder auch für die Überwachung
der elektrischen Eigenschaften der Leitungen jeweils eigene isense
Systeme. Diese in Kombination bieten eine komplett überwachte
Energie- und Datenübertragung. Jede Chainflex Leitung kann dazu
an das isense CF.Q angeschlossen werden. Dieses System misst verschiedene
Parameter und vergleicht diese laufend mit den Testdaten
aus vielen 100 Millionen elektrischen Messungen der vergangenen
25 Jahre. Werden Grenzwerte überschritten, informiert die Leitung
den Betreiber, der daraufhin den Austausch planen kann. Das isense-System
für die intelligente Leitung ist mobil und kompakt, es wird
durch neue Erkenntnisse aus dem Testlabor ständig aktualisiert.
LEITUNGEN MIT SCHLÜSSELROLLE
Wie aber passen die Leitungen und Energieketten von Igus und
Industrie 4.0 eigentlich zusammen? Hierzu Rainer Rössel: „Wenn
wir davon ausgehen, dass die Maschinen bei Industrie 4.0 viel mehr
miteinander kommunizieren müssen, auch mit der Außenwelt, ist
eine sichere und schnelle Datenübertragung der Key bei der Umsetzung.
Die sichere Datenübertragung ist also das Maß der Dinge
– und das noch bewegt in der Energiekette mit den richtig konzipierten
Leitungen, dauerbewegt mit Funktion. Daher ist Industrie 4.0 für
Igus das wesentliche Entwicklungspotenzial für die nächsten Jahre.“
Die Anforderungen der Kunden, denen sich das Kölner Unternehmen
stellen muss, stehen auf jeden Fall fest: Die sichere und
schnelle Datenübertragung. Und zwar in verschiedener Hinsicht:
Im Sinne von elektrischer Sicherheit, wo Leitungen einen hohen
EMV-Schutz bieten, auch bei kontinuierlicher Bewegung. Und im
Sinne von mechanischer Sicherheit, dass keine ungeplanten Ausfälle
durch Ader- oder Mantelbrüche auftreten. „Leitungen werden
also definitiv die zentrale Rolle bei Industrie 4.0 spielen, denn ohne
sichere Datenübertragung wird die Smart Factory nicht funktionieren“,
ist sich Rainer Rössel sicher.
Ich bin am Ende meiner Reise durch die Igus-Welt angelangt und
durfte jede Menge über die Aufgabenstellungen und Umsetzungen
auf dem Weg zur digitalen Fabrik erfahren. Fasziniert hat mich, was
in naher Zukunft möglich sein wird: „Online konfigurieren und
online bestellen, anschließend innerhalb von 24 Stunden geliefert
bekommen – vor dieser Aufgabe stehen wir in der Industrie. Hier ist
es eine Herausforderung, aber gleichzeitig auch unser Anspruch, als
Lieferant eine Vorreiterrolle zu spielen“, so Frank Blase. Die Kunststoffprodukte
von Igus haben jedenfalls sehr viel mehr mit Industrie
4.0 zu tun, als ich dachte – Sie spielen sogar eine Hauptrolle!
www.igus.de
20 SUMMER of ENGINEERING 2016

WAS HABEN KUNSTSTOFFE
AUS KÖLN EIGENTLICH MIT
INDUSTRIE 4.0 ZU TUN?
Herr Blase, welchen
Stellenwert hat Industrie 4.0
heute schon bei igus?
Einen enorm hohen Stellenwert. Daher unternehmen wir gerade die mit Abstand größte
IT-Investition unserer Firmengeschichte. Wir haben dabei festgestellt, dass wir alles anpacken
müssen, um den Prozess vom Erstkontakt bis zum After Sales zu automatisieren. Für uns
ergeben sich damit große Chancen für die Zukunft unseres Unternehmens.
Sprechen wir noch von
Visionen oder sind wir
schon in der Realisierung
angekommen?
Die Entwicklungen werden deutlich schneller vorangetrieben, als ich mir das vorgestellt hatte.
Nehmen wir nur als Beispiel die bereits 100 selbstfahrenden Taxen in Pittsburg – da hätten wir
auch nicht gedacht, dass solch ein Projekt so rasant umgesetzt wird. Wir sind also mitten in der
Realisierung. Für uns ist es die Aufgabe, unsere Millionen von Produktvarianten so aufzustellen,
dass diese innerhalb kürzester Zeit lieferbar sind. Das gleiche gilt für die Entwicklung der Smart
Products. Die Bereitschaft für die nächsten Schritte ist auf jeden Fall da.
Welche Auswirkungen
hat Industrie 4.0 und die
vernetzte Produktion auf
die Mitarbeiter bzw. auf die
Führungsebene von igus?
Wir stecken in einer starken Umbruchphase. Da wird die Frage kommen, ob wir als Führungskraft
schnell alt oder obsolet werden, oder uns rasch auf die neuen Herausforderungen einstellen
können. Auch die Mitarbeiter spüren den Umbruch und die Gefahr des Wegfalls von
Arbeits-plätzen. Unser Ziel muss daher sein, die Menschen mit neuen Aufgaben zu beschäftigen.
Das lässt sich nur über Wachstum kompensieren.
Ist Industrie 4.0 also
Chefsache?
Alle wichtigen Entscheidungen, die ein Unternehmen in eine bestimmte Richtung lenken,
müssen letztlich Chefsache sein. Wir müssen die Themen, wie Industrie 4.0, vorleben. Ich habe
mich zum Beispiel heute morgen wieder zwei Stunden mit den Smart Plastics beschäftigt, denn
es ist wichtig, den Weg gemeinsam mit unseren begeisterten Mitarbeitern zu gehen.
Wie setzt igus Industrie 4.0 in
der eigenen Produktion ein?
Über die vergangenen 25 Jahre war unsere Produktion nur begrenzt digitalisiert. Die
entscheidenden Schritte hin zu Industrie 4.0 kommen erst jetzt. Daran arbeiten wir fieberhaft.
Denn man kann sagen, dass wir für uns selbst der beste Pilotkunde sind, weil unsere eigene
Produk tion alle Voraussetzungen mitbringt und so gerade zum Schaufenster für Low-Cost-
Automation heranwächst.
Wo möchte igus in
den nächsten fünf bis
zehn Jahren stehen?
In fünf Jahren soll jedes igus-Produkt, das älter als sechs Monate ist, komplett konfigurierbar,
automatisiert hergestellt und in kürzester Zeit beim Kunden sein – und das weltweit. Weiterhin
werden wir mit neuen smart plastics dem Kunden zusätzliche Mehrwerte bei der Wartung
der Produkte bieten. Und noch viel wichtiger: Wir haben die Lösungen, die zeigen, was
Kunststoffe alles leisten können. Daher soll Igus auch die erste Adresse für Bewegungsverbesserungen
aller Art sein. z
SUMMER of ENGINEERING 2016 21

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
FÜR
SUMMER OF ENGINEERING
MICH
PERSÖNLICH...

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...DAS GLÜCK, AUCH DIE NÄCHSTEN
15 JAHRE LANG NOCH TECHNOLOGISCHE
HERAUSFORDERUNGEN GESTALTEN
UND BEWÄLTIGEN ZU DÜRFEN."
FRANK MAIER, TECHNOLOGIE-VORSTAND
LENZE SE, AERZEN
SUMMER of ENGINEERING 2016 23

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMERof 2016
INDUSTRIE 4.0
SEIT 1947
01 Leitender Chefredakteur
Dirk Schaar im Gespräch mit
Lenze Technologie-Vorstand
Frank Maier (links)
Dirk Schaar
Industrie 4.0. Seit 1947. – Mit diesem Claim
trat der Spezialist für Motion Centric
Automation Lenze auf der Hannover Messe
2016 an. Aber wie kann das sein, ist die
vernetzte Produktion doch ein Kind unserer
aktuellen Zeit? Ich habe mich auf den Weg
nach Groß-Berkel gemacht und bin der Sache
auf den Grund gegangen.
Das Jahr 1947: Deutschland liegt noch in den Trümmern des
2. Weltkriegs und der aufkommende "Kalte Krieg" trennt zunehmend
die bisher vereinte Kriegskoalition der Alliierten.
George C. Marshall wird neuer Außenminister der USA und
Prinzessin Elisabeth heiratet in London Prinz Philip. Und im
beschaulichen Hameln übernimmt Hans Lenze die Handelsgesellschaft
Stahlkontor GmbH Weser. Damit war der Grundstein für die
heutige Lenze-Gruppe gelegt. Seitdem bestimmen Produktivität,
Zuverlässigkeit und das Thema Einfachheit das Denken und
Handeln jedes einzelnen Mitarbeiters. Aber war das auch der
Grundstein für Industrie 4.0 und vor allem warum?
Ich treffe Frank Maier am heutigen Firmensitz Groß-Berkel. Er ist
im Vorstand von Lenze für Technologien verantwortlich und sollte
es genau wissen: „Seit 1947 ist natürlich augenzwinkernd gemeint.
Dennoch war 1947 im Kontext Industrie 4.0 ein bemerkenswertes
Jahr. Zum einen wurde Lenze gegründet. Zum anderen wurde der
Transistor erfunden.“ Der Transistor und später das Moore‘sche
Gesetz führten zu einer Verdoppelung der Leistungs fähigkeit alle
zwei Jahre. „Ich sage dazu immer, dass eine e-Funktion übermenschlich
ist, denn der Mensch denkt linear. Das führt zu diesem
Gefühl einer Revolution, damit müssen wir uns auseinandersetzen.
In diesem Kontext ist Industrie 4.0 sicher kein alter Hut, sondern die
Erneuerung der Suche nach Antworten zu unserer wichtigsten Fragestellung:
Wie erhalten wir uns unsere Wettbewerbsfähigkeit?“
LENZE
VON KOMPLEX ZU EINFACH
Seit dem Gründungsjahr hat sich im Maschinenbau sehr viel getan.
Um individualisierte Produkte zu Konditionen einer industriellen
Großserienfertigung herzustellen, müssen Maschinen heute
24 SUMMER of ENGINEERING 2016

SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI LENZE
02 Mit diesem Claim ist Lenze zur Hannover Messe 2016 angetreten
hochflexibel, intelligent und vernetzt sein, ohne zu komplex in der
Handhabung zu werden. Maschinenbauer müssen ebenfalls ihre
flexiblen Maschinen möglichst schnell auf den Markt bringen.
Wie das geht, weiß Frank Maier: „Die übermenschliche Welt der
exponentiell wachsenden technologischen Komplexität muss
wieder menschlich werden. Dafür muss man sie so vereinfachen,
dass sie für einen Menschen wieder handhabbar wird.“ Das
gelingt Lenze durch die Zerlegung der komplexen Bewegungsabläufe
der Maschine in ihre funktionalen Einheiten. Diese Markenmessage
nennt man bei Lenze „Easy Engineering“.
„Die größte Herausforderung unserer Kunden ist die enorme
Komplexität der Maschinen und gleichzeitig der Fachkräftemangel“,
stellt auch Dr. Thomas Cord, Geschäftsführer Lenze Automation,
klar. Daher muss der Antriebsspezialist neben Motoren, Invertern
und Getrieben auch komplette Automatisierungssysteme
sowie Engineering-Dienstleistungen und -Tools aus einer Hand
anbieten. Wie aber sieht die konkrete Antwort aus, die den Anwender
aus dieser Komplexitätsfalle raus holen soll, möchte ich
wissen. „Der Weg kann nur die konsequente Modularisierung der
Maschinen sein, d. h. die Zerlegung der Maschinen in standardisierte
und wiederverwertbare Funktionseinheiten. Das hat auch
das Marktforschungsunternehmen Quest in einer Studie herausgestellt“,
erklärt Dr. Thomas Cord. Demnach setzt bereits gut die
Hälfte der Maschinenbauer auf modulare Konzepte. Und diese
werden in den nächsten Jahren doppelt so stark wachsen wie monolithische.
In der Mechanik ist der Markt schon sehr weit fortgeschritten,
aber die Elektrotechnik im Schaltschrank und die Software
hinken meist noch hinterher. „Lenze hat aber eine Lösung
dafür, die Ihnen unser Technologiemanager Motion, Detlef Storck,
gerne erklären wird.“
MEHR ZEIT FÜR BEGEISTERUNG
„Im Zuge von Industrie 4.0 wird es immer wichtiger, die Bewegungen
in immer flexibleren Maschinen so simpel wie nur möglich zu
konzipieren", sagt Detlef Storck. Es muss also möglich sein, in wenigen
Minuten z. B. eine mehrachsige Roboterapplikation einzurichten.
„Das funktioniert tatsächlich – in dem Moment, in dem ein
Roboter und seine Bewegungsabläufe in einen Maschinenprozess
genauso einfach eingebunden sind, wie das Einschalten einer
Glühlampe. Dass sich dahinter viel Mathematik und Mechanik verbirgt,
muss der Anwender nicht wissen. Es geht letztlich darum, die
Komplexität und Flexibilität, die ein programmierbares System hat,
so zu verbergen, dass der eigentliche Auftrag mit wenigen Parametern
ausgeführt ist.“ Und hier setzt die Lenze FAST Application
Software Toolbox an. Dank standardisierter und modularisierter
Software lassen sich vorgefertigte Bewegungsfunktionen ganz einfach
in die Maschinensteuerung integrieren und wiederverwenden.
Die FAST-Module können beliebig und leicht kombiniert und
mit eigenen selbst erstellten Komponenten ergänzt werden. Die
Basisaufgaben sind damit schnell erledigt und der Programmierer
hat mehr Luft für die Entwicklung und den Test besonderer Maschinenfunktionen.
„Da bleibt mehr Zeit für die Begeisterungsfaktoren
der Maschine und Roboter können ganz einfach projektiert werden
– ganz ohne Roboter-Know-how“, ist Detlef Storck überzeugt.
KEIN SCHWEIZER MESSER
Der neue Smart Motor ist ein solches Produkt, das sehr gut zur
Engineering-Vereinfachung von Lenze passt. Er reduziert die Variantenvielfalt
der Antriebe um bis zu 70%. Ohne Schütz und Starter,
SUMMER of ENGINEERING 2016 25

03 04
06
LENZE
mit frei einstellbaren Festdrehzahlen und vielen integrierten Funktionen
für fördertechnische Anwendungen.
Das schaue ich mir bei Lenze in Extertal an. Rune Friis-Knutzen,
zuständig für die strategische Produkt- und Marktentwicklung Elektromechanik,
berichtet: „Eine der wichtigsten Anforderungen
unserer Kunden ist die Einfachheit der Antriebe. Ziel ist es, die
Engineering-Zeit schon bei den einfachsten Anwendungen drastisch
zu reduzieren.“ „Der Kunde braucht meist kein Schweizer
Messer, das alles kann, sondern wie ein Koch nur ein richtiges Messer,
das funktionieren muss. Daher schneiden wir unsere mechatronischen
Lösungen genau auf die Kundenapplikation zu.“ Zudem erfüllt
der Smart Motor höchste Anforderungen an die Energieeffizienz
und kann ganz bequem per Smartphone bedient werden. Die
Smart Motor App ermöglicht so die einfache Parametrierung. Nutzt
der Anwender ein Auslegungswerkzeug wie den Drive Solution Designer
von Lenze, ergibt sich eine weitere Ressourcenschonung.
Denn in der Auslegungsberechnung wird das Zusammenspiel von
Motor, Getriebe und Umrichter mit seinem physikalischen Verhalten
in 16 000 möglichen Kombinationen exakt nachgebildet, um bei
jeder Drehzahl die volle Leistung nutzen zu können. „Wir bei Lenze
nennen das Antriebsgrenzkennlinien“, erklärt Rune Friis-Knutzen
und zeigt mir eingehend das Zusammenspiel von Motor und App.
INTELLIGENZ FÜR DIE INTRALOGISTIK
Wie Lenze die Modularität und damit Industrie 4.0 bereits im
Projekt itsowl-IASI umgesetzt hat, erfahre ich bei Prof. Dr. Holger
Borcherding, technischer Leiter der Abteilung Innovation: „Wir
arbeiten an intelligenter Antriebs- und Steuerungstechnik für
energieeffiziente Intralogistik, wie sie z. B. in Warenlagern zum
Einsatz kommt.“ Ziel ist es, die Energieeffizienz von Antrieben in
der Intralogistik deutlich zu verbessern. Es ist ein Baukasten mit
verschiedenen Antriebslösungen entstanden, die in der Intralogistik
statt der „normalen“ Asynchronantriebe eingesetzt werden
können. Die Besonderheit ist, dass die Komponenten völlig kompatibel
zu marktüblichen Lösungen sind, mechanisch, elektrisch
und funktional. „Und das hat jede Menge mit Industrie 4.0 zu tun,
denn die Digitalisierung spielt eine wesentliche Rolle“, erklärt
Prof. Borcherding. So liegt das Verbrauchsverhalten der Antriebssysteme
bereits komplett in digitaler Form vor. Damit passt sich
die Anwendung an die aktuellen Randbedingungen, wie Auslastung
und Transportgewicht, automatisch und selbstoptimierend
an und die energieoptimale Betriebsweise wird viel einfacher realisierbar.
„Weiterhin ist die modellbasierte Regelung der Effizienzmotoren
zu nennen. Auch hier ist Software von enormer Relevanz.
Es gibt somit viele Einzelpunkte, die belegen, dass im Projekt
itsowl-IASI Industrie 4.0-Antriebstechnologie entwickelt wurde“,
so Prof. Borcherding.
TOOLS PASSEN SICH BEDÜRFNISSEN AN
Über Easy Engineering habe ich heute schon viel erfahren. Lenze
bietet aber noch mehr: So unterstützen die Engineering-Tools den
kompletten Lebenszyklus einer Maschine. Das teilt sich auf in die
Phasen Planung, Entwicklung und Betrieb. „Um hier optimal zu unterstützen
sind unsere Tools an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen
und Bedürfnisse aufgeteilt und ausgerichtet. D. h. maßgeschneiderte
Werkzeuge orientiert an den Aufgaben des mechatronischen
Engineerings und an den typischen Anwendungen des
Maschinenbaus“, erklärt Olaf Götz, Produktmanager für Engineering-Tools,
die Vorteile. Arbeitet ein Planer z. B. mit dem Antriebsauslegungstool
„Drive Solution Designer“ oder online mit dem
26 SUMMER of ENGINEERING 2016

05
03 Die Auszubildenden werden bei Lenze schon frühzeitig
auf Industrie 4.0 vorbereitet
04 Der Jonglator zeigt das Lenze-Baukastensystem
05 Olaf Götz (rechts) erklärt Dirk Schaar die Vorteile
des Drive Solution Designers
06 „Nur die konsequente Modularisierung der Maschinen
führt zum Erfolg“ – das weiß Dr. Thomas Cord (rechts)
07
07 Durch den Einsatz der FAST Application Software Toolbox
bleibt mehr Zeit für wesentliche Aufgaben
elektronischen Katalog „EASY Product Finder“, steht ihm die SPS-
Programmierumgebung „PLC Designer“ zur Verfügung, in der er
z. B. auch die FAST-Technologiemodule parametrieren kann. Der
Inbetriebnehmer oder Servicetechniker hingegen nutzt den „EASY
Starter“ für den schnellen Zugang zu den Geräten, um Einstellungen
vorzunehmen oder eine Diagnose zu machen. „Wichtig ist,
dass Informationen zwischen allen beteiligten Domänen während
des Engineerings ausgetauscht werden. Wir bereiten uns darauf vor,
an dieser Stelle für mehr Effizienz zu sorgen“, sagt Olaf Götz. So ist
z. B. mit dem Drive Solution Designer (DSD) eine schnelle und
effiziente Antriebsauslegung möglich, die die Anforderungen von
Industrie 4.0 nach Modularität, Flexibilität und Losgröße 1 erfüllt.
FÜR INDUSTRIE 4.0 GERÜSTET
Zurück in Groß-Berkel, möchte ich mich noch in der Ausbildungswerkstatt
umsehen, um herauszufinden, ob Industrie 4.0 hier auch
schon angekommen ist – und mache erstaunliche Entdeckungen:
Zwei Auszubildende zeigen mir einen Roboter, der in wenigen
Sekunden einen Zauberwürfel wieder in die korrekte, farbliche Reihenfolge
bringen kann. Und auch ein Elektroauto gehört hier zum
aktuellen Lernstoff. „Die jungen Leute wachsen in einer digitalisierten
Welt auf. Die Nutzung von Smartphone, Internet und Mobile
Devices in allen Lebenslagen ist für sie selbstverständlich. So bringen
sie größtenteils sehr viel Medienkompetenz in die Ausbildung
ein. Wir knüpfen daran mit Fachwissen und Handlungskompetenz
an. So werden die zukünftigen Fachkräfte für Industrie 4.0 gerüstet“,
erklärt mir Ausbildungsleiter Bernd Kirsch. In der Ausbildungswerkstatt
werden also die Grundlagen für Industrie 4.0 geschaffen.
Es geht um Digitalisierung, um Vernetzung und industrielle Kommunikation.
Das Grundprinzip und die wichtigsten Punkte werden
den jungen Menschen näher gebracht und vor allem die Chance,
Industrie 4.0 nach und nach weiter zu entdecken. Das geschieht
u. a. mit digitalen Lernsystemen oder in Projekten, in denen Lenze-
Produkte zum Einsatz kommen. „Ein großer Teil der Fachkräfte und
Ingenieure kommt aus der Lenze-Ausbildung. Sie werden das
Unternehmen zukünftig erfolgreich tragen und weiterbringen“, ist
Bernd Kirsch sicher.
PIONIERE SEIT 70 JAHREN
Ein spannender Tag bei Lenze geht für mich zu Ende und eine Reise
von 1947 bis in die Zukunft der industriellen Automatisierung. Seit
fast 70 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen aus Aerzen also
mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Gedankens einer
flexiblen, kosteneffizienten Produktion durch ein höheres Maß von
Automatisierung – sehr früh sogar als einer der Pioniere auch mit
elektronischen, digitalen Methoden. „In der Produktion von morgen
sind nun intelligente, selbstlernende Automatisierungssysteme
gefragt, die bei uns bereits als zukunftsweisende Modellbausteine
und Funktionseinheiten vorhanden sind“, resümiert Frank Maier.
Lenze ist also schon ready for Industrie 4.0 – und das seit 1947!
www.lenze.de
VIDEO
Was Industrie 4.0 für Lenze bedeutet,
haben wir vor Ort auch im Video
festgehalten und „gecheckt“.
http://bit.ly/SOE2016_lenze
SUMMER of ENGINEERING 2016 27

