KEM Konstruktion 06.2020

ELEKTROTECHNISCHE BAUELEMENTE
AUTOMATISIERUNG
Bild: Phoenix Contact
„Pick-by-Light“-Arbeitsplätze: Digitale Daten sind die
Grundlage für die schrittweise Anleitung zur Montage
Schlanke Beschaffung und Logistik
Die digital unterstützte, fehlerfreie Erstellung von Stücklisten ist
eine praktische Hilfe, sowohl für die Entwicklung als auch für den
Einkauf. Ebenso nehmen die in der Entwicklung eingeleiteten Produktentscheidungen
Einfluss auf die Folgeschritte. Der konsequente
Einsatz von Baukastensystemen kann die Anzahl der benötigten
Komponenten, die Bestell-, Liefer- und Rechnungspositionen sowie
den einhergehenden Verwaltungsaufwand deutlich reduzieren – bis
in die Materialbereitstellung für die Montage.
Zudem bietet Phoenix Contact einen interessanten Service: individuell
vorkommissionierte Klemmleisten bis hin zu kompletten Funktionseinheiten
können auch im Unternehmen bestückt und geliefert
werden – das reduziert den Beschaffungs-, Logistik- und Montageaufwand
des Schaltschrankbauers zusätzlich.
Selbst wenn verschiedene Geschäfts- und Organisationsmodelle
unterschiedliche Produktionsprozesse erfordern, sind die Entscheidungen
der Entwicklung auch dort deutlich spürbar. Die manuelle
Einzelfertigung profitiert von den Möglichkeiten der Digitalisierung,
wenn digital geführte Montagearbeitsplätze die Daten der CAE-
Systeme nutzen, um angelernte Arbeitskräfte schnell und feh -
lerfrei durch die Schaltschrankbestückung zu führen. Der von der
Ruhr-Universität Bochum entwickelte „Pick-By-Light“-Montageplatz
oder die per Laserpointer geführte Schaltschrankbestückung der
Blumenbecker GmbH & Co. KG im westfälischen Beckum sind hier
nur zwei Beispiele aus der Praxis.
Vereinfachte Arbeitsschritte: Die Planungs- und Markierungssoftware
Project complete bietet Schnittstellen zu den gängigen CAE-Systemen
Einfluss standardisierter Produkte
Die Studie „Schaltschrankbau 4.0“ des ISW – Institut für Steuerungstechnik
der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen
wies 2017 durchschnittliche Aufwände von 66 % für die Verdrahtung
sowie 12 % für die Beschriftung von Schaltschränken aus. Dies zeigt
das hohe Optimierungspotential bewusster Produktauswahl und
durchdachter Arbeitsplatzgestaltung auf. Rechnerisch lassen sich
in einem durchschnittlichen Schaltschrank mit 500 Drähten und
1000 Verbindungen mit Push-in-Anschlusstechnik gegenüber
Schraubanschlüssen circa zweieinviertel Stunden sparen. Durch Prozessoptimierung
reduziert sich der Aufwand der Kabelbearbeitung
schon mit kleinen Automaten gegenüber klassischem Handwerkzeug
bei 1000 Kontakten um weitere zweieinhalb Stunden.
Ähnliches gilt im Bereich der Schaltschrankbeschriftung. Hier beschleunigt
die bereichsübergreifende Prozessoptimierung den Kommissionier-,
Druck- und Beschriftungsvorgang, wenn die Druckdaten
bereits im Rahmen der Entwicklungsarbeit direkt aus Project complete
generiert werden und die Varianz durch Mehrfachverwendung des
gleichen Beschriftungsmaterials auf ein Minimum reduziert wurde. ik
www.phoenixcontact.com
Details zu den Lösungen für den
Schaltschrank von Phoenix Contact:
hier.pro/XmCtb
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K|E|M Konstruktion 06 2020 55
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