Mobile Maschinen 2/2017

SPECIAL I HANNOVER MESSE
01 FAG Vario-Sense-Lager erlauben eine einfache „Digitalisierung“ von
Lagerstellen und die Überwachung von Maschinen- und Prozessparametern ohne
großen Entwicklungsaufwand
02 Kompakte Lagereinheit für Einstieg in die Digitalisierung:
die Mechatronik-Entwickler integrierten hierfür
mehrere Sensorelemente in ein ringförmiges Gehäuse
Klassische Sensoren erfassen meistens
nur eine Messgröße. Daher
entwickelten wir eine Lagereinheit,
die aus einem Standardlager sowie
einem Sensorcluster besteht und
mehrere Parameter erfasst. Diese
dienen der Prozesssteuerung und
Maschinenüberwachung.
Dr. Andreas Schiffler, Leiter
Systems Engineering
Steuerung von Antrieben, für die Berechnung
der Restgebrauchsdauer von Maschinenelementen
(Wälzlager, Verzahnungen
usw.) sowie für die Prozessüberwachung
verwendet werden. Das vorgestellte Sensorgehäuse
erlaubt darüber hinaus für zukünftige
Applikationen die Integrationen anderer
Mess größen als kundenspezifische Lösung.
Die Vario-Sense-Lager sind in einem ersten
Schritt für die verbreitete Kugellagerreihe
6205 bis 6210 verfügbar und können
in einem Spannungsbereich von 4,5 bis
30 V betrieben werden. Zum Lieferumfang
gehört ebenfalls eine Interfacebox für die
Spannungsversorgung, Signalaufbereitung
und Vernetzung.
Die aktuellen Projektanfragen von Anwender
belegen das universelle Anwendungsspektrum
für diese konfigurierbaren
Sensorlager. Angefangen von Pumpen und
Elektromotoren über Antriebe für Agrarund
Baumaschinen, Elektrofahrzeuge,
Gabelstapler sowie Arbeitsmaschinen bis
hin zu Anwendungen
in der Fördertech
nik finden sich die
verschiedensten Branchen.
Dabei zeigt sich,
dass es nicht immer
um eine vollständige
Vernetzung der Maschine
z. B. mit der
gesamten Produktionsanlage
oder um
die Vernetzung der
Maschine mit einer
übergeordneten Leitebene
geht. Viele Hersteller sehen im
Schließen von Regelkreisen mit Messgrößen
an einer lokal betriebenen Maschine,
wie die Positionssteuerung oder die
Abschaltung bei Überlast oder zu hoher
Temperatur einen Zusatznutzen und
Wettbewerbsvorteil.
Konkrete Projekte verfolgt Schaeffler z. B.
für Elektromotoren im Bereich der industriellen
Mobilität, wie etwa Gabelstapler, oder
bei E-Scootern. In diesen Anwendungen ist
insbesondere ein robuster, lagerintegrierter
Sensor erforderlich, der gegen Umwelteinflüsse
geschützt ist. Die Drehzahlerfassung
dient hier in erster Linie dem
Schließen von lokalen Regelkreisen. Bei
Motor-Getriebe-Kopplungen laufen Projekte
zur Erfassung der Belastung. Diese kann
durch Mess stellen im Lager schneller und
direkter erfasst werden als über den Motorstrom
und ist unabhängig von Elastizitäten
im Triebstrang. In diesen Anwendungen
kann durch die Klassierung von Lastdaten
über die Cloud-Anbindung auch die Restgebrauchsdauer
errechnet und ausgegeben
werden.
Bilder: Schaeffler
www.schaeffler.de
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