"Immer größere Datenmengen
müssen verarbeitet werden
und auf dieser Basis haben wir
Optimeas gegründet. Deswegen ist
Industrie 4.0 unser Kerngeschäft."
Burkhard Schranz, Geschäftsführer
optiMEAS GmbH, Friedrichsdorf
WELCHES BILD SEHEN SIE
DURCH DIE BRILLE IHRES UNTERNEHMENS
VOR AUGEN, WENN SIE AN INDUSTRIE 4.0 DENKEN?
"Unser technischer Leiter hat ein sehr schönes
Bild entwickelt. Das Igus-Unternehmen sind
drei Fabriken: Es ist eine Lego-Steine-Fabrik, eine
Amazon-Fabrik, die die Teile kommissioniert, und es
ist Toyota im besten Sinne des Montierens. Dieses Bild
finde ich sehr gut und das haben wir im Kopf."
Frank Blase, Geschäftsführer
igus GmbH, Köln
NACHGEFRAGT
"Durch die Brille unseres Unternehmens sehe ich natürlich
Sensoren, die Daten in eine übergeordnete Welt spielen, um
dort einen Mehrwert zu erzeugen. Das ist so das Bild von
Sick, warum Daten in der Industrie 4.0 unabdingbar sind."
Bernhard Müller, Geschäftsleitung Industrie 4.0
SICK AG, Waldkirch
28 SUMMER of ENGINEERING 2016

"Da denke ich natürlich an die Hannover Messe. Dort
spielt Industrie 4.0 jetzt und in Zukunft eine große Rolle.
Aber auch andere Veranstaltungen wie die Cebit oder
die Ligna greifen dieses Thema auf und bieten
entsprechendes Potenzial. Diese Schnittstellen
können wir bei uns im Hause optimal verbinden."
Marc Siemering, Geschäftsbereichsleiter Hannover Messe
Deutsche Messe AG, Hannover
"Für uns bedeutet Industrie 4.0 einen
kreativen Spielraum zu haben und diese
spannenden Aufgaben anzupacken."
Stefan Hitz, Industrieautomation/Sales-Management
Schulz Systemtechnik GmbH, Visbek
"Ich sehe eine Fabrik in der Zukunft, in der Mensch
und Technik intelligent miteinander kombiniert
sind. D. h. Mensch und Technik sind so organisiert,
dass exzellente Leistungsergebnisse aus der
Wertschöpfungskette kommen."
Johann Soder, Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal
"Ich sehe hauptsächlich die Möglichkeit der Nutzung des
Internets für alle möglichen Geschäftsprozesse. Wie
können wir also unsere Produkte auf ganz andere Art und
Weise mit dem Internet verbinden, um weitere Mehrwerte
für die Kunden zu schaffen? Wie können wir aber auch
unsere Prozesse so vernetzen, so dass die Prozesskosten
aus Sicht des Kunden dramatisch sinken?"
Frank Maier, Technologie-Vorstand
Lenze SE, Aerzen
SUMMER of ENGINEERING 2016 29

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
MICH
PERSÖNLICH...
FÜR

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...DASS DIE LIGNA NÄCHSTES JAHR
WIEDER TEIL DER EVOLUTION SEIN
WIRD, UND DAS THEMA, MASSGEBLICH
DIE HOLZVER- UND BEARBEITUNG,
VORAN BRINGT.
CHRISTIAN PFEIFFER, GESCHÄFTSBEREICHSLEITER LIGNA
DEUTSCHE MESSE AG, HANNOVER
SUMMER of ENGINEERING 2016 31

HANDWERK
TRIFFT
HIGHTECH
DEUTSCHE MESSE / LIGNA
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI DER LIGNA
Svenja Stenner
Um aus dem Rohmaterial Holz
hochwertige Produkte zu produzieren,
ist die Forst- und Holzbranche heute
mehr denn je gefordert. Wachsen doch
die Anforderungen des Kunden an die
Endprodukte. Die vernetzte Fertigung im
Sinne von Industrie 4.0 wird daher die
holzbearbeitende Industrie in
Zukunft maßgeblich prägen. Grund
genug für unsere Redaktion, sich mit der
Roadshow SUMMER of ENGINEERING
auf die Spuren der Branche zu begeben.
Das Expo-Holzdach, das als Wahrzeichen der Expo 2000
errichtet wurde, ist das größte zusammenhängende seiner
Art. Es ragt beeindruckend über den gleichnamigen
Park des Messegeländes in Hannover – dort, wo im Turnus
von zwei Jahren über 1 500 Aussteller ihre zukunftsweisenden
Lösungen und Technologien sowie innovative Fertigungsanlagen
präsentieren, wo rund 93 000 Besucher sich über
die neuesten Trends und Entwicklungen der Branche informieren,
wo unter dem Motto „Making more out of wood“ das Thema
Nachhaltigkeit groß geschrieben wird. Die Ligna – Weltleitmesse für
die Holzbe- und -verarbeitung – genießt einen guten Ruf und ist
längst als zukunftsweisende Plattform etabliert. Auf dem Programm
stehen Ausstellungsbereiche wie Werkzeuge, Maschinen und Anlagen
für die Einzel- und Serienfertigung, Maschinenkomponenten
und Automatisierungstechnik, Holzwerkstoffherstellung, Energiegewinnung
aus Holz, Sägewerkstechnik sowie Forsttechnik. Als wir mit
unserem Team vor Ort sind, lassen sich der Duft von frischem Holz
und die Geräuschkulisse der be- und verarbeitenden Maschinen nur
erahnen. Stattdessen regnet es in Hannover, was unsere Neugier und
Vorfreude jedoch nicht trübt. Wir sind verabredet mit Christian Pfeiffer,
Leiter der Ligna, von der Deutschen Messe. Während wir noch
eben unser Equipment für unsere Reportage prüfen, sind wir auch
schon im fünften Stock des Messeturms angekommen – dem Stockwerk
des LignaTeams, wo wir freundlich empfangen werden.
DIE GRÖSSTE IHRER ART
Keine andere Messe der Branche ist weltweit so groß wie sie. Auf
einer Netto fläche von über 120 000 m 2 veranstaltet die Deutsche
Messe gemeinsam mit dem Fachverband Holzbearbeitungsmaschinen
im VDMA e.V. die Ligna. Wir sind neugierig, was die
Branche im kommenden Jahr erwartet. „Marktplätze sind Spiegel
der Branche. Spiegel dessen, was sich neu entwickelt. Vor diesem
Hintergrund ist jede Veranstaltung anders“, erklärt uns Pfeiffer. Und
2017 wird definitiv anders. Die Ligna präsentiert sich mit neuem
Layout. Nach Abstimmung mit dem Verband und den Ausstellern
steht die Betriebsgröße der Besucherzielgruppe nicht mehr so sehr
im Vordergrund, sondern die rein technologische Orientierung.
Neben der neuen Flächenstruktur gibt es aber noch weitere Premi-
32 SUMMER of ENGINEERING 2016

01 Leiter der Ligna, Christian
Pfeiffer, im Gespräch mit
Redakteurin Svenja Stenner
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMER
of
2016
ENGINEERING
eren. Die Themen Automatisierung und Oberflächen erfreuen sich
zudem solch großen Interesses, dass sie erstmalig mit eigenen Ausstellungsbereichen
(Oberflächentechnik, Maschinenkomponenten
und Automatisierungstechnik) präsent sein werden. Dabei dürfen
sich die Besucher auf namhafte Aussteller wie Beckhoff, Igus, SEW
und Siemens freuen. Auf die Frage der Schwerpunkte für die kommende
Ligna kann uns Pfeiffer sogar gleich zwei Highlights nennen.
Die vernetzte Fertigung ist für alle Bereiche von Relevanz, zudem
spielt 2017 auch die Verarbeitung von Kunst- und Verbundwerkstoffen
eine wichtige Rolle. Während Pfeiffer uns in die zu erwarteten
Highlights einweiht, frage ich mich zugleich, welche Aufgaben es
für einen Messeveranstalter zu erfüllen gilt, um die Bedürfnisse der
Besucher und Aussteller zu befriedigen. Ganz einfach: Es gibt
genau zwei. Zum einen schafft es die Ligna, einen vollständigen
Weltmarktplatz der Holzbe- und -verarbeitung zusammenzustellen
und zum anderen dies dann in die Öffentlichkeit zu kommunizieren.
Alle wichtigen Anbieter der relevanten Technologien wie
Anlagen, Maschinen und Werkzeuge sind alle zwei Jahre zentriert
auf der Ligna vertreten und präsentieren ihre Produkte, Neuheiten
und Dienstleistungen, klärt man mich auf. Dabei richten die
Firmen ihre Innovationszyklen nach der Ligna aus.
TRADITIONELLES HANDWERK VEREINT
MIT MODERNER TECHNOLOGIE
Die Ausbildung zum Tischler gilt als solides Handwerk. Bei dem Gedanken
an eine alte Schreinerei kommen mir sofort Assoziationen
einer Werkbank, dem Duft von frischen Spänen und einer Holzplatte,
die mithilfe eines Hobels bearbeitet wird, in den Sinn. Dass das Bild
von „Meister Eder“ nur in meinem Kopf existiert, wird mir spätestens
bei unserem Besuch in der Tischlerei Helmrichs in Isernhagen
bewusst. Stattdessen stehe ich in einer modernen, gut ausgestatteten
Produktionshalle. Der moderne Maschinenpark sowie die Montagefahrzeuge
unterstützen die hohe handwerkliche Qualität des in
zweiter Generation geführten Unternehmens. Rüdiger Helmrich
klärt uns zusammen mit seinem Bruder Ralf, beide Mitgeschäftsführer,
über das veränderte Berufsbild auf, als er uns stolz durch seine
Produktionsstätte führt. Während sein Vater Robert in den 70erbzw.
80er-Jahren noch Großaufträge von mindestens 1000 m laufen-
der Schrankwand produzierte, werden solche Aufträge heutzutage
von der Industrie abgedeckt. Der Wandel von der Serienfertigung in
Tischlereien ging, getrieben durch die Anforderungen des Endkunden,
hin zur individuellen Fertigung – hin zu Losgröße 1. Auch das
Erbringen von Dienstleistungen gewinnt an Bedeutung, denn der
Kunde sieht immer weniger ausschließlich das Produkt, sondern
zunehmend das Gesamtkonzept. Das Geräusch einer Absaugung
unterbricht unsere Unterhaltung. Konfigurierbar, leistungsstark und
präzise sind die Worte, die das neue Bearbeitungszentrum – Biesse
Rover B – beschreiben. Die Arbeitseinheit mit fünf Achsen, mit
13 kW HSD-Elektrospindel und stufenloser Drehung um 360° auf
den Vertikal- und Horizontalachsen ermöglicht laut Hersteller die
Bearbeitung von Werkstücken von komplexen Formen. Das Electronic-
Positioning-System (EPS) der CNC-Fräse macht deutlich, dass die
digitale Revolution längst Einzug in die Welt der Möbelindustrie
gehalten hat. Die große Maschine beeindruckt mich. Mir wird
bewusst, dass der neue Prota gonist des klassischen Handwerks
heutzutage eine Werkzeugmaschine ist, in der bis zu 91 Aggregate
und Werkzeuge positioniert werden können. So ganz ohne den
Menschen geht es dann aber doch nicht. Geschützt vom Maschinenlärm
entwirft einer der 35 Helmrichs-Mitarbeiter im Nebenraum
seine Konstruktion für den Arbeitsauftrag der Fräse am Bildschirm.
Anschließend übermittelt er die Rohdaten des CAD-Programms
online und legt das zu bearbeitende Werkstück auf. Auf meine Frage,
wie es zu dem Kaufentscheid der Fräse kam, antwortet mir Helmrich:
„Die Ligna war eine große Hilfestellung, denn dort treffe ich alle
nennenswerten Anbieter. Ich habe die Möglichkeit, alle Objekte live
vor Ort zu sehen, bevor wir als Tischlerei eine größere Investition tätigen.“
„INDUSTRIE 4.0 IST EINE
ZIELBILDFORMULIERUNG“
Zurück im fünften Stock des Messeturms, draußen regnet es immer
noch. SUMMER of ENGINNERING hatte ich mir irgendwie anders
vorgestellt, aber das informative Interview mit Christian Pfeiffer
und seiner Kollegin Stephanie Wagner, Project Manager Ligna, gleichen
das schlechte Wetter wieder aus. Nachdem mir die beiden
Helmrich-Brüder verrieten, dass sie ihre neue CNC-Fräse auf der
Ligna erleben konnten, bin ich neugierig. Neugierig auf das, was ich
SUMMER of ENGINEERING 2016 33

Ausstellungsprogramm / Exhibition program
Werkzeuge, Maschinen und Anlagen
Eingang
Entrance
für die Einzel- und Serienfertigung
Tools and Machinery for Custom and
Informations-Centrum
Information Center
Mass Production
Hallen / Halls 11 – 15, 27
Convention Center
Oberflächentechnik
Surface Technology
Halle / Hall 17
Holzwerkstoffherstellung
Wood Based Panel Production
Halle / Hall 26
Sägewerkstechnik
Sawmill Technology
WEST 2
Halle / Hall 25
Energie aus Holz
Energy from Wood
Halle / Hall 26
Freigelände (FG) / Open-air site (FG)
Pavillons / Pavilions 32 – 35
Maschinenkomponenten
und Automatisierungstechnik
WEST 1
Machine Components and
Automation Technology
Halle / Hall 16
Forsttechnik
Forestry Technology
Freigelände (FG) / Open-air site (FG)
Pavillons / Pavilions 32 – 35
Haus der Nationen
House of Nations
Presse-Centrum
Press Center
Freigelände
NORD 1
Open-air site NORTH 1
OST 3
EAST 3
lig 17 150708
SÜD 1
SOUTH 1
07/2015 ▪ Änderungen vorbehalten / Modifications reserved ▪ 1507080
03 04
06
07
DEUTSCHE MESSE / LIGNA
als Besucher live auf der Messe erleben kann. Sie bietet Schreinern,
Tischlern, Zimmerern genau das, was sie brauchen, um erfolgreich
als Unternehmer im Markt zu bestehen. Gesteuert durch die Nachfrage
der Verbraucher muss ein Handwerksbetrieb heutzutage individuell
aufgestellt sein, um weiterhin auf die Wünsche der Endanwender
reagieren zu können. Der Einsatz moderner Technologien
ist unumgänglich – sie lässt sich gut mit traditionellem Handwerk
vereinen. Industrie 4.0 ist für die Holzverarbeitung längst kein
Fremdwort mehr. Im Gegenteil, der Gedanke der komplett
ver netzen Wertschöpfungskette scheint in greifbarer
Nähe, was sich auf der Ligna deutlich widerspiegelt.
Laut Pfeiffer handelt es sich bei Industrie 4.0
um eine Zielbildformulierung, deren Entwicklungs-
MULTIMEDIA CONTENT
http://bit.ly/SOE2016_ligna
LIGNA ▪ 22 – 26 May 2017
http://bit.ly/2aXXPKd
Die Ligna ist als
Informationsplattform
für Vernetzung
und Automatisierung
etabliert.
Alle Hallen- und
Geländepläne des
Ligna-Ausstellungsbereichs
auf
einen Blick zum
Downloaden.
potenzial ganz offensichtlich ist. Anfang Mai veranstaltete
die Deutsche Messe hierzu sogar eine
internationale Konferenz mit dem Motto „Vernetzte
Fertigung in der Holzbearbeitung – Die Branche auf dem
Weg zu Industrie 4.0“. Bereits auf der letzten Ligna bildete
die vernetzte Fertigung ein Highlight. „Die Ligna ist eine
Präsentationsveranstaltung, auf der Maschinen laufen,
wo es Aktionen zu sehen gibt und die Produktion unter Realbedingungen
stattfindet“, berichtet Wagner von den Impressionen aus
dem vergangenen Jahr. Währendessen kann ich mir bildlich vorstellen,
wie Industrie 4.0 auf der Messe zum Leben erwachte. „Sogar
eine Weltpremiere gab es zu sehen“, berichtet sie weiter. „In der
Halle 26 war eine voll vernetzte Anlage der Homag Group aufgebaut,
so dass die Besucher live die vernetzte Produktion eines
Möbels mitverfolgen konnten. Das war einzigartig von Gesamtlänge
und logistischem Aufwand.“ In den Absatzmärkten Möbel- und
Bauelementefertigung bietet Homag aufeinander abgestimmte
Lösungen von der Einzelmaschine bis zur kompletten Fertigungsstraße.
Zahlreiche Dienstleistungen im Umfeld der produzierten
Maschinen und Anlagen sowie die jeweils passende Steuerungssoftware
können Besucher alle zwei Jahre live auf der Ligna erleben.
HANDWERKLICHE SORGFALT UND
ZUKUNFTSWEISENDES DESIGN
Edle weißlackierte Fronten runden ihr modernes Design ab. Sie wirkt
offen und einladend – ich stelle mir vor, wie Horst Lichter in der
P´7350 (Design by Studio F. A. Porsche) aus verschiedensten Zutaten
ein leckeres Abendessen zaubert. Wer hätte nicht gerne diesen
Küchentraum in seinen eigenen vier Wänden? Wir sind zu Gast bei
der Firma Poggenpohl in Herford, die sich seit 1892 als älteste
Küchenmarke der Welt global etabliert hat. Dass auch hier die
Tendenz des Kunden stark in Richtung Individualisierung geht, wird
34 SUMMER of ENGINEERING 2016

05
03 Der italienische Hersteller Biesse präsentiert alle zwei Jahre
sein Portfolio an Holzbearbeitungsmaschinen auf der Ligna
04 Die Brüder Ralf und Rüdiger Helmrich (von links) gestalten
in ihrer modernen Tischlerei aus Tradition die Zukunft
05 Volker Klocke, Christiane Danielsmeyer und Michael Pinz
von Poggenpohl weihen uns in die moderne Küchenfertigung ein
06 Die CNC-Fräse aus dem Hause Biesse wurde von akustischen
Signalen speziell auf visuelle Signale umgestellt. Somit ist ihre
Bedienung auch für gehörlose Mitarbeiter möglich
07 Die Homag Group präsentiert auf über 5000 m 2 Ausstellungsfläche
Maschinen und Anlagen für die holzbearbeitende Industrie
unserem SUMMER of ENGINEERING-Team schnell klar. Das mittelständische
Unternehmen produziert keine Standardküchen, die vom
Lager aus abkommissioniert werden, sondern tendiert zu Losgröße 1.
Der Gedanke eines Küchenkonfigurators, der mich als Kunde durch
die Planung begleitet, nach Fertigstellung des Entwurfs die Daten an
die Produktion übermittelt und mir letztlich den Termin der Fertigstellung
nennt, kommt auf. Michael Pinz, Director Product & Innovation,
und Volker Klocke, Supply Chain Manager, sehen diesen Gedanken
gegenwärtig als Szenario der Zukunft. Pinz erklärt mir, dass
zwar aktuell die interne Abbildung der vernetzten Kommunikation
möglich ist, aber die Komplexität der Sonderanfertigung das Szenario
derzeit nur durch manuelle Tätigkeit umsetzen lässt. Es bedarf u. a.
internationaler Bestellstandards und standardisierter Schnittstellen
der unterschiedlichen Abwicklungssysteme, sowohl auf der IT- als
auch auf der Fertigungsseite, um systemunabhängig kommunizieren
zu können. „Je mehr Standards umgesetzt werden können, umso
schneller verläuft auch der Prozess der Industrialisierung 4.0“, so
Klocke. Laut den beiden Experten befindet sich die Küchenherstellung
im Zeitalter von Industrie 4.0 noch am Anfang. Bei Poggenpohl selbst
wird sich hinsichtlich dessen noch einiges ändern, vor allem im Hinblick
auf die Lieferkette. Derzeitiger Stand ist eine teilweise Vernetzung
zwischen IT-Systemen und Maschinen, die sich aber durch
Investitionen in naher Zukunft beheben lassen. Dabei ist die Ligna eine
gute Informationsquelle. „Sie ist für uns eine gute Plattform, um konzentriert
die Partner in Augenschein zu nehmen und Innovationen
kennenzulernen. Zudem können wir unsere eigenen Überlegungen
mit einbinden“, schildert uns Klocke die Möglichkeiten der Weltleitmesse.
„Für Poggenpohl bildet der Ausstellungsbereich Oberflächentechnik
wichtige Themen ab, denn die Oberflächenbehandlung gilt
als Differenzierungsmerkmal gegenüber Mitbewerbern. Ich erhoffe
mir viel von diesem Ausstellungs sektor, denn der richtige Umgang mit
z.B. Lacken und Dekoren ist enorm wichtig geworden und birgt einige
Herausforderungen“, freut sich Pinz auf die Ligna 2017.
EIN MUSS FÜR JEDEN HOLZBEGEISTERTEN
Während unser Team noch schnell ein paar Sequenzen für unsere
Reportage auf dem Messegelände aufnehmen möchte, kommt
auch schon der nächste Wolkenbruch. Da stehe ich nun im Regen
und betrachte die faszinierende Konstruktion aus Holz, das Expo-
Holzdach. Auch wenn das Wetter heute kein Erbarmen mit uns hat
und so gar keine Sommerstimmung aufkommen möchte, bin ich
mir sicher, dass im nächsten Jahr wieder tausende Technikbegeisterte
vom 22. bis 26.05.2017 nach Hannover kommen werden,
um sich die zukunftsweisende Plattform und Weltleitmesse für die
holz be- und -verarbeitende Branche – die Ligna – nicht entgehen zu
lassen. Wir dürfen gespannt sein und während sich der Himmel
über mir ergießt, geht mir nur durch den Kopf „... wenn ich so daran
denke, kann ich's eigentlich kaum erwarten.“
Bilder: Aufmacher Deutsche Messe; 01-02 und 04-06 Dirk Schaar,
Nicole Steinicke; 03 Biesse; 07 Homag Group
www.ligna.de
HANNOVER MESSE 2017
Verpassen Sie zudem nicht, welche Auswirkungen
die vernetzte Industrie auf den gesamten Industriesektor
hat. Im Zeitraum vom 24. bis 28. April 2017 präsentieren
sich mehr als 5200 Aussteller auf der Hannover Messe. Partnerland
im kommenden Jahr ist Polen.
SUMMER of ENGINEERING 2016 35

