Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 003

3 2019 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

CHF 15 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH

Viel Erfolg für 

Boije Widrig bei 

den WorldSkills ! 

Boije Widrig vertritt die Schweiz an den Berufsweltmeisterschaften 

«WorldSkills 2019» im russischen Kasan. In der Vorbereitung setzt 

er auf die WAGO Reihenklemme TOPJOB® S mit Hebel für einen 

schnellen und werkzeuglosen Leiteranschluss. 

www.wago.com/topjob-s/ch

EDITORIAL 

EINE DIMENSION 

GRÖSSER DENKEN 

Orientierten sich bisherige Mobilfunkstandards 

an den Bedürfnissen des Consumer-Marktes, 

rücken die Spezifikationen 

von 5G erstmals die Bedürfnisse der 

Industrie in den Fokus. Dass Latenzen im Millisekundenbereich 

und Upload-Geschwindigkeiten, die 

um Faktor zehn höher als im Glasfasernetz sind, 

deren Vertreter schon jetzt breit Strahlen lassen, ist 

nur zu verständlich. Erübrigen doch diese Werte, 

zumindest in der Theorie, in vielen Anwendungen 

das Kabel. Allerdings warnt Dr.-Ing. Christian Bauer 

vom Maschinenbauer Firma Trumpf davor, genau 

das zu tun. Wieso, erfahren Sie im Interview ab 

Seite 30. Er rät wie Matthias Jungen von der Swisscom 

(ab Seite 20) vielmehr zum überlegten Experimentieren. 

Und das geschieht bereits in der Praxis, 

wie ein Besuch bei der SBB (ab Seite 24) zeigt. Intelligente 

Stoffbezüge sind dabei nur ein Feld, in dem 

sich das Staatsunternehmen versucht. 

Dass 5G die Zukunft ist, zeigt auch das Gespräch 

mit Haluk Menderes von Eplan. Im Interview (ab 

Seite 6) schildert der Geschäftsführer, der von sich 

sagt, dass er in der Welt zu Hause ist, welche Bedeutung 

der am Start stehende Mobilfunkstandard 

in den strategischen Überlegungen des Softwareanbieters 

hat. Und so viel sei an dieser Stelle verraten: 

Sie geht weit über die Ansteuerung von Verdrahtungsrobotern 

hinaus. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Das additive Manufacturing zählt noch 

nicht zu den etablierten Fertigungsverfahren. 

Der 3D-Druck muss sich sogar 

noch einen gewissen Argwohn gefallen 

lassen, diesen treuen Begleiter disruptiver Technologien. 

Nicht ausgereift genug, schwierige Prozesssicherheit 

beim Seriendruck, eingeschränkt 

bei der Materialwahl. Die Liste lässt sich beliebig 

erweitern. 

Die Kritiker haben nicht einmal unrecht. Aber 

manch einem würde es besser stehen, die ersten 

Schritte zu wagen und vor allem additiv denken zu 

lernen. Denn in den additiven Verfahren schlummert 

ein Potenzial, das jede Firma gewinnbringend 

einsetzen kann – auch wenn die Technologie nicht 

einfach zu beherrschen ist. 

Aber manchmal liegt dies auch daran, dass man 

falsche Vorstellungen hat vom Einstieg. Denn alleine 

mit dem Kauf eines industrietauglichen 3D-Druckers 

ist es nicht getan. Unser Schwerpunkt zum 

Thema «3D-Druck» zeigt, dass es besser ist, gleich 

in den Dimensionen einer Abteilung zu denken – 

oder das riesige Knowhow der Dienstleister in Anspruch 

zu nehmen.. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#003 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

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1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

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Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 30. August 2019 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Innovationsdorf Bern, Wylerringstrasse 36 

3014 Bern 

Leitung Werbemarkt 

Thorsten Krüger 

Tel. +41 41 464 60 47 

thorsten.krueger@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

Ib-Print AG, Seetalstrasse, CH-5703 Seon 

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Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

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Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 1. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

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bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

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den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch 

4 #003

CHF 15 

INHALT 

06 

Auf einen Kaffee bei 

Haluk Menderes, GF bei Eplan 

20 

«Zeit ist reif zum 

Experimentieren» 

40 

Aufbau einer eigenen 

3D-Druck-Abteilung 

60 

Maschinenintegrierte 

Abrichttechnologie 

«Wollen in den nächsten Jahren 

in jedem Land einen Marktanteil 

von mindestens 50 Prozent 

zu erreichen.» 

Swisscom und 5G: 

Matthias Jungen beantwortet 

die wichtigsten Fragen 

zum neuen Mobilfunkstandard. 

Wer ins Additive Manufacturing 

einsteigt, sollte bedenken, 

dass es viel mehr als einen 

3D-Drucker braucht. 

Mit WireDress steht endlich eine 

vollständige, maschinenintegrierte 

Abrichttechnologie für metallgebundene 

Schleifscheiben bereit. 

03 Editiorial 

04 Impressum 

Schwerpunkt «Wireless 

Automation / 5G» 

Schwerpunkt «Additive 

Manufacturing» 

06 Auf einen Kaffee bei 

Haluk Menderes, GF bei Eplan 

12 Blickpunkt Forschung 

14 In der Pipeline 

15 Sauber bleiben 

16 Lasst uns funken 

20 Swisscom: «Die Zeit ist reif 

zum Experimentieren» 

24 SBB: Wireless Automation 

kommt zum Zug 

30 Trumpf: «5G reduziert Komplexität 

von Anwendungen» 

34 Sigmatek: Sicheres Bedienen 

und Beobachten 

40 Aufbau einer 3D-Druck- 

Abteilung 

46 Technologien durchs 

«Valley of Death» bringen 

49 Rasend schnell zum 

ersten Spritzgussteil – 

dank 3D-Druck 

50 3D-Druck-Dienstleister: 

Wer bietet was? 

54 Personalisierte Medikamente 

aus dem 3D-Drucker 

#003 2019 Wireless Automation / 5G | Additive Manufacturing | Zulieferindustrie 

3 2019 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

36 Technisches Englisch: 

Drive technology without 

control cabinets 

37 News in Zahlen 

38 Kurznachrichten 

56 Kurznachrichten 

60 Maschinenintegrierte 


für metallgebundene 

Schleifscheiben 

62 Fertigungstipp #003: 

Cobot Rock / oh Yeah! 

63 Produkte 

Titelbild 

Wie 5G die Welt verändert 

Gestaltung: Verena Snurer 



AUF EINEN KAFFEE BEI HALUK MENDERES 

«ICH BIN 

IN DER WELT 

ZU HAUSE» 

Geschäftsführer Haluk Menderes verantwortet den globalen 

Expansionskurs des Engineering-Lösungsanbieters Eplan. 

Dass dieser nichts mit Kaffeesatzlesen zu tun hat, sondern mit 

Kundenorientierung, erzählt er während einer Tasse Kaffee. 

Von Markus Back (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 

Herr Menderes, Ihr Name lässt auf spanische oder 

türkische Vorfahren schliessen. Erzählen Sie ein wenig 

von Ihren Wurzeln? 

Ich komme ursprünglich aus der Türkei, wo ich geboren 

bin und bis zum Abschluss meines Abiturs gelebt habe. 

Mein Vater war Ingenieur und meine Mutter Ärztin. Ich 

habe mich schliesslich für die Laufbahn meines Vaters 

entschieden, weshalb ich 1979 nach Deutschland zum 

Studieren gekommen bin. Nach meinem Studium blieb 

ich hier und wohne heute in München, bin aber in der 

Welt zu Hause. 

Welche Fachrichtung haben Sie studiert? 

Ich habe Luft- und Raumfahrttechnik studiert. Nach dem 

Studium arbeitete ich einige Jahre als Entwicklungsingenieur 

und wechselte dann ins Software- und Servicebusiness, 

wo ich für eine amerikanische Firma in Deutschland 

die Niederlassung gründete und diese aufbaute. 

Welche Rolle spielt das Kaffeetrinken in der türkischen 

Kultur? 

Zu meiner Zeit wurde in der Türkei morgens meistens 

noch Tee getrunken. Kaffeetrinken hatte dagegen etwas 

mit Gemütlichkeit zu tun, beispielsweise nach einem 

guten Essen oder in guter Gesellschaft. Und weil der Kaffee 

bei uns einen Satz hat, konnte man aus diesem auch 

die Zukunft herauslesen. Dieser Brauch hat sich übrigens 

bis heute gehalten. 

Und was haben Sie aus Ihrem Kaffeesatz herausgelesen? 

Ich selbst konnte das nicht. Man hat seine Tasse jemanden 

gegeben, der darin Erfahrung hatte und der dann sagte, 

du bekommst das oder jenes! Viele dieser Vorhersagen 

basierten allerdings auf dem Motto «Wer es glaubt, wird 

selig!» 

Demnach hat Ihnen das Ingenieur-Studium in Deutschland 

niemand aus Ihrem Kaffeesatz vorhergesagt? 

Nein. Das war eine Entscheidung von mir, die nichts 

mit Hokuspokus zu tun hatte. 

Der Vorname «Haluk» steht für gutmütig, verträglich, 

ruhig. Wie weit ist es mit diesen Eigenschaften her, 

wenn Sie morgens keinen Kaffee bekommen? 

Erstaunlicherweise treffen diese Eigenschaften tatsächlich 

auf mich zu! Gut, ich bin nicht immer ruhig, aber das 

hat dann nichts mit fehlendem Kaffee zu tun. Zumal ich 

morgens viel lieber Tomatensaft als Kaffee trinke. 

Das interessiert mich jetzt aber! Was führt denn dazu, 

dass Sie unruhig werden? 

Meistens meine drei Söhne, einer ist dreizehn und 

zwei sind zwölf Jahre alt. Während der Arbeit bin ich 

in aller Regel sehr ruhig. ›› 


Vermutlich schlägt bei Ihren Söhnen 

das südländische Temperament durch … 

Das ist sehr gut möglich. Eine spanische 

Mutter und ein türkischer Vater kann 

schon eine explosive Mischung ergeben. 

Echt besser! 

„ Alles aus einer Hand “ 

System-Lösungen für Kabel und 

Schaltschrank von Murrplastik. 

Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um 

professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte 

aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen 

Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz, 

Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung. 

Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche 

innovative Universallösungen sowie kundenspezifische 

Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht 

für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere 

Robustheit und einfache Montage. 

Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen 

Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden 

Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“ 

Sie sind Geschäftsführer bei Eplan. 

Wie sieht Ihr typischer Arbeitstag aus? 

Der ist sehr unterschiedlich, da ich 

80 Prozent meiner Zeit ausserhalb 

von Deutschland verbringe. Dort ist es 

meistens so, dass ich Kunden oder 

Interessenten oder auch unsere eigenen 

Niederlassungen besuche. Wenn ich 

in Deutschland bin und es keine internen 

Meetings gibt, fange ich morgens bereits 

sehr zeitig an. Noch zu Hause arbeite 

ich die E-Mails aus den USA und Asien 

ab, unterwegs spreche ich meistens 

mit asiatischen Kollegen, dann erledige 

ich administrative Dinge. Abends, 

wenn ich heimfahre, unterhalte ich mich 

dann mit den Kollegen in den USA 

und Südamerika. 

Und über welche Zukunftsthemen 

sprechen Sie dabei mit Ihren Arbeitskollegen? 

Die Cloud ist natürlich ein ganz grosses 

Thema. Daneben versuchen wir die Prozessketten 

unserer Kunden abzubilden 

und unsere Lösungen und unsere Arbeitsweise 

auf deren Bedürfnisse abzustimmen. 

Wenn das nicht gelingt, laufen wir 

nämlich Gefahr, zu scheitern. Dafür gibt 

es einige mahnende Beispiele, etwa einen 

ehemaligen grossen Computerhersteller 

aus den USA oder einen ehemals führenden 

Hersteller von Mobiltelefonen aus 

Kabelschutz 

Energieketten 

Kabelführung 

STEGO 

Produktprogramm 

Kennzeichnung 

Energiezuführung 

Leitungen 

«In Zukunft 

wollen wir unsere 

Testverfahren 

komplett 

automatisieren.» 

Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf 

Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40 

www.murrplastik.ch 

Haluk Menderes über die Datenmigration 

in das Eplan-Data-Portal 

Folgen Sie uns:


dem Norden. Die haben es nicht hinbekommen, die Kundenbedürfnisse 

und -prozesse zu befriedigen. Wir beherrschen 

heute unseren Markt wie diese Firmen früher den ihren. 

Unser Ziel ist es aber, uns so zu verändern, dass disruptive 

Technologien von uns selbst kommen. Daran arbeiten 

wir und dafür stocken wir auch weiterhin unsere Ressourcen 

auf – sowohl mit Blick auf die heute weltweit besten 

Lösungen als auch auf die Technologien der Zukunft. 

Das Eplan Data Portal ist ein Beispiel, das auf die Bedürfnisse 

der Kunden zugeschnitten ist. Im Mai wurde 

dieses nun um knapp 13000 Datensätze erweitert, rund 

15 000 weitere wurden aktualisiert. Welcher Aufwand 

steckt hinter diesen Zahlen? 

Diese Datensätze haben wir innerhalb von zwei Wochen 

implementiert. Wenn es einfache kaufmännische Daten 

sind, braucht es dafür nur einige Sekunden. Bei 3D-Daten 

für den Schaltschrankbau kann die Überprüfung mitunter 

jedoch bis zu einer Stunde dauern. In Zukunft wollen 

wir diese Testverfahren jedoch komplett automatisieren. 

Wenn Sie 28000 Datensätze in zwei Wochen komplett 

überprüft haben, klingt das für mich schon jetzt 

nach einem hochautomatisierten Prozess … 

Die Updates sind ganz einfach, da die Daten ja bereits 

vorliegen und daher automatisch überprüft werden 

können. Komplexere Daten, beispielsweise für die Fertigung, 

können wir hingegen nur bis zu einem gewissen 

Punkt automatisiert überprüfen. Wenn Sie zum Beispiel 

einen Schaltplan mit falschen Datensätzen herstellen, 

hält sich der Schaden in Grenzen. Legen sie aufgrund 

falscher Daten allerdings eine Produktion lahm, haben 

wir ein echtes Problem! Daher überprüfen wir bislang 

alle Daten für die Produktionssteuerung einzeln. 

Welche Voraussetzungen muss ein Hersteller mitbringen, 

um mit seinen Daten in Ihrem Portal vertreten 

sein zu dürfen? 

Einzige Voraussetzung ist bislang die Anlieferung der 

Daten im Eplan-Format. In Zukunft werden wir aber 

vorschreiben, welche Eigenschaften diese Daten mitbringen 

müssen, um von uns aufgenommen zu werden. 

Dies machen wir aber nicht etwa, um die Hersteller zu 

ärgern, sondern aus reinem Eigenschutz. Wenn Datensätze 

unvollständig sind, beschweren sich die Anwender 

nämlich bei uns und nicht etwa bei der Firma, von der 

wir sie erhalten haben. 

Einer der Schwerpunkte dieser Ausgabe ist «Wireless 

Automation/5G». Auf den ersten Blick ein Thema, 

das Sie nicht betrifft. Wie sieht es beim zweiten Blick aus? 

Wireless Automation/5G ist für uns ein grosses Thema, 

da sich damit beispielsweise auch Verdrahtungsroboter 

steuern lassen. Für unsere zukünftigen Cloud-Technologien 



ist das ebenfalls ein interessantes Thema. Wir betreiben 

zum Beispiel gemeinsamen mit der südkoreanischen 

Regierung und Siemens ein Innovationszentrum in Korea, 

in dem bereits viele Anwendungen über 5G laufen. Wenn 

wir diese Zukunftsthemen verschlafen und bei diesen 

nicht mit dabei sind, wird es uns eines Tages wie den 

vorhin genannten Unternehmen ergehen. 

Im Frühjahr haben Sie eine weltweite, 16-stündige virtuelle 

Messe veranstaltet. Welcher Gedanke steckt dahinter 

und wie viele Besucher hatten Sie? 

An dieser hatten wir etwas mehr als 1500 Teilnehmer, im 

Schnitt waren 600 Besucher an unseren virtuellen Ständen. 

Die Verteilung der Besucher war sehr interessant, insbesondere 

der ausländischen. Auf dieser Messe konnten wir 

auch Dinge vorstellen, die wir nicht überall zeigen können. 

Der ROI dieser Veranstaltung war sehr gut. 

Heisst das, Sie werden eines Tages der Hannover Messe 

fern bleiben? 

Nein. Diese ist unsere Image-Messe «Nummer Eins», 

bei der wir das Management unserer Kunden treffen. Wir 

werden auch weiterhin zur SPS gehen, da zu dieser die 

Entscheider kommen, sowie zu speziellen Messen in den 

USA oder auch in der Schweiz. Wir müssen dort präsent 

sein, weil es unser Publikum auch ist. Die virtuellen 

Messen sind eine Ergänzung, zum Beispiel auch für 

diejenigen, die wir mit den herkömmlichen Messeformaten 

nicht erreichen können. 

Welche Gemeinsamkeiten gibt es bei den virtuellen 

im Vergleich zu den herkömmlichen Messen und was 

sind aus Ihre Sicht die gravierendsten Unterschiede? 

Auf einer virtuellen Messe können Sie die Dinge zwar 

sehen, aber nicht fühlen. Doch einigen Besuchern ist 

gerade das wichtig. Diese wollen auch mit jemanden 

von Angesicht zu Angesicht sprechen. Auf der virtuellen 

Messe werden sie zwar auch an der Informationstheke 

empfangen, aber eben nicht mit Handschlag und einer 

Einladung zum Kaffee. Und ich weiss nicht, ob die Einladung 

zu einem virtuellen Kaffee oder einem virtuellen 

Bier bei unseren langjährigen Besuchern wirklich 

Begeisterung auslösen würde. 

Eplan ist auch auf der Akademika in Nürnberg oder 

an der Berufsorientierungsbörse Langenfeld: Geeignete 

Bewerber scheinen nicht gerade Schlange zu stehen, 

oder interpretiere ich das falsch? 

Sie interpretieren das leider richtig. Bewerber stehen 

mittlerweile nirgendwo mehr Schlange. Wir hatten letztes 

Jahr weltweit 170 Positionen ausgeschrieben und konnten 

davon nur rund 100 besetzen. In Deutschland suchen wir 

«Ich weiss nicht, ob 

die Einladung zu 

einem virtuellen Kaffee 

bei den Besuchern 

Begeis terung auslöst.» 

Haluk Menderes darüber, wieso es 

neben der virtuellen weiterhin auch die 

klassische Messe braucht 


Haluk Menderes 

Jahrgang 1960, studierte Luft- und 

Raumfahrttechnik an der technischen 

Universität in München und startete seine 

berufl iche Laufbahn bei MBB und IABG 

(German Aerospace Industry). Weitere 

Stationen waren MSC.Software und 

MARC Analysis Research Corporation, 

in denen er als Geschäftsführer Europa 

und als Corporate Vice President 

verantwortlich war. Im Jahre 2006 wurde 

Haluk Menderes zum Executive Vice 

President Sales und Marketing bei der 

international tätigen ESI-Group berufen. 

Seit 01. Juli 2011 ist er Geschäftsführer 

bei Eplan Software & Service. 

Sein Ziel: Die Marktführerschaft des 

Unternehmens international auszubauen. 

Entwickler und stellen die meisten 

der Bewerber auch ein. Aber es kommen 

einfach zu wenig. 

Welche Eigenschaften sollte man 

denn mitbringen, um bei Ihnen arbeiten 

zu können? 

Eine gute Ausbildung, Offenheit und 

gegebenenfalls die Bereitschaft, umzuziehen. 

Wenn wir jemanden für unseren 

Vertrieb in München suchen und der 

Kandidat in Hamburg wohnt, können 

wir diesen nicht von dort aus arbeiten 

lassen. Wenn wir dagegen einen Software-Entwickler 

suchen, ist sein Wohnort 

nebensächlich. 

Lassen Sie uns ein wenig Werbung 

machen. Wieso sollte man für Eplan 

arbeiten? 

Wir wachsen in allen Märkten und sind in 

vielen bereits Marktführer. Unser Ziel 

ist es, in den nächsten Jahren in jedem 

Land einen Marktanteil von mindestens 

50 Prozent zu erreichen. Wenn sich 

jemand für uns entscheidet, kommt er zu 

einem Gewinner-Team, in dem dennoch 

jeder Einzelne zählt. Und ganz nebenbei, 

macht es sehr viel Spass, bei uns zu 

arbeiten. 

Wireless 

Multitouch 

Bedienfreiheit neu definiert 

WIreless Datenübertragung 

Das lange Kabel fällt weg – Sie verfügen über 

maximale Bedienfreiheit direkt vor Ort 

MultItouch sorgt für koMfort 

Das moderne Bedienpanel ist mit einem 10,1 Zoll 

projiziert-kapazitiven Touchscreen sowie 

EDGE2-Technology Prozessor ausgestattet 

und spricht OPC UA 

safety-funktIonen über Wlan 

Aktiv-leuchtender Not-Halt-Taster, Schlüsselschalter 

und Zustimmtaster sind integriert 

EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG 

www.eplan.ch 

www.eplan-efficient-engineering.com 

www.sigmatek-automation.ch

KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

University of Cambridge, England 

Das allerkleinste Pixel 

Ein wirklich winziges Pixel – eine Million Mal 

kleiner als bei Smartphones – entwickelten 

Forscher der Universität von Cambridge. 

Grossartig daran: Die Pixel brauchen keine 

konstante Energie, um die eingestellte Farbe 

zu behalten, daher können auch riesige und 

sogar flexible Displays hergestellt werden. 

MIT, USA 

Wenn der Roboter auf den Bizeps schaut 

Beim Teamwork stellt man sich auf einen Partner ein – 

zum Beispiel wenn man zusammen etwas tragen will. 

Das gelingt Robotern noch nicht sehr gut. Nun haben 

Forscher des MIT kürzlich gezeigt, dass dies durch 

Überwachung der Muskelbewegungen geht. Das System 

funktioniert durch Anbringen von Sensoren auf dem 

Bizeps und Trizeps eines Benutzers. Der Algorithmus 

verarbeitet dann die Bizepsaktivität, um abzuschätzen, 

wie sich der Arm der Person bewegt, so dass der Roboter 

ihn grob nachahmen kann. 

EPFL, Schweiz 

Turbulenz-Phänomen gelöst 

Ein bemerkenswertes und bisher 

ungelöstes Phänomen in der 

Strömungsmechanik sind Turbulenzen 

in Flüssigkeiten, die über ein 

ungeordnetes Chaos plötzlich zu einer 

perfekten Gradlinigkeit übergehen 

und ein stark strukturiertes Muster 

aufweisen. An der EPFL haben 

Tobias Schneider und sein Team den 

Mechanismus identifiziert, der dieses 

Phänomen erklärt. Ihre Ergebnisse 

wurden im Nature Communications 

veröffentlicht. 


Fraunhofer, Fraunhofer, Deutschland Deutschland 

Erfolgreiche Erfolgreiche Fraunhofer-Gesellschaft 

Die Die Fraunhofer-Gesellschaft setzte auch setzte im auch Jahr im Jahr 

2018 ihren 2018 erfolgreichen ihren erfolgreichen Kurs fort. Kurs Das fort. Finanzvolumevolumen 

stieg stieg 12 Prozent um 12 zum Prozent Vorjahr zum und Vorjahr und 

Das Finanz- 

erreichte erreichte mit 2,6 Milliarden mit 2,6 Milliarden Euro einen Euro Rekordwert. einen Rekordwert. 

Im Fokus Im stand Fokus mit stand der Fortführung mit der Fortführung der Agenda der Agenda 

Fraunhofer Fraunhofer 2022 die 2022 weitere die Etablierung weitere Etablierung effizienter effizienter 

Forschungs- Forschungs- und Transferstrukturen. 

und Transferstrukturen. 

Max-Planck-Institut, Max-Planck-Institut, Deutschland Deutschland 

Supraleiter Supraleiter unter Druck unter Druck 

Wenn Wissenschaftler Wenn Wissenschaftler Supraleitung Supraleitung 

bei Raumtemperaturen bei Raumtemperaturen entdecken entdecken 

würden, würden, könnten könnten enorme Strommengen 

eingespart gen eingespart werden. werden. Denn Supra- 

Denn Supra- 

enorme Strommenleiter 

transportieren leiter transportieren Strom ohne Strom ohne 

Verluste. Verluste. Ein Team Ein des Team Max-Planck- des Max-Planck- 

Instituts Instituts für Chemie für in Chemie Mainz in ist Mainz ist 

diesem Ziel diesem einen Ziel Schritt einen nähergekommenkommen. 

Die Forscher Die Forscher um Mikhail um Mikhail 

Schritt näherge- 

Eremets Eremets synthetisierten synthetisierten Lanthanhydrid, 

das hydrid, unter das sehr unter hohem sehr Druck hohem Druck 

Lanthan- 

bei minus bei 23 minus Grad Celsius 23 Grad seinen Celsius seinen 

elektrischen elektrischen Widerstand Widerstand verliert. verliert. 

Bislang lag Bislang der Rekord lag der für Rekord die Hoch- 

für die Hochtemperatursupraleitung 

bei minus bei minus 

70 Grad Celsius. 70 Grad Celsius. 

SNF, Schweiz SNF, Schweiz 

Gewagte Gewagte Ideen gesucht Ideen gesucht 

Der Schweizerische Der Schweizerische Nationalfonds Nationalfonds 

(SNF) schliesst (SNF) schliesst eine Lücke eine Lücke seiner in seiner 

Forschungsförderung: Mit dem Mit neuen dem neuen 

Instrument Instrument Spark richtet Spark er richtet den Fokus er den Fokus 

auf vielversprechende auf vielversprechende oder gewagte oder gewagte 

Ideen, die Ideen, sonst die durchs sonst Raster durchs fallen Raster fallen 

würden. würden. «Bei unserem «Bei unserem neuen Instrument 

Spark ment ist Spark es explizit ist es erwünscht, 

explizit erwünscht, 

neuen Instru- 

dass die dass Forschenden die Forschenden Risiken eingehen», 

sagt gehen», Matthias sagt Matthias Egger, Präsident Egger, Präsident 

Risiken ein- 

des Nationalen des Nationalen Forschungsrats Forschungsrats des des 

SNF. «Scheitern SNF. «Scheitern ist daher ist von daher Anfang von Anfang 

an eine Option. an eine Das Option. bedeutet: Das bedeutet: 

Auch nicht Auch eindeutige nicht eindeutige oder negative oder negative 

Ergebnisse Ergebnisse liefern Erkenntnisgewinn.» 

liefern Erkenntnisgewinn.» 

