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Druckprüfung mit Druckluft oder Inertgasen für Trinkwasserleitungen Bauvorhaben: Gebäude Nr.: Auftraggeber vertreten durch: Auftragnehmer/verantwortlicher Fachmann vertreten durch: Werkstoff des Rohrsystems: Verbindungsart: Anlagenbetriebsdruck: bar Umgebungstemperatur °C Prüfmedium °C Prüfmedium: ölfreie Druckluft Stickstoff CO 2 Die Trinkwasseranlage wurde als Gesamtanlage in Teilabschnitten geprüft. Benennung des Teilabschnittes: Teilabschnittsnummer: von insgesamt Teilabschnitten Alle Leitungen sind mit metallenen Stopfen (keine Kunststoffbaustopfen), Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen verschlossen. Apparate, Druckbehälter oder Trinkwassererwärmer sind von den Leitungen getrennt. Eine Sichtkontrolle aller Rohrverbindungen auf fachgerechte Ausführung hat stattgefunden. Dichtheitsprüfung Prüfdruck 150 mbar, Prüfzeit bis 100 Liter Leitungsvolumen mind. 30 Minuten. Je weitere 100 Liter Leitungsvolumen ist die Prüfzeit um 10 Minuten zu erhöhen. Leitungsvolumen Liter Prüfzeit Minuten Temperaturausgleich und Beharrungszustand bei Kunststoffwerkstoffen wird abgewartet, danach beginnt die Prüfzeit. Während der Prüfzeit wurde kein Druckabfall festgestellt. Belastungsprüfung mit erhöhtem Druck Prüfdruck: ≤ DN 50 max. 3 bar > DN 50 max. 1 bar Prüfzeit: 10 Minuten Prüfzeit: Minuten Temperaturausgleich und Beharrungszustand bei Kunststoffwerkstoffen wird abgewartet, danach beginnt die Prüfzeit. Während der Prüfzeit wurde kein Druckabfall festgestellt. Das Rohrsystem ist dicht ist nicht dicht Beglaubigung Ort, Datum Unterschrift / Stempel Bauleiter BLB / Ing. Büro Ort, Datum Unterschrift /Stempel Auftragnehmer 46 Installationsrohrsysteme Technisches Handbuch Tel. +49 5936 12-0 Fax +49 5936 12-211
2.8. Spülen und Druck prüfung von Heizungsinstallationen Spülen von Heizungsinstallationen Die fertiggestellte Heizungsinstallation ist vor Inbetriebnahme gründlich zu spülen. Durch diesen Vorgang werden metallische Reste und Verunreinigungen, die während der Bautätigkeit in das Rohrsystem gelangt sein könnten, entfernt. Besonders metallische Verunreinigungen können durch Korrosion an Heizflächen wie Plattenheizkörpern oder dem Wärmeerzeuger langfristig Schäden verursachen. Das Spülen von Heizungsinstallationen wird in der BTGA-Regel 3.002 eingehend beschrieben und hat im direkten Anschluss an die Druckprüfung und unmittelbar vor Inbetriebnahme zu erfolgen. Druckprüfung von Heizungsinstallationen Heizungsrohrinstallationen sind nach der Fertigstellung, vor dem Verschließen von Durchbrüchen und Schlitzen sowie vor den Estricharbeiten einer gründlichen Sichtprüfung zu unterziehen, da unverpresste oder nicht fachgerecht verpresste Verbindungen während der Dichtheitsprüfung kurzfristig dicht sein können. Alle installierten Rohrleitungen sind immer einer Druckprüfung gemäß DIN 18380 bzw. BTGA-Regel 3.002 zu unterziehen. Man unterscheidet grundsätzlich in: Druckprüfungen mit Wasser. Druckprüfungen mit Druckluft oder Inertgas. Grundlage zur Durchführung von Druckprüfungen bei Heizungsinstallationen sind: DIN 18380, BTGA-Regel 3.002 aus Januar 2014. Eine Heizungsinstallation darf nur nach erfolgreich bestandener Druckprüfung in Betrieb genommen werden. Die ordnungsgemäße Durchführung der Druckprüfung nach DIN 18380 bzw. BTGA-Regel 3.002 wird im entsprechenden Druckprobenprotokoll dieses Handbuchs beschrieben. Zur Sicherstellung der Gewährleistung hat die Druckprobe bei Heizungsinstallationen ausschließlich gemäß dieses Formblatts zu erfolgen. Die Druckprüfung ist nach Fertigstellung aber vor dem Verdecken der Leitungen durchzuführen. Das Messgerät ist möglichst an der tiefsten Stelle der Anlage zu montieren. Im zu prüfenden Heizkreis ist zu Beginn zu prüfen, ob alle Ventile, außer denen am Ende eines Prüfabschnittes, voll geöffnet sind. Druckprüfung mit Wasser Längere Stillstandszeiten zwischen der Druckprüfung mit Wasser und anschließender Entleerung und Inbetriebnahme oder Spülvorgang können zu Korrosion von Bauteilen führen. Daher ist eine Anlage nach der Druckprüfung wieder zu befüllen und sollte maximal 24 Stunden entleert bleiben. Bei Frostgefahr sollte gegebenenfalls Glykol zugesetzt werden (siehe auch Seite 18) oder die ebenso zulässige pneumatische Druckprüfung mit Luft oder Inertgasen durchgeführt werden, um Schäden an der Anlage zu vermeiden. Die Dichtheits- und Belastungsprüfung wird bei der Druckprobe mit Wasser in einer Prüfung durchgeführt (siehe auch Druckprobenprotokoll Seite 49). Während der Befüllung müssen die Rohre am höchsten Punkt des Prüfabschnittes entlüftet werden. Ist der Temperaturunterschied zwischen Umgebungs- und Medientemperatur größer als 10 K, ist vor der Druckprüfung eine Temperaturangleichszeit von 30 Minuten einzuhalten. Um Undichtigkeiten festzustellen, ist während der Prüfzeit eine Sichtprüfung durchzuführen. Das Verfahren nach BTGA-Regel 3.002 aus Januar 2014 sieht einen Prüfdruck vor, der dem zulässigen Betriebsdruck x 1,3 entspricht (1,3 x p zul ). Die Prüfzeit bei diesem Prüfdruck beträgt 120 Minuten. Tritt während der Druckprüfung ein kontinuierlicher Druckabfall auf, liegt voraussichtlich eine Undichtigkeit vor. Die undichte Stelle ist zu lokalisieren und zu beheben. Anschließend ist die Prüfung zu wiederholen. Druckprüfung mit Druckluft oder Inertgasen Diese Art der Druckprüfung sollte Durchgeführt werden, wenn bis zur Inbetriebnahme längere Stillstandszeiten zu erwarten sind und so die Gefahr der Korrosion von Bauteilen gegeben ist oder in der Frostperiode geprüft werden soll. Da Gase bei der Durchführung von Druckproben im Gegensatz zu Wasser komprimierbar sind, müssen aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen andere Regeln beachtet werden (siehe auch Druckprobenprotokoll Seite 50). Sortimentsübersicht Normen und Richtlinien Verlege- und Montagehinweise Wavin Tigris Systembeschreibung www.wavin.de Installationsrohrsysteme Technisches Handbuch 47
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4.2. Standardsortiment Formteile Ti
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Tipp: Kunststoffaußen gewinde: Han
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