FIT FÜR DIE
ARBEITSWELT VON MORGEN
Wo bleibt der Mensch in der Vision
der totalen Vernetzung?
Der digitale Wandel stellt nicht nur die Gesellschaft, sondern
auch den einzelnen Menschen vor neue Herausforderungen
– nicht zuletzt am Arbeitsplatz. Das Bundesministerium
für Arbeit und Soziales hat deshalb im vergangenen
Jahr den Dialogprozess Arbeiten 4.0 in Gang
gesetzt. Die Digitalisierung, wenn sie richtig gestaltet
wird, bringt große Chancen, und zwar sowohl im Hinblick
auf die wirtschaftliche Entwicklung, als auch für
gute Arbeit und die Souveränität der Beschäftigten.
Wenn unsere Unternehmen weiterhin innovativ sein
sollen, brauchen wir motivierte Arbeitskräfte. Um das zu
erreichen, muss digitale Arbeit gute Arbeit sein. Und die
Qualifikationen der Beschäftigten müssen beständig
weiterentwickelt werden. Nur so bleibt jeder Beschäf tigte
fit für die Arbeitswelt von morgen.
Welche politischen Gestaltungsmöglichkeiten gibt es
für die Arbeitswelt der Zukunft?
Zunächst ist festzustellen, dass unser geltendes Arbeitsrecht viele Spielräume
bietet, um auch aktuellen Herausforderungen gerecht zu werden.
Bereits in der Vergangenheit war es oft so, dass neue Entwicklungen
weniger gesetzgeberische Antworten verlangten, als innerbetriebliche
Lernprozesse. Vor dem Hintergrund der bewährten Sozialpartnerschaft
in Deutschland, ist hier mehr möglich, als mancher denken mag. Auch
die Politik muss offen sein für Räume des Experimentierens und des
Lernens. Konkret lässt sich dies beispielsweise in der Arbeitszeitpolitik
denken. Die Bedürfnisse der Arbeitnehmer verändern sich, auch in verschiedenen
Lebensphasen. Es gilt daher, neue Flexibilitätskompromisse
zu verhandeln, die sowohl den Anforderungen der digitalen Arbeitswelt,
wie auch den familiären und gesundheitlichen Bedürfnissen der Beschäftigten
Rechnung tragen.
www.bmas.de
DIE QUALIFIKATIONEN
DER BESCHÄFTIGTEN
MÜSSEN BESTÄNDIG
WEITERENTWICKELT
WERDEN
ARBEIT 4.0
THORBEN ALBRECHT
Staatssekretär im Bundesministerium
für Arbeit und Soziales
Berlin

WIE VERÄNDERT DIE DIGITALISIERUNG
UNSEREN ARBEITSALLTAG
UND WELCHE CHANCE BIETET INDUSTRIE 4.0 ?
PROF. DR. KERSTIN JÜRGENS
Leitung des Fachgebiets Mikrosoziologie
Universität Kassel
Mit „Arbeit 4.0“ ist ein Wandel angesprochen, der die bisherigen
Strukturen der Arbeitswelt in Bewegung setzt. Es kristallisieren sich
globale Vernetzungen und Geschäftsmodelle heraus, die neue
Tätigkeitsfelder und vielfältige Arbeitsrealitäten hervorbringen,
zugleich aber auch Fragen nach der Gestaltung von Arbeit und Beschäftigung
aufwerfen. Menschen knüpfen große Erwartungen an den
technologischen Fortschritt, wie z.B. eine Reduktion überlastender
Anforderungen oder eine bessere Balance der Lebensbereiche. Ließe
„Arbeit 4.0“ solche Hoffnungen außer Acht, würde sie ihr innovatives
Potenzial schnell verspielen.
Über Inhalt und Umfang der digitalen Transformation gibt es derzeit viele
und teilweise dramatisierende Spekulationen. Vor diesem Hintergrund ist
es angeraten, sich an aktuellen Studien zu orientieren, die aber nicht mit
exakten Prognosen verwechselt werden sollten, denn dafür sind die
bevorstehenden Veränderungen zu komplex. Die Mehrzahl der aktuellen
Studien kommt übereinstimmend zu der Aussage, dass sich die Beschäftigtenstruktur
verändern wird. Es wird weniger Tätigkeiten in den Fertigungsberufen,
dafür mehr wissensintensive Tätigkeiten geben. Einfache,
routinisierbare Tätigkeiten werden verdrängt, neue hochqualifizierte
Tätigkeiten werden geschaffen. Unterschiedlich eingeschätzt wird die
quantitative Beschäftigungsbilanz. Die meisten Studien gehen, im
Gegensatz zu einigen reißerischen Medienmeldungen, von moderaten
Veränderungen aus. Eine neuere Studie im Auftrag des BMAS kommt sogar
zu der Einschätzung, dass es bei einer forcierten Förderung der Digitalisierung
bis zum Jahr 2030 etwa 250.000 neue Beschäftigungsverhältnisse in
Deutschland geben wird. Aber auch aus dieser Studie lässt sich eindeutig
folgern, dass Maßnahmen einer gezielten Förderung der Aus- und Weiterbildung
dringend notwendig sind. Besonders wichtig ist die Qualifizierung
von Un- und Angelernten, denen andernfalls droht, von dem bevorstehenden
technologischen Wandel abgehängt zu werden.
DETLEF GERST
beschäftigt im Ressort „Zukunft der Arbeit“
beim IG Metall-Vorstand, Frankfurt
SUMMER of ENGINEERING 2016 37

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
MICH
PERSÖNLICH...
FÜR

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...DIE INNOVATIVE VERBINDUNG VON
NEUEN DIGITALEN GESCHÄFTSMODELLEN
MIT INTELLIGENTER INFORMATIONS-
TECHNOLOGIE UND NEUEN ARBEITSWEISEN.
JÜRGEN SCHMIEZEK, GESCHÄFTSFÜHRER VERTRIEB
LOBSTER GMBH, PÖCKING
SUMMER of ENGINEERING 2016 39

SOFTWARE ALS
WEICHENSTELLER
FÜR INDUSTRIE 4.0
Martina Laun
Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer beim Softwarehersteller
Lobster mit Sitz in Pöcking, sieht die
digitale Vernetzung als größte Chance in der
Unternehmensgeschichte der Softwareschmiede.
Denn mit den Softwareprodukten aus dem Hause
Lobster lassen sich bereits heute Maschinen-, Systemoder
Sensorenanbindungen für die Umsetzung von
Industrie 4.0- bzw. IoT-Geschäftsmodellen realisieren.
SUMMER
of
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
ENGINEERING
2016
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST BEI
LOBSTER
Herr Schmiezek, Lobster
bietet Softwarelösungen
für ein reibungsloses Datenmanagement.
Was genau
verbirgt sich hinter Ihren drei
Produkten Lobster_data,
Lobster_scm und Lobster_pim?
Welche Prozesse in den
Unternehmen können Sie
damit abbilden?
Übergreifend steht hinter den drei Produkten die Abdeckung eines so genannten eFulfillment-
Ansatzes. Das eFulfillment beschreibt die elektronische Abbildung aller Prozesse – von der
Beschaffung bzw. Bestellung von Produkten und Waren über das Internet bis hin zur Auslieferung
– durch entsprechende Softwarelösungen. Mit unseren drei Produkten können wir demnach
unseren Kunden dabei helfen, ihre individuelle eFulfillment-Strategie umzusetzen: Mit
Lobster_pim decken wir den Bereich eCommerce mit Produktinformationsmanagement und
Webshop ab, über Lobster_scm die Abwicklung, Überwachung und Steuerung der gesamten,
logistischen Prozesskette und das gesamte, überlagernde Datenmanagement wird durch
Lobster_data durchgeführt bzw. sichergestellt.
Können Ihre Software-Systeme
einzeln zum Einsatz kommen
bzw. greifen sie ineinander?
Alle drei Softwareprodukte sind obgleich ihrer verbindenden Gesamtstrategie unabhängig
voneinander einsetzbar. Aber natürlich greifen auch alle Lösungen nahtlos ineinander. Da
Lobster_scm hauptsächlich für den Einsatz in sehr heterogenen Systemumgebungen konzipiert
wurde, bei denen trotz der völlig unterschiedlichen Systeme, Partner und Datenanbindungen
eine ganzheitliche Transparenz und übergreifende Automation gefordert sind, wurde hier eine
abgewandelte, reduzierte Variante von Lobster_data direkt in die Architektur integriert. Und
Lobster_data ist per Definition als smarte, leistungsstarke Datenintegrations- und -managementlösung
schon dafür entwickelt worden, mit nahezu jedem System und jeder Anwendung
naht- und mühelos zu kommunizieren.
LOBSTER
Wie hat sich die Welt mit
Industrie 4.0 für Lobster
verändert?
Die digitale Vernetzung bedeutet für uns die größte Chance unserer Unternehmensgeschichte.
Wir sind mit unserem Hauptprodukt Lobster_data technologisch dem Markt und der derzeitigen
Entwicklung um einige Jahre voraus. Nicht nur, dass wir bereits heute Maschinen-, Systemoder
Sensorenanbindungen für die Umsetzung von Industrie 4.0- bzw. IoT-Geschäftsmodellen
40 SUMMER of ENGINEERING 2016

zum Beispiel auf Basis des Industriestandards OPC UA realisieren können, wir entwickeln unsere
benutzergeführte Integrationstechnologie noch immer weiter in Richtung höherer Ergonomie
mit einfacher, selbsterklärender Bedienung. Damit werden wir im kommenden Zeitalter
der digitalen Transformation quasi zum Herzstück einer Industrie 4.0-Strategie-Realisierung.
Was können Sie mit Ihrer
Software leisten im Hinblick
auf Industrie 4.0?
Zunächst einmal bieten wir mit Lobster_data eine universelle, flexible und sehr leistungsstarke
Datenintegrations- und -managementsoftware an. Ohne jeglichen Programmierungs- und
Entwicklungsaufwand lassen sich dabei so genannte hybride Integrationen – also Daten-, Anwendungs-
und Systemintegrationen über unterschiedliche Bereiche hinweg (Cloud, On-
Premise, Mobile etc.) – innerhalb weniger Tage umsetzen, rein über Konfiguration und Parametrisierung
in sechs geführten Schritten. Eine derartige Integrationstechnologie, die zudem als
reine In-Memory-Anwendung selbst Sensordaten direkt extrahieren kann, ist unabdingbar für
alle neuen, digitalen Geschäftsmodelle der Zukunft. Gerade weil Integrationsprojekte aufgrund
des Markt- bzw. Wettbewerbsdrucks nur noch wenige Tage bis maximal einige wenige Wochen
dauern dürfen (und nicht mehr mehrere Monate) und es in Zukunft aus unserer Sicht notwendig
wird, dass fast ausschließlich Prozessspezialisten mit IT-Know-how (aber ohne spezielles
Programmier-/Entwicklungswissen) zusammen mit den Fachbereichen direkt die Umsetzung
und Integration neuer Geschäftsmodelle gestalten werden, führt kein Weg an Lobster_data
vorbei.
Im Bereich der digitalen Logistikkette sehen wir ebenfalls ein enormes Potenzial für die Schaffung
einer „End-to-End“-Transparenz. In Verbindung mit einer konfigurierbaren Regel- und
Workflow-Automatisierung decken wir genau diesen Bedarf mit Lobster_scm ab.
Zwar wächst der Markt für Cloud basierte Logistikanwendungen ebenfalls sehr stark, wir sehen
jedoch einen erheblichen, technologischen Nachteil derartiger Lösungen, sobald die Integration
vieler verschiedener Systeme und Logistikpartner, die alle ihre eigenen Lösungen haben
(und nicht auf die eine Cloud-Anwendung wechseln wollen bzw. können), gefordert ist, um
eine übergreifende Transparenz in Verbindung mit einer Geschäftsprozessautomatisierung von
bis zu 80% der Standardabläufe zu realisieren, um damit die Mitarbeiter zu entlasten und wertschöpfender
einzusetzen. Da derartige Anforderungen zwangsläufig in Zukunft sogar noch
vermehrt auftreten werden, ist auch hier Lobster_scm strategisch sehr gut positioniert.
Für Lobster_pim sehen wir ebenfalls noch sehr viel mehr Potenzial aufgrund der digitalen
Transformation. Da sich nicht nur der eCommerce-Markt weiterentwickeln wird, sondern insbesondere
neue, digitale Geschäftsmodelle – wie etwa im Bereich „Predictive Maintenance“ –
entstehen, die die Anforderungen an ein zentrales Produktinformationsmanagement nochmals
erweitern werden. Zumal nur ein Bruchteil der heutigen Unternehmen mit einem umfangreichen
Produktsortiment überhaupt schon ein PIM-System im Einsatz hat.
Sehen Sie sich als Softwareanbieter
als Enabler/Weichensteller
für Industrie 4.0 bei
Ihren Kunden?
Wir sehen uns bei Lobster definitiv als Enabler. Wie zuvor beschrieben, kommt unseren Lösungen
eine teils sehr strategische Bedeutung zu, vor allem unserer Datenintegrations-Software
Lobster_data. Denn Informationen sind die neue Währung des digitalen Zeitalters, die aus
Daten von vielen, heterogenen Systemen gewonnen werden müssen. Die Weichen für eine
digitale Transformation müssen in den Geschäftsführungen der Unternehmen gestellt werden.
Lobster-Geschäftsführer Jürgen Schmiezek:
„Informationen sind die neue Währung
des digitalen Zeitalters“
SUMMER of ENGINEERING 2016 41

Ist Ihre Software kompatibel
mit bereits vorhandenen
Softwarestrukturen bei Ihren
Kunden (ERP, MES,..)?
Selbstverständlich. Integration ist schließlich unsere Kernkompetenz.
Welche Branchen adressieren Sie?
Wir haben keinen speziellen Branchenschwerpunkt, sondern können über das hohe Maß an
Konfiguration unserer Lösungen die unterschiedlichsten Industrien bedienen.
Sehen Sie branchenspezifische
Unterschiede in der Nachfrage
nach Industrie 4.0-fähiger
Software?
Es wird sicherlich einige Branchen geben, die sich schneller diesem Thema annehmen werden,
wie zum Beispiel der Maschinenbau oder die Konsumgüter. Hier stehen wir bereits heute mit
unseren Kunden in enger Abstimmung für die ersten Pilotanwendungen. Einige andere Branchen
benötigen aber vielleicht noch etwas mehr Zeit, um entsprechende digitale Geschäftsmodelle
zu entwickeln, wie zum Beispiel die Pharma- oder Chemiebranche.
Wie wichtig ist das Thema
Industrie 4.0 für Ihre Kunden?
Sprechen Ihre Kunden das Thema
Industrie 4.0 direkt an oder ergibt
sich das Thema erst während der
Software-Implementierung?
Oder eher gar nicht?
Dies ist sehr unterschiedlich. Sicherlich gibt es heute kein Unternehmen mehr, das nicht über
eine Digitalstrategie nachdenkt oder diese vielleicht schon hat. Aktuell werden wir zwar mehr
und mehr von unseren Kunden angesprochen, aber meistens merken unsere Kunden erst nach
der Implementierung, welches Potenzial sie für die Realisierung von Industrie 4.0-Geschäftsstrategien
bereits im Haus haben bzw. mit Lobster_data gekauft haben. Da wir seitens Lobster
jedoch keine Strategieberatung machen, sondern diesen Bereich über ein entsprechendes Partnernetzwerk
abdecken, kommen inzwischen auch mehr Partner mit ihren Kunden auf uns zu.
Schildern Sie doch bitte
den Ablauf einer typischen
Implementierung Ihrer Software
bei einem Kunden aus dem
Intralogistik- bzw. Maschinenbaubereich.
Wie sind die
Erwartungen der Kunden?
Grundsätzlich unterscheiden sich die Implementierungen zunächst nicht nach der Branche
oder dem Unternehmensbereich. Bei Lobster_data ist die Umsetzung in der Regel sehr einfach:
ein halber Tag Installation, zwei Tage Schulung. Danach kann der Kunde die Software komplett
eigenständig benutzen, um Integrationen umzusetzen. Nur bei größeren Migrationen von anderen
Systemen auf Lobster_data brauchen wir einige Tage mehr, je nachdem wie umfangreich
die Ablöse ist. Bei Lobster_scm und Lobster_pim handelt es sich um klassische Unternehmenssoftware,
die in den üblichen drei Phasen – Konzept & Design, Umsetzung & Test, Rollout &
Schulung – bei den Unternehmen implementiert werden.
Da wir als reiner Software- und Technologieanbieter auftreten, erwarten unsere Kunden von
uns eine fehlerfreie Softwareimplementierung in der entsprechenden Zeit und dem vorgegebenen
Budget. Strategische Beratungen decken wir nur über Partnerunternehmen ab.
Welche Rolle spielt Industrie 4.0
bei der Entwicklung Ihrer
Softwarelösungen?
Eine sehr große. Da nahezu jede Maschine, jedes Endprodukt bzw. -gerät und (fast) jeder Sensor
Bestandteil einer digitalen Geschäftsstrategie mit neuen Dienstleistungen usw. sein wird,
muss überall eine entsprechende Software vorhanden sein. Da sich jedoch auf absehbare Zeit
kein einziger Standard für die Integration etablieren wird, muss dies bei der weiteren Entwicklung
berücksichtigt werden. Zudem ändern sich die Anforderungen an das Benutzerverhalten
und das Skill Profile der Anwender. Durch die zunehmende Komplexität in der IT muss die
Software einen Ausgleich schaffen und nahezu selbstverständlich und mühelos ohne Schulung
bedienbar sein.
Wie gehen Sie mit den immer
größeren Datenmengen um (Big
Data)? Hat sich der Anspruch an
die Datenverfügbarkeit geändert?
Im Wesentlichen nicht. Es sind lediglich neue Technologien hinzugekommen, die Massendaten
immer noch fast in Echtzeit auswertbar machen, wie zum Beispiel In-Memory- oder NoSQL-
Datenbanken. Da Informationen aus Massendaten mittlerweile auch mobil immer und überall
verfügbar sein müssen, steht hier vielmehr der Bereich ICT im Fokus. Lobster_data ist bereits
heute in der Lage, Integrationen von Massendaten bzw. entsprechender Big-Data-Datenbanken
bereitzustellen und in Echtzeit zu übertragen – vorausgesetzt die notwendige Infrastruktur
ist vorhanden.
LOBSTER
Wie bekommen Sie die
zunehmende Komplexität der
Software für den Anwender
in den Griff?
Durch noch mehr Vereinfachung und noch intuitivere Bedienung. Wir werden noch mehr so
genannte Smart Agents bzw. Wizards entwickeln, damit die Anwender noch einfacher und
müheloser selbst komplexeste Integrationen realisieren können.
42 SUMMER of ENGINEERING 2016

Muss die Software noch
„intelligenter“ werden?
In gewisser Hinsicht ja. Wie ich bereits zuvor geschildert habe, muss die Software bis zu einem
gewissen Grad den Benutzer automatisch unterstützen und Aufgaben abnehmen. Der Anwender
soll und muss sich auf die grundsätzlichen Herausforderungen konzentrieren: den Prozess
und die Daten.
Thema Schnittstellen/
Standards/Richtlinien/
Normen: Wo liegen da heute
noch die Probleme oder sind
bereits alle gelöst?
Es gibt Standards, die jedoch in aller Regel nicht einheitlich angewandt werden. Zudem ist
aktuell nicht erkennbar, dass sich ein einziger Standard gerade für den massiv heterogenen
Markt für Industrie 4.0-bzw. IoT-Anwendungen etablieren wird. Einige Hersteller implementieren
sogar weiterhin eine proprietäre Software, um durch diese eine künstliche Markteintrittsbarriere
für Mitbewerber zu schaffen und so ihre Geschäftsmodelle abzusichern. Für uns als
Lobster ist dies jedoch ein Glücksfall, da wir von Beginn an nahezu jeden Industriestandard
out-of-the-box unterstützen. Je mehr Heterogenität, umso besser für Lobster.
Bieten Sie Ihren Kunden eine
eigene Lobster-Cloud?
Ja, wir haben die Möglichkeit, unsere Lösungen über Rechenzentrums-Partner als Software-asa-Service
bereitzustellen.
Thema Akzeptanz/Datensicherheit:
Welche Erfahrungen
haben Sie hier mit Ihren
Kunden gemacht?
Nur die besten. Da Sicherheit generell bei unserer Entwicklung an oberster Stelle steht, wissen
unsere Kunden, dass sie unserer Technologie zu 100% vertrauen können. Regelmäßige Sicherheitstests
belegen dieses hohe Sicherheitsmaß dann noch mal schwarz auf weiß.
Zukunftsvision: Wie sieht
Supply Chain Management
im Jahr 2025 aus?
Wir werden eine vollständig digitalisierte Logistikkette vorfinden, in der unterschiedliche Anwendungen
(auch in Robotern usw.) zu 80% autark von einer menschlichen Interaktion mit
einem ersten Anteil an künstlicher Intelligenz miteinander kommunizieren, Entscheidungen
treffen und Aktionen vornehmen. Der Mensch wird nur noch in Spezialfällen bzw. Eskalationen
eingebunden. Zudem wird die Software völlig intuitiv und per Gestensteuerung bedienbar sein.
Bilder: Aufmacher Fotolia, sonstige Lobster
www.lobster.de
MIT LOBSTER INS DATENMANAGEMENT 4.0 EINTAUCHEN
Erfahren Sie, wie Lobster Unternehmen
bei der digitalen Transformation
unterstützen kann.
http://industrie-4-0.lobster.de/