ZHAW, Schweiz ZHAW, Schweiz 

Selbstversorgende Sensoren Sensoren spüren spüren 

Wasserlecks Wasserlecks auf auf 

Ein Team Ein von Team Ingenieuren von Ingenieuren der ZHAW der und ZHAW der Eawag und der Eawag 

hat eine hat eine Smart-Sensor-Lösung für die Überwachung für die Überwachung von von 

Trinkwasserleitungen entwickelt. entwickelt. Das System Das überträgt System überträgt 

die Daten die drahtlos Daten drahtlos und gewinnt und gewinnt Energie hauptsächlich 

Energie hauptsächlich 

aus aus Temperaturunterschieden in der Betriebsumgebung. 

in der Betriebsumgebung. 

«Energy «Energy Harvesting Harvesting durch durch Temperaturunterschiede ist zwar ist zwar 

weniger weniger effizient effizient als Solarenergie, als Solarenergie, aber dafür aber fast dafür überall fast überall 

einsetzbar», einsetzbar», erklärt Projektleiter erklärt Projektleiter Marcel Meli Marcel vom Meli ZHAW- vom ZHAW- 

Institute Institute of Embedded of Embedded Systems. Systems. 

Mehr Infos Mehr Infos 

zu allen zu allen 

Forschungsthemethemen 

Forschungs- 

online unter online unter 

TuWprint+ TuWprint+ 


KURZ & KNAPP 

IN DER PIPELINE 

Bestückte Klemmleisten automatisch 

beschriften 

Firma: Weidmüller 

Technologie: vollautomatische Beschriftung 

Vorteil: Zeitersparnis von bis zu 90 % 

Verfügbar: ab Ende 2019 

Engineering-Prozesse müssen immer schneller, präziser 

und wirtschaftlicher erfolgen, ein durchgängiger Wertschöpfungsprozess 

ist dazu unabdingbar. Weidmüller hat da 

mit der automatischen Klemmleistenbestückung bereits einen 

ersten Schritt gemacht vor einem Jahr, nun folgt der 

zweite mit dem «Klippon Automated RailLaser»-System, 

welches die vollautomatische Beschriftung von bestückten 

Klemmenleisten erlaubt. 

Die Grundlage für den durchgängigen Wertschöpfungsprozess 

bildet die intelligente Software «Weidmüller Configurator» 

(WMC); sie erzeugt den digitalen Zwilling der Klemmleiste. 

Aus diesen Daten generieren sich die einzelnen 

Beschriftungsebenen; die erzeugten Daten werden direkt an 

das Beschriftungssystem gesendet. Der Bediener muss zuvor 

lediglich die bestückte Klemmenleiste einlegen, die 

dann entsprechend via Laser dauerhaft beschriftet wird. Der 

«Klippon Automated RailLaser» überprüft zuerst die eingelegte 

Tragschiene und führt anschliessend einen Abgleich 

vom digitalen und realen Modell durch. Anschliessend erfolgt 

die direkte Beschriftung der Reihenklemmen, die zuvor 

mit Markierern bestückt wurden. 

Dabei spielt die Farbe der verwendeten Markierer keine Rolle. 

Neben weiss und gelb lassen sich auch zahlreiche andersfarbige 

Markierer vollautomatisch bedrucken. Durch diese 

Möglichkeit können die branchenspezifischen Farbanforderungen 

und die individuellen Farbschemata der Kunden einfach 

realisiert werden. Spezialmarkierer sind nicht erforderlich, 

denn sämtliche Kunststoffmarkierer von Weidmüller 

eignen sich für die vollautomatische Beschriftung. 

Diese vollautomatische Beschriftung von bestückten Klemmenleisten 

ermöglicht eine Zeitersparnis von bis zu 90 %. 

Der Verkaufsstart ist für Ende 2019 geplant. In der Serienlösung 

lassen sich bestückte Tragschienen mit einer Länge 

von 100 bis 1200 mm beschriften. www.weidmueller.ch 

Flexibel zugreifen 

Firma: OnRobot 

Technologie: End-of-Arm-Tooling 

Vorteil: breiteres Spektrum an Greifern und Sensoren 

Verfügbar: laufende Neuentwicklungen 

OnRobot hat sich auf die Fahnen geschrieben, kollaboratives 

End-of-Arm-Tooling für alle Belange der industriellen Automation 

anzubieten. Dieses muss vor allem eins sein: flexibel. 

Denn in Zeiten von Losgrösse 1 ändern sich die Produktionsanforderungen 

stetig. Daher arbeitet das Unternehmen intensiv 

daran, die Kompatibilität der Tools mit den Roboterarmen 

verschiedener Hersteller zu erhöhen. Dies erlaubt Anwendern, 

aus einem breiteren Spektrum an Greifern und Sensoren 

zu wählen, und eröffnet neue Kombinationsmöglichkeiten. 

Momentan sind die Tools von OnRobot unter anderem 

mit Robotern von Universal Robots, Kawasaki, Kuka, Fanuc 

und Yaskawa einsetzbar. Diese Liste will das dänische Unternehmen 

nun laufend erweitern, um Anwendern kollaborative 

Robotik noch zugänglicher zu machen. www.onrobot.com 

Am Puls der Maschine 

Firma: Chiron 

Technologie: Maintenance-Software «ConditionLine» 

Vorteil: höhere Maschinenverfügbarkeit 

Verfügbar: ab sofort 

Zunehmend wichtiger wird es, permanent Kenntnis über 

den aktuellen Maschinenzustand zu haben, denn der stetig 

steigende Produktivitätsdruck erfordert eine maximale Maschinenverfügbarkeit. 

Systeme, die Daten über den Maschinenzustand 

erfassen, verdichten und diese dem Kunden zur 

Verfügung stellen, sind deshalb ein Schwerpunkt der aktuellen 

Entwicklungsaktivitäten der Chiron Group. Mit Hilfe 

von ConditionLine lassen sich Wartungsarbeiten und Reparaturen 

zustandsbasiert planen. Die Lösung erkennt und 

meldet Verschleisserscheinungen und untypisches Betriebsverhalten 

frühzeitig. So lassen sich kostspielige Produktionsausfälle 

vermeiden, bevor sie entstehen. Dabei erfolgt 

das Erfassen, Aggregieren und Verarbeiten aller Daten 

unmittelbar auf der Maschine. 

www.chiron.com 


NACHGEFRAGT 

SAUBER 

BLEIBEN 

CO 2 aus umweltschädlichen Verbrennungsprozessen 

von Industriebetrieben herausfiltern, das hört sich 

gut an. Der Industriegasehersteller Messer Schweiz AG 

macht genau dies mit einer eigenen Technologie. 

Es ist eine Tatsache: Wir stossen zu viel CO 2 aus. 

Allein die 30 Schweizer Kehrrichtverbrennungsanlagen 

(KVA) produzieren jährlich rund 1,85 Millionen 

Tonnen, was rund 7 Prozent des gesamtschweizerischen 

Ausstosses ausmacht. Angenommen, man bestückte 

diese KVA mit CO 2 -Rückgewinnungsanlagen, die eine Ausbeute 

von rund 90 Prozent erreichen, entspräche dies etwa 

1,6 Millionen Tonnen nicht ausgestossenes CO 2 . Würde ein 

Bruchteil davon realisiert, wären die Klimaziele von alt Bundesrätin 

Doris Leuthard (200 000 Tonnen von 2014 bis 2020) 

bei weitem übertroffen. 

Verschiedene Firmen versuchen mit neuen Technologien 

dieses CO 2 zu recyclen. Eine davon ist der Industriegasehersteller 

Messer Schweiz AG, ein Unternehmen der Messer 

Gruppe, die bereits jährlich hunderttausende Tonnen CO 2 

mit einer eigens entwickelten Technologie aus umweltschädlichen 

Verbrennungsprozessen von Industriebetrieben 

herausfiltert. Doch welche Industriefirmen sollten 

über den Einsatz einer solchen Rückgewinnungsanlage 

nachdenken? Wir haben beim CEO der Messer Schweiz AG, 

Dr. Hans Michael Kellner, nachgefragt. 

Herr Dr. Kellner, können Sie die Funktionsweise ihrer 

eigens entwickelten Technologie erklären? 

Die grundlegende Technik ist nicht neu. Das CO 2 wird aus 

dem Rauchgas oder einem CO 2 -haltigen Gas rausgewaschen. 

Das in der Waschflüssigkeit aufgenommene CO 2 wird in 

einem nächsten Schritt abgetrennt. Die Besonderheit 

der neuen Anlagen ist die Fähigkeit, einer variierenden 

Eintrittskonzentration nachzufahren. Und genau das 

wird bei Verbrennungsprozessen benötigt. 

Wo stehen in der Schweiz ihre Anlagen bereits im Einsatz? 

In der Schweiz haben wir eine Anlage im Thurgau in 

Betrieb. Jährlich können wir dort bis zu 2200 Tonnen 

CO 2 recyceln; ein grosser Teil des Gases geht in die Produktionsanlage 

des Unternehmens. Der Rest wird von der 

Messer Schweiz AG an Kunden weiterverkauft. Weitere 

Interview mit: 

Dr. Hans Michael Keller, 

CEO Messer Schweiz AG 

Anlagen mit deutlich grösserer Leistung sind in Planung 

beziehungsweise werden in Kürze realisiert. 

Wie kann das recycelte CO 2 sonst noch wiederverwendet 

werden? 

Es gibt zahlreiche Anwendungen dafür. Der Bedarf an CO 2 in 

der Industrie steigt jährlich sehr stark an. Die Einsatzbereiche 

gehen von vorbeugendem Brandschutz, Getränkeindustrie, 

Schweisstechnik, Isoliertechnik, Metallurgie, Chemie 

bis zur Neutralisation von laugischen Abwässern. Bei vielen 

Anwendungen wird das CO 2 gebunden oder umgewandelt. 

Das bedeutet, es verschwindet aus der Atmosphäre. 

Für welche Industriefirmen lohnt es sich, eine solche 

Anlage zu installieren? 

Alle Unternehmen, die grössere Mengen an CO 2 für ihre 

Prozesse benötigen, für die ein Ausfall der CO 2 -Versorgung 

kritisch ist und ausreichend Wärme zur Verfügung 

haben, dürfte mit dieser Technologie deutliche Vorteile 

bekommen, einschliesslich wirtschaftliche. 

Wie viel CO 2 kann eine solche Anlage recyclen? 

Die Anlagen können massgeschneidert dem Bedarf 

angepasst werden. In China gibt es eine Messer-Anlage 

für 150 000 t/a recyceltes CO 2 . In Belgien sind es schon 

knapp 120 000 t/a an einem Standort. (eal) 

Messer Schweiz AG | www.messer.ch 


WIRELESS AUTOMATION / 5G 

LASST UNS 

FUNKEN 

Der Mobilfunkstandard 5G steht am Start. Anlass genug, sich nochmals 

eingehender mit der drahtlosen Automation zu befassen. 

Von Markus Back 

Welchen gemeinsamen Nenner haben die 

Städte und Gemeinden Basel, Ecublens, 

Vernier und Felsberg? Ein kleiner Tipp 

gefällig? Sie verfügen bereits über das, 

was bis Jahresende schweizweit verfügbar sein soll – 

ein funktionierendes 5G-Netz. Da dieses Reaktionszeiten 

im Millisekundenbereich und Geschwindigkeiten 

von bis zu 10 Gbit/s bieten soll, rückt «Wireless Automation» 

in vielen Entwicklungsabteilungen plötzlich wieder 

auf die Agenden. Zu Recht? Technik und Wissen befragte 

zu dem Thema vier Experten verschiedener 

Anbieter von Automationslösungen. 

Gründe für Wireless Automation 

Wer die drahtlose Automation auf seine Agenda nimmt, 

sollte sich zunächst einmal fragen, wann diese überhaupt 

Sinn macht? Und hierfür gibt es die verschiedensten 

Gründe, wie die Expertenumfrage zeigt. «Wireless 

Automation macht bei rotierenden oder temporären 

Anlageteilen Sinn», sagt beispielsweise Rüdiger Settelmeyer 

von Endress+Hauser und ergänzt: «Weitere Anwendungen 

sind mobile Anlagenteile mit wechselnden 

Einsatzorten innerhalb eines Produktionswerks oder 

Bereiche, in denen die Verkabelung und die Integration 

ins Leitsystem sehr aufwendig und teuer sind.» 

Als ein weiteres Beispiel nennt Beat Meili grössere 

Maschinen und Anlagen, bei denen mit Hilfe eines mobilen 

Bediengerätes ein sicherer Einrichtbetrieb gefahren 

und der Bediener direkt vor Ort gewisse Parameter 

verändern muss. «Hierdurch entfallen lange Kabelverbindungen, 

die umständlich im Handling, anfällig für 

mechanische Schäden und zugleich auch Stolperfallen 


sind», so der Geschäftsführer von Sigmatek 

Schweiz. 

Einen pragmatischen Ansatz empfiehlt 

Florian Freund von Arrow Electronics 

und rückt hierbei die Frage des 

Vorteils in den Vordergrund. «Eine Wireless-Lösung 

macht dann Sinn, wen 

sie gegenüber einer klassischen Verdrahtung 

Kosten spart», so der Director 

Engineering DACH. Ein Kriterium 

hierfür kann beispielsweise die Anzahl 

der Teilnehmer beziehungsweise 

die der Sensorpunkte sein. Als weitere 

Argumente pro Wireless nennt Marek 

Machacek von Digi International Predictive 

Maintenance sowie die Überwachung 

und Steuerung grosser Datenmengen. 

Typische Anfängerfehler 

Nachdem Für und Wider behandelt 

sind, gilt es der Frage nachzugehen, 

welches die typischen Anfängerfehler 

beim Einstieg in «Wireless Automation» 

sind? «Zu denken, man montiert 

irgendwo eine Basisstation und alles 

wird schon irgendwie funktionieren», 

sagt Beat Meili. Dass es eben nicht 

irgendwie funktioniert, begründet er 

mit der Technologie, die anfälliger 

für Störungen von aussen ist. Als Beispiele 

für solche nennt er die Anzahl 

anderer Funkteilnehmer, bauliche 

Begebenheiten sowie starke EMV-Belastungen. 

Daher empfiehlt Rüdiger 

Settelmeyer unbedingt eine Vorort-Begehung, 

bevor das System ausgelegt 

wird. Diese erfordert möglicherweise 

sogar Testmessungen, um die Übertragungssicherheit, 

die Reichweite und 

eben vorhandene Störeinflüsse zu verifizieren. 

Ein besonderes Augenmerk widmet 

Marek Machacek von Digi bei dieser 

Frage der eingesetzten Technik. 

Grundsätzlich rät er zum Einsatz etablierter 

Standards wie GSM, LTE, Wifi 

«Wireless Automation macht bei 

rotierenden oder temporären 

Anlagenteilen Sinn.» 

Rüdiger Settelmeyer, Endress+Hauser 

Gründe gegen Wireless Automation 

5G verspricht schnelle Reaktionszeiten 

und hohe Geschwindigkeiten. 

Doch sind diese Parameter in einer 

Applikation entscheidend, gibt Florian 

Freund der klassischen Verdrahtung 

mit Ethernet den Vorzug. Zumal diese 

in aller Regel eine bessere Verfügbarkeit 

garantiert und weniger störanfällig 

ist. «In Bereichen mit hoher elektromagnetischer 

Strahlung ist eine 

klassische verdrahtete Lösung ebenfalls 

vorzuziehen», ergänzt er. 

Drahtgebundene Lösungen sind für 

Rüdiger Settelmeyer bei ortsgebundenen 

Anlagen erste Wahl, da Kabel- beziehungsweise 

Verbindungsunterbrüche 

sofort erkannt werden können. 

«Zudem ist die Signalübertragung 

meist sehr schnell und zuverlässig 

und das Signal ist weniger anfällig für 

Störeinflüsse von aussen», so der Vertriebsingenieur 

von Endress+Hauser. 

oder Bluetooth. «Die Interoperabilität 

und die Lebensdauer der Systeme ist 

so am besten gewährleistet», sagt der 

Director Cellular Sales EMEA und 

schränkt ein: «Trotzdem kann es 

sinnvoll sein, Zigbee oder andere 

Funkstandards zu nutzen.» Als typische 

Anfängerfehler nennt Florian 

Freund von Arrow Electronics die 

Auswahl der Topologie, der Funktechnik 

wie Frequenzband und Modulation 

sowie die Software. Oftmals würden 

auch die Kosten für Zulassung 

und Lizenzen falsch eingeschätzt. ›› 


Nachrüstung auf Wireless 

Wie komplex die Thematik «Umstellung 

von Bestandsanlagen auf Wireless» 

ist, erschliesst sich aus den Antworten 

auf diese Frage. «Das hängt von 

der jeweiligen Applikation ab», so Marek 

Machacek und verdeutlich dies an 

einem Beispiel: «Eine Aluminiumgiesserei 

hat vollkommen andere Anforderungen 

als eine Wurstfabrik, obwohl 

beide Male die Temperaturen die relevanten 

Parameter sind.» Im einen Fall 

seien sie sehr hoch und es gebe störende 

Magnetfelder, im anderen seien sie 

sehr tief. Eine Universalantwort bleibt 

auch Florian Freund schuldig. Jede 

Anwendung müsse genau betrachtet 

werden, bevor dann eine individuelle 

Lösung erarbeitet werden könne. 

In eine ähnliche Richtung geht die 

Aussage von Beat Meili. «Je nach Aufgabe 

ist dies relativ einfach realisierbar 

oder eben auch nicht», so der Geschäftsführer 

von Sigmatek Schweiz. 

Brauche es schnelle und sichere Pro- 

zesssignale, sei bei einer Funkdatenübertragung 

höchste Vorsicht geboten. 

Handele es sich bei der Applikation 

hingegen lediglich um den Ersatz 

eines kabelgebundenen, portablen 

Handbediengeräts, sei dies relativ 

einfach umsetzbar. Zur Acht rät auch 

Rüdiger Settelmeyer und empfiehlt vorab 

eine Risiko-Analyse, um allen Beteiligten 

die Vor- und Nachteile einer solchen 

Umstellung zu verdeutlichen. 

Unterhalt und Instandhaltung 

drahtloser Netzwerke 

Wireless Automation beschränkt sich 

nicht zwangsweise auf die Anwendung 

innerhalb eines gut zugäng lichen 

Gebäudes. Sensoren eines solchen 

drahtlosen Netzwerkes können auch 

weit abgesetzt sein, so dass die Spannungsversorgung 

der integrierten Systeme 

ein wichtiger und mög licherweise 

sogar entscheidender Aspekt ist. Daher 

ist es für Beat Meili wichtig, dass 

sämtliche Systemkomponenten ent- 

Die drahtlose Parametrierung von Sensoren 

und Messgeräten ist eine Anwendung von 

Wireless Automation. Bilder: Endress+Hauser 



sprechende Diagnosemittel für den 

Ladezustand bereitstellen. Nur so liessen 

sich Versorgungsengpässe frühzeitig 

erkennen und entsprechende 

Massnahmen einleiten. 

Die Sicherheit führt Marek Machacek 

bei den Themen Unterhalt und Instandhaltung 

als weiteren Punkt an. 

«Diese umfasst sowohl Angriffe auf 

Infrastruktur als auch die Betriebssicherheit, 

die durch regelmässige 

Software Updates gewährleistet sein 

muss», so der Director Cellular Sales 

EMEA bei Digi International. 

Zum redundanten Ansatz rät Rüdiger 

Settelmeyer von Endress+Hauser beim 

Thema Spannungsversorgung. «Die 

Komponenten eines drahtlosen Netzwerks 

sollten hier verschiedene Möglichkeiten 

bieten, wie Solar-, Netz- oder 

Batteriebetrieb», so der Vertriebsingenieur. 

Darüber hinaus empfiehlt Florian 

Freund die Einberechnung eines 

genügend grossen Puffers, um auf der 

sicheren Seite zu sein. 

«Vor allem Anwendungen 

mit geringen Latenzen 

profitieren von 5G.» 

Schutz vor äusseren Bedrohungen 

Kurz und knapp fällt Rüdiger Settelmeyers 

Antwort auf die Frage aus, 

zu welchen Massnahmen er rät, um 

drahtlose Netzwerke vor äusseren 

Bedrohungen zu schützen: «Diese bieten 

verschiedene Sicherheitsmechanismen, 

die während der Inbetriebnahme 

aktiviert werden sollten. 

WirelessHART beispielsweise arbeitet 

mit drei Mechanismen zur Verschlüsselung, 

Authentifikation und Integritätsprüfung.» 

Neben dem Schutz der Funkverbindung 

vor EMV-Einwirkungen nennt 

Beat Meili entsprechende Security-Massnahmen. 

Zu diesen zählt er 

zum Beispiel eine VPN-Verbindung in 

Kombination mit einer SSL-Verschlüsselung 

oder im Bereich der Safety-Daten-Übermittelung 

das Black-Channel-Prinzip. 

Die Entwicklung geeigneter Schutzmassnahmen 

ist für Florian Freund 

ein Prozess, der von Projektbeginn an 

zu berücksichtigen ist. Dabei sei das 

Zusammenspiel von Soft- und Hardware 

wichtiger denn je. Als Grundvoraussetzung 

für ein sicheres System 

nennt er die Möglichkeit, dieses jederzeit 

«over the air» auf den neuesten 

Stand bringen und Schwächen und 

Lücken beseitigen zu können. Marek 

Machacek von Digi ergänzt diese Ausführungen 

mit dem Hinweis, für unternehmenskritische 

Anwendungen zusätzlich 

redundante Systeme und 

Fallback-Szenarien zu entwickeln. 

Florian Freund, Arrow Electronics 

warten? «Insbesondere Anwendungen 

mit geringen Latenzen werden von 5G 

profitieren», sagt Florian Freund. Aber 

auch von der Möglichkeit, eigene Netze 

aufzubauen, verspricht er sich interessante 

Projekte. Das ist auch ein 

Punkt, den Rüdiger Settelmeyer hervorhebt. 

Dies sei insbesondere für 

Echtzeitübertragungen oder für Servicedienstleistungen, 

wie beispielsweise 

Augmented Reality, sinnvoll. 

«Wenn es darum geht, innerhalb kürzester 

Zeit möglichst grosse Datenmengen 

zu übertragen und/oder sehr 

schnelle Reaktionszeiten zu erzielen, 

so wird die 5G-Technologie dem Anwender 

einen höheren Nutzen bringen», 

ist Beat Meili überzeugt. Ein 

Beispiel dafür sei die Koordination 

fahrerloser Transportfahrzeuge, welche 

aufgrund des Layouts in Produktions- 

oder Logistikhallen auf eine 

grosse Menge an Zustandsinformationen 

angewiesen seien. Als eine weitere 

Anwendung nennt er die schnelle 

Übertragung grösserer Datenmengen 

in Visualisierungs- oder Steuerungsapplikationen. 

Arrow Electronics | www.arrow.com 

Digi International | www.digi.com 

Endress+Hauser (Schweiz) AG 

www.endress.com 

Sigmatek Schweiz AG 

www.sigmatek-automation.ch 

Entwicklungsaufschub für 5G 

Macht es für gewisse Anwendungen 

Sinn, bis zur Einführung von 5G zu 


RUBRIKTITEL 

Im Gespräch mit Matthias Jungen von Swisscom 

«DIE ZEIT IST REIF ZUM 

EXPERIMENTIEREN» 

Der Wirtschaftswissenschaftler Matthias Jungen ist bei der Swisscom 

Produktmanager für 5G mit Fokus auf Geschäftskunden. Seine Hauptaufgabe 

ist es, gemeinsam mit hiesigen Unternehmen herauszufinden, wie sie den 

neuen Mobilfunkstandard in ihrem Umfeld gewinnbringend einsetzen können. 



Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

5G soll bis zum Jahresende schweizweit zur Verfügung 

stehen. Wieso braucht es diesen neuen Mobilfunkstandard 

überhaupt? 

Mit der Digitalisierung tun sich zahlreiche neue Anwendungen 

auf, wie zum Beispiel Augmented Reality oder 

Campus-Netzwerke für Unternehmen. Basis für alle diese 

Anwendungen ist die Vernetzung, für die es die beste, 

die sicherste und die stabilste Verbindung braucht. Und 

das ist zurzeit 5G. 

Während Sie nahezu schon Vollzug vermelden, 

wird in anderen Ländern noch heftig über 5G diskutiert. 

Wie ist dieser zeitliche Vorsprung zu erklären? 

Dieser beruht auf zwei Umständen. Zunächst einmal hat 

der Bundesrat schon zeitig erkannt, wie wichtig 5G für 

den Wirtschaftsstandort Schweiz ist und dementsprechend 

früh die nötigen Prozesse in die Wege geleitet. Bei den 

5G-Frequenzauktionen ging es ihm auch nicht darum, die 

Zahlungsbereitschaft der Telekommunikationsunternehmen 

voll abzuschöpfen, sondern diese zielte darauf ab, 

möglichst schnell ein 5G-Netz aufzubauen. Der zweite 

Punkt ist, dass die Swisscom schon früh auf dieses Thema 

mit ihren Technologierpartnern aufgesprungen ist und 

so bereits 2017 erste 5G-Anwendungen zeigen konnte. 

