dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 10.2019

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dei TREND DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE Bilder: Handtmann Vorteile digitaler Lösungen in der Fleischverarbeitung VERNETZUNG REDUZIERT FEHLER Handtmann bietet eine Vielzahl an digitalen Lösungen für den Verar - beitungsprozess – von der systemspezifischen Einzellösung, über die prozessübergreifende Vernetzung bis hin zum cloud-basierten Online-Tool. Mit Andreas Heckenberger, Produktmanager für digitale Lösungen bei Handtmann, sprach dei über die Vorteile für den Maschinenbediener und die Gründe, warum Lebensmittelproduzenten in diese investieren sollten. 50 dei 10-2019
Die Vakuumfüller-Generation VF 800 bietet ein lastabhängiges Service-Intervall und erkennt selbstständig, in welchem Bereich sie gefahren wird Die Überwachungsfunktion HMF lässt die Maschine automatisch stoppen, wenn definierte Parameter überoder unterschritten werden Herr Heckenberger, hohe Qualitätsanforderungen bei gleichzeitig ehrgeizigen Kostenzielen, kurzfristig schwankende Bedarfe und wechselndes Bedienpersonal sind für Produzenten in der Fleischverarbeitung typische Anforderungen. Was können digitale Lösungen an dieser Stelle bewirken? Andreas Heckenberger: Unsere Digitalisierungslösungen bieten vielerlei Vorteile, von denen sowohl Betriebs- und Produktions leiter, Technikverantwortliche als auch Maschinenbediener gleichermaßen profitieren. So sorgt beispielsweise die HCU, was für Handtmann Communication Unit steht, für mehr Transparenz in der Füll - abteilung. ... das bedeutet? Heckenberger: Die Vernetzungslösung zeigt Schwachstellen und somit Einsparpotenziale auf. Dadurch unterstützt sie klar in der Verbesserung der Produktionsauslastung und somit den Produktionsleiter. Mit unseren digitalen Lösungen für die Fleischverarbeitung bieten wir, wie gesagt, aber auch Mehrwerte für die Bediener direkt an der Maschine. Eine clevere Lösung ist hier der Maschinen-Setup- Assistent, kurz MSA, der insbesondere neue oder unerfahrene Bediener beim Rüsten der Maschine unterstützt. Der Assistent ist dem Bediener also beim Start der Maschinen behilflich? Heckenberger: Ja, ganz genau. Bei der Vielzahl an Wurstprodukten, die sich auf einer Maschine verarbeiten lassen, kann schon einmal die Übersicht über die richtige Ausrüstung und Einstellung ver - loren gehen. In solchen Momenten hilft der MSA dabei, die richtigen Teile auszuwählen und die Maschine prozesssicher anzufahren. Der Bediener erhält vom MSA einen Vorschlag für die Ausstattung und Parametereinstellung der Maschine – direkt auf der Steue- rung, anhand von Produktangaben wie Gewicht, Länge und Darmart. Sie erwähnten, dass sich mit HCU Einsparpotenziale und Schwachstellen aufdecken lassen. Können Sie konkrete Beispiele aufführen? Heckenberger: Ein klassisches Beispiel ist die Gewichtsregelung. Störfaktoren für genaue Portionsgewichte sind vielfältig. Die effek - tive Lösung ist die Automation des Vorgangs mit HCU durch die Integration eines Wägesystems. Über eine am Netzwerk ange - schlossene Kontrollwaage lässt sich ein fortlaufender Soll-/Ist- Abgleich der eingestellten zu den tatsächlichen Gewichten vor - nehmen. Eine Tendenzrechnung korrigiert die ebenfalls am Netzwerk angeschlossenen Fülllinien. Korrektur heißt? Heckenberger: Das System übernimmt automatisch das Nachregeln des Portionsgewichts. Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass Kunden dadurch ihre Überfüllung um bis zu 60 % reduzieren können, was gerade in Zeiten steigender Rohstoffpreise ein enormes Einsparpotential darstellt. Fehlproduktionen werden oft erst nach der Fertigstellung des Produktes erkannt. Lassen sich Maschinenfunktionen auch automatisch stoppen, wenn definierte Parameter nicht ein - gehalten werden? Heckenberger: Ja, und zwar mit der Handtmann Monitoring Function HMF, mit der die Vakuumfüller VF 800 ausgestattet sind. Diese Überwachungsfunktion lässt die Maschine automatisch stoppen, wenn definierte Parameter über- oder unterschritten werden. Produzenten erhalten damit die Möglichkeit, unter Um- dei 10-2019 51
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