"Ich hoffe nicht maßgeblich verändern, aber
entscheidend verbessern. Ziel ist es, die Dinge,
die wir heute schon anbieten, im Sinne des
Kunden noch viel perfekter, schneller und
kostengünstiger und zuverlässiger zu gestalten."
Frank Blase, Geschäftsführer
igus GmbH, Köln
GLAUBEN SIE, DASS INDUSTRIE 4.0
IHR UNTERNEHMEN
MASSGEBLICH VERÄNDERN WIRD?
"Ich glaube, dass sich unser Unternehmen maßgeblich
ändern wird. Das ist ein kontinuierlicher Prozess,
den wir immer hatten und auch immer haben
werden. Und natürlich wird Industrie 4.0, wie andere
elementare Bewegungen zuvor auch, das
Unternehmen maßgeblich verändern."
Frank Maier, Technologie-Vorstand
Lenze SE, Aerzen
NACHGEFRAGT
"Das wird es sicherlich, weil Industrie
4.0 das Topthema vieler unserer
Veranstaltungen ist und sicherlich
noch viele Jahre bleiben wird."
Marc Siemering
Geschäftsbereichsleiter Hannover Messe
Deutsche Messe AG, Hannover
44 SUMMER of ENGINEERING 2016

"Als bereits digitales Unternehmen wird uns die 4. Industrierevolution
zwar nicht maßgeblich verändern, sie wird uns aber
laufend weiterentwickeln. Wir erleben und fühlen permanent
die neuen Entwicklungen und Veränderungen, auch in sozialer
Hinsicht (Arbeitsweisen & -umfelder, Mitarbeiteranforderungen/
-ausbildungen, demographische Entwicklungen etc.), um dann
unseren Kunden entsprechend technologische Antworten auf die
stetig wachsenden Herausforderungen an die Hand zu geben."
Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer
Lobster GmbH, Pöcking
"Optimeas wurde mit der Idee gegründet,
genauso etwas wie Industrie 4.0 zu machen,
noch bevor es den Begriff gab."
Burkhard Schranz, Geschäftsführer
optiMEAS GmbH, Friedrichsdorf
"Industrie 4.0 wird unser Unternehmen verändern.
Die Abläufe in den Fabriken werden sich komplett
verändern. D.h. mobile Assistenzsysteme unterstützen
den Menschen tagtäglich bei der Leistungserbringung.
Gemeinschaftlich schaffen sie, Mensch und Technik,
ein exzellentes Arbeitsergebnis."
Johann Soder, Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal
"Das Thema Industrie 4.0 wird wahrscheinlich
alle produzierenden Unternehmen verändern,
so auch unser Unternehmen, sowohl in der
Produktion, als auch in dem Angebot unserer
Sensoren."
Bernhard Müller, Geschäftsleitung Industrie 4.0
SICK AG, Waldkirch
SUMMER of ENGINEERING 2016 45

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
MICH
PERSÖNLICH...
FÜR

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMERof 2016
...WACHSTUM UNSERES UNTERNEHMENS,
FORTSCHRITT, BESSERE QUALITÄT UND
WETTBEWERBSFÄHIGKEIT.
BURKHARD SCHRANZ, GESCHÄFTSFÜHRER
OPTIMEAS GMBH, FRIEDRICHSDORF
SUMMER of ENGINEERING 2016 47

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMERof 2016
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI OPTIMEAS
EINFACH
SMART LOGGEN
OPTIMEAS
Katja Friedl
Die Vernetzung verschiedenster Datenquellen
bietet die Möglichkeit, durch erweiterte
Diagnoseoptionen die Qualität der Produkte
und die Abläufe in der Produktion deutlich zu
verbessern. Ganz im Sinne von Industrie 4.0
und dem Internet of Things lassen sich auf einer
einheitlichen Plattform Anwendungen in den
unterschiedlichsten Bereichen optimieren.
Was haben ein aufgelassener Tagebau in der Lausitz,
nor wegische Lawinen und mobile Betonpumpen gemeinsam?
Dies sind nur einige der Anwendungen für die
Datenlogger von Optimeas. Das im hessischen Friedrichsdorf
ansässige Unternehmen wurde 2010 gegründet und setzt auf
Teleservice- und Überwachungslösungen. Dabei reichen die
Systeme von Blackboxen in der Fahrzeugentwicklung über
Erschütterungsmessungen im Bergbau und der Bauwirtschaft,
kontinuier liche Diagnose von Baumaschinen, tragbaren Systemen in
der Medizin bis hin zu Überwachungssystemen in der Energiewirtschaft.
Dienstleistungen in den Bereichen kundenspezifische Hardwareentwicklung,
drahtlose Signalübertragung, Prüfstandautomatisierung,
Messdatenerfassung und -management, Simulation,
technische Softwareentwicklung und Datenanalyse runden das
Angebot von Optimeas ab.
„Bei mobilen Maschinen werden unsere intelligenten Diagnosesysteme
smartPro-CAN oder smartMini-CAN immer dann
eingesetzt, wenn man verborgene Fehler finden will“, erklärt Burkhard
Schranz, Geschäftsführender Gesellschafter und einer der
Gründer von Optimeas. „Es ermöglicht das Isolieren und Bewerten
von Ereignissen ebenso wie eine kontinuierliche Langzeitdatenerfassung.
Spora dische oder statische Probleme wie Messfehler,
Kontaktprobleme oder Fehler in der Steuerge rätesoftware lassen
sich auf ein fache Weise ermitteln.“
Insbesondere bei der Verwendung als Blackbox-System soll der
Einsatz so einfach wie möglich sein. Sobald der Datenlogger eingeschaltet
wird, startet er eigenständig und beginnt zu messen. Die
48 SUMMER of ENGINEERING 2016

Geschäftsführender Gesellschafter
Burkhard Schranz im Gespräch
mit Chefredakteurin Eva Linder
Parametrierung erfolgt über eine SD-Karte am PC, auf der sich
auch die Messdaten speichern lassen.
Zusätzlich zu dieser automatischen Speicherung der Daten auf
der internen Speicherkarte ist das Messgerät in der Lage, die
Daten vollständig oder selektiv ins Internet oder Intranet zu
übertragen. „Über ein optionales Mobilfunkmodem können die
hauseigenen Geräte der Smart-Serie direkt eine Verbindung in
Netzwerke aufbauen“, erklärt Burkhard Schranz. Dies erfolgt
entweder per Datenübertragung auf einen FTP-Server oder über
den Cloud-Server von Optimeas. Die Anbindung des Datenloggers
an den Cloud-Server erlaubt die Kommunikation mit
den Geräten, das Abfragen von Daten, das Ändern von Geräteeinstellungen
und bietet sogar die Möglichkeit eines vollständigen
Software-Updates.
MOBILE MASCHINEN ERFORDERN
ROBUSTE FERNWARTUNG
Die Sensoren und Datenlogger werden dabei in die Elektroniksysteme
der zu überwachenden Maschinen eingebunden. Wie
gut das funktioniert, testet der passionierte Motorradfahrer
Burkhard Schranz gern persönlich: „Wir haben unser Firmen-
Motorrad mit unserer Messtechnik ausgestattet, um die Datenlogger
auch im praktischen Einsatz erproben zu können.“
Für „reale“ Anwendungen besteht beispielsweise zwischen
Optimeas und dem Baumaschinenhersteller Zoomlion Cifa
Deutschland GmbH eine enge Zusammenarbeit. Wie die Daten-
logger bei Betonpumpen eingesetzt werden, schildert Burkhard
Schranz: „Um Aussagen über die Nutzung abhängig vom
Einsatzort treffen zu können, bedarf es eines Messsystems, das
sämtliche Werte genau erfasst. Bei den Betonpumpen sind
Drücke, Dehnungen, Temperaturen oder die Viskosität des
Betons die zu betrachtenden Einflüsse. Das integrierte LTE-
Modem des SmartCanLog-Gerätes eignet sich hierbei hervorragend
zur Ferndiagnose per Mobilfunk – insbesondere da sich
der Einsatzradius der Maschinen zum Teil über große Flächen
von einigen 100 km Umkreis erstreckt.“
Sollte eine Betonpumpe Probleme verursachen, kann ein
Serviceingenieur über das Internet auf die Maschine zugreifen
und Steuergeräte- sowie Messdaten live beobachten. Dies führt
beim Hersteller Zoomlion Cifa Deutschland GmbH zu einer
Steigerung der Servicequalität, kurzen Reaktionszeiten und
weltweiter Verfügbarkeit.
GEFAHREN DURCH EROSION
UND LAWINEN BEGRENZEN
Neben Teleservice-Lösungen steht die Erschütterungsüberwachung
im Fokus der Optimeas-Entwickler. „Die Überwachung
aufgelassener Tagebauflächen ist ein großes Thema“, erklärt
Burkhard Schranz. Die ehemaligen Braunkohle-Abbaugebiete in
Ostdeutschland werden aufgeschüttet, um sie zu renaturieren.
Durch Erosion kann es jedoch zu Abrutschungen kommen, die im
schlimmsten Fall Menschenleben fordern, aber auch Straßen und
SUMMER of ENGINEERING 2016 49

01
01 Die Basisplatinen werden in der eigenen Werkstatt
an die Kundenanforderungen angepasst
02 03
02 Gesellschafter Jens-Achim Kessel
03 Erik Lins entwirft neue Baugruppen
04 Standort- und Leistungsdaten werden per Mobilfunk
über tragen und können komfortabel ausgewertet werden
05 Internetgestützte Datenerfassung auf
einer einheitlichen Plattform
06 Burkhard Schranz testet den Datenlogger
mit dem Firmen-Motorrad
07 Vom Sensor bis zur Auswertung
OPTIMEAS
Häuser zerstören können. Schranz weiter: „Zur Übersichtsmessung
von großen Flächen wie einem Bergbaugebiet werden
seismische Ereignisse über verschiedene Erschütterungsmessstellen
mit entsprechenden Sensoren ermittelt. Das Messsystem
erfasst Bodenbewegungen, die anthropogene oder tektonische
Ursachen haben können. Da sich diese Bewegungen oder
Spannungszustände großflächig auswirken können, etwa auf
naheliegende Gebäude und den Straßenverkehr, ist ein zuverlässiges
Frühwarnsystem notwendig.“
Bei einer Alarmmeldung werden entsprechende Sicherungsmaßnahmen
eingeleitet. Langfristig könnten so seismische
Ereignisse vorhergesagt werden. Gerade für schwer zugängliche
Messstellen, wie in diesem Fall, erweist sich die mobile
Datenüber tragung als prädestiniert. Die relevanten Daten werden
bei Bedarf automatisch in die Cloud übertragen.
Eine weitere Aufgabe ist die Erschütterungsüberwachung im
Bausektor. Hier müssen Gebäude, Straßen, Brücken, Tunnel und
Staudämme überwacht werden. Gemäß DIN 4150. Das SmartGeo-
Log wird den spezifischen Anforderungen durch die Kombination
einer leistungsfähigen, aber energiesparenden Hardware mit speziell
angepasster Software gerecht. Mit K-Utec AG als Servicepartner
fließt zudem jahrelange Erfahrung im Bereich Geophysik und Geomechanik
mit ein.
INDIVIDUELLE ANFORDERUNGEN ERFÜLLEN
Dr. Jens-Achim Kessel, ebenfalls Gesellschafter und Gründer von
Optimeas sowie verantwortlich für Automatisierung, Regelungstechnik
und die Entwicklung der Standardsoftwareprodukte, sagt:
„Es ist eine unserer Stärken, dass wir unsere Kunden auf ihrem
Fachgebiet abholen und die Projekte entsprechend kompetent
umsetzen können. Gerade wenn man sich in die Themengebiete
einarbeiten muss, können wir unsere Stärken ausspielen.“
Zu den eher „exotischen“ Projekten im geophysikalischen
Bereich gehört auch die Lawinenüberwachung in Norwegen. Da
das Land nur dünn besiedelt ist, werden Straßenabschnitte, die
regelmäßig durch Lawinen verschüttet werden, per SmartGeoLog
überwacht. „Unser System meldet den Lawinenabgang an die Leitwarte,
die nun Räumfahrzeuge zur blockierten Straße schicken
kann“, berichtet Burkhard Schranz.
Ein weiterer großer Einsatzbereich für die Datenlogger ist die
Anlagenüberwachung im Energiesektor. Damit lassen sich
beispiels weise Umspannstationen, Wind- und Solaranlagen überwachen
und fernwarten.
Die Basiskomponenten für alle Systeme lässt Optimeas extern
bestücken. Die Endmontage, Kalibrierung und Qualitätssicherung
erfolgen im Haus. Die funktionellen Baugruppen werden von
50 SUMMER of ENGINEERING 2016

04 05
06 07
Dr. Erik Lins entworfen. Der Physiker erläutert: „Unsere Familie an
Datenloggern basiert auf einer Plattform, die sich modular
erweitern und an die individuellen Kundenanforderungen
anpassen lässt.“ Das Besondere: Anders als herkömmliche Systeme
– die typischerweise aus vielen Einzelkomponenten bestehen – ist
bei den Optimeas-Geräten bereits alles eingebaut. Als Optionen
stehen beispielsweise WLAN- und LTE-Anbindung, GPS oder
Akkubetrieb zur Auswahl.
DIE CLOUD STEHT IM ZENTRUM DER LÖSUNGEN
Die Stärke der Optimeas-Systeme ist die Nutzung der Cloud zur
Weitergabe und Analyse der Daten. Burkhard Schranz: „Optimeas
wurde gegründet, bevor es die Begriffe Industrie 4.0 (I40) und Internet
of Things (IoT) gab, doch das, was hinter diesen Schlagwörtern
steckt, ist genau unsere Gründungsidee.“ Mit der Einführung des
UMTS-Standards wurden die Datenmengen, die sich schnell per
Mobilfunk übertragen lassen, immer größer. Und damit boten sich
völlig neue Möglichkeiten, gesammelte Daten zu verarbeiten.
„Unsere Aufgabe als Optimeas besteht vor allem darin, die Daten
richtig zu kombinieren, um vernünftige Aussagen treffen zu können“,
betont Schranz. „Das IoT wird sich stetig weiterentwickeln und
derzeit findet der größte Ausbau im Bereich der Produktionsanlagen
statt.“ Die Unternehmen hätten erkannt, dass ihnen Industrie 4.0 die
Möglichkeit bietet, die Qualität ihrer Produkte zu erhöhen und
reibungslosere Prozesse zu gewährleisten. „In den nächsten zehn
Jahren wird I40 stark wachsen und ich bin gespannt, in welche
Bereiche wir noch vordringen werden“, so Schranz.
Bilder: Katja Friedl, Optimeas
www.optimeas.de
VIDEO
Was ein Datenlogger mit Industrie 4.0 zu
tun hat und wo die Firma Optimeas sonst
noch überall auf 4.0-Niveau ist, sehen
Sie hier.
http://bit.ly/SOE2016_optimeas
SUMMER of ENGINEERING 2016 51

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
MICH
PERSÖNLICH...
FÜR

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMERof 2016
...ABER IM WESENTLICHEN FÜR UNSERE
KUNDEN, D. H. FÜR DIE MASCHINENBAUER
UND DIE INDUSTRIELLEN ENDKUNDEN,
DEN VORSPRUNG IM INTERNATIONALEN
WETTBEWERB WEITER AUSZUBAUEN.
JÜRGEN SIEFERT, VICE PRESIDENT OEM
SCHNEIDER ELECTRIC GMBH, RATINGEN
SUMMER of ENGINEERING 2016 53

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMERof 2016
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI SCHNEIDER ELECTRIC
VIDEO
Was Industrie 4.0 für Schneider
Electric bedeutet, erfahren Sie
auch in unserem Video:
http://bit.ly/SOE2016_schneider
DIE DENKWEISE DES
AUTOMATISIERERS ABLEGEN
SCHNEIDER ELECTRIC
Dirk Schaar
Schneider Electric ist globaler Spezialist für
Energiemanagement und Automation – und
damit auch für Industrie 4.0? Das wollte ich
herausfinden und bin nach Marktheidenfeld
gefahren. Wie also kann das Unternehmen
seine Kunden konkret bei der Planung
industrieller Anlagen unterstützen und die
vernetzte Produktion Realität werden lassen?
Die Digitalisierung ist in vollem Gange und die Industrie
macht sich mehr und mehr die Vernetzung von Maschinen
zu Nutze. Intelligente Kommunikationsbausteine bieten
heute bereits neue Möglichkeiten der Datenerfassung und
-auswertung, um Prozesse zu optimieren und Kosten zu sparen.
Dies beinhaltet die gesamte Automatisierungstechnik, ebenso wie
auch den digitalen Wandel in der Energieverteilung. Bei Schneider
Electric kommt gleich beides zusammen, vereint man doch alle
Disziplinen unter einem Dach.
Marktheidenfeld, hier am Schneider Electric-Standort bin ich
unterwegs auf den Spuren von Industrie 4.0. Denn auch hier
verbindet sich in idealer Weise die Automatisierungstechnik mit
den Themen aus der Energieverteilung, ist doch mitten im Spessart
das internationale Headquarter für den Bereich Machine Solutions
zuhause. Um herauszufinden, wie Industrie 4.0 schon im Unternehmen
angekommen ist, treffe ich Jürgen Siefert, Vice President
Industry OEM: „Wir haben schon im Jahr 1997 damit begonnen,
erste Industrie 4.0-ready-Lösungen zu realisieren. So konnten wir
damals mit dem Modbus TCP die Basis legen. Der offene Standard
hat sich bis heute zu dem weltweit am meisten genutzten Ethernet-
Protokoll entwickelt.“ Zur Jahrtausendwende besaßen also die
SPSen bereits die ersten Ethernet-Module, über die Anlageninformationen
in relationalen Datenbanken erfasst wurden. So war man
einer der ersten Hersteller, der seine Steuerungen mit integrierten
Web-Servern versehen hat. 2013 konnte mit der Markteinführung
der Steuerung Modicon M580 ePAC Embedded Ethernet sogar bis
in die Backplane erweitert werden. Auch befasst sich Schneider
Electric seit fast 20 Jahren mit intelligenten, vernetzten Schaltanlagen
54 SUMMER of ENGINEERING 2016

01 Jürgen Siefert: „Schon seit 1997 haben wir
Industrie-4.0-ready-Produkte.“
02 Antonin Guez: „Für uns ist die enge Zusammenarbeit
mit dem Kunden wichtig.“
03 Thomas Matschke: „Easy-to-use heißt die Zukunft.“ 04 Michael Kuhnert: „Software wird in Zukunft das wichtigste
Industrie 4.0-Produkt sein.“
und dem Energiemonitoring. „Für uns ist nur der Begriff Industrie 4.0
neu. Und wenn man auf die Entwicklungen der vergangenen Jahre
schaut, dann ist dieser aktuelle Trend für uns keine Revolution,
sondern eine Evolution, die uns noch viele Jahre beschäftigen wird“,
erklärt Antonin Guez, Vice President Partner Projects & Buildings
und Kollege von Jürgen Siefert.
MEHRWERTE SCHAFFEN
Neben den schon lange realisierten Ethernet-basierten Lösungen
steht für Schneider Electric vor allem die Vernetzung von Modulen,
Produkten und Anlagen im Fokus. So soll der Anwender die Möglichkeit
bekommen, wesentlich effizienter zu produzieren, aber
auch Störungen und Probleme in seinen Prozessen früher zu erkennen.
„Ziel ist es, mit Industrie 4.0-Ansätzen für den Kunden einen
Mehrwert zu schaffen und es ihm in Zukunft zu ermöglichen, Vorgänge
auszuwerten, die ihm bisher verwehrt blieben“, erklärt Jürgen
Siefert. Um das zu erreichen, muss es zu einem kompletten Umdenken
in den Unternehmen kommen. Nur so lässt sich Industrie 4.0
effizient machen und ein deutlicher Kostenvorteil erzielen. „Wir
haben das bereits heute bei einigen Kunden realisiert. Ein gutes Beispiel
stellt hier die Firma Mangelberger dar“, berichtet mir Michael
Kuhnert, Director Sales & Marketing Industrie bei Schneider Electric.
Die Mangelberger Elektrotechnik GmbH mit Sitz in Roth bei Nürnberg
ist ein Lösungsanbieter für Gebäudeautomation mit Schwerpunkt
in den Segmenten Retailer, Discounter und Fast-Food-Ketten.
Eine Alleinstellung hat sich das Unternehmen insbesondere durch
seine Dienstleistungen auf Basis selbst entwickelter Technologien
für Internet-gestützte Fernwartung, Fernsteuerung, Energie-
Management und Smartmetering erarbeitet. Der Elektro- und
Schaltanlagenbau ist eine tragende Säule bei Mangelberger. Für das
dezentrale Sammeln von Daten in einer Cloud und deren weitere
Verwendung wird jede Schaltanlage mit einer in Eigenregie entwickelten
Kommunikationstechnologie ausgestattet, welche die
Verbrauchs-, Referenzierungs- und Zustandsdaten aus dem Schaltschrank
im Feld im XML-Format an eine Cloud liefert. Von dort
kann Mangelberger weltweit online z. B. Strom-Messwerte und
andere Messgrößen für einzelne, in einem Objekt befindliche Verbraucher
abrufen. Mehr als 5 000 mit der Technologie ausgerüstete
Schaltanlagen-Systeme befinden sich bereits weltweit im Feld.
„Zum Verteilen und Schalten von Energie kam nun Schneider Electric
ins Spiel. In diesem Pilotprojekt möchten wir das Potenzial einer
Industrie 4.0-Strategie in noch größerem Umfang ausschöpfen:
Unser Ziel ist die automatisierte, robotergestützte Bestückung kompletter
Schaltanlagen. Den Automatisierungs-Part übernehmen wir
mit unserem umfassenden Programm für die Automatisierung
kompletter Maschinen und Anlagen sowie mit unseren eigenen
Engineering-Spezialisten“, berichtet Michael Kuhnert über das Projekt.
Während bei Mangelberger eine Betrachtung der Gesamtstrategie
von hoher Bedeutung ist, fangen viele Unternehmen an, zunächst
nur in Teilbereichen ihrer Produktion zu optimieren. Auch das ist
letztlich ein gangbarer Weg, denn eine fertige Industrie 4.0-Lösung
erwartet heute noch kein Kunde vom Hersteller oder Zulieferer.
Eher gehen die Erwartungen in die Richtung, dass beide Seiten die
anstehenden Aufgaben gemeinsam im Angriff nehmen. Und so war
es auch in Roth. „Bei Mangelberger hat man erkannt, dass Industrie
4.0 kein Selbstzweck ist, sondern notwendig, um auch in
Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben“, weiß Michael Kuhnert.
ALLIANZEN BILDEN
Betrachtet man eine Studie der KfW, so wird man feststellen, dass
erst 30% der Unternehmen überhaupt in den Kinderschuhen von
Industrie 4.0 angekommen sind. Daher steht es für Schneider
Electric außer Frage, sich so früh wie möglich mit den zukünftigen
Technologien auseinanderzusetzen und mit Kunden oder auch
Hochschulen Allianzen zu schließen. „Die Schlagzahl der Innovationen
nimmt aber exponentiell zu. Mit Start-ups und kreativen
SUMMER of ENGINEERING 2016 55