Wie sicher wird denn das Schweizer 5G-Netz sein? 

Generell führen wir regelmässige Sicherheitsüberprüfungen 

durch. Bei allen diesen Tests konnten wir bisher 

keinerlei Anzeichen dafür finden, dass unser Netz nicht 

sicher sein sollte. Wobei auch hier gilt, wie bei allen 

technischen Anwendungen, eine hundertprozentige 

Sicherheit gibt es nicht. 

Was sind die Herausforderungen beim Aufbau des 

5G-Netzes speziell hier in der Schweiz? 

Unsere Topographie begünstigt sicher nicht einen superschnellen 

Aufbau. Aber eine fast grössere Herausforderung 

sind unsere strengen Mobilfunkgrenzwerte. Diese sind 

um ein Vielfaches höher als im benachbarten Ausland und 

verzögern gerade in städtischen Gebieten den Aufbau 

des 5G-Netzes, da wir mehr Antennenstandorte benötigen. 

Lässt sich an einer Zahl festmachen, wie viele Antennen 

mehr es beispielsweise im Vergleich zu 4G brauchen wird? 

Das wäre etwas zu verkürzt, hier einen wirklich aussagekräftigen 

Vergleich machen zu wollen, da verschiedene 

Faktoren mithineinspielen. Wir planen dieses Jahr aber 

rund 300 Um- und Neubauten von Antennen. 

Was geschieht mit der bisherigen Mobilfunk-Infrastruktur 

nach Einführung von 5G? Braucht es diese weiterhin oder 

wird diese zurückgebaut? 

Aktuell sind bei uns 2G, 3G, 4G und 5G im Einsatz. Im 2020 

schalten wir 2G ab, begleiten aber Anwender, deren Applikationen 

auf 2G laufen dabei. Von dieser Abschaltung 

sind zumeist Machine-to-Machine-Anbindungen betroffen. 

Da wir mit den betroffenen Unternehmen aber bereits 

seit längerem zusammenarbeiten, wird diese Abschaltung 

geregelt ablaufen. 

In Deutschland ging die Einführung jedes Mobilfunkstandards 

bisher mit heftigen Diskussionen über die gesundheitlichen 

Gefahren durch die Strahlenbelastung einher. 

Hier in der Schweiz scheint man diesbezüglich gelassener 

zu sein. Wie ist das zu erklären? 

Es ist leider nicht ganz so, auch hier in der Schweiz gibt 

es diese Diskussionen. Diese gehen soweit, dass einzelne 

Politiker sogar eine Verschiebung der 5G-Einführung 

verlangen. Was uns in diesem Kontext auffällt, sind die 

bewusst gestreuten Falschinformationen, welche die Bevölkerung 

verängstigen. Ein Beispiel ist etwa die Behauptung, 

5G würde ein Vogelsterben verursachen. ›› 

5G in der Schweiz 

Geschwindigkeit 

Mit 5G sind zunächst bis zu 2 Gbit/s, später sogar bis 10 Gbit/s 

möglich. Das ist zwei bis zehn Mal schneller als aktuelle 

Up- und Downloadgeschwindigkeiten auf dem Glasfasernetz. 

Reaktionszeit 

Mit 5G sinkt die Reaktionszeit von heute 25 bis 35 Millisekunden 

auf einige wenige Millisekunden 

Kapazität 

Mit 5G können viel mehr Geräte gleichzeitig Daten übertragen. 

Das ist wichtig, da heute innerhalb eines Tages so viele 

Daten übertragen werden wie vor fünf Jahren in einer Woche. 

Effi zienz 

Mit 5G wird das Netz nachhaltiger, da es nur noch 0,2 Watt 

für die Übertragung eines Megabytes Daten benötigt. 

Mit 2G sind es 5400 Watt. 


«Unser Bandbreitenbedarf hat 

in den vergangenen zehn Jahren 

um 9900 Prozent zugenommen.» 

Matthias Jungen, Swisscom 

Inwieweit haben Sie die Forschung in diese Diskussionen 

mit einbezogen, um auf der sicheren Seite zu sein? 

Wir stützen uns auf die aktuelle wissenschaftliche Datenbasis, 

arbeiten aber auch mit Partneruniversitäten eng 

zusammen. So unterstützen wir beispielsweise die von 

Professor Thomas Dürrenberger geleitete Forschungsstiftung 

«Strom und Mobilkommunikation» an der ETH Zürich. 

Diese operiert unabhängig und entscheidet selbständig, 

woran geforscht wird. Generell lässt sich sagen, dass das 

Thema «Mobilfunk» sehr gut erforscht ist und bislang kein 

wissenschaftlicher Beleg erbracht werden konnte, dass 

es bei Einhaltung der Grenzwerte eine Kausalität zwischen 

Mobilfunk und gesundheitlichen Beeinträchtigungen gibt. 

Die Swisscom wirbt damit, dass 5G neue Chancen eröffnet. 

Inwiefern profitiert der gewöhnliche Konsument vom 

neuen Mobilfunk-Standard? 

Dieser profitiert beispielsweise von einer höheren Kapazität 

und Geschwindigkeit, die es für einen Echtzeitzugang 

auf Cloud-Gaming-Plattformen braucht. Ich kann mir aber 

auch sehr gut vorstellen, dass in Smartphones zukünftig 

360-Grad-Kameras verbaut sein oder diese sogar Hologramme 

projizieren werden. Dafür braucht es Bandbreite, ebenso 

wie für Augmented Reality, welches aus meiner Sicht 

in unserem Leben eine wichtige Rolle einnehmen wird. 

Sie haben die Bandbreite angesprochen. Wie hat sich diese 

in den vergangenen Jahren entwickelt? 

Erst jetzt hat Swisscom dazu eine neue Zahl veröffentlicht. 

Gemäss dieser nahm der Bandbreitenbedarf hier in der 

Schweiz in den vergangenen zehn Jahren um 9900 Prozent 

zu. Diese Zunahme zeigt, dass wir Technologien benötigen, 

welche diese Datenmengen auch verarbeiten können. 

Wenn der Datenverbrauch so zunimmt, wird es nicht lange 

dauern, bis 5G an seine Grenzen stossen wird. Arbeiten Sie 

im Hintergrund bereits an 6G? 

Nun sollten wir zunächst einmal 5G etablieren, bevor wir uns 

über den nächsten Schritt Gedanken machen. Irgendwann 

wird aber sicherlich eine Nachfolge-Technologie kommen, 

allerdings wird das ein fliessender Übergang sein. Wenn wir 

jetzt 5G einführen, wird sich dieses mit der Zeit schrittweise 

weiter verbessern und immer mehr an Kapazitäten bereitstellen. 

So wie das übrigens auch bei 4G der Fall war. 



Welche Möglichkeiten eröffnen sich für die hiesige 

Wirtschaft? Wird 5G am Ende zum Standortvorteil? 

Die Digitalisierung vernetzt nicht nur Dinge und Menschen, 

sondern sogar ganze Wertschöpfungsketten. Interessierte 

Unternehmen können spätestens ab dem Jahresende 

schweizweit erste 5G-Anwendungen testen, während in 

vielen Ländern noch nicht einmal mit dem Netzaufbau 

begonnen wurde. Das ist einmalig und auf jeden Fall ein 

Wettbewerbsvorteil für die Schweiz. 

Bezüglich Latenzzeiten und Zuverlässigkeit bringt 5G, 

zumindest in der Theorie, alle Voraussetzungen zur 

Steuerung von Werkzeugmaschinen mit. Was empfehlen Sie 

Herstellern, die 5G in ihre Maschinen integrieren wollen? 

5G bietet das technische Potenzial, Maschinen auf eine 

sehr flexible, aber dennoch sehr zuverlässige und qualitativ 

hochstehende Art zu vernetzen. Daher ist die Zeit jetzt 

reif zum Experimentieren, wie Maschinen mit 5G beispielsweise 

einfacher oder auch sicherer gemacht werden 

können. 5G bietet aber auch das Potenzial, neue Geschäftsmodelle 

zu erschliessen. 

Inwieweit unterstützt die Swisscom beim Design-In von 5G 

oder vielleicht sogar bei der Entwicklung neuer Geschäftsmodelle? 

Die Vernetzung von Dingen ist unsere Kernkompetenz. Egal, 

ob es sich dabei um Dinge handelt, die irgendwo da draussen 

sind, oder Maschinen, die in einer Firma stehen. Wir 

vernetzen aber nicht nur, wir helfen die Daten abzugreifen, 

zu übersetzen, auszuwerten und in Umsysteme einzuspeisen, 

um dann intelligente Prozesse umsetzen zu können. 

Woher wissen Sie, welche Daten für den Maschinenbauer 

relevant sind? 

Das sind immer kollaborative Projekte. Der Maschinenbauer 

weiss ganz genau, wie er seine Maschinen auszulegen 

hat, damit diese dem Käufer beziehungsweise Anwender 

einen wirtschaftlichen Nutzen bringen. Wir hingegen 

verfügen über das Meta-Wissen, wie die erzeugten Daten 

sicher abgegriffen und ausgewertet werden können. 

Wir haben sehr viel über die Chancen von 5G gesprochen. 

Daher zum Schluss die abschliessende Frage, welche 

Risiken sehen Sie? 

Es braucht einen reflektierten Umgang mit neuen 

Technologien, sodass sie zum Wohle aller eingesetzt 

werden können. Im Falle jedes Einzelnen als Privatanwender 

braucht es unter Umständen aber auch etwas 

Selbstdisziplin – also sowas wie eine digitale Etikette. 

Ich persönlich lasse beispielsweise das Smartphone zu 

Hause, wenn ich mit meiner Partnerin essen gehe. Für 

Unternehmen bietet 5G aber auch sehr viele Chancen. Die 

Technologie hat das Potenzial, Geschäftsprozesse effizienter 

zu gestalten und Neues zu ermöglichen. Das Risiko 

besteht für Unternehmen aus meiner Sicht eher darin, dass 

sich ein Unternehmen diese neuen Chancen entgehen 

lässt, während die Mitbewerber sie nutzen. 

Swisscom | www.swisscom.ch 



WIRELESS AUTOMATION 

KOMMT ZUM ZUG 

Der Maschinenbau setzt schon seit längerer Zeit auf die drahtlose 

Kommunikation. Aber auch in anderen Branchen ist diese inzwischen 

fest etabliert. Ohne Wireless Automation, sagt Christian Vogt, 

Leiter Technik Architektur bei der SBB Telecom, wäre der Bahnverkehr 

in seiner heutigen Form nicht mehr möglich. 

Von Markus Back 


PERSONENVERKEHR 

Gespräch mit: 

Christian Vogt, Leiter 

Technik Architektur 

bei der SBB Telecom 

Ab kommenden Dezember 

verbindet der Giruno von 

Stadler fahrplanmässig das 

Tessin mit der Deutschschweiz. 

Richtig Ampere aus der 

Oberleitung ziehen wird der Hochgeschwindigkeitszug 

im Gotthardbasistunnel, 

wo er mit bis zu 250 Sachen 

unterwegs sein wird. «Bei diesem 

Tempo ist es unmöglich, mit dem Auge 

Signale am Streckenrand zu erfassen», 

sagt Christian Vogt. Damit dem Lokführer 

dennoch keine wichtigen Informationen 

entgehen, behilft sich die 

SBB eines simplen, aber effektiven 

Tricks. Im Gleisbett verbaute Balisen 

übertragen passiv über 12 MHz angeregt 

und moduliert alle relevanten Mitteilungen 

wie Höchstgeschwindigkeit, 

Signale und genauen Streckenstandort 

an den Kontrollrechner im Zugskopf 

(ECTS Level 1). Dies garantiert, 

dass alle relevanten Informationen sicher 

im Führerstand ankommen. Bei 

ETCS Level 2 wird in bestimmten Streckenabschnitten 

der Zug sogar durchgehend 

über Mobilfunk GSM-R mit Informationen 

versorgt. 

Dieses Verfahren der Informationsübertragung 

macht durchaus Sinn. Der 

sichere Blick auf Signale am Streckenrand 

lässt nämlich schon sehr viel früher 

als bei der Höchstgeschwindigkeit 

des Girunos nach. Bereits ab 160 Stundenkilometern 

tut sich das menschliche 

Auge äusserst schwer damit, Hinweise 

neben der Strecke eindeutig zu 

identifizieren. 

Damit den Lokführern selbst bei Höchstgeschwindigkeit 

nichts entgeht, übertragen 

im Gleisbett verbaute Balisen alle 

relevanten Mitteilungen an den Kontrollrechner 

im Zugskopf. Bild: ©SBB CFF FFS 

Dynamische Fahrgastlenkung 

mit intelligenten Stoffbezügen 

Wo werden die verkehrenden Personen 

bei der SBB bislang mit Wireless Automation 

konfrontiert? «Im Moment kann 

man Bahnfahren, ohne darauf angewiesen 

zu sein», sagt Christian Vogt. 

Allerdings könnte sich das viel schneller 

als erwartet ändern – und das zum 

Vorteil des Reisenden. Die dynamische 

Fahrgastlenkung ist ein Thema, das 

beispielsweise auf der Agenda der SBB 

steht. Diese könnte es Zusteigenden 

eines Tages ersparen, sich vollbepackt 

auf der Suche nach einem freien Platz 

von Abteil zu Abteil zu quälen. 

«Wir haben schon heute relative gute 

Daten über die Zugauslastung», so 

Christian Vogt. Diese Daten sollen zukünftig 

mit Informationen von Drucksensoren 

in den Sitzen oder Signalen 

intelligenter Stoffbezüge kombiniert 

und dem am Bahnsteig Wartenden per 

App übermittelt werden. So kann sich 

dieser bereits vor der Einfahrt des Zugs 

in Position bringen und exakt durch die 

Türe zusteigen, welche dem freien Sitzplatz 

am nächsten ist. Ein anderes Thema, 

mit dem die SBB experimentiert, 

sind Beacons, die mit Hilfe einer App 

die Orientierung im Zug erleichtern sollen. 

Ob diese Feldversuche aber auch 

das Potenzial haben, zum Einsatz zu 

kommen, hängt von deren Technologie 

ab. Nur wenn diese extrem verlässlich 

und robust ist, ist sie dem Bahn-Alltag 

auch gewachsen. 

Schneller unterwegs 

mit Beacon-Technologie 

Im deutschen ICE ist Internet über 

WLAN Standard – wobei die Geschwindigkeit 

beim Surfen an ein Wettrennen 

zwischen Fabio Faultier und Siegfried 

Schildkröte erinnert. «Der Fahrgastverkehr 

im Zug muss über gekoppelte 

Uplink-Verbindungen an einen Mobilfunkprovider 

übergeben werden. Dort, 

wo diese Abdeckung schlecht ist, 

bringt auch das WLAN im Zug wenig», 

kann sich Christian Vogt als eine mögliche 

Ursache für das atemberaubende 

Internet-Erlebnis zwischen Kassel und 

Worms vorstellen. 

Daher arbeitet die SBB bereits seit 

Jahren gemeinsam mit den Mobilfunkanbietern 

an einer guten Abdeckung 

entlang der Schienen. Und diese 

Arbeit bringt permanent neue 

Früchte hervor. Den neuesten Clou 

dieser Kooperation erleben Reisende 

seit Juni dieses Jahres in 44 Intercity-Neigezügen, 

die mehrheitlich zwischen 

Zürich und Genf, St. Gallen und 

Lausanne sowie zwischen Basel und 

Biel verkehren. An Stelle von WLAN 

können diese den mobilen Datenverkehr 

auf ihrem Endgerät direkt per Beacon-Technologie 

über ihren Mobilfunkprovider 

freischalten. ›› 

«Intelligente Stoffbezüge 

könnten eines Tages dabei 

helfen, am Bahnsteig Wartende 

per App die Türe zu zeigen, 

welche dem nächsten freien 

Sitzplatz am nächsten ist.» 



FAULHABER BXT 

Leistung in 

neuen 

Dimensionen 

GÜTERVERKEHR 

Der Rangierbahnhof Limmattal unmittelbar neben der A1 in 

Spreitenbach ist für eine Leistung von 300 Waggons in der Stunde 

ausgelegt. Bei maximaler Auslastung rollt alle 12 Sekunden 

ein Waggon den Ablaufberg hinab, wonach Schnellläuferweichen 

ihn auf eines der 65 Gleise der Richtungsgruppe lenken. 

Damit der Güterwagen aber auch wirklich im Rheinhafen Basel 

und nicht etwa versehentlich im Zementwerk Wildegg ankommt, 

braucht es ausgeklügelte Technik. RFID ist dabei die 

Grundlage für die Digitalisierung der Bahnlogistik, um Wagen zu 

identifizieren und ihre Position zu bestimmen. 

In Partnerschaft mit dem LoRA-WAN-Netz der Swisscom werden 

auch Versuche mit aktiven Sensoren an den Containern 

unternommen, welche die Geoposition, die Temperatur sowie 

Erschütterungen erfassen und senden. Damit können die Container 

auch nach der Übergabe an Kunden verfolgt und deren 

sachgemässe Handhabung kontrolliert werden. Gleiches gilt 

auch für die Einhaltung der Kühlkette. 

FAULHABER Bürstenlose 

DC-Flachmotoren Baureihe BXT 

■ 14-Pol Aussenläufer-Motoren mit sehr 

hohen Dauerdrehmomenten von bis zu 

134 mNm und Leistungen bis 100 W 

■ Extrem kurze Bauform mit Längen von 

nur 14, 16 bzw. 21 mm, bei entsprechenden 

Durchmessern von 22, 32 bzw. 42 mm 

■ Innovative Wicklungstechnik 

■ Verfügbar mit und ohne Gehäuse 

www.faulhaber.com/p/bxt/de 

NEU 

«Die Verfügbarkeit von 

Wireless-Technologien 

ist ein Aspekt, den es zu 

berücksichtigen gilt. 

Die Wahrscheinlichkeit, dass 

diese unterbrochen wird, 

ist relativ gross.» 

Herausforderung – Wireless-Technologien sinnvoll kombinieren 

Die Möglichkeiten der drahtlosen Automation beschäftigen 

Christian Vogt immer wieder. «Jede dieser Technologien hat Eigenschaften, 

die sie für eine bestimmte Anwendung prädestinieren», 

erzählt er. Die Herausforderung sei es, die richtigen 

Technologien sinnvoll zu kombinieren. Was er damit meint, verdeutlicht 

er am Beispiel des Rangierbahnhofs Limmattal, der 

sich über eine Fläche von 1 Million Quadratmetern erstreckt. 

«Wenn man das komplette Gleisfeld mit WLAN abdecken wollte, 

bräuchte es tausende von Zugangspunkten», so Christian Vogt. 

Neben der Reichweite sind die Störfestigkeit, die Bandbreite 

und die Verfügbarkeit der eingesetzten Technologie Aspekte, die 

es zu berücksichtigen gilt. Vor allem Letztere erfordert ein genaues 

Planen, wo was wann wie eingesetzt werden kann! «Die 

Wahrscheinlichkeit, dass die Verfügbarkeit unterbrochen wird, 

ist relativ gross», weiss der Leiter Technik Architektur aus langjähriger 

Erfahrung. Daher sind alle kritischen Wireless-Anwendungen 

fail safe ausgeführt. «Es kann also nichts passieren», so 

Christian Vogt und fügt an: «Im schlimmsten Falle stehen allerdings 

die Züge, was sich unmittelbar auf den geregelten Bahnverkehr 

auswirkt.» ›› 

WE CREATE MOTION

Im Rangierverkehr sorgt 

Wireless Automation 

für reibungslose Abläufe. 

Bild: ©SBB CFF FFS 

RUBRIKTITEL 


«Wenn alle Züge zur gleichen Zeit anfahren, 

ist das eine grosse Herausforderung 

für die Stabilität und den Spitzenbedarf 

des Stromnetzes. Wireless Automation 

hilft dabei, diese Stromspitzen zu brechen.» 

INFRASTRUKTUR 

Die UIC, die Union Internationale des 

Chemins de fer, befasste sich bei ihrem 

letzten Kongress Mitte Mai in Paris 

intensiv mit dem Thema 5G. Der 

neue Mobilfunkstand soll Herz des Future 

Railway Mobile Communication 

System (FRMCS) sein und das auf 2G 

basierende Global System for Mobile 

Communications – Railway (GSM-R) 

ablösen. «Das gestattet Quantensprünge 

und es wird vieles automatisiert 

werden, was heute noch halbautomatisiert 

ist», glaubt Christian Vogt. Als 

ein Beispiel nennt er vollautomatisierte 

Warnanlagen an Baustellen im 

Gleisfeld: «Wir wissen, wo der Zug ist 

und wir wissen genau, wann er kommt. 

5G wird genutzt, um die Warnanlage 

zu triggern.» 

Eine bessere Ausnutzung des vorhandenen 

Netzes ist ein weiterer 

Punkt, den 5G ermöglichen soll. Bisher 

sind die Infrastruktur-Abschnitte der 

SBB in Blöcke unterteilt, in denen erst 

ein Zug hineinfahren darf, wenn der 

vorherige diesen wieder verlassen hat. 

Da der Bahnverkehr aber immer dichter 

und die Geschwindigkeiten immer 

höher werden, bedarf es zukünftig 

variabler Blöcke beziehungsweise Abschnitte, 

in denen sich auch mehrere 

Fahrzeuge befinden können. Da 5G 

eine Echtzeitkommunikation gestattet, 

lässt sich der vorhandene Raum 

sehr viel besser nutzen als bisher, da 

die Züge automatisch anfahren, beschleunigen, 

bremsen und stoppen. 

Für die Lokführer bedeutet dies aber 

keineswegs die Bedeutungslosigkeit, 


Damit der Taktfahrplan das 

Schweizer Stromnetz nicht zum 

Kollabieren bringt, fährt die 

SBB koordiniert übers komplette 

Streckennetz Wireless alle nicht 

zwingend benötigten Verbraucher 

herunter. Bild: ©SBB CFF FFS 

MECCAL I BOYD A A VID K UNZ E 

sondern eine andere Tätigkeit als bisher. 

Als Supervisionsstelle sind sie mit 

FRMCS die allerletzte Instanz, welche 

die verbaute Technik kontrolliert. Diese 

Aspekte werden von SmartRail 4.0 

bei der SBB vorangetrieben. 

Wireless Automation stabilisiert 

Stromnetz 

Wäre der Bahnverkehr in seiner heutigen 

Form ohne Wireless Automation 

so noch möglich? «Auf gar keinen 

Fall», ist Christian Vogt überzeugt. Die 

winzigen Helfer, verbaut in Gleisbetten, 

Containern oder Lokomotiven, erlauben 

überhaupt erst den effizienten 

und reibungslosen Betrieb, für den die 

SBB nicht nur in der Schweiz, sondern 

weltweit so geschätzt wird. 

Wireless Automation hilft sogar, das 

Schweizer Stromnetz stabil zu halten. 

Und das kommt so: Durch den Taktfahrplan 

erreichen sehr viele der Züge 

kurz vor der vollen Stunde die Bahnhöfe 

und verlassen diese kurz nach 

dieser wieder. «Wenn nun alle Züge zur 

gleichen Zeit wieder anfahren, ist das 

eine grosse Herausforderung für die 

Stabilität und den Spitzenbedarf des 

Stromnetzes», so Christian Vogt. Um 

diese Spitzen zu brechen, fahren sämtliche 

Züge alle nicht wirklich zwingend 

benötigten Verbraucher herunter 

– im Winter beispielsweise die Heizungen, 

die sehr viel Strom ziehen. 

«Wenn diese für drei Minuten abgestellt 

sind, merkt das keiner», sagt 

Christian Vogt und schliesst: «Das 

ist eine Wireless-Automation-Anwendung, 

die über das komplette Streckennetz 

koordiniert ist und enorm 

viel bringt.» 

SBB AG | www.sbb.ch

RUBRIKTITEL 

«5G REDUZIERT 

KOMPLEXITÄT VON 

ANWENDUNGEN» 

Obwohl die flächendeckende Einführung von 5G in Europa noch einige Zeit 

dauern dürfte, ist der neue Mobilfunkstandard bereits in vielen Entwicklungsabteilungen 

gegenwärtig. Im Gespräch mit Dr.-Ing. Christian Bauer von der Firma Trumpf. 


Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Sie sprachen Anfang Juli bei der VDI-Fachkonferenz 

in Baden-Baden über «5G in der industriellen Fertigung – 

(Un)Sinn?». Was war die Kernbotschaft Ihres Referats? 

Wie sich die Komplexität von Anwendungen mit 5G 

reduzieren lässt. Derzeit basiert jede Anwendung, sei es 

der Datentransfer vom Sensor bis in die Cloud oder 

aber die weltweite Vernetzung von Maschinen, auf sehr 

spezifischen Lösungen. 5G bietet das Potenzial, diese 

zu kon solidieren und damit die Komplexität zu reduzieren. 

Dazu ist aber jede einzelne Lösung zu hinterfragen, da 

sonst die Enttäuschung gross sein wird. Ich sehe nämlich 

die Gefahr, dass auch versucht werden wird, 5G in 

Anwendungen einzusetzen, für die er nicht geeignet ist. 

Damit wären wir beim Unsinn. Wo macht 5G aus Ihrer 

Sicht keinen Sinn? 

Zum jetzigen Zeitpunkt wäre es beispielsweise absoluter 

Unsinn, jedes Kabel durch 5G ersetzen zu wollen. Gerade 

bei sicherheitsrelevanten Anforderungen, bei denen die 

Zerti fizierbarkeit und Überprüfbarkeit der Personensicherheit 

gegeben sein 

muss, bietet das Kabel 

«Es wäre absoluter 

Unsinn, jedes 

einzelne Kabel 

durch 5G ersetzen 

zu wollen.» 

bei den Übertragungszeiten 

sowie der 

Auslegung der 

Redundanz zumindest 

zum jetzigen Zeitpunkt 

gewisse 

Vorteile. 

