WELDER'S WORLD No. 03

„Oft sind es die kleinen Dinge, die den gemeinsamen
Erfolg ausmachen,“ sagt Ken spontan „und um
eine Prozessverbesserung zu erreichen, ist es wichtig,
auch bei noch so winzigen Details auf die Anforderungen
und Wünsche des produzierenden Unternehmens einzugehen.
Denn auch diese Details sind entscheidend für
einen optimalen und zielführenden Prozessablauf. Dies
läuft übrigens in der sehr engen Betreuung von Thyssen
KruppTallent Ltd. durch ABICOR BINZEL U.K. genauso.“
„Vor einiger Zeit zum Beispiel hatten wir ein kleines
Problem mit einem Düsenstock – in der Ursprungsversion
war die Schlüsselfläche sehr klein dimensioniert –
ein schnelles und problemloses Austauschen des Verschleißteiles
war nicht immer ganz einfach möglich.
Nachdem wir dies mit Jason Knowles, Produktingenieur
von ABICOR BINZEL U.K. besprochen hatten, ist am
Ende keine „Sonderlösung“ für ThyssenKrupp herausgekommen,
sondern ABICOR BINZEL hat den Verbesserungsvorschlag
aufgenommen und in die „Standard-
Ausführung“ einfließen lassen.“
„Eine typische „Win-Win-Situation“ für ein eingespieltes
Team!“ erläutert Dave Mason – der zuständige
Außendienstmitarbeiter von ABICOR BINZEL U.K. „Wir
gehen auf die Probleme unserer Kunden ein, hören zu
und versuchen immer eine optimale Lösung zu finden.
Da dies unsere Kunden wissen und auch schätzen, haben
wir immer ein direktes Feedback aus dem Markt und
können somit unser Produktportfolio den Marktgegebenheiten
anpassen.“
„All diese Faktoren haben dazu geführt, dass wir das
Schweißequipment von ABICOR BINZEL als Standard
definiert haben. Durch diese Standardisierung erzielen
wir viele Vorteile in der Abwicklung und reduzieren
somit Kosten,“ formuliert Ken sein abschließendes Statement.
Dave Mason Key Account
Manager Robotics ABICOR
BINZEL U.K. (l.) und Ken
Thompson, Schweißfachingenieur
ThyssenKrupp
Tallent Ltd. Cannock
Dave Mason, Key Account
Manager Robotics ABICOR
BINZEL U.K. (l.) and Ken
Thompson, welding engineer
ThyssenKrupp Tallent Ltd
Cannock
Firmensitz ThyssenKrupp
Tallent Ltd. in Cannock U.K.
ThyssenKrupp Tallent Ltd
Office in Cannock U.K.
The floor vibrates with the shaking of the handling
robots and passing forklifts. In every corner of the
company there is lively activity. You can see that the
production is running at full tiltin three shifts. Every day,
numerous articulated lorries leave the site to supply
premium automotive components “made by Thyssen
Krupp Tallent Ltd“ to customers just in time.
“It is often the small things that make a collective
difference,” Ken says spontaneously, “and in order to
improve a process, it is important to meet the demands
and wishes of the production company even in the tiny
details, as even these details are crucial for an optimal
process. It is exactly the same with the very close support
ThyssenKrupp Tallent Ltd receives from ABICOR BINZEL
U.K.“
“For example, some time ago we had a little problem
with a nozzle holder – the flat area was very small on
the original version. Having discussed this with ABICOR
BINZEL U.K. Product Engineer Jason Knowles, the result
was not a special solution for ThyssenKrupp, but rather
ABICOR BINZEL accepted the suggestion for improvement
and incorporated it into their standard design.“
“This was a typical win-win situation for a wellrehearsed
team,“ explains Dave Mason, the area sales
manager (technical) responsible from ABICOR BINZEL
U.K. “We respond to our customers’ problems, listen
and always try to find optimum solutions. Our customers
know and also appreciate this, we always get direct
feedback from the market and are therefore able to
adapt our product portfolio to the requirements of that
market.“
“All of these factors have resulted in us defining the
welding equipment from ABICOR BINZEL as standard.
As a result of this standardisation, we achieve many
operating advantages and therefore reduce costs,” Ken
says in his concluding statement.
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