Köpfen entstehen Innovationen, über die wir vor einem Jahr nicht
mal nachgedacht haben. Daher müssen wir bei den technischen
Innovationen dabei sein und in die notwendigen Kompetenzen
investieren“, ist Jürgen Siefert überzeugt.
An diesem Punkt gehen aber die Welten für Schneider Electric
deutlich auseinander. Kann man sich im Bereich der OEMs auf die
sogenannten Early-Adopters konzentrieren, also die Unternehmen,
die bereits konkrete Vorstellungen von der Umsetzung der Industrie-4.0-Strategie
haben, so sieht die Welt der Energieverteilung
noch etwas anders aus. „Natürlich haben wir ähnliche Erfahrungen
aus unserem Bereich, wenn wir große Kraftwerke oder Stahlwerke
betrachten. Gerade in der Energieverteilung und im Gebäudemanagement
gibt es aber viele Unternehmen, die noch keine
Vorstellungen von Industrie 4.0 haben. Umso wichtiger ist es für
uns, diese Unternehmen an die Thematik heranzuführen und
gemeinsam über die Bedürfnisse der Branche und deren Kunden
zu diskutieren, um letztlich mögliche Kosteneinsparungen zu realisieren“,
ist sich Antonin Guez sicher.
BEREIT FÜR INDUSTRIE 4.0
Auch die moderne Energietechnik muss kommunikations- und
zukunftsfähig durch Schnittstellen zum Internet der Dinge sein. Um
diese Anforderungen erfolgreich umzusetzen und einen effizienten
Betrieb sowie aussagekräftiges Energiemanagement in Gebäuden,
Data Centern und Fertigungsstätten zu gewährleisten, braucht es
Innovationen auf allen Ebenen: angefangen bei Smart Panels bis
hin zu Leistungsschaltern. Schneider Electric hat dazu den Masterpact
MTZ vorgestellt. „Mit der neuen Generation von Leistungsschaltern
reagieren wir auf die Herausforderungen der Digitalisierung
und Industrie 4.0. Der komplett kommunikationsfähige und
vernetzte Leistungsschalter ist Schutz- und Messgerät in einem und
sorgt als Lösungsbaustein für Betriebsanalyse, Wartungsmanagement
und Fehlerdiagnose für eine hohe Anlagenverfügbarkeit“,
erklärt mir Thomas Matschke, im Team von Antonin Guez, zuständig
für das Projektmanagement Schaltanlagensysteme. Die im Masterpact
MTZ integrierte Kommunikationsfunktion ermöglicht es, die
Energieeffizienz, Produktivität und Flexibilität zu steigern. Der offene
Leistungsschalter kann an jedes Energie- oder Gebäudemanagementsystem
angebunden werden und eignet sich so optimal zur
Ergänzung von intelligenten Schaltanlagen. Eine integrierte Ethernet-
Schnittstelle macht den Schalter netzwerk- und internetfähig. Auch
besitzt er die Fähigkeit zur Selbstdiagnose in Echtzeit. „Der Masterpact
MTZ ist auf jeden Fall bereit für Industrie 4.0, denn auch seine
Bedienung lässt sich problemlos über ein Smartphone realisieren“,
blickt Thomas Matsche stolz
auf das neue Produkt. Und Antonin
Guez fügt hinzu: „Wenn unsere
Kunden heute in eine intelligente Anlage investieren, müssen sie sicher
sein, dass die verwendeten Systeme auch den zukünftigen Anforderungen
gerecht werden können. Mit dem Masterpact MTZ haben
wir genau so ein Future-ready-Produkt entwickelt.“
SOFTWARE IST DIE ZUKUNFT
Wo aber liegt die wahre Zukunft von Industrie 4.0? Sind es dann
noch die Produkte, die im Vordergrund stehen? Sind es die Lösungen?
„Alle unsere Produkte sind bereits Industrie 4.0-ready. Nun machen
wir uns Gedanken, wie wir die Softwarebausteine so optimieren
können, dass der Kunde aus seinen vielen Daten die optimalen
Schlüsse ziehen kann. Wichtigstes Industrie 4.0-Produkt wird also
in Zukunft die Software sein“, ist sich Michael Kuhnert sicher. So
beschäftigt Schneider Electric bereits heute sehr viele Softwareentwickler
und Mathematiker in seinen Teams, die mit den Kunden
Lösungen entwickeln. „Mit der Denkweise eines Automatisierers
kommen wir jedenfalls nicht weiter! Wir müssen neue Ideen entwickeln.
Wir müssen querdenken“, so auch die Meinung von
Jürgen Siefert.
Software und vor allem Apps werden auch für Thomas Matschke
immer mehr zum Produkt. So wurde der Masterpact MTZ bereits
als Plattform aufgebaut, die jede Menge Software bietet, die dem
Anwender zu neuen Möglichkeiten verhilft. „Der Kunde kann so in
seiner gewohnten Umgebung „Smartphone“ neue Dinge ausprobieren.
App laden – loslegen. Easy-to-use heißt die Zukunft. So
werden wir bei Schneider Electric immer mehr zum Softwareengineer
und können behaupten, dass wir hier schon einer der
Top-Player im Markt sind.“
ENGE ZUSAMMENARBEIT
Wie kann Schneider Electric seine Kunden konkret bei der Planung
industrieller Anlagen unterstützen und die vernetzte Produktion
Realität werden lassen? Das war meine Eingangsfrage heute hier in
Marktheidenfeld. Ich durfte jede Menge über die Strategie des
Unternehmens, das Zusammenspiel der verschiedenen Produktbereiche
und über die ganzheitliche Betrachtung von Industrie 4.0
erfahren. Bei Schneider Electric hat man große Pläne und Ziele,
aber wie die Zukunft genau aussieht, weiß natürlich auch hier noch
niemand genau, auch nicht Antonin Guez: „Für uns ist daher die
enge Zusammenarbeit mit den Kunden wichtig. Nur gemeinsam
können wir Produkte, Software und natürlich auch notwendige
Datensicherheit vorantreiben. Wenn wir dann noch die eigenen
Softwarekompetenzen erhöhen, die wegweisenden Technologien
wie Cloud-Lösungen ausbauen und mit etablierten Partnern
zusammenarbeiten, werden wir auch das Vertrauen
beim Kunden genießen. Das ist unser Ziel!“
www.schneider-electric.de
SCHNEIDER ELECTRIC
05 Servo-Drive steht für sicherheitsgerichtete
Kommunikation
06 Der Altivar Prozess ist der erste
Frequenzumrichter mit Embedded Services
07 Der Masterpact MTZ ist auf die
Anforderungen von Industrie 4.0 vorbereiet
56 SUMMER of ENGINEERING 2016

WAS BEDEUTET INDUSTRIE 4.0
FÜR SCHNEIDER ELECTRIC?
Wo steht Schneider Electric
aktuell bei den Entwicklungen
rund um Industrie 4.0?
Guez: Heute haben wir bereits Innovationen auf allen Ebenen der Automatisierung, der
Elektrotechnik, der Stromverteilung, dem Energiemanagement und der Software. Wir nennen
das „Innovation@every level“. Das bedeutet, dass wir die relevanten Daten, zum richtigen
Zeitpunkt, bei den richtigen Personen zur Verfügung stellen müssen. Es geht also um mehr
als nur Big Data. Dazu müssen wir unsere Kunden in die Prozesse involvieren und sie
motivieren, mit uns die notwendigen Schritte zu gehen.
Was braucht man dazu,
um Erfolg zu haben?
Siefert: Industrie 4.0 heißt, die richtige Basis bei Hardware und Software zu liefern und diese
gemeinsam mit dem Kunden in Lösungen umzusetzen. Um das zu schaffen brauchen wir die
notwendigen Kompetenzen im eigenen Hause. Und die haben wir in der Automatisierung, als
auch im Schaltanlagenbau. Wenn wir dann im Markt als ein Team auftreten, werden wir die
Themen von Industrie 4.0 auch erfolgreich spielen können. Der Teamgeist beginnt dabei am
Kopf des Unternehmens und zieht sich dann durch alle Abteilungen.
Denkt denn ein Automatisierer
heute schon so weit, dass er
auch die Energieverteilung
seiner Anlage im Blick hat?
Guez: Leider noch viel zu wenig. Wir müssen ihm daher die Vorteile aufzeigen, die wir
gemeinsam erreichen können. So ist es z. B. möglich, über die Analyse der Stromverbräuche
einer Maschine zu identifizieren wann ein Maschinenbauteil ausfällt. Predictive Maintenance ist
also ein guter Ansatz. Die Vernetzung der Disziplinen schafft auf jeden Fall eine Menge Potenzial.
Ein Beispiel sehen wir heute in unserem Produkt Masterpact MTZ, in dem sich alles vereint.
Verändert sich dann auch die
Arbeitswelt mit Industrie 4.0?
Siefert: Absolut! Industrie 4.0 ist ein Thema für alle. Dem sollten sich nicht nur Unternehmen
annehmen, sondern auch jeder Arbeitnehmer. Die Herausforderung ist für jeden, sich
weiter zubilden. Das fördern wir bei Schneider Electric, wir fordern das aber auch!
08 Jürgen Siefert
ist Vice President
Industry OEM
09 Antonin Guez ist
Vice President Partner
Projects & Buildings

TECHNISCHE SYSTEME
BEHERRSCHBAR MACHEN
Was muss die Forschung leisten, damit Deutschland Vorreiter
in der Umsetzung von Industrie 4.0 wird?
Die Forschung ist ein ganz wichtiger Treiber für die Umsetzung
der Industrie 4.0. Da die Digitalisierung aber eine sozio-technische
Entwicklung ist, müssen wir den Menschen in den Mittelpunkt
der Aktivitäten stellen, wenn Industrie 4.0 ein Erfolg sein
soll. Das geht nur durch eine frühe Einbindung der relevanten
Akteure und Statusgruppen.
Wie gestaltet Ihr Institut den Wandel zu Industrie 4.0 mit?
Als einer der regionalen Kompetenzzentren im Spitzencluster
„Intelligente Technische System OstwestfalenLippe it’s OWL“
haben die Lemgoer Forschungseinrichtungen ihren Fokus auf
einer „Human-Centered Automation“. Die kognitiven Fähigkeiten
des Menschen steigen nicht in gleichem Maße wie die Komplexität
künftiger technischer Systeme. Daher wollen wir vernetzte
Assistenzsysteme entwickeln, die eine Teilintelligenz haben und
Entscheidungen des Menschen unterstützen, in bestimmten Teil-
bereichen auch selbst treffen können. Hiermit wollen wir die
Komplexität für den Menschen in den unterschiedlichen Arbeitsbereichen,
wie beispielsweise der Entwicklung, der Inbetriebnahme
und dem Betrieb von technischen Systemen beherrschbar
machen.
Wie sieht die Arbeitswelt in 10 Jahren aus, wenn Industrie 4.0
voraussichtlich in vollem Umfang umgesetzt ist (Stichwort:
menschenleere Fabriken)?
Die Arbeitswelt in 10 Jahren wird in der Produktion durch eine
viel stärkere Vernetzung von Mensch, Produkt und Maschine
geprägt sein. Wenn wir alles richtig gemacht haben, dann wird
künftig Arbeit stärker selbstbestimmt und weniger fremdgesteuert
sein. Daran arbeiten wir gemeinsam mit Akteuren aus der
Wirtschaft, Bildung und Wissenschaft in der SmartFactoryOWL,
einem gemeinsamen Demonstrations- und Transferzentrum der
Fraunhofer-Gesellschaft und der Hochschule OWL.
www.iosb-ina.fraunhofer.de
WIR MÜSSEN
DEN MENSCHEN
IN DEN MITTELPUNKT
DER AKTIVITÄTEN
STELLEN
FORSCHUNG 4.0
PROF. DR.-ING. JÜRGEN JASPERNEITE
Leiter der Forschungseinrichtungen
Fraunhofer IOSB-INA und Institut für
industrielle Informationstechnik
Hochschule OWL, Lemgo

WAS BEDEUTET INDUSTRIE 4.0
FÜR DEN STANDORT DEUTSCHLAND?
PROF. DR.-ING. DR. H.C. DETLEF ZÜHLKE
Vorstandsvorsitzender der Technologie-Initiative
SmartFactory KL e.V.
Kaiserslautern
Deutschland ist im internationalen Vergleich führend in der Forschung
auf dem Gebiet der Produktionstechnologie. Zusammen mit der
deutschen Industrie gilt es, diese Führung zu behaupten und dank der
intensiven Forschung zukunftsweisende Themen mitzugestalten. Dies
gilt übrigens auch für unsere Nachbarn Schweiz und Österreich.
Während in vielen Ländern eine Entkopplung von Forschung und
Industrie stattgefunden hat, ist die Forschung in der gesamten
DACH-Region sehr industrienah aufgestellt. Dies ist ein
Standortvorteil, den wir uns zu Nutze machen müssen.
PROF. DR.-ING. R. ANDERL
FG Datenverarbeitung in der Konstruktion
TU Darmstadt
Industrie 4.0 hat sehr große Auswirkungen auf den Forschungsstandort
Deutschland. Der Grund dafür ist, dass von Industrie 4.0 einerseits
mehrere Wissenschaftsdisziplinen (insbesondere Ingenieurwissenschaften
und Informatik aber auch Sozialwissenschaften) betroffen sind
und andererseits das gesamte Spektrum an Forschungsprofilen, von der
Grundlagen- über die Anwendungs- bis hin zur Industrieforschung
beteiligt ist. Interessant ist, dass nun auch internationale Forschungsverbünde
entstehen, wie etwa die, die durch die Europäische Union
gefördert werden. Inhaltlich liegen die Forschungsschwerpunkte auf
den Themenfeldern, die in der Forschungsroadmap der Plattform
Industrie 4.0 ausgewiesen wurden.
SUMMER of ENGINEERING 2016 59

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
MICH
PERSÖNLICH...
FÜR

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...EINEN KREATIVEN SPIELRAUM
ZU HABEN, UM DIESE SPANNENDEN
AUFGABEN ANZUPACKEN.
RALF SOLTWEDEL, GESCHÄFTSFÜHRER
SCHULZ SYSTEMTECHNIK GMBH, VISBEK
SUMMER of ENGINEERING 2016 61

DURCHGÄNGIGKEIT
IM PROZESS
Nicole Steinicke
Die Automatisierung von Produktionsabläufen gehört seit vielen Jahren
zu den Kernkompetenzen der Schulz Systemtechnik. Vom firmeneigenen
Prozessleitsystem über Steuerungstechnik bis hin zu Schaltanlagen
und Energiemanagement bietet das Unternehmen ganzheitliche
Lösungskonzepte für zahlreiche Branchen an. Die Digitalisierung spielt
bei all dem eine wesentliche Rolle. Der Automatisierungsspezialist ist
schon heute ganz vorne mit dabei und macht Sie fit für Industrie 4.0.
SCHULZ SYSTEMTECHNIK
Die Bedürfnisse der Kunden verstehen, technologische Herausforderungen
meistern und die Technik beherrschen – dafür
steht die Schulz Systemtechnik GmbH. Das Familienunternehmen
mit Sitz in Visbek hat sich auf die Entwicklung individueller
Automatisierungslösungen spezialisiert und betreut mit
rund 1 000 Mitarbeitern Projekte unterschiedlichster Bereiche, die
kaum vielseitiger sein können. Industrieauto mation, Sondermaschinen
und Robotik, Automotive und Agrartechnik sind nur einige
Beispiele aus dem umfangreichen Feld möglicher Applikationen.
Eine erstaunliche Leistung, wenn man bedenkt, dass für all die
verschiedenen Themen das erforderliche Fachwissen rund um
Mechanik, Elektronik und Informatik verfügbar ist. Und somit
finden auch die neuen Anforderungen der Hightech-Strategie
Industrie 4.0 bereits heute umfassend Berücksichtigung in den
Lösungskonzepten des Unternehmens und sind Anspruch und
Vision zugleich. Damit wird der Grundstein gelegt, um auch in
Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.
GEMEINSAM ENTWICKELTE LÖSUNGEN IM
ZEITALTER VERNETZTER PRODUKTIONSPROZESSE
Das Zukunftsprojekt Industrie 4.0 wandelt sich mehr und mehr von
einer Strategie in konkrete technologische und praktische Aufgabenstellungen.
Unternehmen stehen damit vor der Herausforderung,
den zunehmenden Grad der Digitalisierung und Vernetzung von
Produkten und Wertschöpfungsketten abzubilden und beherrschbar
zu machen. Aber genau das stellt für viele mittelständische Unternehmen
eine schwer zu überwindende Hürde dar. Mit Lösungen
für die Industrieautomation, beispielsweise mit durchgängigen
Prozessleitsystemen sowie mit Konzepten aus dem Sondermaschinenbau
und der Robotik, nimmt Schulz Systemtechnik seine Kunden
an die Hand auf dem Weg in die vernetzte Welt. Wie das aussehen
kann, haben wir uns vor Ort ansehen können und sind der digitalen
Zukunft einen Schritt näher gekommen.
DEN OPTIMIERUNGSBEDARF SINNVOLL
ANALYSIEREN UND DEFINIEREN
Um sich zukunftssicher für Industrie 4.0 zu rüsten, bietet Schulz
einen sogenannten I4.0-Check an. Spezialisten analysieren beim
Kunden vor Ort, was sich digitalisieren, vernetzen und automatisieren
lässt. Nach der Bestandsaufnahme und Analyse der Fertigungsprozesse
werden das Automatisierungspotenzial sowie mögliche
Lösungswege aufgezeigt. Damit ist transparent, in welchen Bereichen
das größte Potenzial liegt und wo gestartet werden sollte,
um den schnellsten und größten Return on Investment zu erzielen.
Und das Beste daran: Der Automatisierungsspezialist bietet die
komplette Lösung aus einer Hand – Mechanik, Elektrotechnik und
Informatik.
Eines der Kernthemen bei Schulz ist das Product Lifecycle
Manage ment (PLM) mit der Entwicklung des firmeneigenen MESund
Prozessleitsystems Schulz productionstar. Es bietet u. a. Auswertung,
Analyse und Verarbeitung vorhandener Daten, transparente
und flexible Produktionsplanung und erlaubt die Bedienung durch
mobile Endgeräte. „Durch die gezielte Analyse und Produktionsplanung
lässt sich die Wertschöpfung um bis zu 10 % steigern“,
bekräftigt der Geschäftsführer Ralf Soltwedel bei unserem Besuch
in Bremen.
VIDEO
I4.0: Digitale Durchgängigkeit von der
virtuellen Fabrik bis zum Prozess – warum
dies so wichtig ist, erfahren Sie hier:
http://bit.ly/SOE2016_schulz
62 SUMMER of ENGINEERING 2016

01 Kann man Lösungen
bauen? Aber ja! Wie, verrät
Ralf Soltwedel im Gespräch mit
Redakteurin Nicole Steinicke
SUMMER
of
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
2016
ENGINEERING
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST BEI
SCHULZ SYSTEMTECHNIK
INDUSTRIE 4.0 WIRD ZUR TEAM-ARBEIT
Industrie 4.0 bringt auch eine Veränderung der Arbeitswelt mit
sich. Zum Beispiel in der Mensch-Roboter-Interaktion: Menschen
und Roboter werden zu realen Kollegen und arbeiten Hand in
Hand. Von der Montage bis zum Etikettieren, von Pick-and-Place
bis zum Schweißen, vom Verpacken bis zum Polieren – es sind
kaum noch Grenzen gesetzt. Und das lässt sich sogar ohne Schutzzäune
realisieren. Auch hier setzt Schulz Maßstäbe und bietet mit
einem eigenen Schulungszentrum praxisnahe Qualifizierungsmaßnahmen
in Industrie- und Leichtbaurobotik an. Aber auch Firmenseminare
sind möglich. Das Schulungsprogramm richtet sich an
Anlagenbediener, Techniker und Programmierer, die in Theorie
und Praxis u. a. den Umgang mit dem Leichtbauroboter erlernen
möchten, den Aufbau des Robotersystems, wie man Applikationen
starten und ablaufen lassen kann bis hin zur Programmierung.
Der Automatisierungsspezialist präsentiert sich einmal mehr als
Unternehmen mit Weitblick, Innovationsstärke, Vielseitigkeit und
nahezu grenzenlosen Lösungskonzepten. Ja, es stimmt also: Schulz
Systemtechnik kann Lösungen bauen!
02 Das Schulz Schulungszentrum bietet eine
ganzheitliche Qualifizierung in Industrie- und
Leichtbaurobotik unter realen Bedingungen
03 Die Schulungszelle vereint modernste
Technologien – Sicherheitssysteme, Wechselund
Greiferwerkzeuge sowie Visionsysteme
04 Mithilfe einer Datenbrille
können Mitarbeiter direkt im
Prozess relevante Daten einsehen