Ein Argument von 

5G ist, dass dieses 

erst die flexible 

Produktion ermöglicht. 

Nun fahren 

aber in sämtlichen Zukunftsszenarien die Werkstücke zu 

den Maschinen und nicht umgekehrt. Wieso sollte man sich 

als Maschinenbauer dennoch mit diesem Thema befassen? 

Weil sich mit 5G beispielsweise neue Funktionen leichter 

in bestehende Maschinen integrieren lassen. Weitere 

Themen sind eine flexiblere Anbindung von Maschinen 

oder die konstruktive Aufhebung stark beanspruchter 

Bereiche, beispielsweise die Beseitigung stark beanspruchter 

Kabel, die brechen könnten. Mit dem Standard lassen 

sich aber auch die Grenzen der Intra-/Extralogistik 

überwinden und so eine lückenlose Verfolgung von 

Produkten relativ einfach umsetzen. 

Dr.-Ing. Christian Bauer 

In der Schweiz soll bis Jahresende 5G flächendeckend 

zur Verfügung stehen, in Deutschland beginnt der Ausbau 

des 5G-Netzes erst ab 2020. Global betrachtet dürften 

diese zeitlichen Unterschiede bei der 5G-Einführung 

kein einmaliges Phänomen sein. Inwieweit sollte das bei 

der Entwicklung neuer Maschinen beachtet werden? 

Die bisherigen Mobilfunkstandards orientierten sich am 

Consumermarkt, in dem die Produktlebenszeit bei maximal 

zwei Jahren liegt. Im Werkzeugmaschinenmarkt sind 

die Maschinen hingegen 15 bis 20 Jahre im Einsatz. Daher 

müssen Maschinenbauer längerfristig planen und sicher- 


«Für die Maschinenkommunikation 

ist der Upstream das 

entscheidende Kriterium.» 


stellen, dass die Technologie auch noch in zehn bis 

15 Jahren funktioniert beziehungsweise ihre Maschinen 

so modular bauen, dass sich neue Technologien einfach 

integrieren lassen. Und das betrifft jetzt nicht nur 5G, 

sondern alle Digitalisierungstechnologien. In Zukunft 

geht es nicht mehr um die einzelne Maschine, sondern 

darum, wie sich diese dynamisch in eine bestehende 

Struktur einbinden lässt. Nur so wird nämlich der Wandel 

von der klassischen hin zur autonomen Fabrik gelingen. 

Was bedeutet das für das Engineering? 

Soft- und Hardware sind deutlich früher zusammenzubringen 

als bisher. Darüber hinaus muss sich das Engineering 

Gedanken machen, welche Daten zu erfassen sind oder 

welche vielleicht noch nicht jetzt, aber vielleicht in der 

Zukunft Sinn machen werden. Auch die Skalierbarkeit ist 

unheimlich wichtig, weshalb die Arbeit in interdisziplinären 

Teams deutlich zunehmen wird. 

Woher wissen Sie bei Trumpf, welche Daten in Zukunft 

Sinn machen werden? Holen Sie hierfür Fachhochschulen 

und Universitäten mit an Bord? 

Das ist genau die Kernaufgabe der Abteilung «Basistechnologie-Entwicklungen», 

der ich angehöre. Wir sind neun 

Leute und befassen uns mit drei Themenfeldern. Das 

erste Thema ist das Technologie-Scouting, weshalb ich 

mich zum Beispiel intensiv mit 5G befasse. Der zweite 

Schwerpunkt ist die Gremiumsarbeit, beispielsweise in 

der «Plattform Industrie 4.0» oder der im vergangenen 

Jahr gegründeten «5G Alliance for Connected Industries 

and Automation», um aktiv an neuen Standards mit zu 

arbeiten. Dritter Aspekt unserer Arbeit sind Forschungskoope 

rationen, sei es in einschlägigen Förderprogrammen 

oder bilateral, wie mit dem Fraunhofer IPA. Ziel ist unter 

anderem den Praxisnutzen aktueller Forschung zu gewährleisten 

und Empfehlungen geben zu können, welche Daten 

in Zukunft Sinn machen werden. 

In der Theorie ist 5G mit Latenzzeiten von 1 ms und einer 

Zuverlässigkeit von 99,9999 Prozent bei der Datenübertragung 

dazu geeignet, Werkzeugmaschinen zu steuern. 

Welche weiteren Eigenschaften braucht es darüber hinaus? 

Zunächst einmal ist es wichtig zu prüfen, wie diese Werte 

in der Realität aussehen. Theoretische Werte auf dem 



Papier sind das eine, das andere ist die Wirklichkeit. Wie 

sehen diese Werte aus, wenn der Brückenkran durch die 

Halle fährt und das transportierte Blech zu Reflektionen 

führt? Aber selbst wenn die genannten Werte in der Praxis 

erreicht werden, sind weitere Punkte für die Integration 

entscheidend. Als Beispiele nenne ich hier Safety und 

Security oder den Determinismus, dass man weiss, wie der 

Datentransport funktioniert. Wichtig ist auch die Bandbreite. 

Allerdings ist für die Maschinenkommunikation 

nicht wie im Consumerbereich der Downstream, sondern 

vielmehr der Upstream das entscheidende Kriterium. 

Das sind doch einige Punkte, die Sie da genannt haben. 

Würden Sie sich denn schon trauen, Ihre Maschinen über 

5G zu steuern? 

Gegenfrage, welche Ansprüche haben Sie an die Genauigkeit? 

Sicherheitskritische Funktionen würde ich zum 

jetzigen Zeitpunkt nicht über 5G steuern, schlicht deshalb, 

weil es noch nicht ausspezifiziert ist. Derzeit sind noch 

immer nicht alle für die Industrie relevanten Themen 

abgedeckt. 

Für Unternehmen sollen bestimmte Frequenzbänder 

freigehalten werden, damit diese beispielsweise hochsicherheitskritische 

Anwendungen nicht übers allgemeine 

Mobilfunk-Netz laufen lassen müssen. Damit wäre 

sicherheitstechnisch ja alles getan, oder? 

Ein ganz klares «Nein»! Sie erhalten zwar ein lizenziertes 

Frequenzband und haben damit die Rechtssicherheit, dass 

dieses kein anderer benutzen darf, aber das ist noch lange 

keine technische Sicherheit. Um diese zu gewährleisten, 

müsste die gesamte Data-Security mit dazukommen, wie 

beispielsweise die Verschlüsselung der Daten. Für die 

Personensicherheit braucht es darüber hinaus die Zuverlässigkeit 

bei den Latenzen sowie der Datenübertragung. 

Der Einstieg in «Wireless Automation/5G» ist mit einem 

gewissen Initialaufwand verbunden. Können diesen 

bestehende Entwicklungsabteilungen überhaupt stemmen 

oder bedarf es zusätzlicher Investitionen? 

Diese zusätzlichen Investitionen braucht es auf jeden Fall, 

selbst wenn es nur darum geht, den Mitarbeitern die 

Freiheit zu geben, sich in die Thematik einzuarbeiten. 

Die Herausforderungen sind hierbei der interne Wissensaufbau, 

um überhaupt fundierte Entscheidungen treffen 

zu können, und die Suche nach externen Partnern, die 

in diesem Bereich über eine entsprechende Expertise 

verfügen. Meiner Meinung nach wäre es ein Fehler, diese 

komplett selbst aufzubauen zu wollen, da diese, wenn überhaupt, 

nur mit sehr grossen Investitionen zu erlangen ist. 

Welche persönliche Empfehlung geben Sie Unternehmen, 

die ins Thema «Wireless Automation/5G» einsteigen 

wollen? 

Sie sollten ähnlich wie wir bei Trumpf vorgehen. Zunächst 

sollten sie Wissen aufbauen, um fundierte Entscheidungen 

treffen zu können, danach geeignete Partner suchen und 

nicht zwingend alles auf 5G umstellen wollen. Sie sollten 

genau prüfen, wo es einen Mehrwert bietet, dort anfangen, 

lernen und schliesslich skalieren. Also nicht gleich von 

null auf hundert, sondern schrittweise mit einer guten 

Strategie das Thema angehen. 

Erfahren Sie unter www.technik-und-wissen.ch, 

was Dr.-Ing. Christian Bauer bezüglich Datensicherheit 

bei «Wireless Automation/5G» rät. 

Trumpf GmbH & Co. KG | www.trumpf.com 


Der 39-Jährige promovierte am Karlsruher Institut für Technologie 

(KIT) über humanoide Robotik, bevor er 2012 zu Trumpf 

wechselte. Dort befasste er sich zunächst mit der nutzbringenden 

Anwendung von OPC UA im Maschinenbau, war danach 

für einzelne Forschungsprojekte in der Smart Service Welt 

verantwortlich und leitete zudem ein gemeinsames Teilprojekt 

mit dem Fraunhofer IPA, bei dem es um die selbststeuernde 

Produktion ging. Als Mitglied der Abteilung «Basistechnologie- 

Entwicklungen» bei Trumpf befasst er sich aktuell unter 

anderem mit dem Einsatz von 5G im Maschinenbau. Hier 

repräsentiert er Trumpf in der «5G Alliance for Connected 

Industries and Automation – 5G-ACIA» und ist dort auch 

gewähltes Mitglied im Board. In seiner Freizeit steht seine 

Familie an erster Stelle, für die er, wenn es seine Zeit zulässt, 

sehr gerne kocht. 


SICHERES BEDIENEN 

UND BEOBACHTEN 

Mit Drahtlos-Technologien können moderne Automatisierungskonzepte 

sinnvoll und kostengünstig realisiert werden. 

Das WLAN-Panel HGW 1033-3 von Sigmatek ist eine mobile und zugleich 

sichere Lösung zum Bedienen und Beobachten von Maschinen. 

Smart Factories verlangen flexible 

Maschinen- und Bedienkonzepte. 

Flexibilität ist 

auch in der Maschinenbedienung 

gefragt. Mit dem WLAN-Panel 

HGW 1033-3 kann sich der Bediener im 

Maschinen- und Anlagenumfeld frei 

bewegen, ohne auf die Kabellänge 

Rücksicht nehmen zu müssen. Dank 

integrierter Safetyfunktionen ist er 

dabei trotzdem sicher unterwegs 

und hat die Visualisierung immer 

griffbereit. Dies erleichtert beispielsweise 

die Inbetriebnahme weitläufIger 

Maschinen. Das 10,1-Zoll-Multitouch- 

Glasdisplay gestattet hierbei eine intuitive 

Bedienung mit Mehrfinger- 

Gesten. Der Maschinenbediener hat 

die Informationen und Daten dabei in 

übersichtlicher Form auf der mobilen 

und drahtlosen Bedienoberfläche immer 

im Blick. Für fast blindes Bedienen 

im Einrichtebetrieb kann das 

HGW 1033-3 optional mit Drehgebern 

ausgestattet werden. 

Ein WLAN-Panel für verschiedene 

Aufgaben 

Passend zum mobilen Bedienpanel 

wurde die Basisstation BWH 001 ent- 

wickelt. Beide Einheiten sind mit einem 

Dualcore-Edge2-Prozessor ausgestattet 

und unterstützen die OPC- 

UA-Kommunikation. Die Basisstation 

dient als Gateway mit Docking- und 

Ladefunktion. Neben dem Wireless-Link 

zum HGW 1033-3 stehen 

zwei Ethernet-Schnittstellen zur flexiblen 

Einbindung ins System zur 

Verfügung. Wenn der Bediener das 

mobile Panel gerade nicht benötigt, 

kann er es in die Basisstation einhängen. 

Eine intelligente Schaltung startet 

den Ladevorgang automatisch. Die 

Laufzeit des HGW 1033-3 beträgt in vol- 

Das WLAN-Panel HGW 1033-3 

mit Safety-Funktionen bietet 

grosse Bewegungsfreiheit 

rund um die Maschine. Bilder: 

Sigmatek 


WIRELESS-PANEL 

lem Betrieb bis zu 

zwei Stunden. Das Wireless-Panel 

kann für 

mehrere Maschinen zugleich 

genutzt werden. Wo bisher 

für jede Einzelmaschine in einer verketteten 

Produktionsanlage ein teures, 

fest installiertes Bedienterminal 

notwendig war, kann der Techniker 

über das mobile Panel auf Maschinen 

zugreifen. Dabei wird es mit dem entsprechenden 

Anlagenteil gekoppelt 

und ermöglicht anschliessend die sichere 

Bedienung der Maschine. Die 

Kopplung erfolgt mittels optischem 

Feedback und auf der integrierten 

7-Segmentanzeige ist eindeutig ersichtlich, 

mit welchem Maschinenbeziehungsweise 

Anlagenteil das Panel 

gerade verbunden ist. 

Safety-Signale über WLAN 

Das HGW 1033-3 verfügt über TÜV-zertifizierte 

Sicherheitsfunktionen wie 

Not-Halt, Schlüsselschalter und Zustimmtaster. 

Ein aktiv-leuchtender 

Not-Halt zeigt dem Bediener, dass die 

Sicherheitselemente korrekt ins System 

eingebunden sind. Basierend auf 

dem Black-Channel-Prinzip werden 

die sicherheitsgerichteten Signale 

über WLAN zur Safety-Steuerung der 

Maschine oder Anlage übertragen. 

Entscheidend beim Einsatz von drahtlos 

kommunizierenden Geräten sind 

die Verfügbarkeit und der Datendurchsatz 

des Funknetzwerks. Das HGW 

1033-3 arbeitet mit redundanter Datenübertragung 

auf separaten 2,4-GHzund 

5-GHz-Frequenzbändern. Ein zusätzliches 

Feature ist die zertifizierte 

Funktion Optional Switch. Diese ermöglicht 

es, Sicherheitseinrichtungen 

in der Safety-Applikation passwortgeschützt 

über das HMI aktiv oder inaktiv 

zu schalten. Auch die Registrierung 

mobiler Einheiten wird dynamisch in 

der Applikation abgewickelt. 

Sigmatek | www.sigmatek.ch 

TuWprint+ 

Lesen Sie das 

ergänzende Interview 

mit Beat Meili, 

Geschäftsführer Sigmatek 

Schweiz, auf 

www.technik-undwissen.ch 

Optionale Drehgeber am HGW 1033 

ermöglichen ein fast blindes 

Bedienen von Maschinen und 

Anlagen im Einrichtebetrieb. 

S-DIAS-Safety-System 

Wireless Safety wird künftig vermehrt im Umfeld von Industrie-4.0-Anwendungen zum Einsatz 

kommen. Als Sicherheitssteuerung ist bei Automatisierungslösungen von Sigmatek das modulare 

S-DIAS-Safety-System im Einsatz, das den sicherheitsgerichteten Datenaustausch über den 

Systembus, Ethernet TCP/IP-Netzwerke und auch drahtlos über WLAN ermöglicht. Mit S-DIAS 

kann wireless Safety platzsparend und gleichzeitig kostengünstig umgesetzt werden. Eine 

Kombination aus Standard-CPU, Safety Controller und Safety I/O ergibt eine schlanke Sicherheitslösung 

für die Hutschiene. Für die Funkübertragung werden gängige WLAN-Access-Points 

eingesetzt. Somit lässt sich WLAN auch nutzen, um Teile von Gesamtanlagen, wie beispielsweise 

fahrerlose Transportfahrzeuge, nahtlos in übergreifende Sicherheitskonzepte einzubinden. 

Mit dem S-DIAS-System lässt sich wireless Safety flexibel, platzsparend und kostengünstig 

umsetzen. Für die Funkübertragung werden gängige WLAN-Access-Points eingesetzt. 


TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Schaltschranklose Antriebstechnik durch 

konsequente Dezentralisierung 

Reduzierte sich der Anschluss der AMP8000- 

Antriebe an den Schaltschrank mit den Koppelmodulen 

bisher schon auf nur eine Leitung, 

entfällt diese beim Einsatz des Versorgungs moduls 

AMP8620 komplett. 

Durch den damit entfallenden Schaltschrank 

werden der Stellflächenbedarf und der Verkabelungsaufwand 

für die gesamte Maschine nochmals 

reduziert. 

Zudem entstehen keine Aufwendungen für 

die ansonsten erforderliche Schaltschrankklimatisierung. 

Das AMP8620-Modul wird direkt an das 

Versorgungsnetz angeschlossen. 

Es enthält alle hierfür benötigten Schaltungs teile 

wie Netzfilter, Gleichrichter und Lade schaltung 

für die integrierten Zwischenkreiskondensatoren. 

An das Versorgungsmodul lassen sich wahl weise 

weitere Verteilermodule oder dezentrale Servoantriebe 

AMP8000 anschliessen. 

Es verfügt über zwei EtherCAT-P-Ausgänge, über 

die entweder EtherCAT-P-Module versorgt oder 

zum Systemausbau benötigte weitere Versorgungsmodule 

kontaktiert werden können. 

Das im Versorgungsmodul integrierte sichere 

24-V-Netzteil sorgt dafür, dass die Logik- 

Spannungsversorgung das zulässige Niveau 

nicht überschreitet. 

Drive technology without control cabinets 

through consistent decentralisation 

While previously with the coupling modules, the 

requirements for connecting distributed AMP8000 

drives to the control cabinet were already reduced to 

just one cable, they can now be completely eliminated 

when the AMP8620 supply module is used. 

Eliminating the need for a control cabinet further 

reduces the floor space and cabling requirements 

for the entire machine. 

The air conditioning resources, which would 

otherwise be necessary for control cabinet cooling, 

can also be eliminated. 

The AMP8620 module is directly connected 

to the mains supply. 

It contains all circuitry components required 

for that purpose, such as mains filters, rectifiers 

and charging circuits for the integrated DC link 

capacitors. 

The supply module enables optional connection 

of additional distribution modules or distributed 

AMP8000 Servo Drives. 

It is equipped with two EtherCAT P outputs, through 

which either EtherCAT P modules can be supplied 

or else additional supply modules can be connected 

that may be required for system expansion. 

The safe 24 V power supply unit integrated in 

the supply module ensures that the logic power 

supply does not exceed the permissible level. 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es 

einfach, Satz für Satz. Der deutsche Text in dieser «Brush it 

up»-Rubrik wie auch die englische Übersetzung stammen 

von einer Pressemitteilung der Firma Beckhoff. Bild: Beckhoff 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Zahlen sagen mehr als 1000 Worte. Darum kurz und knapp die wichtigsten Nachrichten 

in Ziffern: vom abgeschobenen Urkilogramm bis zu den aufstrebenden ETHZ-Start-ups. 

237 900 

TONNEN 

Die Schweizer Aluminiumindustrie steigerte 2018 

die Gesamtproduktion um 3,3 % auf 237 900 Tonnen. 

3 

MAL IN FOLGE 

ABB ist zum dritten Mal 

in Folge als beliebteste Arbeit - 

geberin für Ingenieurstudierende 

ausgezeichnet worden. 

34 027 

BESUCHER 

6 

ETHZ-JUNG- 

UNTERNEHMEN 

Die W.A. de Vigier Stiftung prämierte 

dieses Jahr 10 Start-ups. 6 davon gingen 

an Jungunternehmen der ETHZ. 

Das ist die offizielle Besucherzahl der beiden 

Messen Prodex/Swisstech. Ein Erfolg in der 

doch sehr angespannten Schweizer Messelandschaft. 60 

1 

KILOGRAMM 

Das Urkilogramm in Paris 

ist nun im Ruhestand. 

Neu ergibt sich der exakte 

Wert von 1 Kilogramm 

aus dem planckschen 

Wirkungsquantum. 

250 

NANOMETER 

Nochmals ETHZ: Dort wurde ein 3D-Druck-Verfahren 

entwickelt mit einer Auflösung von 250 Nanometern bei 

einer Druckgeschwindigkeit von 10 Voxeln pro Sekunde. 

PROZENT 

Swissmem-Mitglieder haben seit 1990 ihren 

CO 2 -Ausstoss um ganze 60 % reduziert. 

112 

ARBEITSPLÄTZE 

Maxon Motor fasst Fuss in 

Massachusetts und baut dort eine 

neue Produktionsstätte, wo bis 

2021 insgesamt 112 Arbeitsplätze 

geplant sind. 


Kurznachrichten 

Hightech-Start-up startet durch 

Vor vier Jahren wurde die ReseaTech GmbH gegründet, 

welche Messgeräte für kleinste Flüssigkeitsmengen 

herstellt. Nach dem erfolgreichen Abschluss einer Finanzierungsrunde 

kann das Spin-off der Berner Fachhochschule 

nun seine Technologie weiter vorantreiben. 

CEO Simon Zumbrunnen (links) und CTO Philipp Haslebacher 

der ReseaTech GmbH. 

Im Mai 2015 haben Simon Zumbrunnen und Philipp 

Haslebacher, zwei Absolventen der Berner Fachhochschule 

BFH, das Hightech Start-up ReseaTech gegründet. 

Das Jungunternehmen mit Sitz in Burgdorf stellt 

Messgeräte für Flüssigkeitsmengen im Mikroliterbereich 

her, die insbesondere von Herstellern der Biotechnologieoder 

Medizintechnik-Branche benötigt werden. Im Mai 

2019, rund vier Jahre nach der Gründung, hat ReseaTech 

nun erfolgreich eine Finanzierungsrunde mit privaten 

Investoren durchgeführt. Mit dem Investitionskapital kann 

das Jungunternehmen seine Technologie weiter vorantreiben 

und seinen Kundenstamm in der Schweiz und dem 

nahegelegenen Ausland aufbauen. Beispielsweise soll sich 

der Dosiersensor «Pulsed Flow Sensor» auf dem Markt 

etablieren. «Dieser Dosiersensor ist der schnellste seiner 

Klasse und kann Flüssigkeitstropfen von Nano-bis Mikroliter 

sehr präzise erkennen», sagt Zumbrunnen. «Das 

System kommt zum Beispiel in biotechnologischen 

Prozessen, in der Halbleiterindustrie oder in Abfüllanlagen 

von Flüssigprodukten zum Einsatz», führt der 34-jährige 

Jungunternehmer weiter aus. 

www.reseatech.ch 

SWISS INDUSTRY 4.0 CONFERENCE 

Inspiration finden oder gar einen Award gewinnen? 

Wer praxisnahe Inputs sucht, um 

Digitalisierungsprojekte voranzutreiben, 

sollte die Swiss Industry 4.0 

Conference besuchen. Auch die 

Teilnahme am Award könnte sich 

lohnen. 

Die Digitalisierung und 

ihre Themen sind aus der 

Industrie nicht mehr weg - 

zudenken. Täglich erscheinen 

neue Produkte und Dienstleistungen, 

die künstliche Intelligenz 

integriert haben, IoT-Technologien 

vereinen, das Plattformdenken 

fördern oder die mittels disruptiver 

Geschäftsmodelle neue Wege in 

der Vermarktung gehen. Es ist eine 

aufregende Zeit für Industrieunternehmen. 

Aber es ist auch eine Zeit, in 

der praxisnahe Inputs gesuchter sind 

als jemals zuvor. Und hier spielt die 

Swiss Industry 4.0 Conference für die 

Schweizer Industrie eine bedeutende 

Rolle. Denn an der Praxisveranstaltung 

zum Thema Digitalisierung und 

Digitale Transformation treffen sich 

jährlich mehr als 300 Führungskräfte, 

die mit ihren Unternehmen Chancen 

der Industrie 4.0 nutzen wollen und 

den Austausch mit Experten und 

weiteren Praxisvertretern suchen. 

Dieses Jahr findet die Swiss Industry 

4.0 Conference am 19. September 

von 13 bis 19 Uhr im Kongresszentrum 

Trafo in Baden statt. Das Highlight 

wird auch dieses Jahr die Vergabe des 

mit 10 000 Franken dotierten Swiss 

Industry 4.0 Award sein. Mit der 

Vergabe des Awards wird jährlich ein 

Unternehmen, eine Organisation oder 

ein Projekt ausgezeichnet, das in der 

praktischen Umsetzung der Digitalisierungskonzepte 

der sogenannten 

Industrie 4.0 einen bemerkenswerten 

Beitrag für die Entwicklung der 

automatisierten Wirtschaft in der 

Schweiz leistet. 

www.industry40.ch/award 


TuWprint+ 

Lesen Sie das 

Interview mit 

Boije Widrig unter 

www-technik-undwissen.ch 

ZITAT DES MONATS 

«Wenn ich das Beste 

gegeben habe, kann 

ich ja nicht von mir 

selbst enttäuscht sein.» 

Boije Widrig, WorldSkills-Teilnehmer Kazan 

Boije Widrig aus Chur ist 

einer von 42 jungen 

Berufsleuten, welche 

die Schweiz bei den 

WorldSkills Competitions vom 

22. bis 27. August 2019 im russischen 

Kazan vertreten werden. 

Der 20-Jährige, der in der Kategorie 

«18 – Elektroinstallateure» 

auf Medaillenjagd gehen 

wird, hat sich bei diesen einen 

Platz auf den vorderen Rängen 

zum Ziel gesetzt. Sollte dieses 

ehrgeizige Vorhaben trotz monatelanger 

Vorbereitung nicht 

gelingen, bricht für den sympathischen 

Graubündner keine 

Welt zusammen – sofern er 

während des mehrtägigen Vergleichs 

sein Bestmögliches gegeben 

hat. 

Bild: Susanne Seiler 

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RUBRIKTITEL 

AUFBAU 

EINER 3D-DRUCK- 

ABTEILUNG 

Irgendwann kommt eine Zeit für fast jedes Industrieunternehmen, 

um sich mit der additiven Fertigung zu befassen. Eines sollte man hierbei bedenken: 

Einen 3D-Drucker in die Produktion zu stellen, reicht nicht. 

Und darum steht über allem die Frage: Selber drucken oder extern herstellen lassen? 


