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AM SCHWARZEN BRETT<br />
LASCO stellte auf der EMO <strong>2017</strong> die<br />
neuentwickelte Multiplexpresse MXP vor<br />
LASCO: neue und<br />
erweiterte Möglichkeiten<br />
für Leichtbaukomponenten<br />
Aktuelle und absehbare Anforderungstrends<br />
in Schlüsselindustrien erhöhen<br />
den Druck auf die Massiv um former.<br />
LASCO hat daher ein Maschinenkonzept<br />
entwickelt, mit dem Industrieschmieden<br />
in der Umstellungsphase<br />
auf neue AutomobilAntriebssysteme<br />
flexibel re agie ren kön nen: Die Multiplexpresse<br />
MXP ist servohydraulische<br />
Presse und Schmiedehammer zugleich.<br />
Das innovative Maschinensystem MXP<br />
vereinigt das Antriebssystem der kraftgebundenen<br />
Hydraulikpresse mit dem<br />
des energiegebundenen hydraulischen<br />
Gesenkschmiedehammers. Der daraus<br />
resultierende Vorteil ist, dass die Fließoperationen<br />
mit den für Hydraulikpressen<br />
typischen weichen Bewegungsabläufen<br />
erfolgen und die Endausformung<br />
oder das Kalibrieren bei vorgegebener<br />
Energie mit extrem hohen<br />
Kräften durchgeführt werden kann.<br />
Die Maschine eignet sich bestens für<br />
Press und Biege opera tionen. Nach<br />
dem Press oder Biegevorgang wird<br />
der Stößel mit einer genau vorgegebenen<br />
Energie beaufschlagt, die sich<br />
im unteren Totpunkt aufgrund des<br />
kurzen Umformwegs in eine sehr hohe<br />
Umformkraft übersetzt. Die Steuerung<br />
ermöglicht frei programmierbare Umform<br />
impulse mit hoher Frequenz,<br />
deren jeweilige Energien sich addieren.<br />
Die daraus resultierende Endkraft<br />
zum Ausformen oder Kalibrieren<br />
er reicht das Viel fache der Nennpress<br />
kraft der Maschine. Durch nachgeschaltete<br />
inkrementelle Umformimpulse<br />
können kombinierte Biege/<br />
Prägeteile mit höchster Genauigkeit<br />
bei vergleichsweise geringen Investitionen<br />
hergestellt werden.<br />
Die neue Hatebur Coldmatic CM 725 wurde für die<br />
Umformung von komplexen Teilen entwickelt<br />
Bild: Hatebur Umformmaschinen AG, <strong>2017</strong><br />
Hatebur präsentiert neuen<br />
Kaltumformer Coldmatic<br />
CM 725<br />
Anlässlich der MFTokyo Messe in<br />
Japan vom 12. bis 15. Juli prä sen tierte<br />
Hatebur den Besucherinnen und Besuchern<br />
ihren neuen Coldmatic CM 725<br />
Kaltumformer. Die 7StufenUm formma<br />
schine wurde für das Formen von<br />
höchst prä zisen Teilen mit einer Länge<br />
von 8 bis 125 mm und einem Drahtdurch<br />
messer von bis zu 20 mm entwickelt.<br />
Mit diesen Spezifikationen<br />
ist die Maschine ideal für die Zu lie ferer<br />
der Auto mo bil industrie, die damit<br />
hoch komplexe und äußerst präzise<br />
geformte Teile zu einem wett be werbsfähigen<br />
Preis pro duzieren können.<br />
„Unser Ent wicklungsTeam hat meh rere<br />
Inno va ti onen ein ge bracht, welche<br />
unseren Kunden das effiziente produ<br />
zie ren von an spruchs vollen Teilen<br />
er mög licht. Mit einer Pro duktions<br />
kapazität von bis zu 180 Teilen<br />
pro Minute ist die CM 725 eine noch<br />
leistungs fähigere Maschine als die<br />
Vor gänger ver sionen. Mit der Integration<br />
von mo dern ster ServoTechno<br />
logie haben wir die Um rüst zeiten<br />
weiter massiv reduziert. Als Nebeneffekt<br />
hat dies zudem das An triebssystem<br />
ver ein facht”, er klärt Reinhard<br />
Bührer, Leiter Mar ke ting und Ver trieb<br />
bei Hatebur.<br />
Dank eines hoch prä zisen und anschlag<br />
freien Linear ein zugs, sowie<br />
Hateburs be währ tem Hoch geschwindig<br />
keitsSchersystem, ent steht eine<br />
Ab schnitts qualität, welche weiter hin<br />
den Maß stab in der In dustrie setzt.<br />
JerkoSprühanlage mit separat arbeitenden<br />
Sprüharmen<br />
Neues Sprühkonzept<br />
von Jerko<br />
Zur Re du zierung der Takt zeit hat Jerko<br />
ein neues Sprüh kon zept ent wickelt.<br />
Durch zwei separat an ge steuerte<br />
Sprüh arme in einem Mani pu lator<br />
können nun auto ma ti sierte Pro zessbe<br />
wegungen in einer teil be legten<br />
Presse parallel durch ge führt werden.<br />
Die jeweils nicht be legte Gravur kann<br />
separat besprüht und für die nächste<br />
Um for mung vor be reitet werden.<br />
Hier durch können bei einer Gesamt <br />
zykluszeit von 16 Sekun den zwei Sekun<br />
den ein ge spart wer den. Dies entspricht<br />
einer Re du zierung von 12,5<br />
Pro zent.<br />
Für die Mani pu la tor bau reihe stehen<br />
zwei leistungs starke Servo an triebe<br />
mit maximal 15 kW und einem maxi malen<br />
Dreh moment von 200 Nm zur Verfügung.<br />
Durch opti mier te Be schleuni<br />
gungs und Brems rampen be trägt<br />
zum Beispiel die Fahr zeit in die Sprühpo<br />
sition für bis zu 110 kg schwere<br />
Sprüh werk zeuge über einen Weg von<br />
1.200 mm nur 0,5 Sekunden. Bei einem<br />
Hub zwischen 800 und 1.600 mm<br />
beträgt die Nutzlast maximal 160 kg,<br />
die Positioniergeschwindigkeit liegt<br />
bei maximal 225 m/min bei einer Beschleuni<br />
gung von 15 m/s².<br />
Der erste Mani pu lator wurde im Jahr<br />
2016 in Betrieb genommen, der zweite<br />
Manipulator dieses Typs wird zurzeit<br />
im Werk in Kempen gebaut und noch<br />
in <strong>2017</strong> an den Kunden ausgeliefert.<br />
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<strong>massivUMFORMUNG</strong> | SEPTEMBER <strong>2017</strong>
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