DER ZEIT EINEN
SCHRITT VORAUS:
„CREATING 4.0“
Sie erstellen ganzheitliche
Automatisierungslösungen
für unterschiedliche Branchen
und Aufgaben. Was genau
zeichnet die Kernkompetenz
der Schulz Systemtechnik aus
und wie decken Sie dieses
umfassende Portfolio ab?
Wir gehören heute zu den führenden Entwicklern von Automatisierungslösungen für verschiedenste
Branchen. Diese reichen u. a. von der Automobilindustrie, der Prozessindustrie,
dem Maschinen- und Anlagenbau bis zur Logistik. Was uns dabei auszeichnet, ist das
Leistungsspektrum aller drei Disziplinen der Automatisierungstechnik – von der Mechanik
über die Elektrotechnik bis zur Informatik. So können wir unseren Kunden die gesamte
Wertschöpfungskette aus einer Hand bieten. Dabei ent wickeln wir speziell auf den jeweiligen
Kundenwunsch zugeschnittene Lösungskonzepte für Unternehmen vom Mittelstand bis zur
Großindustrie. Die umfangreichen Synergieeffekte innerhalb der Unternehmensgruppe und
unser umfassendes Fachwissen und Know-how in den einzelnen Branchen und deren
Techniken sind dabei wesentliche Vorteile.
Die Hightech-Strategie
Industrie 4.0 ist für Sie nicht
nur eine Vision. Schon heute
spiegelt sich die Verzahnung
der industriellen Produktion
mit Informations- und
Kommunikationstechnik in
Ihren Lösungen wider. Wie
führen Sie Ihre Kunden in eine
digitale Welt von morgen?
Vielen ist der Ausdruck Industrie 4.0 zu schwammig oder die Erwartungen dahinter variieren
stark. So stellen sich Unternehmen die Frage, wie sie sich hier positionieren sollen oder ob das
Thema überhaupt für sie relevant ist. Dabei bietet Industrie 4.0 ein hohes Potenzial, besonders
für den Mittelstand. Man muss es nur erkennen, bewerten und die richtigen Maßnahmen
ergreifen. Dafür braucht es eine gute Beratung und vor allem eine Analyse aller Geschäftsprozesse
im Unternehmen. Hierfür haben wir einen speziellen I4.0-Check. Mit ihm analysieren
Teams vor Ort beim Kunden, was sich digitalisieren, vernetzen und automatisieren lässt.
Dabei werden immer die Bereiche ausgewählt, die für den Kunden den schnellsten und
größten Return on Investment haben.
Sie bieten Konzepte, mit
deren Hilfe Mensch und
Maschine zusammenarbeiten
können. Wie müssen wir uns
eine derartige Lösung
vorstellen?
Ein realisiertes Beispiel ist der MRK-Roboter mit einem Pinsel als Werkzeug zum Verstreichen
von PVC-Nähten. MRK steht für Mensch-Roboter-Kollaboration und damit für eine sichere
Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter ohne Schutzzaun. In unserem Beispiel wird
so ein Kollaborationsroboter in einem Arbeitsbereich zusammen mit einem Menschen eingesetzt,
der die gleiche Aufgabe hat. Dabei übernimmt der Roboter die Stellen,
die für einen Menschen schwer zugänglich und erreichbar sind. Her-
SCHULZ SYSTEMTECHNIK
06 Roboter, die in der Mensch-Maschine-Kollaboration
zum Einsatz kommen, erlauben auch manuelle Eingriffe,
um Abläufe zu ändern
05 Kollaborative Roboter übernehmen
Handling- und Palettieraufgaben

kömmliche Roboter würden einen Sicherheitsbereich in Form einer Umhausung erfordern.
Dies macht das gleichzeitige Arbeiten eines Menschen nicht möglich und erhöht damit den
Platz bedarf an der Produktionslinie. Wechselt dagegen der MRK-Roboter das Werkzeug (Pinsel),
kann einfach der Mensch kurzfristig die Aufgabe übernehmen. Muss der Mitarbeiter seinen
Arbeitsplatz temporär verlassen, übernimmt der Roboter dessen Arbeit – also Hand in Hand.
Industrie 4.0 ist mittlerweile
auch zu einem gesellschaftlichen
Thema geworden.
Unsicherheiten darüber,
wie sich die Arbeitswelt
verändern wird, machen sich
breit. Was denken Sie, wie
sich Industrie 4.0 auf Mensch
und Arbeit auswirken wird?
Aufgrund der schnellen technischen Veränderungen im Automatisierungsbereich haben wir
innerhalb unseres Unternehmens bereits in der Vergangenheit unsere Mitarbeiter fortlaufend
weiterqualifiziert. Im Zuge unseres Slogans „Creating 4.0“ erweitern wir dies seit 2012 auf die
Digitalisierung und Informationstechnologie. Unsere eigenen Mitarbeiter haben somit die
Sicherheit, dass wir neben der Ausrichtung auf die Marktsituation auch ihre Befähigung und
Qualifizierung begleiten und vorantreiben. Gleichzeitig können wir in unseren eigenen
Schulungszentren auch Kundenmitarbeiter qualifizieren. Oftmals gehen solche Fortbildungsmaßnahmen
mit einer Neuinvestition einher oder eilen dieser voraus.
Wenn Unternehmen in die Qualifizierung ihrer Mitarbeiter investieren, sind diese für den
unaufhaltbaren technologischen Fortschritt gerüstet, sie können mit den neuen Technologien
umgehen und akzeptieren diese auch. Damit wird nicht nur die Marktposition des Unternehmens
gesichert und ausgebaut, sondern es werden auch zukunftssichere Arbeitsplätze
mit qualifizierten Fachkräften geschaffen.
Die Arbeit wird sich im Gegensatz zur Automatisierung im Sinne von Industrie 3.0 dahingehend
ändern, dass der Mensch nicht nur Anlagen und Maschinen bedient oder wartet,
sondern durch die Digitalisierung und Sensorik Mensch und Roboter direkt kollaborieren
können. Noch fährt mein Auto nicht autonom. Aber durch sensorgeführte Assistenzsysteme
hält es die Spur, den Abstand, unterstützt mich beim Einparken und bremst auch. So ist es
auch bei vielen MRK-Lösungen, wo Mensch und Maschine echte Teamplayer sind.
Wie wird sich Ihr Unternehmen
im Umfeld zukünftiger
Digitalisierung verändern und
welche Vorteile ergeben sich
dadurch für Ihre Kunden?
Wir digitalisieren und vernetzen unseren kompletten Planungs-, Konstruktions- und
Fertigungsprozess weiter. Der sogenannte digitale Zwilling ist dann über alle Phasen für
das Kundenprodukt wie auch die Produktions- oder Fertigungsanlage vorhanden.
Dadurch können wir komplette Abläufe virtuell nur anhand von digitalen Daten und Modellen
simulieren und testen. Damit geht einher, dass Arbeitsabläufe, die klassisch nacheinander
erfolgten, auf einmal simultan auf einer gemeinsamen Datenbasis umgesetzt werden, bei
gleichzeitigen Optimierungsschleifen. Das beschleunigt die Umsetzungsphase bis zur
Lieferung, aber insbesondere die Inbetriebnahme beim Kunden. Diese findet oftmals im
bestehenden Produktionsumfeld statt und hat damit kürzere Unterbrechungen und ein
schnelles Erreichen der Leistungsdaten zur Folge.
Mit der digitalen Fabrikplanung optimieren wir bereits heute unsere Baustellenlogistik und
können in größeren Modulgrößen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten liefern.
Der Kunde kann anhand dieser Daten bereits im Vorfeld seine Fabrik dreidimensional
‚begehen‘, die technische Gebäudeausrüstung und Einrichtungsplanung integrieren und
anpassen. Insbesondere logistische- und Taktzeitanalysen aus diesen Daten helfen uns und
den Kunden, alle Abläufe und Schnittstellen im Blick zu behalten.
Vielen Dank für das Gespräch, Herr Soltwedel!
www.schulz-gruppe.st
07 Mit seiner über 60-jährigen Firmengeschichte zählt Schulz Systemtechnik
heute zu einem der führenden Unternehmen im Bereich der Prozess- und
Industrieautomatisierung; das Bild zeigt den Standort Bremen
SUMMER Summer of of ENGINEERING Engineering 2016 65

"Für unseren Markt sind wir mit Lobster_data nicht nur
bereit für Industrie 4.0 bzw. für das Internet der Dinge, wir
sind diesem sogar schon etwas voraus. Auch der Umstand,
dass es aktuell noch eine Menge von unterschiedlichen
Datenstandards und -protokolle gibt, kommt unserer
Lösung sehr zu Gute. Spannend für uns wird es zu sehen,
welche völlig neuen Geschäftsmodelle und Dienst leistungen
sich in Zukunft noch entwickeln werden und wie wir diese
sinnvoll unterstützen können."
Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer
Lobster GmbH, Pöcking
WAS SEHEN SIE ALS GRÖSSTE
HERAUSFORDERUNG
AUF IHREM WEG ZU INDUSTRIE 4.0?
"Ich glaube, dass die größte Herausforderung nicht
Technologie ist. Diese beherrschen wir ganz gut. Der
größte Trend wird sein, dass die Wertschöpfung immer
weiter über Software passiert. Wir müssen als Hardware
orientiertes Unternehmen und Maschinenbauer lernen,
Software als Produkt zu begreifen und zu vermarkten."
Frank Maier, Technologie-Vorstand
Lenze SE, Aerzen
NACHGEFRAGT
"Industrie 4.0 ist ein riesiges Unterfangen mit vielen
Komponenten und Bauteilen, die dazu gehören.
Diese immer wieder in die gleiche Richtung zu bringen
ist die Aufgabe, aber auch die Schwierigkeit. Umso
größer dann die Freude, wenn es geklappt hat."
Frank Blase, Geschäftsführer
igus GmbH, Köln
66 SUMMER of ENGINEERING 2016

"Wir müssen immer größere Datenmengen
speichern und verwalten. Um vernünftige Aussagen
treffen zu können, müssen wir daher die Daten
richtig kombinieren."
Burkhard Schranz, Geschäftsführer
Optimeas GmbH, Friedrichsdorf
"Industrie 4.0 verlangt nach einer ganzheitlichen
Betrachtung des gesamten Produktions- und
Geschäftsumfelds. Ein lange vernachlässigter Aspekt
ist die Einbeziehung der Energieverteilung."
Antonin Guez, Vice President Projects & Buildings
Schneider Electric GmbH, Ratingen
"Die größten technologischen Herausforderungen sind, dass
wir Technik neu definieren und neu einsetzen in den
Abläufen. D.h. Automatisierung und IT muss sich neu
erfinden und muss tagtäglich die Wertschöpfungskette bei
der Leistungserbringung exzellent unterstützen."
Johann Soder, Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal
"Eine der größten Herausforderungen sehen wir in der Frage,
wie weit muss ich mit der Digitalisierung gehen. Dazu bieten
wir einen speziellen I4.0-Check, mit dem Teams vor Ort beim
Kunden analysieren, was sich digitalisieren, vernetzen und
automatisieren lässt. Dabei werden immer die Bereiche
ausgewählt, die für den Kunden den schnellsten und größten
Return on Investment haben."
Ralf Soltwedel, Geschäftsführer
Schulz Systemtechnik GmbH, Visbeck
SUMMER of ENGINEERING 2016 67

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
FÜR
MICH
PERSÖNLICH...

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...MUT ZUR VERÄNDERUNG. UND
MENSCH UND TECHNIK INTELLIGENT
MITEINANDER KOMBINIEREN.
JOHANN SODER, GESCHÄFTSFÜHRER TECHNIK
SEW-EURODRIVE GMBH & CO KG, BRUCHSAL
SUMMER of ENGINEERING 2016 69

SEW-EURODRIVE
„FÖRDERTECHNIK 4.0
BRAUCHT MOBILE SYSTEME“
Die Digitalisierung verändert unser Leben. Sie verändert auch die Industrie.
Industrie 4.0 scheint in aller Munde – doch wie agieren in dieser neuen Welt?
SEW-Eurodrive nutzt zur Beantwortung dieser Frage die Schaufensterfabrik
zur Getriebemotoren-Fertigung. Was Industrie 4.0 für SEW bedeutet,
und wie sich Arbeit, Produkte und Unternehmen verändern werden,
darüber sprach Johann Soder, Geschäftsführer Technik bei
SEW- Eurodrive mit Chefredakteur Dr. Michael Döppert.
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI SEW

SUMMER
of
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
ENGINEERING
2016
WAS BEDEUTET INDUSTRIE 4.0
FÜR SEW EURODRIVE?
SEW-Eurodrive hat als einer
der ersten das Thema
Industrie 4.0 aufgegriffen.
Was sind die Wurzeln von
Industrie 4.0 bei SEW?
Die Wurzeln für Industrie 4.0 liegen bei SEW-Eurodrive schon einige Jahre zurück. Wir hatten in
den 80er Jahren in unserem großen Produktionswerk CIM umgesetzt und haben wie viele andere
nach kurzer Zeit alles wieder zurückgebaut. Den konsequenten Weg weiter in Richtung Digitale
Fabrik haben wir aber nie verlassen. Dabei sahen wir die modulare Fabrik als Zukunftsbild. Am
Beispiel der Fördertechnik haben wir erkannt, dass starre Anlagenkonzepte durch kundenindividuelle
Lösungen abgelöst werden müssen, die sich zudem einfach an neue Herausforderungen
anpassen lassen. Wir haben erkannt, dass mobile Systeme, mobile Fördertechnik, in der
Gestaltung der Automation in Zukunft eine entscheidende Rolle spielen werden. So haben wir
uns schon um die Jahrtausendwende mit neuen Technologien beschäftigt. Funk und Navigation,
berührungslose Energieübertragung, aber auch neue Automatisierungssysteme, um eben
wirtschaftlich und effizient neue mobile Anlagentypen realisieren zu können, waren damals
schon auf unserer Agenda. Alle diese Technologien haben wir in einem Baukasten entwickelt.
Heute sehen wir, dass Industrie 4.0 Anpassungs- und Wandlungsfähigkeit von Produktionsfabriken
fordert, und das kann man sehr gut mit solchen flexiblen mobilen Systemen erreichen.
Eine Schlüsseltechnologie in
der Industrie 4.0 ist für Sie
also die Fördertechnik?
Genau, eine flexible Fördertechnik kann eine grundlegende Voraussetzung für Fabriken sein, die
nach Industrie 4.0-Prinzpien aufgebaut sein werden. Flexibilität, Mobilität, Wandlungsfähigkeit,
Anpassungsfähigkeit ohne riesige Investitionen in die Hand zu nehmen – das ist eigentlich das Ziel,
das wir mit unserem Industrie 4.0-Ansatz verfolgen. War in der starren Fördertechnik alles eng
miteinander verkettet und vernetzt und damit schwer veränderbar, streben wir jetzt genau in die
andere Richtung. Wir sagen Mobilität, Flexibilität, Anpassungsfähigkeit sind die wichtigen Themen
für die Zukunft. Genau damit verbinden wir eine hohe Wirtschaftlichkeit bei neuen Fabrikplanungen,
bei neuen Gestaltungen von Automatisierungslösungen in allen Branchen der Industrie.
Antriebs- und Automatisierungstechnik
sind
Kern-Know-how von SEW:
Wie sehen Sie die
Automatisierungstechnik in
der Industrie 4.0?
Die Automatisierung muss sich komplett neu erfinden! Automation Controller müssen jetzt in
der Lage sein, sowohl die reale als auch die virtuelle Welt abzubilden. Deshalb haben wir eine
neue Reihe PC-basierter Automation Controller entwickelt; ein wichtiger Baustein in unserem
Produktportfolio, mit dem wir in der Lage sind, Systemlösungen für unsere Kunden zuerst in der
virtuellen Welt abzubilden und hier den Leistungsnachweis zu erbringen und dann schnell in die
reale Welt umzusetzen. So kommen wir zu sehr kurzen Inbetriebnahmezeiten und können auch
später im rauen Produktionsalltag in der virtuellen Welt ein intelligentes Condition Montitoring
realisieren. Wir können so die Anlagen beobachten, wir sehen letztendlich daran die Leistungsergebnisse,
wir können daraus wieder Optimierungen ableiten und vielleicht auch mal schneller
sein als der Fehler. Industrie 4.0 unterliegt selbst einer evolutionären Entwicklung.
Muss nicht derjenige, der
Industrie 4.0-fähige Produkte
und Systeme anbietet, auch
ständig noch weiter lernen?
Ja, ich glaube das ist eine sehr wichtige Frage, die Sie hier stellen. Es gibt heute wenige Vorzeigebeispiele,
wie Industrie 4.0 auch im Endziel aussehen kann. Man sieht viele Fragmente. Den
entscheidenden Wettbewerbsvorteil schafft aber derjenige, der die gesamte Wertschöpfungskette
vom Kunden bis zum Kunden nach den Ansätzen von Industrie 4.0 realisiert. Und wenn wir
über Industrie 4.0 reden, dann ist das ein Teilbaustein der Digitalisierung. Hinzu kommt noch
das Internet der Dinge und Dienste, dazu gehört Cloud Computing, dazu gehören auch neue
Bedienansätze. Unter diesen gesamten Aspekten muss man seine gesamte Wertschöpfungskette
gestalten um dann den großen Wettbewerbsvorteil für die Zukunft zu schaffen. Genau dafür ist
SUMMER of ENGINEERING 2016 71

es notwendig, dass jedes Unternehmen sich für sein Geschäft eine Vision erarbeitet. Wir sehen
uns heute als SEW-Eurodrive auch als ein Berater unserer Kunden. Wir versuchen, mit ihm
gemeinsam diese neuen Gedanken, diese Ansätze, diese Vision zu erarbeiten und leiten daraus
die Abläufe in der Fabrik ab. Wir gestalten sie, wir simulieren, wir zeigen, was möglich ist und
versuchen dann über ein Umsetzungskonzept in Schritten in die neue Welt zu gehen.
Haben Sie diese Vorgehensweise
auch in der eigenen
Fertigung praktiziert?
Ja, wir haben versucht, genau das zu realisieren. Wir haben uns dieses Bild vom Kunden/
Subkunden gemacht und gefragt: Wie müsste SEW demensprechend aufgestellt werden? Wir
haben dann in einer Schaufensterfabrik in Graben-Neudorf diese Prinzipien von Industrie 4.0
auch miteinander realisiert. Wir hatten dort die vollautomatisierte Produktion bereits in der
alten Welt und mussten jetzt in der Schaufesterfabrik die neue Industrie 4.0-Welt mit einbetten.
Und genau das haben wir getan. Wir haben dort viel gelernt, zum Beispiel wie man Mensch und
Technik miteinander intelligent kombiniert. Wir haben eine modulare Fabrik realisiert, die
nicht mehr starr verkettet ist, sondern aus einzelnen Prozessmodulen besteht. Und diese
einzelnen Module sind nach Lean in höchster Perfektion gestaltet. Sie werden mit einer
intelligenten Automatisierung mit intelligenten mobilen Assistenzsystemen miteinander
vernetzt und dadurch entsteht der Ansatz einer intelligenten Kombination von Mensch und
Technik. Das heißt: In der Industrie 4.0 unterstützt die Technik den Menschen bei der Leistungserbringung.
Und damit schaffen wir – das sehen wir sehr deutlich in der Schaufensterfabrik
– einen Quantensprung zu mehr Wettbewerbsfähigkeit.
Wechseln wir den Blick
Richtung Entwicklung und
Konstruktion. Wie sehen Sie
die Anforderungen, die durch
Industrie 4.0 hier gestellt
werden?
Ich glaube, wir dürfen nicht mehr in diesen Funktionen denken, sondern wir müssen die gesamte
Wertschöpfungskette nach diesen Ansätzen und Prinzipien von Industrie 4.0 mit einer durchgängigen
Datenbasis gestalten. Das heißt vom Kunden zum Kunden – ohne sogenannte Systembrüche!
Das ist eine Grundvoraussetzung für eine kurze Time-to-Market und ist ganz im Sinne einer
Lean-Strategie. Zudem müssen in der Entwicklung Produkte definiert werden, die auf einem
Baukastensystem aufbauen. So haben wir die Möglichkeit, letztendlich erst kurz vor der Auslieferung
die kundenindividuelle Lösung zu realisieren. Wir brauchen dazu durchgängige Datenmodelle,
um in der Wertschöpfungskette verzahnt und eng den Auftragsdurchlauf realisieren zu
können. Zum richtigen Zeitpunkt die richtigen Informationen zu haben, ist für alle Beteiligten in
der Wertschöpfungskette essenziell. Und das bedeutet auch konsequent Veränderung im Umfeld
der IT. Auch hier sage ich: Auch die IT muss sich neu erfinden! Wir müssen uns heute die Frage
stellen: Wieviel ist noch zentral und wieviel ist dezentral zu organisieren? Und wir bei SEW sagen:
Wir möchten hier mehr dezentrale Verantwortung haben – das heißt, kurze geschlossene
Regelkreise. Wir wollen kleine Einheiten, die unternehmerisch agieren und handeln können. Und
das erfordert eben eine neue Art von IT und natürlich auch eine neue Art von Automatisierung.
Dieser dezentrale Ansatz
würde sich dann bis auf die
Produktebene herunterbrechen,
um dann letzt ­
endlich auch Komplexität
beherrschen zu können?
Ganz genau. Auch auf der Produktebene versuchen wir heute zum einen über intelligente
Komponenten und zum anderen über intelligente Grundbaukästen Komplexität zu reduzieren
und dann auch diese Grundbaukästen dezentral vor Ort in die Verantwortung zu geben. Damit
reduzieren wir deutlich die Durchlaufzeiten bei der Entwicklung und Produktion neuer Produkte.
SEW-EURODRIVE
Der Industrie 4.0-Ansatz
verändert also auch ihre
Produkte. Wandelt sich denn
grundsätzlich Ihr gesamtes
Leistungsangebot?
Heißt das, dass Dienstleistungen
eine bedeutendere
Rolle spielen?
Ja. Wir haben uns in den letzten Jahrzehnten enorm gewandelt. Wir waren klassischer Komponentenhersteller
von Getrieben und Motoren. Dann haben wir gesagt: Das was wir antreiben,
wollen wir auch steuern und regeln. So sind wir in Motion Control, in Steuerungstechnik
eingestiegen. Und vor einigen Jahren haben wir uns entschlossen, unseren Kunden auch
Systemlösungen anzubieten. Wir setzen unser Wissen ein, um unseren Kunden intelligente, auf
Mehrwert ausgerichtete Antriebslösungen zu bieten. Das ist ein neues Geschäftsfeld im Hause
SEW-Eurodrive. Wir beraten und planen hier, wir machen die Projektierung und die Umsetzung,
und wir übernehmen auch ein Stück Verantwortung für das Leistungsergebnis.
Ja, ganz deutlich. Ein Beispiel ist hier die Simulation. In der virtuellen Welt gestalten wir heute
mit unseren Kunden komplette Abläufe. Wir zeigen ihnen hier, was erreicht werden kann und
setzen dann erst diese Abläufe in die reale Welt um. Ein weiterer wichtiger Punkt ist natürlich
Predictive Maintenance. Überall dort, wo wir dezentrale Intelligenz in unseren Produkten
realisieren – sogenannte Smart Products – sind diese in der Lage, Informationen aufzunehmen,
zu speichern und zu kommunizieren. So sind sie ganz leicht zu einem Cyber-Physical-System
72 SUMMER of ENGINEERING 2016