ADDITIVE MANUFACTURING 

Von Eugen Albisser (Text) und 

Ruben Sprich (Fotos) 

Wer eine ausgewogene 

und schön gezogene 

Wachstumskurve sehen 

möchte, der kann sich 

die globale Marktentwicklung der additiven 

Fertigung im Industriesektor 

bis ins Jahr 2027 im Smartech-Report 

«2019 Additive Manufacturing Market 

Outlook and Summary of Opportunities» 

anschauen. Das Diagramm zeigt 

einen stetigen Anstieg, nicht unbändig, 

wie man sich das teils erhoffte, 

aber im 2018 um 18 Prozent zulegend 

und dann immer so weiter. 

Ab in die 3D-gedruckte Grossserie 

Mit 9,3 Milliarden Dollar Umsatz rechnen 

die Analysten von «Smartech Publishing» 

im 2018 und im 2027 werden 

es mehr als 40 Milliarden sein – das 

Zeitalter des industriellen 3D-Drucks 

hat also offiziell begonnen. Die Wahrscheinlichkeit, 

dass dieser Zuwachs an 

additiver Fertigungsleistung verstreut 

stattfinden wird, ist hoch. Überdurchschnittlich 

viel investieren werden 

zwar weiterhin jene Firmen, die bereits 

von der Technologie profitieren. Aber 

auch Tausende von KMU, die noch mit 

traditionellen Fertigungstechnologien 

unterwegs sind, werden sich innerhalb 

der nächsten Jahre mit dem Additive 

Manufacturing (AM) befassen. Denn 

längst sind die neusten Druckergenerationen 

soweit, dass auch mittlere Serien 

kein Problem mehr darstellen und 

teilweise gelingt bereits der Sprung zu 

mittelgrossen Serien. Es ist nur noch 

eine Frage der Zeit, bis auch 100 000 

Stück so schnell und kostengünstig 

gedruckt werden können wie mit 

nicht-additiven Verfahren. 

Dass der Einstieg ins Additive 

Manufacturing aber nicht einfach ist, 

erkennt man bereits daran, wie verwirrend 

es ist, sich einen Überblick 

zu verschaffen über die industriell 

bedeutsamen additiven Verfahrensfamilien. 

Da gibt es zum Beispiel 

die Polymerisation mit der Laser- 

Stereo lithographie, den Polymerdruck, 

das Selektive Lasersintern, das Selektive 

Laserschmelzen, das Elektronenstrahlschmelzen, 

das Schicht-Laminat-Verfahren 

oder überhaupt das 

3D-Drucken. Dazu gesellen sich die 

von den Herstellern daraus entwickelten 

Verfahren und Bezeichnungen und 

schon ist eine gewisse Konfusion da. 

Ein 3D-Drucker reicht noch nicht 

Doch eines ist gewiss: Jeder Hersteller 

von 3D-Druckern, Händler und 

Dienstleister in der Branche wird anhand 

der herzustellenden Produkte 

und der möglichen Losgrösse wissen, 

welche Technologie am besten eingesetzt 

werden muss. «Es geschieht oft, 

dass Kunden mit einem subtraktiv gefertigten 

Bauteil kommen und fragen: 

‹Kann ich das 3D-Drucken und wie 

teuer wird es dann?›», sagt Roberto 

Liberato, Geschäftsführer der Firma 

Alphacam Swiss GmbH, welche die 

Drucker des Herstellers Stratasys in 

der Schweiz verkaufen. Das sei ein guter 

Anfang, findet Liberato. Man habe 

sich dann zumindest damit befasst, 

dass ein Bauteil mittels additiver Fertigung 

hergestellt werden könnte, 

vielleicht kostengünstiger, im besten 

Fall konstruktiv anders. 

Schnell aber tauchen andere grosse 

Fragen auf: Sollen wir es selber drucken? 

Ist es mit der Investition in 

einen 3D-Drucker getan? Oder soll man 

die Bauteile extern fertigen lassen? 

Überhöhte Erwartungen sind schlecht 

für alle Beteiligten und deshalb gehen 

die Meinungen bei Dienstleistern 

wie auch Herstellern nicht weit auseinander: 

«Es ist tatsächlich nicht so, 

dass man einen 3D-Drucker kauft, die 

vorhandenen CAD-Daten einliest und 

aus dem Drucker kommt das fertige 

Teil», sagt Roberto Liberato. Und 

auch Ralf Schindel, Geschäfts führer 

des 3D-Druckpioniers und Dienstleistungsunternehmen 

Prodartis weiss: 

«Um eine professionelle additive 

Fertigung zu erreichen, muss man so 

viel Aufbauarbeit reinstecken, dass 

man nicht davon reden sollte, einen 

3D-Drucker zu kaufen, sondern eine 

3D-Druck-Abteilung aufzubauen.» ›› 


Oben links: Roberto Liberato, Alphacam: 

«Material zum Kilopreis von 20 Franken 

hat auch eine 20-Franken-Qualität.» 

Doppelt hält besser: Zwei Mitarbeiter, zwei 3D-Drucker 

Nicht eine Maschine kaufen, sondern eine Abteilung aufbauen. 

Diesen Satz sollte man sich merken! Denn er gibt 

eine Reise vor, auf die man sich einlassen sollte. Und eine 

solche Abteilung besteht nicht nur aus einer Maschine und 

einem Mitarbeiter, der diese neben seiner anderweitigen 

Arbeit – zum Beispiel als Konstrukteur – noch bedient. «Ich 

würde empfehlen, mindestens zwei Mitarbeiter auszubilden. 

Einer soll die Hauptverantwortung tragen. Ein Grund 

dafür: So kann die gefertigte und gelieferte Qualität eher 

konstant gehalten werden», sagt Ralf Schindel. 

Was oft auch nicht einberechnet wird, so Schindel, seien 

mögliche Produktionsunterbrüche wegen Maschinenproblemen 

oder Wartungseinsätzen. Um eine konstant gute 

Produktionssicherheit zu gewährleisten, sei schnell einmal 

die Investition in eine zweite Maschine zu überlegen – auch 

wenn der Support durch die Maschinenhersteller und deren 

Partner stimme. Roberto Liberato würde nicht ganz so weit 

gehen. «Die Wartung sind bei unseren Stratasys-Maschinen 

nicht sehr umfangreich», sagt er. «Ausserdem dürfen Firmen, 

Oben rechts: Ralf Schindel, Prodartis: 

«Um eine professionelle additive Fertigung 

zu erreichen, muss man so viel Aufbauarbeit 

reinstecken, dass man nicht davon reden 

sollte, einen 3D-Drucker zu kaufen, sondern 

eine 3D-Druck-Abteilung aufzubauen.» 

Unten links: Oliver Steiner, Steiner Werkzeugmaschinen: 

«Das fehlende additive 

Denken stellt sicherlich das grösste 

Hindernis dar, um erfolgreich Bauteile 

herzustellen mittels AM.» 

Unten rechts: Martin Affolter, SGSolution: 

«Gute Einstiegslösungen sind wichtig. 

Denn wenn die ersten Resultate schlecht 

sind, dann kommt irgendwann der Frust.» 



die einen Ausfall wegen Wartungsarbeiten 

oder eines Defekts hätten, auf 

die Maschinen im Alphacam-Firmensitz 

in Winterthur zurückgreifen und 

dort ihre Bauteile produzieren.» Dieses 

externe Produzieren in einer Übergangszeit 

kann eine Hilfe sein, aber hat 

unter Umständen den Nachteil, dass 

eine andere Qualität erreicht wird. 

Die unterschätzten Materialkosten … 

Was überrascht die meisten Einsteiger 

weiter? Die meisten angefragten Hersteller, 

Händler und Dienstleister 

nannten die Materialkosten. Dass die 

Materialvielfalt noch viel Potenzial 

nach oben hat, ist inzwischen bekannt. 

Aber die Kosten sind immer 

wieder ein Thema. «Da gibt es dann 

schon solche, die aus Spargründen 

Material aus Asien einkaufen», sagt Liberato. 

Aber Material zum Kilopreis 

von 20 Franken habe dann eben auch 

eine 20-Franken-Qualität, meint er. 

Und für Martin Affolter, Geschäftsführer 

der SGSolution AG und Vertriebspartner 

von HPs 3D-Druckern, ist klar: 

«Es ist wohl der falsche Ansatz in Kilogramm 

zu rechnen», meint er. Er 

macht seinen Kunden eine Vollkostenrechnung, 

wo am Ende nicht der 

Kilopreis steht, sondern der Preis für 

das Bauteil, indem Faktoren wie 

Druckzeit, Amortisation und Materialkosten 

einberechnet sind. «Dann ist 

vom höheren Materialpreis meist keine 

Rede mehr», meint Affolter. 

Bücher zum Thema 

Additive Fertigungsverfahren und 3D-Drucken 

… und wie man sie senken kann 

Die Materialkosten machen im Schnitt 

etwa 10 bis 20 Prozent eines Bauteils 

aus. Um diese Kosten zu senken, lohnt 

sich, das eigene Produktportfolio auf 

3D-Druckbarkeit zu prüfen. «Dort finden 

sich meist andere Produkte, die 

ebenfalls mit additiven Verfahren und 

mit demselben Material hergestellt 

werden könnten. Je mehr solche Produkte, 

umso effizienter kann das zur 

Verfügung stehende Maschinenvolumen 

genutzt und Festkosten können 

gespart werden», erklärt Ralf Schindel. 

«Dazu kommt, dass beim Dienstleister 

viele Baujobs von vielen diversen Kunden 

zusammenkommen und deshalb 

der Materialbedarf hoch ist. Natürlich 

bestimmt auch in der AM-Branche der 

Materialdurchsatz den Preis. Die Lieferanten 

bieten mengenabhängig abgestufte 

Preise an «und so kann ein hoher 

Bedarf die Materialkosten senken.» 

Gerade beim Material gibt es auch 

grobe Enttäuschungen bei Firmen, die 

in den 3D-Druck einsteigen wollen – 

und speziell dann, wenn sie zuvor einen 

günstigen Hobbydrucker im Hause 

hatten, mit dem man zwischendurch 

einen Prototyp druckte. «Dann staunen 

sie, dass man mit einem Drucker 

für unter fünftausend Franken jederzeit 

die Spule wechseln und ein anderes 

Material einsetzen kann, aber bei 

einem Industriedrucker für eine halbe 

Million Franken geht das nicht», sagt 

Martin Affolter. 

Das additive Denken ist entscheidend 

Das wahrscheinlich grösste Hindernis 

beim Aufbau einer eigenen 

3D-Druck-Abteilung ist das fehlende 

Know-how. Obwohl über die ganze 

Prozesskette auch Softwarelösungen 

Es gibt Bücher, die geben einen derart umfassenden Einblick in eine Technologie, 

dass man sie auch dann noch aufbewahren wird, wenn die Technologie 

bereits neue Ergebnisse erzielt hat. Und das ist beim 3D-Druck sicherlich 

schnell der Fall. Dennoch ist das Buch von Andreas Gebhardt mit dem simplen 

Titel «Additive Fertigungsverfahren» ein Nachschlagewerk, das man sich 

anschaffen sollte, um einen Überblick zu bekommen über die einzelnen 

Verfahrensfamilien und die Anwendungen. Im Buch werden auch die Fragen 

der Wirtschaftlichkeit erörtert und aus strategischer und operativer Sicht 

diskutiert. 

Autor: Andreas Gebhardt 

Titel: Additive Fertigungsverfahren 

Verlag: Hanser Fachverlag 

Wie finde ich den richtigen 3D-Drucker? 

Der Alphacam-Mitarbeiter Martin Folie ist Autor dieser kleinen, aber nützlichen 

Anleitung für eine einfache, schnelle, günstige und effi ziente Suche nach 

einem geeigneten 3D-Drucker. 

Autor: Martin Folie 

Titel: Wie fi nde ich den richtigen 3D-Drucker? 

Verlag: Epubli 



zur Verfügung stehen, die den Einstieg 

erleichtern, muss man generell 

von einem vollkommen neuen Denken 

ausgehen. «Wir müssen zwar 

längst nicht mehr erklären, wie 

3D-Druck funktioniert», sagt Oliver 

Steiner, Geschäftsführer der Steiner 

Werkzeugmaschinen AG und autorisierter 

Händler von 3D-Systems-Druckern, 

«aber das fehlende additive 

Denken stellt sicherlich das grösste 

Hindernis dar, um erfolgreich Bauteile 

herzustellen mittels AM.» Denn 

erst die Einbindung der «Complexity 

for free»-Formel in die Konstruktion 

macht den Einsatz eines 3D-Druckers 

zu einem Instrument, dass einer Firma 

gar einen Marktvorsprung erlauben 

kann bei der Produktgestaltung. 

Einsteigen und sich hocharbeiten 

Vielleicht sollte man klein einsteigen 

und so das fehlende Know-how ansammeln? 

«Wir haben kostengünstige 

Einsteigermodelle für den industriellen 

3D-Druck, die bereits hervorragende 

Produkte drucken», erklärt Oliver 

Steiner. «Steht dann eine Maschine in 

der Firma, zeigt sich tatsächlich sehr 

schnell, dass Mitarbeiter sich vermehrt 

mit dem 3D-Druck befassen und 

dadurch das additive Denken erlernen.» 

Dasselbe hat auch Martin Affolter 

immer wieder erfahren. Aber er rät, 

nicht zu tief einzusteigen und den Mitarbeitern 

zum Üben nur einen semiprofessionellen 

Drucker hinzustellen: 

«Wenn die ersten Resultate schlecht 

sind, dann kommt irgendwann der 

Frust.» Der SGSolution-Chef hat in seinem 

HP-Portfolio ebenfalls solche 

«Einsteigermodelle», um den Nutzen 

der additiven Verfahren zu erfahren, 

auch wenn die Ausnutzung noch nicht 

sehr hoch ist. Ausserdem hat er ein 

spezielles Angebot im Köcher: «HP 

unterstützt den Umstieg auf einen anderen 

3D-Drucker auch in finanzieller 

Hinsicht und kann Maschinen auch 

wieder zurücknehmen.» 

Maschinen um Maschinen kommen 

hinzu 

Dennoch bleibt wohl auch beim langsamen 

Herantasten ein Manko bezüglich 

des Know-hows und des additiven 

Denkens. Letzteres wird zwar von Seiten 

der Hochschulen aktiv angegangen 

und auch Hersteller wie HP führen 

spezielle Ausbildungsprogramme ein, 

um das additive Denken zu fördern. 

Dennoch sind bei diesem wichtigen 

Punkt die externen Dienstleister wie 

Prodartis den meisten Einsteigerfirmen 

weit voraus. Das ist mitunter ein 

Grund, warum die ersten Schritte in 

die professionelle additive Fertigung 

oft über Dienstleisterfirmen erfolgen: 

Ihr Know-how und ihre Erfahrung sind 

unbezahlbar. 

Doch es gibt noch einen weiteren 

Punkt, der beim Aufbau einer 

3D-Druck-Abteilung von Beginn weg 

einberechnet werden muss: Maschinen 

zur Nachbearbeitung von 3D-gedruckten 

Teilen. Um Pulver und Stützstrukturen 

zu entfernen, eine höhere 

Oberflächenqualität zu erreichen, 

Kanten zu verrunden, engere Toleranzen 

einzuhalten, Verzug auszugleichen 

– dazu braucht es möglicherweise 

weitere Investitionen fürs Strahlen, 

Trowalisieren, Fräsen, Drehen, Schleifen, 

Polieren, Wärmebehandlung und 

so weiter. Wer die Maschinenauswahl 

bei einer aufs Post-Processing spezialisierten 

Firma wie Rösler sieht (www. 

am-postprocess.com), der bekommt 

eine Ahnung, dass da einiges zusammenkommen 

kann, wer den professionellen 

Einstieg in die additive Fertigung 

plant. 

«Beste Botschafter für das Additive 

Manufacturing» 

Aus all den genannten Gründen sollte 

man tatsächlich nicht vom Kauf 

eines 3D-Druckers reden, sondern 

das Bild vom Aufbau einer eigenen 

3D-Druck-Abteilung vor Augen halten, 

um einerseits das Beste aus den neuen 

Fertigungsverfahren herauszuholen, 

anderseits um sich gegen Enttäuschung 

zu schützen. Die Herausforderung 

anzunehmen, dürfte sich aber 

lohnen. Denn die additiven Verfahren 

werden in Zukunft eine immer wichtigere 

Rolle spielen. Wem der Aufbau für 

den Anfang zu viel ist, der kann auf einen 

externen Dienstleister zurückgreifen. 

«Eine Firma wie Prodartis, die unter 

anderem auch mit unseren 

HP-Druckern drucken, sind für uns unbezahlbar», 

sagt denn auch Martin Affolter. 

«Sie liefern derart hohe Qualität, 

dass sie die besten Botschafter sind für 

die additiven Verfahren und schliesslich 

auch für unsere 3D-Drucker.» 

Umgekehrt berät Prodartis-Geschäftsführer 

Ralf Schindel seine 

eigenen Kunden, wenn sie den Punkt 

erreichen, um sich «selbstständig» 

machen zu können. «Ab einem gewissen 

Volumen macht es durchaus Sinn, 

eine solche Abteilung mit einer ersten 

Technologie bei sich aufzubauen 

und sich selber vertieft mit der Materie 

auseinanderzusetzen», meint er. 

«Denn wer sich einmal damit auseinandersetzt, 

wird plötzlich sehen, dass 

eine grosse Anzahl an Produkten additiv 

gefertigt werden können – auch 

mit anderen Technologien – und dann 

kommen sie hoffentlich wieder zu uns, 

um dort den Anfang zu machen bis sie 

wieder eine kritische Losgrösse erreicht 

haben.» 

www.alphacam.ch 

www.am-postprocess.com 

www.prodartis.ch 

www.steiner3d.ch 

www.sgsolution.ch 

Weitere Auskunft zum Thema 

Sie überlegen sich, ob der 3D-Druck etwas für Ihre Firma 

ist? Die im Artikel Auskunft gebenden Firmen beraten sie 

mit viel Know-how, auch wenn einige gebunden sind an ihre 

eigenen Verfahren und Technologien. Auch der Weg über 

einen der auf S. 50 aufgelisteten Dienstleister ist eine Alternative, 

um in die Technologie hineinzusehen und einen ersten Austausch 

auf professioneller Ebene zu haben. 


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TECHNOLOGIEN DURCHS 

«VALLEY OF DEATH» BRINGEN 

In der Schweiz soll die AM-TTC Alliance mehrere Technologietransferzentren 

aufbauen. Darunter auch solche, die sich mit der additiven Fertigung befassen. 

Ein Gespräch mit Lars Sommerhäuser, Geschäftsführer des Dachverbands 

AM-TTC Alliance und gleichzeitig Programm-Manager des «Strategischen 

Fokusbereich Advanced Manufacturing» des ETH Bereichs an der Empa. 

Von Eugen Albisser (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 

Im «Valley of Death» bleiben noch immer zu viele Forschungsresultate 

stecken, die den Sprung in die industrielle 

Produktion nie schaffen. Und wenn man bedenkt, 

dass die hiesigen Hochschulen und Forschungseinrichtungen 

international regelmässig Spitzenpositionen erreichen, 

dann kann man sich ausrechnen: Es hätte sicher ein 

paar Perlen darunter, von der die Schweizer Industrie profitieren 

könnte. 

Darum sollen nun Technologietransferzentren entstehen, 

welche Ideen aus der Forschung mit Anlagen zum Hochskalieren 

neuer Herstellungstechnologien industrietauglich 

machen. Sie nennen sich «Advanced Manufacturing Technology 

Transfer Centers» (kurz AM-TTC) und werden vom 

eigens dafür gegründeten Dachverband AM-TTC Alliance 

koordiniert. Auch der 3D-Druck spielt in einigen der Technologietransferzentren 

eine wichtige Rolle. Lars Sommerhäuser, 

Geschäftsführer des Dachverbands, gibt Ein- und 

Ausblicke zu dieser Initiative. 

Herr Sommerhäuser, wir sitzen für dieses Interview in 

Bern im Restaurant des Hotels Bellevue; gleich daneben 

steht das Bundeshaus. Sind Sie öfters hier an diesem 

politisch relevanten Ort oder ist ihre Arbeit für den Dachverband 

AM-TTC Alliance nicht derart politisch? 

Ich war ehrlich gesagt noch nie hier im Hotel Bellevue. 

Meine Arbeit ist nicht sehr politisch, ich muss auch nicht 

lobbyieren. Doch habe ich im Rahmen meiner Arbeit 

auch mit Politikern zu tun, mehr aber noch mit Kantonsvertretern 

oder mit Leuten vom Bund, denn schlussendlich 

handelt es sich bei den Zentren um «Public-Private 

Partnerships», die auch von der öffentlichen Hand gefördert 

werden sollen. 

Können Sie kurz erklären, was der Sinn dieser 

Technologietransferzentren ist? 

Technologietransferzentren bauen Pilotproduktionsanlagen 

für neue Herstellungstechnologien auf und 

betreiben sie. Die Infrastruktur kann anschliessend von 

allen genutzt werden. In den Zentren soll gezeigt werden, 

dass neue Technologien nicht nur im Labor funktionieren, 

sondern auch in der Produktion. Das Ziel ist letztendlich, 

den Innovationsstandort Schweiz weiterzubringen und 

Arbeitsplätze in der Industrie zu schaffen. 

Wie weit sind sie bereits? 

Wir haben nun die ersten zwei Phasen hinter uns. In der 

ersten haben zwölf Konsortien ihre Skizzen und Absichtserklärungen 

abgegeben – das war Ende 2018. Die zweite 

Phase war die Eingabe des Vollantrags, welche noch neun 

der zwölf Konsortien abgegeben haben. Nun werden diese 

neun Zentren durch die AM-TTC Alliance begutachtet und 

einige werden auswählt, die bereits in der Pilotphase 

2019/20 gefördert werden. Zudem geben wir als AM-TTC 

Alliance dem Bund eine Empfehlung ab, welche Zentren 

in der Phase 2021 bis 2024 gefördert werden sollten (bis 

zum Redaktionsschluss war die Evaluation noch nicht 

abgeschlossen). Ende 2019 sollen die ersten Zentren ihren 

Betrieb aufnehmen. 

Unter den Zentren gibt es das «Swiss m4m Center», das sich 

mit dem 3D-Druck befasst. Was genau steht dort im Fokus? 

In diesem Zentrum stehen am Anfang 3D-gedruckte 

medizinische Implantate aus Metall im Fokus. Wir wollen 

dort zeigen, dass es mit der 3D-Drucktechnologie möglich 

ist, patientenspezifische und innovative Implantate auch in 

kleinen Stückzahlen schnell, kostengünstig und zuverlässig 

herzustellen. Dabei muss man alle Schritte von der 

Röntgenaufnahme über das Design und die Herstellung des 

Implantats bis zur Operation und der Regeneration des 

Patienten berücksichtigen. Das Kernstück des Zentrums 

wird eine Pilotlinie für die Herstellung medizinischer 

Implantate sein. Eine solche Linie beinhaltet neben dem 

3D-Druck auch vor- und nachgelagerte Prozesse, zum 

Beispiel die spanende Nachbearbeitung der 3D-gedruckten 

Implantate. Die Hersteller von 3D-Druckern sind dabei 

natürlich wichtige Partner für das Zentrum und wir hoffen, 


«In den Zentren soll gezeigt 

werden, dass neue Technologien 

nicht nur im Labor funktionieren, 

sondern auch in der Produktion.» 

Lars Sommerhäuser 

dass nicht nur einer, sondern viele der 3D-Druckerhersteller 

mitmachen werden. 

Was ist die grosse Herausforderung beim Aufbau einer 

solchen Linie zur Herstellung von Implantaten aus dem 

3D-Drucker? 

Eine Herausforderung ist die Validierung der gesamten 

Produktionslinie und Prozesskette. Sie muss in der Lage 

sein, zuverlässig wiederholbar Implantate herzustellen, 

ohne dass Risiken darin sind, die man nicht vertreten 

könnte. Das ist sicher für das Zentrum für Implantate einer 

der wesentlichen Punkte, dass man Prozesssicherheit 

erlangt und die Risiken minimiert. Dafür muss man jede 

einzelne Anlage und jeden Prozessschritt validieren. Wir 

wollen eine Prozesskette in einem Qualitätsmanagementsystem 

aufbauen, das nach der ISO-Norm 13485 zertifiziert 

ist. Zudem hat das Zentrum auch klinische Partner wie 

zum Beispiel das Inselspital in Bern und die Uniklinik in 

Zürich. Sie liefern dem Zentrum Informationen, wie die 

Implantate aussehen müssen und was die klinischen 

Anforderungen sind, um Patienten bestmöglich mit einem 

Implantat zu versorgen. 

Wird das Zentrum auf der grünen Wiese aufgebaut? 

Bei diesem «Swiss m4m Center» haben wir gesehen, dass 

es nur funktionieren kann, wenn es in einem Umfeld steht, 

wo schon viel Know-how und Infrastruktur vorhanden 

ist. Insofern ist das Zentrum angesiedelt bei einem 

Medtech-Unternehmen aus Bettlach, der Firma 41medical. 

Das Unternehmen hat bereits sehr viel Kompetenz in 

der Entwicklung und Fertigung von Implantaten. Zudem 

existiert dort bereits ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem 

sowie eine grosse Lieferantenbasis. 

Und wer hat die Leitung bei einem solchen Projekt? 

Die Leitung des Swiss m4m Centers wird ein sehr erfahrener 

Mitarbeiter aus dem Medtech-Bereich übernehmen. 

Dafür braucht es eine sehr integrative Persönlichkeit, 

weil das Zentrum mit vielen unterschiedlichen Partnern 

und Kunden – oft interdisziplinären Teams – zusammenarbeiten 

muss. In einem Zentrum werden aber nicht 

hunderte von Mitarbeitern angestellt sein, sondern in 

solchen Zentren arbeiten in der Regel kleine Teams 

von anfänglich vielleicht fünf oder zehn Mitarbeitern. 

