medizin&technik 03.2020

Additive Fertigung
ermöglicht für die
Medizintechnik
Geometrien und
Formen, die sich
nicht auf andere
Weise produzieren
lassen
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(Bild: Protolabs)
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Die Implantate verfügen meist zudem
über integrierte Gitter- und Schwammstrukturen.
Diese lassen sich mittels additiver
Fertigung leichter herstellen, ermöglichen
eine höhere biologische Verträglichkeit
und optimieren damit das Zusammenwachsen
des Implantats mit dem körpereigenem
Material.
On-Demand Fertigung entlastet
Krankenhäuser
In der Medizin ist Zeit oftmals ein entscheidender
Faktor. Wird beispielsweise
ein Schädelknochenimplantat benötigt,
muss dieses möglichst schnell beim Patienten
eingesetzt werden können. Da bei
der additiven Fertigung auf spezielle
Werkzeuge verzichtet werden kann und
die entsprechende Anlage nicht zusätzlich
konfiguriert werden muss, startet der
3D-Druck, sobald die gewünschte Modell-
Datei beim Hersteller eingeht.
Regulär sind es selten die Krankenhäuser,
die einen solchen Auftrag direkt erteilen.
Vielmehr sin des zumeist medizinische
OEMs, die Aufträge an die Hersteller weiterleiten.
Sobald diese Datei beim Hersteller
angekommen ist, wird mit der Fertigung
des Implantates begonnen.
Zusammengenommen mit der Nachbearbeitung,
die bei der additiven Fertigung
erforderlich ist, können damit selbst
hochkomplexe Implantate innerhalb von
zwei bis vier Tagen hergestellt werden.
Nach der Lieferung des Implantates
an das Krankenhaus, können die Mediziner
dort direkt mit der Operation und
dem Einsetzen des Knochenersatzes beginnen.
Aber auch Implantate, die nicht zwingend
maßgefertigt sein müssen, werden
immer häufiger durch additive Fertigung
und On-Demand produziert. Im Fokus
stehen hier Implantate zum Einsatz in der
Wirbelsäule. Da die Variantenvielfalt hier
besonders groß ist, die benötigte Stückzahl
pro Variante allerdings gering bleibt,
ist es für Krankenhäuser wirtschaftlicher,
wenn sie auch bei diesen Implantaten auf
die Fertigung mittels 3D-Druck setzen.
Die benötigten Implantate können dann
Just-In-Time geliefert werden und teure
Lagerungskosten werden vermieden.
Vielversprechende Zukunft für
gedruckte Implantate
Während sich der Einsatz des 3D-Drucks
in der Medizin, und im Speziellen bei Implantaten,
aktuell meist auf Metalle beschränkt,
arbeiten Forscher weltweit bereits
daran, auch biologische Materialien
zu drucken. Neben 3D-gedruckten Schädelknochen
und Prothesen könnten in Zukunft
also auch Organe und Haut aus dem
Drucker in der Medizin zum Einsatz kommen.
Bereits heute ist klar, dass die additive
Fertigung aus der Medizin nicht mehr
wegzudenken ist.
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Tobias Fischer
Protolabs, Feldkirchen
www.protolabs.de
03/2020 medizin&technik 27