zu machen. Damit ermöglichen sie auch Dienstleistungen wie ein Condition Monitoring. Smart
Products können mitteilen, wie sie sich gerade fühlen, wo sie sich gerade befinden. Das
ermöglicht uns, gewisse Vorhersagen zu machen. Das sind neue Geschäftsfelder, das sind neue
Dienstleistungen, die auch SEW konsequent geht.
Sehen Sie in diesen neuen
Geschäftsfeldern auch
Ansätze für neue
Geschäftsmodelle?
Ja natürlich, denken sie an unsere mobile Fördertechnik, die Assistenzsysteme, die wir in unserer
Schaufensterfabrik erproben – die haben wir hier auf unserer Agenda. Wir werden diese im
Hause SEW produzieren und unseren Kunden anbieten. Diese neuen mobilen Systeme könnten
in einem neuen Geschäftsmodell so vermarktet werden, dass sie nicht verkauft, sondern verleast
werden; auch inklusive der notwendigen Infrastruktur, sei es ein berührungsloses Energie- und
Lademanagement oder die Funk- und Navigationsausrüstung einer Fabrik. Wir können dann die
Leistungsabrechnung von solchen mobilen Assistenzsystemen zum Beispiel über die transportierten
Kilogramm pro gefahrenen Kilometer machen. Vieles ist hier denkbar. Wir könnten die
Anlagen auch selbst betreiben, damit auch die ganze Maintenance-Verantwortung übernehmen.
Sie verkaufen also in Zukunft
nicht nur Produkte und
Systeme sondern auch
Verfügbarkeit?
So ist es! Mit unserem Ansatz wäre im Fall der mobilen Assistenzsysteme sogar durchaus
hundert Prozent Verfügbarkeit erreichbar. Solche mobilen Assistenzsysteme fahren wie
Ameisen mit der Intelligenz des Schwarms durch die Fabrik. Wenn wir diese Intelligenz nutzen,
dann kann ein Fahrzeug, das weiß, dass es bald ausfallen wird, sich abmelden und ein Fahrzeug
aus dem Reservepool starten. So wird hundertprozentige Verfügbarkeit möglich. Das ist ein
komplett neuer Ansatz, der, wenn man ihn im Sinne von Industrie 4.0 über die gesamte
Wertschöpfungskette lebt, zum besten Leistungsergebnis führt.
Wo sehen Sie denn jetzt auf
dem Weg zur gelebten
Industrie 4.0 die größten
Herausforderungen?
Wie sieht die Automatisierungspyramide der Zukunft aus? Das ist für mich die entscheidende
Frage, die es zu beantworten gilt. Wie viele Ebenen hat die Pyramide noch? Wieviel ist zentral
und wieviel ist dezentral? Wenn wir die Idee der mobilen Systeme, der modularen Fabrik
realisieren wollen, dann brauchen wir eine gewisse dezentrale Lösung. Das heißt heute zentralisierte
Systeme aufbrechen. Das ist Change-Management, das ist Veränderung – und diese
Veränderung betrifft auch Organisation und Unternehmen.
SEW war Pionier in der
Getriebemotorentechnik und
ist hier heute Weltmarktführer.
SEW war Pionier mit
dem Baukastenprinzip, das
vielen als Vorbild diente.
Sehen Sie sich auch als Pionier
für Industrie 4.0?
Ja, absolut! Wir haben uns zum Ziel gesetzt mit unserem Ansatz Systemlösungspartner unserer
Kunden auf dem Weg zu Industrie 4.0 zu sein. SEW möchte mit einer hohen Beratungsleistung
seinen Kunden helfen, diesen Weg in diese neue Arbeitswelt zu gehen. Industrie 4.0 ist für uns
ein wichtiger Baustein auf unserem Weg in die Zukunft. Wir bauen deshalb zurzeit eine
entsprechende Mannschaft auf, die Industrie 4.0 bei uns konsequent vorantreibt. Ganz klar:
Wir wollen auch hier eine gewisse Pionierrolle übernehmen.
www.sew-eurodrive.de
VIDEO: INDUSTRIE 4.0 – BEREITS REALITÄT
Getriebemontage in der Industrie 4.0 – zu sehen
am SEW-Fertigungsstandort Graben-Neudorf
Tauchen Sie mit uns in die Produktion
der nächsten Generation ein.
http://bit.ly/SOE2016_sew
Bilder: Martina Heimerl
SUMMER of ENGINEERING 2016 73

INDUSTRIE 4.0
BEDEUTET
FÜR
MICH
PERSÖNLICH...

SUMMER
DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
of ENGINEERING
2016
...EINE ZUKUNFT IN DER PRODUKTION, DIE BESSERE
PERFORMANCE BIETET, DIE AUCH IN ZUKUNFT
DIE STANDORTVORTEILE FÜR DEUTSCHLAND,
MÖGLICHERWEISE FÜR EUROPA, DANN GEGENÜBER
ANDEREN STANDORTEN WIEDER HERSTELLT.
BERNHARD MÜLLER, GESCHÄFTSLEITUNG INDUSTRIE 4.0
SICK AG, WALDKIRCH
SUMMER of ENGINEERING 2016 75

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
SUMMER
of
2016
ENGINEERING
SUMMER OF ENGINEERING
ZU GAST
BEI SICK
DIE SINNE DER SMART FACTORY
SICK
Sensor Intelligence. – der Claim der Firma Sick aus dem Jahr
2004 ist heute aktueller denn je. Denn Intelligenz ist gefragt,
in der Fabrik der Zukunft. Wer könnte uns also besser Auskunft
geben zum Thema Sensorik 4.0 als das Familienunternehmen
aus Waldkirch? Und wer könnte ein besserer Ansprechpartner
sein, als jemand auf dessen Visitenkarte steht: Geschäftsleitung
Industrie 4.0? Bernhard Müller ist unser Mann. Auf die Frage
nach smarten Sensoren, erklärt er uns: „Die gibt es bei uns schon
lange. Das sind Sensoren, die Funktionalitäten beinhalten, die über
die normale Sensorikaufgabe hinaus gehen. Sie liefern Zusatzdaten
wie Zeitstempel, Geschwindigkeiten, Abstände ... Daten, die Aufschluss
darüber geben können, was in den Prozessen los ist oder
wie es der Maschine geht.“
INTELLIGENZ UND KOMMUNIKATIONSFÄHIGKEIT
Aber Intelligenz alleine reicht nicht aus. Für ein smartes System, eine
Smart Factory, müssen die Informationen auch zur richtigen Zeit am
richtigen Ort zur Verfügung stehen. Und so wurde bei Sick der
Grundstein für den Geschäftsbereich Industrie 4.0 gelegt, aus den
Produkten heraus: „Vor etwa zwei Jahren hatten wir eine Produktlinie
entwickelt, die intelligent ist und zudem noch Vernetzungsmöglichkeiten
bietet, über die Ebene von Maschinensteuerungen hinaus, in
die Ethernet-Welt“, erzählt Bernhard Müller. „Dann
wurde auf einmal die passende Applikation dazu beschrieben
– unter dem Namen Industrie 4.0." Seitdem treibt Bernhard
Müller das Thema bei Sick sowohl außenwirksam als auch die innere
Organisation betreffend voran.
Heute haben alle neuen Sick-Sensoren diese Kommunikationsfähigkeit
– und das Unternehmen arbeitet stetig weiter an dem Thema:
„Es wird uns vor Herausforderungen stellen, die Kommunikations-
Schnittstellen in der durchvernetzten Welt alle zu bedienen“, sagt
Detlef Deuil, Leiter Produktmanagement Vertical Integration Products
bei Sick. „Da kristallisieren sich ja so langsam einige Standards
heraus, im Sinne von Datenkommunikation, Stichwort OPC-UA,
Stichwort MQTT, um einfach mal zwei zu nennen, oder die Schnittstelle
HTTPS, um mit Cloud-Services zu sprechen. Das sind genau
diese Themen, die wir hier angehen müssen.“ Datensicherheit ist in
diesem Zusammenhang für den Produktmanager ein wichtiger
Punkt: „Also da sehe ich noch eine Aufgabe, die wir als Industrie beantworten
müssen: Wie bekommen wir diese ganzen Themen wie
Cloud und kabellose Datenübertragung abgesichert, sodass die Menschen
sich wohl fühlen, diese Technologien zu nutzen?“. Mehr zum
Thema Sick und Datensicherheit lesen Sie im Infokasten auf Seite 79.
Intelligenz und Kommunikationsfähigkeit sind also gefragt. Aber
was müssen die Sensoren noch können, um zukunftsfähig zu sein?
76 SUMMER of ENGINEERING 2016

01 Wer könnte zum Thema Sinne
der Smart Factory ein besserer
Gesprächspartner sein als
Bernhard Müller, Geschäftsleitung
Industrie 4.0 der Sick AG?
Martina Heimerl
Mit Industrie 4.0 zieht Intelligenz in die Fabriken ein. Basis dafür sind Informationen, sprich
Daten. Im Prinzip beginnt also alles bei den Datenerfassern, den Sinnesorganen der Technik.
Grund genug für uns, den Sensorspezialisten Sick in Waldkirch zu besuchen, um in die Welt
der Sensorik 4.0 einzutauchen.
„Flexibilisierung ist ein ganz großes Thema“, sagt Detlef Deuil und
nennt das Stichwort „Losgröße 1“. „Die Anlagen, die Maschinen
müssen flexibel auf das jeweilige einzelne Produkt reagieren
können, also müssen wir auch Flexibilität in die Sensorik hineinbringen.“
Und genau das macht der Sensorspezialist jetzt mit Sick
KONSTRUKTEURE MÜSSEN GERÄTE
KÜNFTIG NOCH BREITER UND NOCH
LEISTUNGSFÄHIGER AUFSTELLEN
AppSpace. „Was wir dort dem Markt, sprich OEMs und Integratoren,
anbieten“, erklärt Detlef Deuil, „ist ein Freiraum innerhalb der
Geräte, in dem Anwender ihre Sensorapplikation programmieren
können. So können sie ihre Applikation flexibel umrüsten.“ Im Prinzip
funktioniert das wie beim Smartphone – eine Hardware, die
mithilfe von Apps verschiedenste Funktionen erfüllen kann.
DIE SACHE MIT DER SOFTWARE
Industrie 4.0 verlagert also auch für Sensorhersteller den Schwerpunkt:
„Wir als Firma Sick werden natürlich damit auch ein Stück
weit Software-Anbieter werden“, sagt Detlef Deuil. Aber es hat auch
seine Grenzen. Bernhard Müller erklärt: „Analytik-Software, Sensor-Software,
das ist unser Thema. Aber übergeordnete Industrie-
Software, wo man ein ERP-System und ein Kunden/Lieferanten-
System zusammenbringt, das ist nicht unser Business.“ Hier kooperiert
der Sensorlieferant daher mit Software-Spezialisten, wie u. a.
Axoom. Bernhard Müller erklärt: „Axoom hat vom Maschinenbauer
Trumpf die Aufgabe bekommen, für den Anlagenbetreiber ein Software-Cockpit
zu generieren, das ihm alle relevanten Daten derart
mundgerecht darbietet, dass er sofort sieht: Wie geht es meinem
System? Sind meine Kosten im Griff? Ist der Materialfluss optimiert?
Hat meine Maschine den Husten? Dieses Cockpit zu schaffen,
diese Transparenz der Fabrik zu schaffen – das glaube ich ist
der Inbegriff von Industrie 4.0“, sagt Bernhard Müller. Und Sick hat
die Sensorik, die das ermöglicht. Im Rahmen der Kooperation
schafft der Sensorspezialist bei seinen Produkten die Treiber für die
Kundensysteme und hilft dabei, die Sensorik zu integrieren.
NEUE GESCHÄFTSMODELLE
Intelligenz, Kommunikationsfähigkeit, Flexibilität, Software-
Schwerpunkt – was verlangen die Veränderungen generell von Sensorherstellern
und wie wird Sick dem gerecht? „Unsere Produkt-
SUMMER of ENGINEERING 2016 77

03
02 Ein Bild
von Industrie 4.0, gemalt
von Produktmanagern des Sensorspezialisten
Sick – die ganze Geschichte erzählt
Detlef Deuil im Video: http://bit.ly/SOE16_Sick02
04
SICK
Erahnen, was sein wird – wie sieht wohl die industrielle Produktion
der Zukunft aus? In Bernhard Müllers Augen gar nicht so anders als
heute: „Es wird Maschinen geben. Es wird Menschen geben, die an
den Maschinen arbeiten.“ Dass alles automatisch geht in einer
menschenleeren Fabrik, glaubt der Industrie 4.0-Spezialist nicht. Er
sieht aber eine intelligentere Produktion, in der solche Dinge wie
Rohstoffeffizienz optimiert sind: „Wann baue ich was? Dass man
z. B. energieintensive Arbeiten dann durchführt, wenn die Sonne
scheint und der Wind weht, solche Logiken und Vernetzungen werlebenszyklen
müssen schneller werden, wir müssen deutlich agiler
werden“, stellt Detlef Deuil fest. „Um dabei nah am Markt zu sein,
werden wir einen sogenannten Developers Club gründen, in dem
die User mitarbeiten und netzwerken.“ Ein zweiter Punkt ist es,
Plattformen zu entwickeln und anzubieten. „Die Menschen wollen
immer die gleiche Entwicklungsumgebung haben“, sagt der Leiter
Produktmanagement, „einen möglichst hohen re-use-Grad. Und
das bieten wir mit Sick AppSpace. Es wird ein Ecosystem sein, in
dem die verschiedensten Sensortechnologien laufen, wie Kameras,
2D-/3D-Laserscanner …“ Es werden sich also nicht nur die Produkte,
sondern auch Geschäftsmodelle ändern. „Daten generieren heißt,
Wissen generieren und auf Basis dieses Know-how dann die richtigen
Schritte für die Zukunft abzuleiten. Das ist ein Weg, den wir
gehen wollen“, sagt Detlef Deuil, „gemeinsam mit unseren Kunden,
mit AppSpace, um schneller bessere Produkte auf den Markt zu
bringen.“
Der Kundennutzen steht naturgemäß im Zentrum der Entwick
lung. Die Vorteile, die Anwender mit den Industrie 4.0-fähigen
Sensoren erschließen können, reichen von Umrüstflexibilität über
Materialeffizienz bis zur Vermeidung von Maschinenstillständen –
Stichwort Predictive Maintenance. „Was im Fokus steht, hängt
immer stark von der jeweiligen Applikation ab“, betont Bernhard
Müller. Neben Hardware und Software denkt Sick künftig auch in
Richtung Dienstleistungen. „Was kann man aus Sensordaten herausholen
und wie kann man damit auch entsprechende Events
anstoßen? Diese Themen werden wir unter dem Stichwort Smart
Services dann auch bedienen“, verrät Detlef Deuil.
IN DER EIGENEN PRODUKTION
Das Produkt- und Service-Angebot ist die eine Sache. Wie aber sieht
es mit der eigenen Produktion aus? Ist Sick auch Anwender von
Industrie 4.0-Lösungen? Berhard Müller sagt: „Wir haben eine Produktion,
die heute schon zu Teilen so funktioniert, wie Industrie 4.0
funktionieren soll. Wir haben das schon an Inseln aufgebaut und
sind jetzt dran, es in der gesamten Produktionsfläche zu installie-
ren. Wir sind gerade dabei, eine neue Produktion aufzubauen, die
als Leuchtturm-Produktion fungieren soll.“
KONSTRUKTION 4.0
Industrie 4.0 verändert Produktion und Produkte, Komponenten
und Maschinen, Unternehmen und Geschäftsmodelle. Was aber bedeutet
Industrie 4.0 für den Konstrukteur und seinen Arbeitsalltag?
Detlef Deuil überlegt kurz: „Im Sinne der zunehmenden Verschmelzung
müssen Spezialisten aus den Bereichen IT, Elektronik und
mechanische Konstruktion sehr vernetzt miteinander arbeiten, um
diese Sensorik der Zukunft sicherzustellen. Eine Herausforderung
ist es auch, die Geräte vom Hardware-Design her, bezüglich Rechenleistung,
Wärmeabfuhr, Leistungsaufnahme und auch optischer
Eigenschaften breiter und noch leistungsfähiger aufzustellen. Das
heißt am Ende des Tages, wir müssen mehr Performance in die
Geräte reinbringen und das wird eine Herausforderung sein".
Was im Kleinen gilt, für die Konstruktion von Sensoren, gilt auch
für den Maschinenbau. „Das Require-Management wird ein großes
Stichwort sein“, sagt Detlef Deuil voraus. Also die Frage: Was soll die
Maschine im Rahmen des Lebenszyklus alles tun können? „Man
wird viele Dinge erahnen müssen“, meint Detlef Deuil. „Und hier
dann das Design richtig zu treffen, das ist die spannende Herausforderung.“
DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT
78 SUMMER of ENGINEERING 2016

03 Hier werden Appliaktionen
lebendig: Im Logistic Technology
Center testen Sick-Ingenieure die
Kundenapplikationen in einer voll
ausgerüsteten Testumgebung
04 Detlef Deuil, Leiter Produktmanagement
Vertical Integration
Products bei Sick in Waldkirch spricht
mit der Redaktion über den Wandel
in der Welt der Sensorik
05
05 Über die Sensor Integration
Machine (Mitte) können im Rahmen
von Sick AppSpace Daten von Sensoren
und Kameras fusioniert, ausgewertet,
archiviert und übertragen werden
den entstehen. Das wird die Geschichte Industrialisierung nicht revolutionär
völlig ändern, aber es wird anders aussehen als heute in
der Fabrik. Es wird Maschinen geben, die sich irgendwie selbstständiger
verhalten werden, die durch den Prozess gesteuert werden.“
IDEEN, KREATIVITÄT UND SPIELFREUDE
Die Sensorik ist also offenbar heute schon bereit für die digitale Fabrik.
„Uns geht es darum, dass unsere Sensoren dafür vorbereitet
sind“, sagt Bernhard Müller. Und woran hängt es? Bernhard Müller
sagt: „Es hängt ein bisschen an den fehlenden übergeordneten Software-Strukturen
und es hängt ein bisschen an den Applikationsnotwendigkeiten.
Viele Kunden in der mittelständischen Industrie sagen:
‚Hab‘ ich doch alles, brauch' ich nicht.‘ Wenn ich so drangehe,
wird es nichts werden.“ Nach Bernhard Müllers Eindruck fehlt es in
den Köpfen der Industrie an Problembewusstsein, an Spielfreude,
an der Idee „Was könnte ich denn Tolles aus dem System bauen?
Wenn die Applikation da ist, dann sind auch irgendwelche Softwarefirmen
da, die das umsetzen.“ Und genau hier setzt Sick mit seinem
Sick AppSpace und verschiedenen Kooperationen an. „Wir
wollen die Applikationen highlighten, ein Bewusstsein schaffen, zeigen,
was geht“, erklärt Bernhard Müller. „Wir wollen quasi ein Türöffner
sein, um den Kreativprozess bei den Kunden anzustoßen.“
Bilder: Dr. Michael Döppert; Martina Heimerl; SICK AG
www.sick.de
VIDEO
Was ist die große Herausforderung bei Industrie
4.0 und wie kann Sensorik dabei helfen, Losgröße
1 wirtschaftlich umzusetzen? Gehen Sie mit
auf eine spannende Reise zu Sick nach Waldkirch.
http://bit.ly/SOE2016_sick
Bernhard Müller,
Geschäftsleitung Industrie 4.0,
SICK AG, Waldkirch
SECURITY UND DER
WERT DER DATEN
„Mit der Digitalisierung gibt es plötzlich eine neue Welt, in der
wir uns bewegen. In der physischen Welt hat man ein Gefühl:
was ist etwas wert, was nicht, was darf ich, was darf ich nicht.
In der Datenwelt gibt es diese Werthaltigkeit im Moment im
Kopf nicht. Meine Daten, deine Daten, unsere Daten, Eure
Daten – es gibt Menschen, die sehen das so: Daten gehören
allen. Aber in der Industrie ist das ein Todesurteil. Denn der
Wert in der Industrie ist ihre Wissensbasis. Die Datensicherheit
ist eine Frage der Einstellung, des Umgangs, aber auch der
Möglichkeiten. Damit so ein System funktioniert, muss ich die
passende Umgebung schaffen – und das ist für uns der
Industrial Data Space. Wir von Sick wissen, dass wir uns mit
unseren Sensoren so anpassen müssen, dass wir mit solchen
Environments dann auch richtig umgehen. Denn Sicherheit
kann man nicht mehr herstellen, wenn die Daten schon einmal
irgendwo sind. Sicherheit beginnt ganz vorne."
WIE BERNHARD MÜLLER PRIVAT MIT AUTOMATISIERUNG
UND DATENSICHERHEIT UMGEHT, VERRÄT ER IM VIDEO AUF:
http://bit.ly/SOE16_Sick03
SUMMER of ENGINEERING 2016 79