Der 3D-Druck ist momentan bei vielen Unternehmen 

ein grosses Thema. Wo sehen Sie die Stärken und 

Schwächen der Schweizer Unternehmen im 3D-Druck? 

Wir haben sicher eine Situation gehabt, als sich in der 

Schweiz nicht sehr viele Firmen mit der additiven Fertigung 

beschäftigt haben. Das hat sich in den letzten Jahren 

verändert. Es gibt mittlerweile einige Initiativen, um 

Schweizer Firmen diese Technologien näherzubringen. 

Zum einen gibt es innerhalb des Industrieverbands 



TuWprint+ 

Ein weiterer Teil des 

Interviews, in dem es vor allem 

um die Bedeutung der Zentren 

geht, deren Aufbau und wie KMU 

davon profitieren können, finden 

sie in unserem Onlinemagazin 

www.technik-undwissen.ch 

Swissmem eine Fachgruppe für additive Fertigung, die 

Swiss Additive Manufacturing Group (SAMG). Zum anderen 

haben wir innerhalb der Schweizer Akademie der technischen 

Wissenschaften (SATW) einen Forschungsverbund 

Advanced Manufacturing gegründet. Darin gibt es eine 

Expertengruppe «Additive Manufacturing», wo sich alle 

Forschungseinrichtungen zusammengetan haben, die auf 

diesem Gebiet tätig sind. Und es gibt eine dritte Initiative, 

die in den letzten Jahren in der Schweiz aufgebaut wurde, 

das AM-Network. Das ist ein nationales thematisches 

Netzwerk gefördert von Innosuisse, das den Transfer von 

Forschung in die Industrie sicherstellen soll. Wenn wir 

spezifisch nach Firmen fragen, muss man sagen, dass der 

3D-Druck momentan vor allem dort eingesetzt wird, wo 

pro Kilogramm Gewicht ein relativ hoher Preis erzielt wird, 

wie beispielsweise in der Medizintechnik oder in der Luftund 

Raumfahrt. 

In welchen Bereichen wird der 3D-Druck künftig 

vermehrt eingesetzt werden? 

Man spricht zwar über den Einsatz in der Grossserie, 

beispielsweise in der Automobilindustrie. Wenn aber 

tausende oder gar hunderttausende von gleichen Teilen 

hergestellt werden müssen, sind oft andere Fertigungsverfahren 

wie beispielsweise das Spritzgiessen günstiger 

als der 3D-Druck. Wo allerdings noch viel Potenzial für 

den 3D-Druck drinsteckt, ist im Bereich der Ersatzteile. 

Hier bietet der 3D-Druck grosse Vorteile: Bei Bedarf erzeugt 

man ein einziges Teil, ohne Lagerung, eventuell sogar 

dezentral. Und es braucht keine oftmals teuren teilespezifischen 

Werkzeuge oder Formen, sondern man kann mit 

einem Drucker alle Geometrien herstellen. 

Spielt der 3D-Druck auch bei anderen Zentren eine Rolle? 

Ja, es sind noch andere Zentren geplant, die sich mit 

3D-Druck beschäftigen. Es gibt ein Zentrum, das sich mit 

der HIP-Technologie (HIP = Heiss-Isostatisches Pressen) 

beschäftigt. Das hat zwar nur indirekt mit 3D-Druck zu tun, 

denn es geht bei der Technologie um eine Nachbehandlung 

von metallischen oder keramischen Teilen. Gerade 

3D-gedruckte Teile haben häufig unmittelbar nach dem 

Drucken noch nicht die idealen Materialeigenschaften 

und Mikrostrukturen. Mit Temperaturen bis 2000 °C und 

einem Druck bis 2000 bar werden die Mikrostrukturen 

und damit zum Beispiel die Ermüdungsfestigkeit von 

gedruckten Teilen erheblich verbessert. 

Dann gibt es noch das Micro-Manufacturing Science and 

Engineering Center (M2C) in Neuenburg. In diesem Zentrum 

geht es um hochpräzisen 3D-, aber auch 2D-Druck. 

Denn auch der 2D-Druck, ist ja ein additives Verfahren 

und für die gedruckte Elektronik ein Thema. 

Haben Sie das Gefühl, die additiven Verfahren werden 

in der Schweiz noch zu wenig angewendet? 

Es ist sicherlich so, dass es eine neue Technologie ist, die 

komplexer ist, als viele sich das vorstellen. Die Komplexität 

kommt auch dadurch, dass die Materialeigenschaften im 

selben Moment wie die Geometrie entstehen. Ich denke, 

wir müssen speziell für die kleinen und mittleren Unternehmen 

die Zugänglichkeit und die Angst davor reduzieren. 

Einen grossen Fokus verdient die Ausbildung, damit 

sich das additive Denken durchsetzen kann. Auch macht 

es keinen Sinn, dass eine Firma alle Erfahrungen mit dieser 

neuen Technologie allein sammeln muss. Hier können 

die Zentren helfen, aber natürlich auch die Hersteller von 

3D-Druckern und die Druckdienstleister. Das ist übrigens 

ein guter und gangbarer Weg, über einen dieser Dienstleister 

einzusteigen und die Technologie erst dann selbst ins 

Haus zu nehmen, wenn das Produktionsvolumen steigt und 

eine gewisse Erfahrung vorliegt. 

AM-TTC | www.am-ttc.ch 



RASEND SCHNELL ZUM 

ERSTEN SPRITZGUSSTEIL – 

DANK 3D-DRUCK 

3D-Druck oder Spritzguss? Die Firma Injex kombiniert lieber gleich beides. 

Sie setzt in der Produktion auf Spritzguss und im Werkzeugbau auf 3D-Druck. 

Das Ergebnis: Ihre Kunden erhalten innerhalb kurzer Zeit seriennahe 

Prototypenteile in einer Kleinstserie und dies zu günstigen Konditionen. 

Von Eugen Albisser 

Der 3D-Druck hat sich vom Rapid 

Prototyping gelöst und 

sich aufgemacht, den Spritzguss 

abzulösen. Dass der 

Spritzguss aber den umgekehrten Weg 

gehen könnte, das zeigt die Zürcher 

Firma Injex. Das Jungunternehmen 

setzt additive Verfahren ein, um 

schnell und günstig Spritzgussteile in 

Kleinserie herzustellen. Das Motto der 

Firma lautet daher selbstbewusst: «Injection 

Molding Overnight». Ganz genau: 

overnight! Oder zumindest in 24 

Stunden. Jedenfalls schneller als man 

es für möglich hielt. 

Schnell zum seriennahen Prototyp 

Hinter der Idee stecken zwei ehemalige 

ETHZ-Studenten, die nach dem 

Master in einer Prototypenwerkstatt 

der Hochschule arbeiteten und frustrierend 

fanden, dass im 3D-Druck die 

Materialauswahl so limitiert war. 

«Ausserdem war das Herstellen von 

Prototypen mittels additiver Verfahren 

zwar interessant, aber ich merkte 

schnell, dass die Herausforderung anderswo 

lag», sagt Mitgründer Oliver 

Schlatter, der bei Injex für das Business 

Development zuständig ist. «Sie 

besteht nämlich darin, einen seriennahen 

Prototyp herzustellen, den man 

testen und verbessern kann.» Direkt in 

den konventionellen Spritzguss einzusteigen 

ist aber normalerweise extrem 

kostspielig, denn der Bau eines 

Spritzgusswerkzeugs dauert Wochen 

und die Maschinen sind für Grossserien 

ausgelegt und damit für Kleinserien 

viel zu teuer. 

Ein 3D-Drucker, eine Handhebelpresse, 

ein Zylinder und los ging’s 

Schlatter und sein Mitgründer Tobias 

Ammann begannen also, Produktionswege 

auszutüfteln, mit denen schnell 

ein erstes Spritzgussteil produziert 

werden kann. Sie fingen einfach an: 

Mit einem 3D-Drucker aus dem unteren 

Preissegment wurden die ersten 

Werkzeuge gedruckt; dazu kam eine 

Handhebelpresse und ein Zylinder. 

«Diesen heizten wir auf, füllten Kunststoff 

ein und pressten diesen in die auf 

dem 3D-Drucker hergestellte Form», 

erklärt Schlatter. «Die ersten Ergebnisse 

waren erstaunlich gut, sodass wir 

davon ausgehen konnten, auf dem 

richtigen Weg zu sein.» 

Inzwischen stehen in der Firma in 

der Binzmühlestrasse industrietaugliche 

3D-Drucker und drei Spritzgussmaschinen, 

die derart weiterentwickelt 

wurden, dass sie agil eingesetzt 

werden können. «Allzu tiefe Einblicke 

in die technischen Details bei den eigens 

entworfenen Spritzgussmaschinen 

und bei den modifizierten 3D-Druckern 

wollen wir lieber nicht geben. 

Denn das alles ist verbunden mit viel 

eigenem Know-how und da geben wir 

uns noch geheimniskrämerisch», 

lacht Oliver Schlatter. 

Auch die Kosten überzeugen 

Momentan konzentriert sich das 

Start-up auf die Herstellung kleinerer 

Teile mit einem Schussgewicht von 

0,001 g bis 10 g. Die Materialauswahl 

ist beachtlich: alle Thermoplaste (von 

PP bis PEEK), dazu Silikone und Elastomere. 

Und mithilfe des Pulverspritzgussverfahrens 

können auch Metalle 

und Keramiken verarbeitet werden. 

Das Jungunternehmen musste nicht 

lange warten, bis jemand den Service in 

Anspruch nahm. Und es war nicht irgendein 

anderes Start-up, sondern ein 

grosser Hörgerätehersteller. Er brauchte 

Silikonteile zu Testzwecken – doch 

ein kostengünstiges und schnelles 

Verfahren gab es bisher nicht. Normalerweise 

liessen sie sich diese Teile in 

Asien herstellen. Vier bis sechs Wochen 

Wartezeit waren aber die Norm. 

Bei Injex ging alles ruckzuck: Zwei, drei 

Tage und schon waren die Teile fertig. 

Inzwischen bauen die Jungunternehmer 

weitere Spritzgussmaschinen, 

weil die Aufträge zugenommen haben. 

Überzeugt sind die Kunden wohl nicht 

nur von der kurzen Herstellungszeit, 

sondern auch von den Kosten. Sie sind 

verglichen mit dem konventionellen 

Spritzguss ziemlich tief: Rund 1000 

Franken kostet das Werkzeug und pro 

Bauteil kommen nochmals zwischen 5 

und 50 Franken dazu. 

Injex | www.injex.ch 

Oliver Schlatter, 

Mitgründer der Firma 

Injex und verantwortlich 

für das 

Business Development 

beim Start-up. 

Bild: Ruben Sprich 


3D-DRUCK-DIENSTEISTER 

WER BIETET WAS? 

In der Schweiz haben sich einige Dienstleister etabliert, die den industriellen 

3D-Druck und damit auch die Serienproduktion beherrschen. Die meisten 

bieten ein hervorragendes Engineering an, und begleiten die Kunden von einer 

«initialen Problemstellung bis zum einbaufertigen Serienbauteil». Dabei 

werden unterschiedliche Maschinen und Technologien/Verfahren eingesetzt. 

Burgdorf Burgdorf / Biel / Biel 

Wo liegt Wo das liegt spezielle das spezielle Knowhow Knowhow 

Ihrer Firma? Ihrer Firma? 

Berner Berner Fachhochschule Fachhochschule 

Das Institute Das Institute for Applied for Laser, Applied Laser, 

Photonics Photonics and Surface and Technologies 

Surface Technologies 

Welche Maschinen Welche Maschinen stehen bei stehen Ihnen bei Ihnen ALPS der ALPS Berner der Fach Berner hochschule Fach hochschule 

im Einsatz? im Einsatz? 

bietet Forschung bietet Forschung und Entwicklung und Entwicklung 

• SLM Solutions • SLM Solutions Group: SLM Group: 125, SLM 125, im Bereich im Prozessführung Bereich Prozessführung und und 

SLM 280, SLM280 280, SLM280 2.0 (In Zusammenarbeimenarbeit 

mit dem mit Switzerland dem Switzerland LDMD an, LDMD sowie an, im sowie Bereich im Nach- 

Bereich Nach- 

2.0 (In Zusam- 

Qualitätssicherung Qualitätssicherung für SLM und für SLM und 

Innovation Innovation Park Biel) Park Biel) bearbeitung bearbeitung mittels Oberflächen- 

mittels Oberflächen- 

• BFH, Burgdorf: • BFH, Burgdorf: LDMD-Versuchsstand 

(BFH-Eigenbau), stand (BFH-Eigenbau), Modernisier- 

Modernisier- 

Hot Isostatic Hot Isostatic Pressing Pressing (HIP). Die (HIP). Die 

LDMD-Versuchs- 

und Wärmebehandlung und Wärmebehandlung oder oder 

te SLM-Maschine te SLM-Maschine Phenix Systems Phenix Systems Forschung Forschung der BFH der zeichnet BFH zeichnet 

PM250 PM250 

sich durch sich hohe durch Methoden- hohe Methoden- und und 

Fachkompetenzen Fachkompetenzen sowie Zugang sowie Zugang 

Welche(s) Welche(s) Verfahren Verfahren setzen Sie setzen ein? Sie ein? 

zu zu Schlüsseltechnologien aus. aus. 

Nur Metallpulver: Nur Metallpulver: SLM, LDMD SLM, LDMD 

Bieten Sie Bieten auch Sie Nachbearbeitung auch Nachbearbeitung an? an? 

Welche Materialien Welche Materialien können Sie können Sie 

Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlungbehandlung, 

Hot Isostatic Hot Isostatic Pressing Pressing 

Wärme- 

verarbeiten? verarbeiten? 

Alle gängigen Alle gängigen Metallpulver: Metallpulver: AI-Basislegierungenlegierungen, 

Ni-Basis Ni-Basis legierungen, legierungen, 

AI-Basis- 

HIP (in Zusammenarbeit HIP (in Zusammenarbeit mit dem mit SIP dem SIP 

Biel/Bienne) Biel/Bienne) 

Ti-Basislegierungen, Ti-Basislegierungen, Co-Basislegierungen, 

Fe-Basislegierungen, 

Fe-Basislegierungen, Engineering: Engineering: Ja Ja 

Co-Basislegie- 

CU-Basislegierung CU-Basislegierung CuSn10. Elementare 

Metallpulver tare Metallpulver wie Aluminium- wie Aluminium- 

www.bfh.ch/ti/de/forschung/ 

CuSn10. Elemen- 

www.alps.bfh.ch www.alps.bfh.ch 

oder Nickel-Pulver oder Nickel-Pulver für das Rapid für das Rapid 

forschungsbereiche/ 

forschungsbereiche/ 

Metal Alloying Metal Alloying mittels LDMD mittels LDMD 

additive-manufacturing/ 



Hinwil Hinwil 

Wo liegt Wo das liegt spezielle das spezielle Knowhow 

Ihrer how Firma? Ihrer Firma? 

Know- 

Ecoparts Ecoparts 

Wir bieten Wir eine bieten AM-Fertigung 

eine AM-Fertigung 

von Einzel- von bis Einzel- Serienbauteilen 

bis Serienbauteilen 

Welche Maschinen Welche Maschinen stehen stehen inklusive inklusive deren Nachbearbeitung. 

Ein tung. spezifisches Ein spezifisches AM- AMderen 

Nachbearbei- 

bei Ihnen bei im Ihnen Einsatz? im Einsatz? 

2 × EOS M270, 2 × EOS 1 × M270, EOS M280, 1 × EOS M280, Qualitäts Qualitäts managemen-System 

managemen-System 

5 × EOS M290 5 × EOS M290 

sorgt für sorgt maximale für maximale Prozessqualitätqualität. 

Ausserdem Ausserdem sind sind 

Prozess- 

Welche(s) Welche(s) Verfahren Verfahren setzen setzen 

wir der grösste wir der Schweizer grösste Schweizer 

Sie ein? Sie ein? 

AM-Metall-Dienstleister mit mit 

SLM SLM 

Produktionsvolumen Produktionsvolumen für für 

Welche Materialien Welche Materialien können können industri elle industri Klein- elle und Klein- Grossaufträgeaufträge. 

und Gross- 

Sie verarbeiten? Sie verarbeiten? 

CobaldChrome CobaldChrome MP1, Invar MP1, Invar 

Bieten Sie Bieten auch Sie Nachbearbeitung 

an? tung an? 

auch Nachbearbei- 

1.3912, Maraging 1.3912, Maraging Steel MS1 Steel MS1 

1.2709, NickelAlloy 1.2709, NickelAlloy IN718/ IN718/ 

Fräsen, Drehen, Fräsen, Schleifen, Drehen, Schleifen, 

2.4668, NickelAlloy 2.4668, NickelAlloy HX/ HX/ 

Härten, Trowalisieren, 

Härten, Trowalisieren, 

UNS 06002, UNS Stainless 06002, Stainless Steel Steel 

Senkerodieren. Senkerodieren. 

316L/1.4404, 316L/1.4404, Stainless Stainless Steel GP Steel GP 

1/1.4542/17-4PH, 1/1.4542/17-4PH, Stainless Stainless Steel Steel Engineering: Engineering: Ja. Ja. 

CX / Corrax, CX / Titanium Corrax, Titanium Ti6AlV4, Ti6AlV4, 

www.ecoparts.ch www.ecoparts.ch 

Aluminium Aluminium AlSi10Mg AlSi10Mg 

Altstätten Altstätten SG SG 

Wo liegt Wo das liegt spezielle das spezielle Knowhow Knowhow 

Ihrer Firma? Ihrer Firma? 

Admantec Admantec 

Wir begleiten Wir begleiten unsere Kunden unsere von Kunden von 

der initialen der initialen Problemstellung Problemstellung bis bis 

Welche Maschinen Welche Maschinen stehen bei stehen bei zum einbaufertigen zum einbaufertigen Serienbauteil Serienbauteil 

Ihnen im Ihnen Einsatz? im Einsatz? 

und sind und damit sind zentraler damit zentraler Ansprechpartner 

für partner alle AM-Belange für alle AM-Belange der der 

Ansprech- 

Trumpf Maschinen: Trumpf Maschinen: TruPrint1000 TruPrint1000 

(intern) und (intern) TruPrint3000 und TruPrint3000 Produktplanung, Produktplanung, -entwicklung -entwicklung bis bis 

(bei Produktionspartner) 

(bei Produktionspartner) hin zur Serienfertigung. hin zur Serienfertigung. Produzierende 

Firmen, rende welche Firmen, die welche Potentiale die Potentiale 

Produzie- 


der additiven der additiven Fertigung Fertigung nutzen nutzen 

LMF-Verfahren LMF-Verfahren von Trumpf von (SLM) Trumpf (SLM) 

möchten, möchten, sollten zu sollten uns kommen. zu uns kommen. 

– Wir bieten – Wir aber bieten alle aber relevanten alle relevanten 

Durch das Durch synergetische das synergetische Zusammenwirkemenwirken 

des Produktkenntnisse 

des Produktkenntnisse 

Zusam- 

Verfahren Verfahren für Kunststoff, für Kunststoff, Metalle Metalle 

und Keramik und Keramik an. an. 

des Kunden des Kunden unserem und unserem AM- AM- 

Welche Materialien Welche Materialien können Sie können Sie Knowhow Knowhow entstehen entstehen so überlegene so überlegene 

verarbeiten? verarbeiten? 

technische technische Lösungen. Lösungen. 

Der Fokus Der liegt Fokus auf liegt den Metallen: auf den Metallen: 

Bieten Sie Bieten auch Sie Nachbearbeitung 

auch Nachbearbeitung 

Edelstahl Edelstahl (1.4404, 1.4542), (1.4404, Werkzeugstahzeugstahl 

(1.2709), Aluminium 

(1.2709), Aluminium 

1.4542), Werk- 

an? an? 

Mechanische Mechanische Nachbearbeitung Nachbearbeitung 

(AlSi10Mg, (AlSi10Mg, AlSi8), Bronze AlSi8), (CuSn8), Bronze (CuSn8), 

mit modernsten mit modernsten CNC-Technik, CNC-Technik, 

Titan (Ti6Al4V), Titan (Ti6Al4V), Kupfer (CuNi2), Kupfer (CuNi2), 

alle relevanten alle relevanten Verfahren Verfahren für das für das 

KobaldChrom KobaldChrom (CoCr). Weitere (CoCr). Legierungen 

sind rungen auf sind Anfrage auf Anfrage möglich. möglich. 

Weitere Legie- 

Oberflächen-Finishing, thermische thermische 

Nachbehandlungen 

Nachbehandlungen 

Engineering: Engineering: Ja Ja 

www.admantec.com 

www.admantec.com 

Verfahren Verfahren 

und ihre und ihre 

Abkürzungen 

FDM Fused FDM Deposition Fused Deposition 

Modeling Modeling 

LDMD Laser LDMD Direct Laser Metal Direct Metal 

Deposition Deposition 

MJF 

MJM 

MJP 

SLA 

SLM 

SLS 

Multi MJF Jet Fusion Multi Jet Fusion 

Multijet-Modeling 

MJM Multijet-Modeling 

Multi MJP Jet Printing Multi Jet Printing 

Stereolithografi SLA Stereolithografi e e 

Selektives SLM Selektives 

Laserschmelzen Laserschmelzen 

Selektives SLS Selektives 

Lasersintern Lasersintern 


Gontenschwil 

Müri Prototech AG 

Welche Maschinen stehen bei Ihnen im Einsatz? 

3D-Systems: Viper Si, iPro 8000, ProX 6100, 

sPro 60HD-HS, Vanguard HS, ProJet MJP 2500 Plus 

Welche(s) Verfahren setzen Sie ein? 

STL, SLS, MJP 

Welche Materialien können Sie verarbeiten? 

Accura Xtreme, Accura ClearVue, Accura 25, 

DSM 12120 HT, Duraform PA, Duraform HST, 

Duraform Flex, VisiJet M2R-GRY 

Wo liegt das spezielle Knowhow Ihrer Firma? 

Müri Prototech bietet rund um Prototypen und 

Kleinserien die ganze Vielfalt der Fertigung. Bereits 

seit 1998 profitieren unsere Kunden von additiven 

Fertigungstechniken. Wir begleiten sie von der 

ersten Idee bis zur Fertigung. Die Kombinationen 

unterschiedlicher Fertigungstechnologien gehören 

zu unseren Hauptkompetenzen, zum Beispiel 

3D-Druck mit masshaltigem CNC-Finish oder in 

Ergänzung mit Vakuum- und Niederdruckgussteilen. 

Am Ende unserer Fertigung steht das manuelle 

Finish mit Qualitäts- und Funktionskontrolle. 

Bieten Sie auch Nachbearbeitung an? 

Von Standardfinish bis zur Veredelung der Oberflächen. 

Bei additiven Teilen gehören unter anderem 

sand-/glasperlstrahlen, schleifen, einfärben oder 

in verschiedensten Qualitäten lackieren, bis zur 

Veredelung in Chrom, zum Angebot. 

Engineering: Ja 

www.mueri-prototech.ch 

Nidau 

ProtoShape 

Welche Maschinen 

stehen bei Ihnen im 

Einsatz? 

SLM Solutions SLM280 

Twin Laser, 

SLM Solutions SLM280, 

SLM Solutions SLM250, 

SLM Solutions SLM125 

Welche(s) Verfahren 

setzen Sie ein? 

SLM 

Welche Materialien 

können Sie verarbeiten? 

AlSi10Mg, Ti6Al4V Gd.23, 

Inconel IN718, 

Auf Anfrage: C22, HastX, 

HS230, CoCr, 316L, 

17-4 PH, 1.2709, 

CuSn10, MarM247, 

IN738 und weitere 

Wo liegt das spezielle 

Knowhow Ihrer Firma? 

Fokussierung auf 

qualifizierte Materialien 

(Referenzen: für Alu: 

Boeing, für Titan: 

confidential medtech 

Firma, für IN718: ABB). 

Wir haben ein grosses 

Prozess-Knowhow, da 

wir seit über sieben 

Jahren am Markt sind 

und sind ISO9001:2015 

zertifiziert. 

Bieten Sie auch 

Nachbearbeitung an? 

3D Scan zur Qualitätssicherung, 

Metallographische 

Analyse, 

Oberflächenbearbeitung 

(Strahlen, Trowal, 

Coating, Elox), Wärmebehandlungen 

und HIP, 

Fräsen, Drehen, EDM. 


www.protoshape.ch 

Appenzell 

Prodartis 

Welche Maschinen 

stehen bei Ihnen im 

Einsatz? 

• 2 × SLS EOS 

• 2 × SLS 3D Systems 

• 2 × MJF HP 

Welche(s) Verfahren 

setzen Sie ein? 

SLS, MJF 

Welche Materialien 

können Sie verarbeiten? 

Vor allem Polyamide: 

PA12 (PA-HF, PA-G, 

PA-FR: JAR 25, PA MJF, 

Carbon verstärktes 

PA12), aber auch TPU 

z. B. TPU 80 sowie PP 

u. a.) 

Wo liegt das spezielle 

Knowhow Ihrer Firma? 

Unsere expliziten 

Stärken sind: 

Additive Serienfertigung 

bis mehrere 10 000 Stk. 

in konstant hoher, 

spritzgussnaher Qualität 

/ enge Beratung zu 

Themen wie Funktionsintegration, 

Kosteneinsparung 

oder die 

Unterstützung im 

Spannungsfeld AM oder 

Spritzguss / Engineering 

/ Rapid Prototyping / 

Teilmontage / Trainingsund 

firmenspezifische 

Schulung 

Bieten Sie auch 

Nachbearbeitung an? 

Glasstrahlen, Gleitschleifen/Trowalisieren, 

Färben, Lackieren 

und Beschichten, 

Teilmontage, mechanische 

Endbearbeitung. 


www.prodartis.ch 



Dornbirn (A) Dornbirn (A) 

Wo liegt Wo das liegt spezielle das spezielle 

Knowhow Knowhow Ihrer Firma? Ihrer Firma? 

1zu1 Prototypen 1zu1 Prototypen & & 

Wir begleiten Wir begleiten unsere unsere 

Co KGCo KG 

Kunden vom Kunden ersten vom ersten 

Prototyp Prototyp bis zum Serienteil. 

Unsere teil. Aufgabe Unsere Aufgabe ist ist 

bis zum Serien- 

Welche Maschinen Welche Maschinen stehen stehen 

bei Ihnen bei im Ihnen Einsatz? im Einsatz? 

dabei, gemeinsam dabei, gemeinsam mit mit 

• EOS: Formiga • EOS: Formiga P100, P100, 

unseren unseren Kunden das Kunden das 

Formiga Formiga P110, Formiga P110, Formiga 

perfekte perfekte Herstellungsverfahreverfahren 

mit dem mit dem 

Herstellungs- 

P110 Velocis, P110 P396, Velocis, P500 P396, P500 

• 3D Systems: • 3D Systems: Viper iPro, Viper iPro, 

optimalsten optimalsten Kosten-Nutzen-Verhältnizen-Verhältnis 

für den für den 

Kosten-Nut- 

Viper Si2, Viper PorJet Si2, 6000, PorJet 6000, 

SLA 3500, SLA ProX800 3500, ProX800 

jeweiligen jeweiligen Entwicklungsschritt 

anzubieten schritt anzubieten und und 

Entwicklungs- 

• HP: Jet • Fusion HP: Jet 3D Fusion 4200 3D 4200 

• Stratasys: • Stratasys: Dimension Dimension 

umzusetzen. umzusetzen. Wir sind Wir sind 

Elite, Objet Elite, Eden Objet 350V Eden 350V 

die Querdenker, die Querdenker, die für jede die für jede 

• Voxeljet: • Voxeljet: VX500 VX500 

die optimalste die optimalste Lösung Lösung 

bieten im bieten Vakuumguss, im Vakuumguss, 

Welche(s) Welche(s) Verfahren Verfahren Spritzguss Spritzguss und 3D-Druck. und 3D-Druck. 

setzen Sie setzen ein? Sie ein? 

SLS (inkl. SLS Gummi), (inkl. Gummi), 

Bieten Sie Bieten auch Sie Nachbearbeitunbearbeitung 

an? an? 

Voxeljet-Technologie 

auch Nach- 

MJF, SLA, MJF, FDM, SLA, MJM, FDM, MJM, 

Lackieren, Lackieren, Spritzkitten, Spritzkitten, 

Strukturieren, Strukturieren, Infiltrieren, Infiltrieren, 

Welche Materialien Welche Materialien können können Polieren, Polieren, Trowalisieren, Trowalisieren, 

Sie verarbeiten? Sie verarbeiten? Bedrucken, Bedrucken, Laserbeschriften, 

Bedampfen/Metalliten, 

Bedampfen/Metalli- 

Laserbeschrif- 

PMMA, Objet PMMA, Vero Objet Blue, Vero Blue, 

Thermoplast, Thermoplast, DSM Somos DSM Somos sieren, Heissfolienprägung, 

sieren, Heissfolienprägung, 

PerFORM, PerFORM, DSM Somos DSM Somos Heissdruck Heissdruck imprägnieren imprägnieren 

ProtoTherm12120, ProtoTherm12120, DSM DSM 

WaterClear WaterClear Ultra 10122, Ultra 10122, 

Engineering: Engineering: Nein Nein 

Accura 25, Accura 25, Xtreme, Accura Xtreme, www.1zu1.eu www.1zu1.eu 

PA12, neoprenartiger 

PA12, neoprenartiger 

Gummiwerkstoff, Gummiwerkstoff, PP, PP, 

PA3200-GF, PA3200-GF, 2200 PA 2200 

St. GallenSt. Gallen 

Wo liegt Wo das liegt spezielle das spezielle Knowhow Knowhow Ihrer Firma? Ihrer Firma? 

Wir beraten Wir Kunden beraten bei Kunden Projekten bei Projekten und wählen und wählen 

IRPD IRPD 

das passende das passende Material Material und Verfahren und Verfahren für Ihre für Ihre 

Bedürfnisse Bedürfnisse aus. Hier aus. betrachten Hier betrachten wir die komplette wir die komplette 

Welche Maschinen Welche Maschinen stehen bei stehen Ihnen bei im Ihnen Einsatz? im Einsatz? Prozesskette. Prozesskette. Das über Das die über Jahre die aufgebaute Jahre aufgebaute Knowhow 

geben how wir geben in unseren wir in unseren «Think Additive»-Work- 

«Think Additive»-Work- 

Know- 

• ConceptLaser • ConceptLaser M1 M2 M1 M2 

• Multistrahl • Multistrahl SLM Anlage SLM mit Anlage Baufeld mit 400 Baufeld mm 400 mm shops an shops unsere an Kunden unsere weiter. Kunden Nach weiter. der Nach Bauteilherstellunherstellung 

wird dem wird Kunden dem ein Kunden fixfertiges ein fixfertiges Bauteil Bauteil 

der Bauteil- 

auf 330 mm auf 330 mm 

• EOS P395, • EOS EOS P395, P760EOS P760 

übergeben. übergeben. Weiter arbeiten Weiter arbeiten wir stetig wir an stetig den bestehenden 

Prozessen henden Prozessen im Bereich im SLM Bereich und SLM SLS und SLS und 

an den beste- 

• 4 × 3D System • 4 × 3D Sinterstation System Sinterstation 2500 mit 2500 mit 

unterschiedlichen unterschiedlichen Upgrades Upgrades 

stecken viel stecken Energie viel in Energie die Prozessentwicklung, in die Prozessentwicklung, um um 

unseren unseren Kunden zu Kunden jedem zu Zeitpunkt jedem Zeitpunkt qualitativ qualitativ 


hochwertige hochwertige Bauteile Bauteile zu liefern. zu liefern. 

Wir bieten Wir alle bieten gängigen alle gängigen 3D-Druckverfahren 3D-Druckverfahren an. an. 

Kernkompetenz Kernkompetenz und Fokus und liegen Fokus bei liegen SLS und bei SLS SLM. und SLM. Bieten Sie Bieten auch Sie Nachbearbeitung auch Nachbearbeitung an? an? 

Lackieren, Lackieren, einfärben, einfärben, Assemblierung Assemblierung von Bauteilen, von Bauteilen, 

Welche Materialien Welche Materialien können Sie können verarbeiten? Sie verarbeiten? 

mechanische mechanische Nacharbeit. Nacharbeit. Weiter Nacharbeiten Weiter Nacharbeiten auf auf 

Kunststoff: Kunststoff: PA12, DF PA12, HST, DF Flex, HST, DF reines Flex, Poly reines propylen, Poly propylen, 

Anfrage. Anfrage. 

Duroplaste, Duroplaste, Sondermaterialien Sondermaterialien auf Anfrage auf Anfrage 

Metall: Edelstähle, Metall: Edelstähle, Warmarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle, Ti-Legierungen, 

Al-Legierungen, gen, Al-Legierungen, NI-Legierungen, NI-Legierungen, CoCr-Legierun- 

CoCr-Legierun- 

Ti-Legierun- 

Engineering: Engineering: Ja Ja 

www.irpd.ch www.irpd.ch 

gen, Zn-Legierungen, gen, Zn-Legierungen, Sondermaterialien Sondermaterialien auf Anfrage auf Anfrage 


Unbegrenzte Möglichkeiten: 

Ob zweischichtig, 

mit Loch oder komplexer 

Struktur: FabRx produziert 

in den verschiedensten 

Formen. 

PERSONALISIERTE 

MEDIKAMENTE AUS DEM 

3D-DRUCKER 

FabRx ist die weltweit erste Forschungsgruppe, die das selektive Lasersintern 

für die Herstellung von Medikamenten einsetzt. Dank der pionierhaften Arbeit 

des Spin-outs der University College London werden Medikamente in Zukunft 

3D-gedruckt. Im Einsatz: Ein 3D-Drucker aus der Schweiz. 

Firmenbeitrag 

Im Universitätsquartier in London. 

Der aus Italien stammende Apotheker 

Fabrizio Fina erwartet uns 

im weissen Laborkittel und führt 

uns in ein sauber aufgeräumtes 

Forschungslabor, das mit diversen 

3D-Druckern ausgestattet ist: Eingesetzt 

wird selektives Lasersintern 

(SLS), «Semi-solid»-Extrusionsverfahren 

(SSE), Stereolithografie (SLA) und 

Fused Deposition Modeling (FDM) respektive 

Fused Filament Fabrication 

(FFF). Der in Pharmazeutik promovierende 

Fina arbeitet in Kooperation mit 

der Forschungsgruppe FabRx an der 

Entwicklung von «Printlets», den 

3D-gedruckten Tabletten der Zukunft. 

Neues Forschungsfeld dank SLS 

Im Labor füllt Fabrizio Fina das Pulvermaterial 

in den Bauraum eines 

SLS-Druckers (Sintratec Kit) und startet 

Sintratec Central, die Benutzersoftware. 

Wir sind erstaunt, wie 

schnell er drei Printlets, bestehend 

aus einer Mischung pharmazeutischer 

Polymeren, einem Wirk- (Paracetamol) 

und einem Farbstoff, gedruckt 

hat. In 20 Minuten drucke er 20 

Tabletten, erwähnt er nebenbei und 

beginnt zu erzählen: «Die SLS-Technologie 

birgt ein riesiges Potenzial. In 

nur zwei Jahren haben wir damit aussergewöhnliche 

Resultate erzielt.» 

Vor zwei Jahren haben die ersten mit 

SLS gedruckten Printlets mit nur pharmazeutischen 

Komponenten gezeigt, 

dass die integrierten Wirkstoffe sich 

während des Sinterprozesses nicht 

zersetzten – wie zuvor fälschlicherweise 

angenommen. Nach dem Lasersintern 

blieben die Wirkstoffe sogar zu 

100 Prozent erhalten. Damit wurde ein 

Meilenstein erreicht. Fina erinnert 

sich: «Wir waren überrascht und realisierten, 

dass wir auf Basis dieser Erkenntnis 

viele andere Wirkstoffe evaluieren 

und dank der Präzision des 

Lasers innovative Formen drucken 

könnten.» 

Lasersintern von Medikamenten 

Fabrizio Fina hat soeben einen neuen 

Druckjob mit 400 mm/s, einer relativ 



hohen Lasergeschwindigkeit, gestartet, 

mit dem Ziel, schnell zersetzende 

Tabletten zu drucken. Während des 

Sinterprozesses verbinden sich die 

Pulverpartikel an ihren Oberflächen. 

«Necking» bezeichnet man diese Art 

von Verbindung, die poröse Strukturen 

generiert. Anders als bei traditionellen 

Herstellungsverfahren, bei denen Tabletten 

durch herkömmliche Pulverpressung 

hergestellt werden, erfordert 

SLS keine Kompression. Aufgrund der 

porösen Struktur kann Wasser leicht 

in das Printlet eindringen und die Pulverpartikelverbindungen 

innerhalb 

von Sekunden auflösen. 

«Wir streben das Gegenteil von klassischen 

3D-Druck-Anwendungen im 

Engineering-Bereich an, wo Robustheit 

gefragt ist. Wir machen Medikamente 

und möchten, dass unsere 

Materialien brechen oder sich zersetzen 

– im Magen-Darm-Trakt oder im 

Mund mit einem Schluck Wasser», erklärt 

Fina. Solche Eigenschaften sind 

im Pharmabereich höchst erwünscht. 

Konventionelle Tabletten brauchen 

normalerweise zwischen 30 und 60 

Sekunden, um sich zu zersetzen. SLS 

ermöglicht schnellere Zersetzungszeiten 

und steht hier im Vorteil gegenüber 

traditionellen Herstellverfahren. 

Forschungsspielraum dank offener 

Parameter 

Grossen Forschungsspielraum verleihen 

den Akademikern die offenen Parameter 

des Sintratec Kit. Fabrizio 

Fina erklärt: «Durch das präzise Verändern 

der Druckparameter und/oder 

der Zusammensetzung der Pulvermischung 

können wir die Zersetzungsdauer 

der Tablette je nach Bedarf personalisieren.» 

Diese könne zwischen 

ein paar Sekunden und 24 Stunden 

oder im Spezialfall bis zu mehreren 

Tagen liegen. 

Um die Auflösungsdauer weiter zu 

reduzieren, entwickelte Fina Printlets 

mit Gitterstrukturen. Aufgrund ihrer 

grossen Gesamtoberfläche zersetzen 

sich die Printlets mit Gyroid-Struktur 

(ein Gittertyp) viel schneller als 

jene mit zylindrischer Form. Solche 

komplexen Strukturen wären mit 

herkömmlichen Produktionstechnologien 

unmöglich herstellbar. Und 

unter den SLS-Druckern eignet sich 

das Sintratec Kit für Anwendungen im 

Labor insbesondere durch seine Auslegung: 

«Ein SLS-Drucker mit starkem 

Laser könnte Wirkstoffe abbauen und 

ein grosser Bauraum wäre für uns ungünstig 

in puncto Materialaufbereitung 

und -handling.» 

Tabletten sintern bei Raumtemperatur 

Um eine thermische Zersetzung der 

Materialien zu vermeiden, muss die 

Prozesstemperatur so niedrig wie 

möglich sein. Eine Besonderheit des 

Sintratec-Kit liegt in dessen Möglichkeit, 

bei Raumtemperatur zu arbeiten. 

FabRx hat mehrere Polymere evaluiert, 

die das Sintern unter diesen gewünschten 

Bedingungen ermöglichen. 

Diese Prämisse hat in der Praxis 

einen angenehmen Nebeneffekt: Zum 

Beispiel ist die Aufwärmzeit des 

3D-Druckers kurz oder gar nicht vorhanden, 

und die 3D-Druckobjekte können 

– ohne Abkühlzeit – sofort entpulvert 

werden. 

Polypillen mit mehreren Wirkstoffen 

Nach dem Lunch begibt sich Professor 

Simon Gaisford, Head of Pharmaceutics 

am University College London und 

Mitgründer von FabRx, ins Labor und 

erklärt seine Vision über die Sintratec-Technologie: 

«Das selektive Lasersintern 

kreiert ein grosses Potenzial in 

der Pharmaindustrie. Damit können 

Fabrizio Fina: «SLS wird künftig in 

der Pharmaindustrie eine wichtige 

Rolle einnehmen.» Bilder: Sintratec 

Tabletten ohne Bindemittel (wie sie 

das Binder-Jetting-Verfahren einsetzt) 

hergestellt werden.» 

Das sei ein wichtiger Vorteil, da diese 

Bindemittel mit den Wirkstoffen thermisch 

reagieren könnten. Insbesondere 

bei sogenannten Polypillen, also Tabletten 

mit mehreren Wirkstoffen, 

bietet die SLS-Technologie signifikante 

Vorteile. Zum Beispiel ist es für Patienten 

bequemer, eine Polypille pro 

Tag einzunehmen statt mehrerer Einzeltabletten. 

Professor Gaisford spricht einen weiteren 

Punkt an: «Aus wirtschaftlichen 

Gründen schenkt die Pharmaindustrie 

der Produktion von Medikamenten für 

kleine Patientengruppen weniger Aufmerksamkeit.» 

Mit individualisierten 3D-Druckverfahren 

werden personalisierte Medikamente 

für wenig erforschte oder 

seltene Krankheiten, für kleine Patientengruppen 

oder für Kinder und ältere 

Menschen nun viel einfacher herstellbar. 

Für diese Zielgruppen können 

Wirkstoffe gemäss Behandlungsvorschriften 

exakt dosiert werden. Dies 

würde das Problem von den in den 

Apotheken nicht erhältlichen Zwischendosierungen 

lösen. 

Sintratec | www.sintratec.com 


Kurznachrichten 

Matlab Expo 2019 

und das grosse 

Potenzial der KI 

Künstliche Intelligenz (KI) 

ist längst aus der Industrie 

nicht mehr wegzudenken 

und wird auch in Zukunft 

eine branchenübergreifende Schlüsseltechnologie 

bleiben. Auf der 

Matlab Expo 2019 in Bern stand 

deshalb dieses Thema im Zentrum: 

Wie Matlab & Simulink Ingenieuren 

und Wissenschaftlern helfen kann, 

KI in ihre Arbeit zu integrieren. Dabei 

zeigt sich aber auch immer wieder, 

wie viel Potenzial sich da noch bietet. 

Die Konferenz gab auch Einblicke, 

warum KI-Projekte immer wieder 

scheitern – und wie man es erfolgreicher 

gestalten kann. 

TuWprint+ 

Grosse Multimediastory 

zu KI, Machining 

Learing und zur Matlab- 

Konferenz unter 

www-technik-undwissen.ch 

Bild: Ruben Sprich 

CST gewinnt wichtige 

Aktionäre 

Die Cargo sous terrain AG (CST) 

hat vor dem Hintergrund der 

gestarteten Vernehm lassung 

die Wichtigkeit ihrer Zukunftslösung 

für die Schweiz unterstrichen. 

Mit über 50 Aktionären aus zahlreichen 

Branchen vertritt CST einen breiten 

Querschnitt aus der schweizerischen 

Wirtschaft. An ihrer Generalversammlung 

hat sie mit der Credit Suisse und 

der Basellandschaft lichen Kantonalbank 

zwei weitere Aktionäre aus dem 

Finanzsektor begrüssen können, 

welche die Finan zierung des Milliardenprojekts 

sicherstellen helfen. 

Cargo sous terrain AG 

www.cargosousterrain.ch 


FIRMENNEWS 

Endress+Hauser investiert in Sensortechnologie 

Die zur Endress+Hauser- 

Gruppe gehörende Innovative 

Sensor Technology 

IST AG ist weiterhin auf 

Wachstumskurs. Der Sensorspezialist 

hat einen Erweiterungsbau im ostschweizerischen 

Ebnet-Kappel 

eingeweiht. Das Werk wurde für 

fast 15 Millionen Euro ausgebaut und 

bietet nun die doppelte Nutzfläche. 

Mirko Lehmann, CEO der Innovative 

Sensor Technology IST AG, Matthias 

Altendorf, CEO der Endress+Hauser 

Gruppe, sowie Klaus Endress, Verwaltungsratspräsident 

bei Endress+Hauser, 

begrüssten gemeinsam zahlreiche 

Kunden, Partner, Vertreter des öffentlichen 

Lebens sowie Mitarbeitende. 

«Die steigende Nachfrage nach innovativen 

Sensoren sowie das damit 

verbundene starke Wachstum der 

Innovative Sensor Technology IST AG 

haben den Anbau notwendig gemacht. 

Wir sind uns sicher, den damit 

notwendigen Platz für noch mehr 

Innovation geschaffen zu haben», 

sagte Matthias Altendorf, CEO 

der Endress+Hauser Gruppe anlässlich 

der Feierlichkeiten. 

Das über 13500 Quadratmeter grosse 

Werk bietet eine Produktionsfläche 

von rund 3700 Quadratmetern, rund 

1500 davon sind Reinraum. Zudem 

wurden die Bürobereiche sowie 

die Kantine vergrössert. Notwendig 

machten die Erweiterung die steigenden 

Anforderungen in der Produktion 

sowie der wachsende Platzbedarf. 

Seit dem Umzug nach Ebnat-Kappel 

im Jahr 2012 hat sich die Mitar - 

bei terzahl der Innovative Sensor 

Techno logy IST AG von 100 auf 

knapp 200 Mitarbeitende am Standort 

verdoppelt. Diese konnten 

nach eineinhalb Jahren Bauzeit 

das Gebäude Anfang 2019 beziehen. 

Endress+Hauser AG 

www.endress.com 

Mirko Lehmann (CEO IST AG), 

Peter Anderegg (CFO IST AG), 

Christian Spoerlé (Gemeindepräsident 

Ebnat-Kappel), 

Matthias Altendorf (CEO 

E+H-Gruppe), Klaus Endress 

(Verwaltungsratspräsident 

E+H-Gruppe), Bruno Damann 

(Regierungsrat Kanton 

St. Gallen), Philipp Buchs 

(Architekt) und Jörn Lützen 

(COO IST AG) eröffnen den 

Erweiterungsbau der IST AG 

in Ebnet-Kappel. 

Bild: Endress+Hauser 


FIRMENNEWS 

Philip Harting AUMA-Vorstandsvorsitzender 

Der Vorstandsvorsitzende 

der Harting-Technologiegruppe, 

Philip Harting, ist 

zum neuen Vorstandsvorsitzenden 

des AUMA (Ausstellungsund 

Messe-Ausschuss der Deutschen 

Wirtschaft) gewählt worden. Damit 

steht das langjährige AUMA-Vorstandsmitglied 

für die nächsten drei 

Jahre an der Spitze des Verbandes. 

Philip Harting übernahm im Oktober 

2015 den Vorstandsvorsitz der 

Technologiegruppe von seinem Vater 

Dietmar Harting, nachdem er seit 

2008 als Vorstand für den Bereich 

Connectivity & Networks verantwortlich 

war. Seit Juni 2008 ist 

Philip Harting AUMA-Vorstandsmitglied. 

«Harting ist seit Anbeginn 

der Hannover Messe 1947 Aussteller 

dort. Deshalb weiss ich, welche 

Bedeutung Messen auch in Zeiten 

der Digitalisierung für die langfristige 

Kundenbeziehung haben. Messen 

sind das Medium im Marketing», 

sagt Philip Harting. 

Der Verband der deutschen Messewirtschaft 

besteht aus 74 Mitgliedern: 

38 Verbände aus den Bereichen 

Wirtschaft und Dienstleistung und 

36 Messegesellschaften. Der AUMA 

vertritt in Deutschland die Interessen 

der Aussteller, Veranstalter und 

Besucher von Messen. Er gilt aufgrund 

seines Gründungsjahres 

1907 als einer der ältesten deutschen 

Verbände der Dienstleistungswirtschaft. 

Neben seiner Mitgliedschaft 

im Weltmesseverband UFI arbeitet 

der AUMA in Deutschland in 

zahlreichen Gremien der Aussenwirtschaft 

mit. 

Harting AG | www.harting.ch 

Bild: Harting 

Onrobot drängt in den Süden 

Das dänische Robotik-Unternehmen 

Onrobot hat sein 

erstes Büro in Deutschland 

eröffnet. Mit der Niederlassung 

im nordrhein-westfälischen 

Soest baut der neue General Manager 

Björn Milsch die Präsenz von Onrobot 

in den Märkten DACH und Benelux 

weiter aus. 

In keinem anderen europäischen 

Land sind laut International Federation 

of Robotics (IFR) mehr Industrieroboter 

im Einsatz – höher ist 

die Zahl lediglich in Südkorea und 

Singapur. Mit der ersten Niederlassung 

in Deutschland wollen die Dänen 

näher an den Kunden und Partnern 

im deutschsprachigen Raum sein. 

Bis Ende des Jahres sollen neun 

Onrobot-Mitarbeiter im Soester Büro 

arbeiten. Ein technischer Raum bietet 

dort Platz für Schulungen sowie den 

Austausch mit Kunden und Partnern, 

ein Showroom zeigt Produkte und 

Applikationen. Vor allem die günstige 

Verkehrsanbindung, auch in die 

Benelux-Länder, gab den Ausschlag 

zur Standortwahl. Zudem sind viele 

internationale Industrieunternehmen 

in Soest und Umgebung ansässig. 

Onrobot AS | www.onrobot.com 

Bei der Eröffnung des ersten 

deutschen Büros war der 

preisgekrönte Gecko-Greifer 

zu sehen, der auf der Hannover 

Messe mit dem Robotics 

Award ausgezeichnet worden 

ist. Bild: Onrobot 


Mapal-Gruppe wächst weiter 

Ein Wachstum von knapp 

fünf Prozent verzeichnet die 

international agierende 

Mapal-Gruppe für 2018. Der 

konsolidierte Gruppenumsatz stieg 

von 610 auf 640 Millionen Euro. Neben 

dem Umsatz nahm auch die Zahl 

der Beschäftigten zu. Der Präzisionswerkzeughersteller 

beschäftigt 

mittlerweile über 5500 Mitarbeiter 

weltweit, davon mehr als 3600 

in Deutschland. 

Mapal hat seine Stellung in allen 

wichtigen Regionen gefestigt und 

weiter ausgebaut. Um das zu erreichen, 

wurde im vergangenen Jahr 

in die Standorte investiert. In Asien 

wurde unter anderem ein Joint 

Venture in Vietnam gegründet und 

die Mehrheit an Adico, einem Hersteller 

von PKD- und PcBN-Schneidstoffen, 

übernommen. 

Auf dem amerikanischen Kontinent 

wird die Präsenz ebenfalls ausgebaut. 

So wurde der Standort in Fountain 

Inn, South Carolina, erweitert. Erst 

im Februar 2019 wurde zudem ein 

komplett neues Werk in Mexiko 

eröffnet. In Deutschland wird momentan 

durch eine neue Produktionshalle 

die Kapazität des Kompetenzzentrums 

für Vollhartmetallwerkzeuge 

in Altenstadt erhöht. 

Ein Schwerpunkt liegt weiterhin 

auf der Digitalisierung und damit 

auf der Mapal-Tochter c-Com. Deren 

Fokus hat sich erweitert, um insbesondere 

kleineren Unternehmen 

einen einfacheren Einstieg in 

die digitale Welt zu ermöglichen. 

Mapal KG | www.mapal.com 

Dr. Jochen Kress, Geschäftsführender 

Gesellschafter Mapal Dr. Kress KG. 

Bild: Mapal 

Precision 

EVOLUTIONär für höchste Präzision 

Schnell und präzise wie ein Chamäleon. 

Baumer Laser-Lichtschranken und -Lichttaster erkennen Objekte zielsicher und blitzschnell – genau wie die Zunge 

eines Chamäleons. Varianten mit 0,1 mm kleinem Laserpunkt erkennen kleinste oder auch perforierte Objekte. 