"Die Arbeitswelt in Industrie 4.0 wird sich konsequent
neu definieren und verändern. D.h. unsere Mitarbeiter
übernehmen mehr dezentrale Verantwortung.
Sie sind verantwortlich für die Abläufe in ihren
Arbeitsprozessen, sie nutzen moderne, intelligente
Systeme, um gute Leistungsergebnisse zu erzielen."
Johann Soder, Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Bruchsal
WELCHE AUSWIRKUNGEN HAT
INDUSTRIE 4.0 AUF DIE
ARBEITSWELT IN IHREM UNTERNEHMEN?
"Von Beginn an war die Kombination von Jung und Alt, von
Agilität und Erfahrung für uns der Königsweg nicht nur für
den Unternehmenserfolg, sondern für ein wunderbares
Arbeitsumfeld mit viel Freude und Zusammenhalt. Die
Generation Y ist heute schon ein wichtiger Bestandteil des
gesamten Teams. Auch in Zukunft wird uns die kommende
Generation Z sicher sehr dabei helfen, neues Wissen, Arbeitsund
Lebensweisen mit unserer langjährigen Erfahrung in
jeglicher Hinsicht vorteilhaft zu kombinieren."
Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer Vertrieb
Lobster GmbH, Pöcking
NACHGEFRAGT
"Industrie 4.0 wird natürlich weitere Automatisierung nach
sich führen, die wir schon deswegen brauchen, weil der
demografische Wandel uns dazu zwingt. Es wird aber
auch ein wesentlich höherer Grad an Zusammenarbeit
zwischen Mensch und Maschine stattfinden."
Frank Maier, Technologie-Vorstand
Lenze SE, Aerzen
80 SUMMER of ENGINEERING 2016

"Die Arbeitswelt wird sich entscheidend ändern. Es wird mehr
Personen geben, die die Maschinen steuern, weniger, die die
Maschinen bedienen. Also es geht darum, Personen zu haben,
die dann des Prozesses mächtig sind, die dann helfen können,
den Prozess zu optimieren. Es wird immer noch Leute geben,
die auch diese normalen handwerklichen Tätigkeiten
durchführen, aber es wird mehr Leute geben, die im
prozessualen Denken oder in der prozessualen Welt tätig sind."
Bernhard Müller, Geschäftsleitung Industrie 4.0
SICK AG, Waldkirch
"Aufgrund der schnellen technischen Veränderungen im
Automatisierungsbereich haben wir innerhalb unseres
Unternehmens bereits in der Vergangenheit unsere
Mitarbeiter fortlaufend weiterqualifiziert und auf die
neuen Herausforderungen hinsichtlich Digitalisierung
und IT vorbereitet."
Ralf Soltwedel, Geschäftsführer
Schulz Systemtechnik GmbH, Visbek
"Industrie 4.0 und Mensch sind ein Miteinander.
Dadurch verändert sich unsere Gesellschaft. Viele
Kommunikationswege sind möglich – ob das Sprache ist
oder Text oder Messdaten. Das ist die Zukunft, in der
unsere Kinder aufwachsen werden."
Burkhard Schranz, Geschäftsführer
optiMEAS GmbH, Friedrichsdorf
"Im Moment bewegen mich die Beispiele um uns herum
sehr stark, z. B. die selbstfahrenden Taxen in Pittsburgh.
Wie sich das bei uns auswirken wird, wissen wir noch nicht.
Sicher ist aber, dass die Arbeitswelt sich für uns alle ändern
wird – angefangen bei uns Führungskräften."
Frank Blase, Geschäftsführer
igus GmbH, Köln
SUMMER of ENGINEERING 2016 81

ILLUSION 4.0:
DEUTSCHLANDS NAIVER TRAUM
VON DER SMARTEN FABRIK
Industrie 4.0 – die Idee der webbasiert vernetzten Fabrik – feierte in diesem Jahr ihren
fünften Geburtstag. Das war der Anlass für die Treiber von Industrie 4.0, sich einmal
mehr gegenseitig auf die Schultern zu klopfen. Völlig zu Unrecht, denn wir müssen auf
fünf verlorene Jahre zurückblicken. Dabei ist nicht die technische Umsetzung der
Vernetzung das Problem, sondern der Mangel an Mut und Phantasie unserer Industrie.
DAS NARRENSCHIFF IST
AUF DEM WEG –
OHNE ZIEL
UND OHNE KOMPASS
PROF. DR. ANDREAS SYSKA
Hochschule Niederrhein, Fachbereich Wirtschaftswissenschaften
University of Applied Sciences,
Faculty of Business Administration and Economics,
Mönchengladbach
KONTROVERS

Einst gestartet als Initiative für den produzierenden Mittelstand
wird Industrie 4.0 derzeit vornehmlich von Fabrikausrüstern
und der Forschung getrieben. Kein Wunder, denn sie
profitieren hiervon als erste. Sie beglückwünschen sich gegenseitig
für technische Lösungen, die aber oftmals gar nicht so
innovativ sind, wie behauptet. Wer also ein reiches Angebot an
altem Wein in neuen Schläuchen sehen will, der möge sich hier
etwas umschauen. Unhaltbare Heilsversprechen, zahlreiche
Trittbrettfahrer und eine enorme mediale Aufmerksamkeit –
Industrie 4.0 erfüllt alle Kriterien für einen Hype. Zudem basiert
Industrie 4.0 auf dem Denkfehler, dass ein nicht lineares und
soziales System wie eine Fabrik mit Algorithmen steuerbar ist.
Das hat noch nie funktioniert und dies wird auch dieses Mal
so sein.
Das Narrenschiff ist auf dem Weg – ohne Ziel und ohne Kompass.
Und alle wollen mit. Alle? Nein, denn ausgerechnet diejenigen,
um die es eigentlich geht, wollen partout nicht mit an Bord. So
erklärt eine wachsende Zahl mittelständischer Produzenten offen,
dass sie sich an Industrie 4.0 nicht beteiligen will. Das liegt aber
nicht an deren vermeintlicher Schläfrigkeit, wie von den Treibern
von Industrie 4.0 gerne kolportiert wird, sondern an der lausigen
Qualität des Angebotenen.
Das ist auch das Ergebnis einer desaströsen Kommunikation.
Denn wie bei jeder großen Veränderung braucht auch Industrie
4.0 eine Vision und eine Antwort auf die Frage nach dem
"Warum". Auf beides warten wir seit fünf Jahren vergebens. Stattdessen
hören wir die pauschale Aussage, dass dies nun einmal
die nicht aufzuhaltende Zukunft sei. Man fügt noch eine Prise
Angst hinzu und behauptet, dass derjenige unweigerlich ins Hintertreffen
gerät, wer hier nicht mitmacht.
Der eigentliche Sinn der webbasierten Vernetzung besteht aber in
datenbasierten Geschäftsmodellen, ihre Potenziale liegen außerhalb
der Fabriken. Diese Potenziale findet man aber nicht, wenn
der Denkhorizont nur bis ans eigene Werkstor reicht. Industrie 4.0
zielt hierzulande einseitig auf Performance der Produktion und
kommt gedanklich nicht aus dem kleinen Karo der Fabrik hinaus.
Stattdessen betreibt man ebenso lustvoll wie selbstverliebt
Nabelschau und löst mit Hingabe technische Probleme,
vornehmlich die der Datenschnittstellen. Die Show
hat auch einen Namen: Deutschland sucht den
Super-Standard. Die Überlegung dahinter lautet,
dass erst die Existenz eines technisch überzeugenden
Informationsstandards spannende Anwendungen
möglich macht. Umgekehrt ist es aber richtig: spannende Anwendungen
bestimmen, welcher Standard sich durchsetzen wird.
Und genau das haben die Amerikaner erkannt. So tüfteln die
Deutschen an Schnittstellen, während die Amerikaner Geschäftsmodelle
entwerfen. Die Deutschen fragen sich, wie das funktioniert
– die Amerikaner fragen sich, welches Geld man damit verdienen
kann. Die Rollenverteilung ist klar: Die Amerikaner stecken
die digitalen Claims ab und schaffen neue Märkte, während sich
die Deutschen widerstandslos den Platz in der zweiten Reihe
haben zuweisen lassen – als austauschbare Hardwarelieferanten
von Internet-Unternehmen. Und unsere Fabrikausrüster, die Industrie
4.0 lediglich als Konjunkturprogramm begreifen und sich
angesichts erwarteter Umsatzzuwächse derzeit freudig die Hände
reiben, haben nicht verstanden, dass es genau diese Entwicklung
ist, die sie selber hinwegfegen wird.
Industrie 4.0 darf nicht länger dogmatisch daherkommen und ist
auch kein Selbstzweck. Einigkeit besteht darüber, dass die Vernetzung
des Digitalen die Welt verändern wird. Deshalb hat Industrie
4.0 endlich die Technikecke zu verlassen und ist von der
Gesellschaft und vom Markt her zu denken. Dies muss sich in
neuen Geschäftsmodellen abbilden und bedarf der Bereitschaft,
das eigene Geschäftsmodell unsentimental zu zerstören, statt es
linear fortzuschreiben. Industrie 4.0 hat nur dann eine Chance auf
Erfolg, wenn sie sich die Frage stellt, wie wir zukünftig wirtschaften,
arbeiten und leben wollen und aus den Antworten die richtigen
Schlüsse zieht.
Fotos: Aufmacher: Fotolia, Prof. Syska: Hochschule Niederrhein
www.hs-niederrhein.de

"Wir bei Lenze glauben, dass Industrie 4.0 die große Welle der Innovationen ist, mit
denen der deutsche Maschinenbau federführend an der Weltspitze bleibt. SUMMER
of ENGINEERING hat uns daher sofort gefallen. Weil sich die Roadshow auf Industrie
4.0 fokussiert und aus verschiedensten Blickwinkeln betrachtet. Sie trifft den Nerv der
Zeit und macht das Top-Thema handhabbarer. Die Redakteure gehen zudem neue
Wege in der Kommunikation und erreichen neue Zielgruppen. Es ist eine sehr schöne
Aktion, die die Faszination Technik und die Menschen dahinter in den Fokus rückt.
Das macht Spaß und wir freuen uns, dass wir als Erste mit dabei sein konnten."
Dr. Tim Bendig, Leiter Strategisches Marketing und Corporate Communications
Lenze, Aerzen
"Das Angebotspaket von SUMMER of
ENGINEERING hat uns in Bezug auf das
Preis-Leistungsverhältnis sofort überzeugt.
Wir haben darin eine sehr gute
Möglichkeit erkannt, das Thema Industrie
4.0 konkret aus unserer Perspektive und
mit unserem Leistungsangebot
praxisorientiert zu vermitteln."
Jürgen Schmiezek, Geschäftsführer Vertrieb
Lobster GmbH, Pöcking
"Als die weltweit führende Innovationsplattform für die Holzbearbeitung, ist das
Thema vernetzte Fertigung und Automatisierung zur Effizienzsteigerung von sehr
hoher Wichtigkeit. Und da wir kreativen Formaten gegenüber immer aufgeschlossen
sind, kam der SUMMER of ENGINEERING gerade richtig, und hat diesen Aspekten voll
und ganz Genüge getan. Insbesondere die Ganzheitlichkeit des Formates finde ich
sehr spannend und bin gespannt auf die Entwicklung dieses Formates. Ein ‚Spring of
Woodworking‘, würde mit der Ligna 2017 sicherlich seinen Höhepunkt erreichen."
Christian Pfeiffer, Leitung LIGNA
Deutsche Messe AG, Hannover
DARUM WAREN WIR DABEI
"Einerseits ermöglicht uns die zunehmende Digitalisierung in der Industrie
den Service und die Logistik in Richtung eines automatisierten Prozesses – von
der Online-Konfiguration bis hin zur digital unterstützten Fertigung – weiter
stark voranzutreiben. Andererseits hat sie auch direkten Einfluss auf die
Produktentwicklung: bei den chainflex Ethernet Leitungen für die Vernetzung von
Maschinen in der Smart Factory ebenso wie bei den smart plastics, die einen Beitrag
zur vorausschauenden Wartung liefern. Immer mit dem Ziel, dem Kunden einfach,
schnell und kostengünstig Kunststoff-Lösungen anzubieten, die Stillstände
vermeiden und gleichzeitig seine Kosten senken. Genau diese Vielfalt und Potenziale
von Industrie 4.0 macht der SUMMER of ENGINEERING eindrucksvoll auf seiner
Plattform sichtbar."
Frank Blase, Geschäftsführer
igus GmbH, Köln
84 SUMMER of ENGINEERING 2016

"Wir waren gleich vom Konzept von SUMMER of ENGINEERING überzeugt: Es war
eine tolle Möglichkeit, einem breiten Zielpublikum über die verschiedenen
Medienkanäle zu zeigen, was Industrie 4.0 bedeutet und wie diese in verschiedenen
Anwendungsbereichen bereits umgesetzt ist. Wir konnten darstellen, was heute mit
Sensorik schon möglich ist und wie die Sensorik Industrie 4.0 erst möglich macht.
Die Zusammenarbeit mit der Redaktion hat meinen Kollegen und mir sehr viel
Spaß gemacht und hat auf beiden Seiten für so manche Erkenntnis im Bereich
Industrie 4.0 gesorgt."
Silvia Puckl, Public Relations Manager / Corporate Communication
Sick AG, Waldkirch
"Der SUMMER of ENGINEERING greift ein aktuelles Thema auf, das für uns
bei Schneider Electric einen hohen Stellenwert besitzt, und behandelt es aus
verschiedenen Blickwinkeln. Als weltweit tätiges Unternehmen spielt für uns neben
dem "deutschen" Thema Industrie 4.0 natürlich auch das 'Industrial Internet of
Things (IIoT)' eine wichtige Rolle. Diese beiden Aspekte können wir beim SUMMER
of ENGINEERING ideal miteinander verbinden. So können wir auf dieser Plattform
interessierten Fachleuten unsere Strategie 'Innovation at every Level' mit Fokus
auf IIoT in einem interessanten Mix aus Online-Beiträgen, Social Media sowie
Printmedien näher bringen."
Thomas Hammermeister, PR-Manager
Schneider Electric, Ratingen
"SUMMER of ENGINEERING ist eine wertvolle Initiative zur Vernetzung von
Gleichgesinnten mit dem Ziel, den digitalen Fortschritt mitzugestalten. Deshalb
wollten auch wir von Optimeas gerne dabei sein, um uns und unseren Beitrag dazu
vorzustellen. Die Umsetzung finden wir sehr gelungen. SUMMER of ENGINEERING
gibt Einblick in die Unternehmen, die Menschen dahinter, technologische
Innovationen und auch deren Herausforderungen. Dadurch ist ein rundes,
umfassendes Bild darüber entstanden, was Alles Industrie 4.0 in
Deutschland ausmacht und bewirkt."
Burkhard Schranz, Geschäftsführender Gesellschafter
optiMEAS GmbH, Friedrichsdorf
"Industrie 4.0 ist nicht nur ein Schlagwort. Es ist viel mehr. Die vierte industrielle
Revolution verändert Denkweisen, Prozesse und Abläufe an allen Punkten der
Wertschöpfungskette. Von der Digitalisierung, Automatisierung und Vernetzung
können alle Unternehmen profitieren. Wir möchten dabei helfen, dieses Potenzial
zu erkennen - vor allem auch kleinen und mittelständischen Betrieben. Deshalb haben
wir bei SUMMER of ENGINEERING mitgemacht. Reportagen, Fachartikel, Porträts,
Interviews und Videos. Das Thema wurde umfassend und abwechslungsreich
beleuchtet. Das hat uns sehr gut gefallen."
Stefan Hitz, Abteilungsleiter Industrieautomation
Schulz Systemtechnik GmbH, Visbek
SUMMER of ENGINEERING 2016 85

THE MAKING OF…
SUMMER OF ENGINEERING
Unsere Roadshow SUMMER of ENGINEERING war ein hartes Stück Arbeit, hat aber auch viel
Spaß gemacht. Tausende Autobahnkilometer, viele Stunden Videomaterial, hunderte Fotos
und viel Schweiß sind dabei zusammen gekommen. Vieles, was hinter den Kulissen passierte,
ist im fertigen Artikel oder Video gar nicht zu sehen, etwa die amüsanten Outtakes vom
Videodreh. Damit Sie einen kleinen Einblick von der Produktion bekommen, zeigen die
Kollegen hier besondere Momente aus ihrem persönlichen SUMMER of ENGINEERING.
SUMMER of ENGINEERING rockt!
Kleine Einlage am Rande
der Dreharbeiten
THE MAKING OF ...
Läuft die Kamera?
Was wäre SUMMER of ENGINEERING
ohne eine Moderation am Strand?
86 SUMMER of ENGINEERING 2016

„Kannst Du bitte noch einmal von links nach rechts
laufen?“ Die Kollegin musste ein ums andere Mal unter
meinen Regieanweisungen leiden. Sorry, Martina!
SUMMER of ENGINEERING hatte ich mir
wettertechnisch irgendwie anders vorgestellt. Der
stürmische Norden hatte kein Erbarmen mit uns
Strahlender Sonnenschein auf der Dachterrasse –
und kein Eiscafé in Sicht!
„Kamera läuft – und Action!“
Nicht nur das Wetter spielte mit – auch die gute
Stimmung im Team sorgte für lebhafte Bilder
Dass die Werkshallen auch immer so groß
sein müssen – aber so geht’s einfacher

Es gab Perspektiven, die nicht nur dem Redakteur…
…sondern auch der Redakteurin zu schaffen machten
Technik live vor Ort zu erleben ist die perfekte
Ergänzung zu meiner Arbeit am Schreibtisch
THE MAKING OF ...
Die Atmosphäre mit den Kunden war offen, entspannt
und manchmal sogar lustig – was hammer gelacht
Den Azubis bei Lenze mal so richtig
auf die Finger schauen…

Auf der Pirsch nach Footage-Material
Die Begegnung mit Menschen hat mir
unheimlich viel Freude bereitet
Das will geübt sein. Nur dann löst die
Panono-Kamera auch richtig aus
Ob das alles wieder darein passt?
Mit leichtem Gepäck auf Industrie-4.0-Erkundung
– der Kavalier trägt etwas mehr
SUMMER of ENGINEERING 2016 89

Dienstags, 11:00 Uhr, im Sensorwerk: Die Frisur sitzt!
Geschafft! Der letzte Take ist gedreht!
Die Begeisterung für Technik steht ihr
ins Gesicht geschrieben
THE MAKING OF ...
Tierisches Treffen: Drei Industrie 4.0-Junkies
bei den Bremer Stadtmusikanten
Jetzt aber mit Vollspeed durch die Lenze-Ausbildung!
90 SUMMER of ENGINEERING 2016

DAS HIGHLIGHT DES JAHRES
DAS REDAKTIONSTEAM
Peter Becker
Redakteur
Dr. Michael Döppert
Chefredakteur
Martina Heimerl
Redakteurin
Marie Krueger
Redakteurin
Martina Laun
Redakteurin
Eva Linder
Chefredakteurin
Michael Pfister
Chefredakteur
SUMMER
of ENGINEERING
2016
Alexandra Pisek
Redakteurin
Dirk Schaar
Leitender Chefredakteur
Holger Seybold
Redakteur
IMPRESSUM
Verlag
Vereinigte Fachverlage GmbH
Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz
Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen
Verlagsleiter: Dr. Michael Werner
Nicole Steinicke
Redakteurin
www.engineering-news.net
Handelsregister-Nr.: HRB 2270, Amtsgericht Mainz
Umsatzsteuer-ID: DE149063659
Ein Unternehmen der Cahensly Medien
Svenja Stenner
Redakteurin
Redaktion
Leitender Chefredakteur:
Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar
(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt)
Redakteure:
Peter Becker B.A., Dr. Michael Döppert,
Dipl.-Chem. Katja Friedl, Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl,
Dipl.-Medienwirtin (FH) Marie Krueger,
Dipl.-Geogr. Martina Laun, Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder,
Dipl.-Ing. (FH) Michael Pfister, Alexandra Pisek M.A.,
Manfred Weber
Redakteur
Holger Seybold, Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke,
Svenja Stenner, Dipl.-Ing. Manfred Weber
Redaktionsassistenz:
Ulla Winter
Chef vom Dienst
Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer
Gestaltung
Anette Fröder, Cornelia Grothe
REDAKTIONSTEAM / IMPRESSUM
SUMMER of ENGINEERING 2016 91

FLUIDTECHNIK
Vereinigte Fachverlage GmbH,
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Postfach 100465, 55135 Mainz
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INDUSTRIAL AUTOMATION
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MOTION, DRIVES & AUTOMATION
CREATING 4.0