Kurze Ansprechzeiten < 0,1 ms ermöglichen die präzise Steuerung schneller Prozesse. 

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SCHLEIFTECHNIK 

DIE MASCHINENINTEGRIERTE 

ABRICHTTECHNOLOGIE 

FÜR METALLGEBUNDENE 

SCHLEIFSCHEIBEN 

Es gibt sperrige Überschriften. «Die maschinenintegrierte Abrichttechnologie 

für metallgebundene Schleifscheiben» gehört in diese Kategorie. 

Doch die Technologie selbst ist alles andere als sperrig. 


Das Grinding Symposium ist 

ein Erlebnis für 1500 Besucher 

aus aller Welt. Sie kommen 

ins Berner Oberland 

nach Thun und sehen und erleben dort 

die Technologien und die Trends aus 

der Sparte, in der die United Grinding 

Group zu Hause ist: Schleifen, Erodieren, 

Lasern und die Kombinationsbearbeitung. 

Das ist nicht wenig und die 

United Grinding Group lässt es bei 

solch einem Besucheraufmarsch auch 

nicht fehlen an gehaltvollen Fachvorträgen, 

Europapremieren und sogar 

Weltneuheiten. 

Die Zukunftstechnologie, die bereits 

da ist 

Zum ersten Mal an einem Grinding 

Symposium konnte man auch hinter 

die Kulissen schauen der Produktentwicklung 

der Gruppe. Erstmals war 

2019 nämlich das FutureLab Teil des 

Symposiums. «Wir stellen Zukunftstechnologien 

vor, um darüber mit unseren 

Kunden ins Gespräch zu kommen 

und noch mehr über ihre individuellen 

Erwartungen und Anforderungen zu 

erfahren», erklärt CTO Christoph Plüss. 

Eine der dort ausgestellten Technologien 

gehörte aber eher zur Kategorie 

Zukunftstechnologie, die schneller gekommen 

sind, als die Zukunft. Sie ist 

bereits im Einsatz und doch lohnte es 

sich, diese Technologie genauer anzuschauen 

und zu staunen. 

Scheiben nur eingeschränkt in der 

Anlage abrichtbar 

Beim Schleifen harter Bauteile aus 

Hartmetall oder Keramik zum Bei- 

Das WireDress-System ist nun viel kompakter und 

sitzt direkt hinter dem Werkstückspindelstock, ist 

somit flexibler einsetzbar und zudem leistungsfähiger 

als sein Vorgängermodell. Bild: Eugen Albisser 


spiel setzt man gerne metallgebundene 

Schleifscheiben ein; also Scheiben 

aus einer gesinterten metallischen 

Matrix mit eingebetteten Diamanten. 

Die Vorteile solcher Scheiben ist ihre 

Langlebigkeit, sie sind formstabiler, 

die Schleifwärme wird besser abgeleitet, 

die Schnittigkeit und die Zerspanungsleistung 

sind hoch. 

Das ist die glänzende Seite der 

Medaille. Die nicht so glänzende Seite: 

Die Scheiben lassen sich nur sehr 

eingeschränkt in der Anlage selber 

abrichten. Eigentlich ist eine EDM- 

Abrichtung nötig, um eine hohe 

Schnittigkeit zu erreichen. Die aber 

gibt es ohne Einschränkungen nur 

ausserhalb der Anlage. Man hat also 

viel Nebenzeiten, um die Schleifscheibe 

zu schärfen, weil sie runtergenommen 

werden muss. 

Additives Denken half weiter 

Was tun? Selbstverständlich müsste 

man eine Abrichteinheit mit dem 

Funktionsprinzip der Drahtelektroerosion 

in die Schleifanlage bringen. Und 

am besten wär’s, die Schleifscheiben 

könnten bei voller Arbeitsgeschwindigkeit 

profiliert und geschärft werden. 

In den Köpfen der Studer-Entwickler 

war dies möglich mit der Wire- 

Dress-Technologie. Sie existierte bereits, 

allerdings gab es da ein Platzproblem, 

um das volle Potenzial auszuschöpfen. 

Man konnte zum Beispiel 

nicht die volle Spitzenweite nutzen. Es 

schien unmöglich, alle Funktionen in 

den zur Verfügung stehenden Raum 

einzupassen. Doch dann kam eine 

neue Denkweise ins Spiel, die die lang 

ersehnte Lösung brachte. Die zur United 

Grinding Group gehörende IRPD befasst 

sich mit den additiven Verfahren 

und ihr Zauberspruch heisst «Think 

Additive». 

Spart massiv Nebenzeiten 

Von da an kann man es kurz machen: 

Dank additivem Denken und dem 

3D-Druck entstand ein kompaktes 

Studer-WireDress-System, das Schleifscheiben 

bei voller Arbeitsgeschwindigkeit 

in der Anlage profiliert und 

schärft. Die neu entwickelte elektroerosiv-integrierte 


spart nicht nur massiv Nebenzeiten, 

sie ermöglicht Sinter-Metallbindungen 

mit der höchsten Präzision in der 

Schleifmaschine bei voller Arbeitsgeschwindigkeit 

abzurichten. WireDress 

ist als Abrichter-Option auf den Studer 

Rundschleifmaschinen S22 und S41 

verfügbar. 

United Grinding | www.grinding.ch 

Sie wollen erfahren, 

wie der «Think Additive»- 

Prozess aussah, der 

zum neuen Design 

führte? Auf der AMX 

wurde ein Vortrag festgehalten 

zum Thema 

und der Entwicklung 

des Studer-WireDress- 

Systems. 

Leistungsmerkmale 

von 

WireDress 

Höhere Produktivität 

• Mindestens + 30 % Schleifl eistung 

• Längere Abrichtintervalle 

• Höchster Kornfreistand 

> max. Schnittigkeit 

• Abrichten in der Schleifmaschine 

> höhere OEE 

• Geringe Abrichtwerkzeugkosten 

Hohe Präzision 

• Kein Verschleiss am Abrichtwerkzeug 

• Abrichter schwenkbar 

• 20 % schneller Metallbindung 

abrichten 

• Höchste Profi lpräzision im 

μm-Bereich erreichbar 

• Am Werkstück R innen 0.2 mm 

R aussen 0.05 erreichbar 

Einfache Bedienung 

• Volle Spitzenweite nutzbar 

• Voll integriert in StuderWIN 

Maschinensteuerung 

• Reguläres Schleiföl einsetzbar 

• Schneller Drahtspulenwechsel 

ohne neu Erfassen 

* Quelle: www.studer.com 

Kann ich meine Linearführung einfach 

smart machen? 

Besuchen Sie uns: EMO, Hannover 

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smartes 

Austauschlager 

austauschen 

Linearführung smart gemacht 

In Gleitfolien integriertes Leitermaterial misst, wann das 

Element getauscht werden muss. Gleitelemente einfach ohne 

Demontage des ganzen Systems direkt auf der Welle wechseln. igus.ch/drylinsmart 

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ROBOTIK 

COBOT ROCK / 

OH YEAH! 

Ein «Daft Punk»-Song heisst «Robot Rock / oh Yeah». Nicht 

dass Roboter out sind, aber momentan sind es die Cobots, 

die rocken. Diese kollaborativen Roboter sind eine interessante 

Option für KMU mit kleinen und mittleren Serien. 


Was wurde in den letzten 

Jahren nicht alles geschrieben 

über die 

kollaborativen Roboter! 

Und man konnte sicher sein, irgendwann 

tauchte das Wort «Kollege» auf: 

der Kollege Roboter! Als ob ein Mitarbeiter 

aus Fleisch und Blut dem so genannten 

Cobot zum Feierabendbier 

einladen oder ihm vom Wochenende 

erzählen würde. Haha! 

Aber die unzähligen Artikel über 

Panda, Baxter, Sawyer, UR3e, Yumi, 

TX2-40, Eva, Speedy, CR4iA und wie sie 

alle heissen, deuten darauf hin, dass 

sich ein Paradigmenwechsel ereignet 

hat. Klar, dieses «Kollaborative» ist ein 

Wechsel und einer, mit dem man sich 

zuerst auseinandersetzen muss. Bisher 

waren die Roboter ja aus Sicherheitsgründen 

hinter Gitter. Jetzt stand 

man neben ihnen und wenn man sie 

berührt, stoppen sie sofort die Arbeit. 

Netter Kollege! 

Keine Zeile Code 

Die Cobots haben aber in der Automation 

in mehrfacher Weise einen Paradigmenwechsel 

hervorgerufen. Denn 

sie sind nicht nur flexibel einsetzbar, 

schnell von einer Werkzeugmaschine 

zur anderen 

gebracht, sie sind 

auch wahnsinnig schnell 

programmiert – wobei das 

Wort «programmieren» falsch 

ist. Es gibt meist keine Zeile Code 

mehr zum Eintippen. Die Mitarbeiter 

erlernen das «Teachen» innert kürzester 

Zeit. 

Das führt zu einer nicht unwesentlichen 

Observation eines FHNW-Professors, 

der in einem Interview sagte: 

«Häufig beobachten wir bei Industriepartnern, 

dass sie einen kollaborativen 

Roboter kaufen, ihn jedoch getrennt 

von den Mitarbeitern einsetzen. 

Der Grund, warum sie trotzdem keinen 

Industrieroboter nutzen, ist häufig, 

dass der Cobot einfacher zu programmieren 

ist.» 

FERTIGUNGS- 

TIPP 

#003 

Wo braucht es eine dritte Hand? 

So ist ein kollaborativer Roboter eine 

äusserst freundliche Investition gerade 

für KMU, die kleinere Serien produzieren. 

Sie verlieren kaum Zeit, um 

einen Cobot aufzustellen und einzuweisen 

und haben so immer einen 

«Ersatzmitarbeiter» zur Hand. Der 

Tipp: Nehmen Sie einzelne Arbeitsplätze 

unter die Lupe und 

schauen Sie, wo sich der 

Einsatz lohnen könnte. 

Vielleicht zeigt sich tatsächlich: 

Da wäre eine dritte Hand 

hilfreich oder eine bisher unflexible 

Automation wäre produktiver, wenn 

ein kollaborativer Roboter die Arbeit 

verrichten würde. 

Auch für unter 5000 Euro erhältlich 

Ein weiterer Punkt macht das Ganze 

noch interessanter: Es gibt Cobots in 

allen Preisvarianten. Igus bietet den 

Robolink sogar als modularen Baukasten 

für unter 5000 Euro an. Auch 

Eva von Automata kostet ähnlich wenig. 

Die Auswahl ist inzwischen riesig 

und jeder findet etwas für seine 

Bedürfnisse. 

Brauchen Sie eine erste Cobot- 

Übersicht? Hier finden Sie eine: 

http://bit.ly/2XmlGZw 


Produkte 

Simulation für unterwegs 

Comsol Client für Android erweitert die Möglichkeiten 

von Application Builder und Comsol Server, indem es 

dem Nutzer alle Simulationsanwendungen auch unterwegs 

zugänglich macht, ohne auf die Fähigkeiten der 

Geräte hardware beschränkt zu sein. Damit steht auch 

mobilen Technikern und Vertriebsleuten die Leistung von 

Comsol Multiphysics jederzeit direkt auf ihrem Androidgerät 

zur Verfügung und sie können ihre R&D-Aufgaben 

zu ihrem jeweiligen Arbeitsplatz oder auch zu einem Vertriebsgespräch 

mitnehmen. Die Simulationen laufen 

auf remoten Servern, so dass keine Einschränkung durch 

die eigene Hardwareleistung besteht. 

COMSOL Multiphysics GmbH | www.comsol.ch 

Industrie-Router mit Firewall 

Der Tosibox Lock 150 dient als Endpunkt für sichere Fernverbindungen. 

Mit ihm verbundene IoT-Geräte sind übers Internet und 

die meisten LAN- und WAN-Netzwerke mittels verschlüsselter 

VPN-Verbindung sicher zugänglich. Der Router ist NAT- und Firewall-freundlich 

und hat einen VPN-Durchsatz von bis zu 10 Mb/s 

und End-to-End-Verschlüsselung zwischen Tosibox-Geräten. Des 

Weiteren sind bis zu zehn gleichzeitige VPN-Verbindungen möglich. 

Die Tosibox-Lösung besteht aus modularen Komponenten, 

die unbegrenzte Erweiterbarkeit und Flexibilität bieten und miteinander 

kompatibel sind. Das System funktioniert in internen 

sowie in externen Netzwerken. 

HY-LINE | www.hy-line.de/tosibox/lock150 

Intelligentes Gleitlager 

Das Smart Iglidur Gleitlager warnt frühzeitig vor einem Ausfall, so dass sich 

Wartung, Reparatur und Austausch vorab planen lassen. Der Grundkörper 

besteht aus einem innenliegenden, kundenindividuellen und schmiermittelfreien 

Iglidur-Werkstoff sowie einer äusseren, harten polymeren Schale, die 

das Lager schützt. Um den Verschleiss zu messen, kommt zwischen diesen zwei 

Komponenten ein Sensor zum Einsatz. Die von ihm gemessenen Daten lassen 

sich auf eine Kontrolllampe senden, um über den Verschleiss des Gleitlagers 

zu informieren, oder auf eine Abschaltautomatik. Für High-End-Anwendungen 

können die Daten direkt an eine Steuerung geschickt werden, die diese über 

das Kommunikationsmodul Icom an ein kundenindividuelles Webinterface zur 

Instandhaltung weiterleitet und auswertet. 

Igus Schweiz GmbH | www.igus.ch 


PRODUKTE 

Messadapter für 

Fluke DSX Cableanalyzer 

Funkmodule für schnellen IoT-Einstieg 

Herzstück der Sharky-Module, die mit einem 2,4-GHz-HF- 

Transceiver ausgestattet sind, ist die STM32WB55-MCU 

von STMicroelectronics. Darüber integrieren diese Bluetooth 

5 einschliesslich BLE, Thread und ZigBee-Stacks. 

Die duale Architektur des ARM-Cortex-M-Kerns ermöglicht 

über den 64-MHz-Cortex-M4F-Kern eine sichere Anwendungsperformance 

in Echtzeit, während das Funk-Subsystem 

und die Sicherheitsaufgaben gleichzeitig auf dem parallel 

integrierten und vollkommen unabhängigen Cortex-M0+ 

verwaltet werden. Die Module sind 16 × 27,25 mm gross 

und die SharkyPro-Varianten haben die Masse 14,6 × 23 mm 

beziehungsweise 14,6 × 14,6 mm. 

Der Ix Industrial ist eine Ethernet-Schnitt stelle 

für extreme Umgebungsbedingungen, nach IEC 

61076-3-124 genormt und 70 Prozent kleiner als 

ein vergleichbarer, 8-poliger RJ45-Modularstecker. 

Mit dem Adapter lässt sich die DSX-Serie von 

Fluke in Verkabelungssystemen, in denen der 

Ix-Industrial-Steckverbinder verbaut ist, zu Überprüfungszwecken 

vor der Inbetriebnahme und 

zur Fehlersuche einsetzen. Der miniaturisierte 

Steckverbinder unterstützt Übertragungsraten von 

bis zu 10 Gbit/s, wenn er mit Cat. 6A- oder Klasse 

EA-Verkabelungssystemen verwendet wird. Seine 

robuste Bauart sorgt für eine hohe Haltekraft 

auf der Leiterplatte, eine Lebensdauer von bis zu 

5000 Steckzyklen und eine hohe Abschirmung 

gegen elektromagnetische Störungen. 

Harting AG | www.harting.ch 

Arrow Electronics | www.arrow.com 

Kompaktsteuerung mit integriertem Switch 

Mit einer Breite von 37,5 mm inklusive Netzteil ist die X20CP0420- 

Steuerung extrem kompakt. Sie erreicht Zykluszeiten bis 4 ms 

und verfügt über 128 MB RAM und 256 MB internen Flash-Speicher. 

In der Standardausführung bietet sie Ethernet, USB und 

RS232, optional ist eine weitere CAN-Schnittstelle verfügbar. 

Zudem ist die Kompaktsteuerung wartungsfrei, da kein Lüfter und 

keine Batterie verwendet werden. Die X20-I/O-Module können 

direkt an die Steuerung gesteckt werden und fügen sich nahtlos 

an. Trotz der geringen Breite ist die Stromversorgung der 

Steuerung und der I/O-Module Bestandteil der Zentraleinheit. 

Zusätzliche Netzteilmodule sind nicht erforderlich. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 


Schmaler Schutz für 3-Leiter-Anwendungen 

Phoenix Contact ergänzt seine schmalen Überspannungsschutzgeräte 

für die MSR-Technik Termitrab complete mit einer massgeschneiderten 

Lösung für impedanzsensible Messkreise mit mehr als zwei Signaladern. 

Somit stehen ab sofort schmale Schutzgeräte für 3-Leiter-Anwendungen 

in 6 mm Baubreite zur Verfügung. Die Produkte gliedern sich nahtlos 

ins Portfolio der Produktfamilie Termitrab complete ein. Sie bieten ebenfalls 

Vorteile wie die Steckbarkeit und die optionale optische Fernmeldung. 

Auch für eigensichere Bereiche steht mit einem neuen, steckbaren 

Produkt eine Lösung zur Verfügung: Die Überspannungschutzgeräte 

TTC-6P-3 unterscheiden sich zu den HF-Varianten durch einen deutlich 

höheren Bemessungsstrom von 5 A. 

Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.ch 

Baukasten für manuelle Werkstückdirektspannung 

Die manuell betätigte Baureihe Vero-S WDM-5X für die Werkstückdirektspannung 

erlaubt mithilfe von Basis- und Aufbaumodulen eine definierte Spannsituation, 

eine zuverlässige Simulation sowie eine kollisionsfreie, hocheffiziente 

Zerspanung von fünf Seiten. Die Betätigung der Spannmodule erfolgt medienfrei 

und unabhängig von der Maschinenperipherie im Handumdrehen über 

Sechskantschlüssel. Über flexible Befestigungssysteme lassen sie sich mit fast 

allen Maschinentischtypen kombinieren. Zentrale Elemente der Baureihe sind 

Basismodule in den Bauhöhen 75, 125, 150 und 175 mm, die mit Aufbaumodulen 

in Bauhöhe 75, 100 und 125 mm kombiniert werden. Zudem umfasst das Programm 

eine Vielfalt an Spannbolzenvarianten, die sich passend zur Grösse und 

Form des jeweiligen Werkstücks integrieren lassen. Über Höheneinstelladapter 

lassen sich auch Freiformflächen schnell und einfach spannen. 

Schunk Intec AG | www.schunk.com 

MASCHINENAUTOMATISIERUNG 

Smart Automation 

for a smart factory 

................................................................................................. 

www.imhof-sew.ch

PRODUKTE 

Miniatursensoren mit IO-Link-Schnittstelle 

Die O200-Reflexionslichtschranken mit Hintergrundausblendung 

bieten Fremdlichtsicherheit ohne Geschwindigkeitsverlust. 

Dank erhöhter Funktionsreserven erreichen sie eine Reichweite 

von 120 mm auch auf dunkelste und glänzende Objekte. O200- 

Varianten mit V-Optik verfügen über einen fokussierten, zum 

Empfänger hin abgewinkelten Lichtstrahl mit nur 1,2 mm Durchmesser. 

So können nebst kleinsten Objekten auch glänzende 

oder transparente Objekte erfasst werden. Für extrem kompakte 

Maschinendesigns stellen die O200-Smartreflect-Lichtschranken 

die optimale Lösung dar. Sie bieten die Zuverlässigkeit einer 

Lichtschranke aber ohne die Notwendigkeit eines Reflektors 

oder separaten Empfängers - und das bei einer Reichweite von 

bis zu 180 mm. Für grössere Distanzen bietet das Portfolio 

Reflexionslichtschranken bis 4 m und Einweg-Lichtschranken 

mit bis zu 6 m Reichweite. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com 

Daten kosteneffizient erfassen 

und drahtlos übertragen 

Gewindeformer für grosse Losgrössen 

Der TC410 Advance mit TiN-Beschichtung ist universell einsetzbar 

für Grund- und Durchgangsgewinde (metrisch, 

metrisch fein, UNC/UNF und G), alle formbaren Materialien 

der ISO-Werkstoffgruppen P, M, N sowie für ISO K und S 

in der Nebenanwendung. Neben den generellen Vorteilen 

von Gewindeformern wie spanlose Bearbeitung führt 

Walter für die neuen Werkzeuge vor allem Wirtschaftlichkeitsvorteile 

ins Feld. Ausschlaggebend dafür sind die 

Geometrie und eine spezielle Nachbehandlung: Neuartige 

Formkanten verkürzen die Eingriffszeit im Material. Dies 

reduziert die Reibung und damit die Wärmeentwicklung, 

was den Verschleiss verringert und die Werkzeugstandzeit 

erhöht. Die nachbehandelte, extrem glatte Werkzeugober - 

fläche verkleinert das Drehmoment und erhöht dadurch die 

Standzeit zusätzlich. Walter bietet den TC410 Advance in 

zwei Varianten an: ohne Schmiernuten – und mit Schmiernuten 

für tiefere Gewinde bis 3,5 × DN. 

Dank Multisensortechnologie erfasst der SCD 

mehrere Daten simultan und überträgt sie 

drahtlos zur sofortigen Schwachstellenanalyse 

an eine App. Das Anwendungsfeld erstreckt 

sich dabei von der Maschineninbetriebnahme 

über die Produktionsphase bis hin zum Servicefall 

und reicht von der Schock- und Stromerkennung 

über die Aufzeichnung von Vibrationsprofilen 

oder langsamen Temperatur verläufen 

bis hin zum Erkennen oder temporären Aufzeichnen 

eines Warnlampenstatus. Mit dem 

SCD lassen sich Daten schnell und ohne 

Programmieraufwand erfassen, visualisieren 

und speichern. Sofort nach seiner Aktivierung 

liefert der Sensor Messwerte für Temperatur, 

Beschleunigung, Magnetfeld/Strom und Licht 

– bei Bedarf auch mit hochfrequenter Datenerfassung. 

Zur weitergehenden Auswertung 

und Dokumentation lassen sich die Messwerte 

in Excel exportieren. 

Bosch Rexroth Schweiz AG 

www.boschrexroth.ch 

Walter AG | www.walter-tools.com 


Erweiterung der Stahlfrässorten 

Die 2018 eingeführten Frässorten GC4330 und GC4340 ermöglichen 

dank speziellem Hartmetallsubstrat, der Inveio-Beschichtung und 

einer verbesserten Technologie zur Nachbehandlung eine wesentlich 

höhere Werkzeugstandzeit und eine verbesserte Prozesssicherheit. 

GC4330 ist eine Sorte mittlerer Härte für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung 

beim Planfräsen, die robuste GC4340 die bevorzugte Sorte für 

das Schruppen beim Eck- und Nutenfräsen. Beide Sorten sind ab sofort 

auch für den Plan- und Profilfräser CoroMill 300, den vielseitigen Planfräser 

CoroMill 245, den Heavy-Duty-Planfräser CoroMill 360, den Hochvorschubfräser 

CoroMill 419 sowie als LPMH-PM Wendeschneidplatten für Tauchfräser erhältlich. 

GC4330 kann ausserdem mit dem prozesssicheren Planfräser CoroMill 365 eingesezt 

werden, GC4340 mit dem Kugelschaftfräser CoroMill 216, dem CoroMill 415, 

einem Hochvorschubfräser mit kleinem Durchmesser und dem CoroMill QD Fräser 

für prozesssicheres Nutenfräsen und Abtrennen. 

Sandvik AG, Coromant | www.sandvik.coromant.com 

Steuerung und Multitouchpanel in einem Gerät 

Das Power Panel C50 vereint die Vorteile einer leistungsstarken Steuerung 

und eines modernen projiziert-kapazitiven Touchscreens in einem Gerät. 

Das Panel verfügt über einen eigenständigen Prozessor für die Visualisierung 

und kann bei Temperaturen von -20 bis 60° C ohne Lüfter eingesetzt werden. 

Der Touchscreen reagiert selbst bei der Bedienung mit dicken Lederhandschuhen 

präzise und zuverlässig. Das C50 ist in vier Grössen von 7,0 bis 

15,6 Zoll im Widescreen-Format erhältlich. An Schnittstellen bietet es unter 

anderem Powerlink, Ethernet und USB. Zudem können I/O, Achsen und 

Safetykomponenten direkt angeschlossen werden. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

Roboter-Schnellwechselsystem für 

Handlinggewichte bis 50 kg 

Das pneumatisch gesteuerte Roboter-Schnellwechselsystem SWS-046 ermöglicht 

einen prozesssicheren Wechsel unterschiedlichster Greif systeme und 

Werkzeuge am Frontend. Mit seinen vier Anbauflächen für Optionsmodule 

bietet es jede Menge Möglichkeiten, um den jeweils angekoppelten Effektor 

pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch zu versorgen. Das Anschraubbild 

des SWS-046 entspricht roboterseitig ISO 9409-1-100-6-M8. Zudem ist eine 

optionale Zentrierbundplatte mit ISO-Flanschbild erhältlich, mit der das Modul 

ohne zusätzliche Adapterplatte an den meisten Robotern eingesetzt werden 

kann. Bei einem Not-Stopp oder plötzlichen Energieausfall gewährleistet das 

Verriegelungssystem mit seiner Selbsthemmung eine prozessstabile Verbindung 

zwischen Schnellwechselkopf und -adapter. Die maximal zulässige 

Momentenbelastung liegt bei 678 Nm (Mx, My) beziehungsweise 882 Nm (Mz). 

Schunk Intec AG | www.schunk.com 


Hochgeschwindigkeitsweiche Absolute Gestaltungsfreiheit Shuttlewechsel im Betrieb 

ACOPOStrak 

Höchste Effektivität in der Produktion 

www.br-automation.com/ACOPOStrak 

ROI 

OEE 

TTM 

Antriebstechnik für die adaptive Maschine. 

Flexibler. Schneller. Produktiver.

Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 003

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