KEM Konstruktion 06.2020

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Mittels LED-Quellen verbessert die TU Graz den Metall-3D-Druck
LED statt Laser
Für den Metall-3D-Druck hat ein Team der Technischen Universität Graz ein
neues Verfahren entwickelt, das mithilfe von Hochleistungs-LED-Lichtquellen
das Metallpulver aufschmilzt und nicht wie sonst mit Laser.
Mittels Hochleistungs-LED-Lichtquellen schmilzt der Metall-3D-Drucker der TU Graz Metallpulver auf
Das sogenannte Selective LED based Melting
(SLEDM) ähnelt dem Selektiven Laser- (SLM,
Selective Laser Melting) oder Elektronenstrahlschmelzen
(EBM, Electron Beam Melting),
bei dem Metallpulver mittels Laser- bzw.
Elektronenstrahl aufgeschmolzen und schichtweise
zu einem Bauteil aufgebaut wird.
SLEDM behebt zwei zentrale Probleme dieser
pulverbettbasierten Fertigungsverfahren;
zum einen die zeitintensive Produktion groß-
Bild: TU Graz
volumiger Metallbauteile und zum anderen
die aufwendige manuelle Nachbearbeitung.
Kombiniert wird diese Technologie mit einer
neu konzipierten Fertigungsanlage, die – im
Gegensatz zu anderen Metall-Schmelzanlagen
– das Bauteil von oben nach unten additiv
aufbaut. Das Bauteil liegt dadurch frei, die benötigte
Pulvermenge reduziert sich auf ein Minimum
und die notwendige Nachbearbeitung
kann bereits während des Druckprozesses
durchgeführt werden. Die verwendeten
Leuchtdioden wurden vom weststeirischen
Beleuchtungs-Spezialisten Preworks speziell
adaptiert und mit einem komplexen Linsensystem
ausgestattet, mit dem der Durchmesser
des LED-Fokus während des Schmelzvorgangs
problemlos zwischen 0,05 und 20 mm
verändert werden kann. Das ermöglicht das
Schmelzen größerer Volumina pro Zeiteinheit,
ohne auf filigrane Innenstrukturen verzichten
zu müssen und verringert damit die Produktionszeit
von Bauteilen.
Ein Demonstrator des SLEDM-Verfahrens
wird bereits im K-Projekt CAMed der Medizinischen
Universität Graz berücksichtigt, wo
im Oktober 2019 das erste Labor für Medizinischen
3D-Druck eröffnet wurde. Mithilfe des
Verfahrens sollen bioresorbierbare Metall-Implantate
produziert werden – also vorzugsweise
Schrauben, die aus Magnesium-Legierungen
bestehen und bei Knochenbrüchen eingesetzt
werden. Diese Implantate lösen sich im
Körper auf, nachdem die Bruchstelle zusammengewachsen
ist. Die Produktion solcher
Implantate wäre direkt im OP-Saal möglich.
Der zweite Schwerpunkt liegt in der nachhaltigen
Mobilität, und zwar in der Fertigung von
Bauteilen wie Bipolarplatten für Brennstoffzellen
oder Komponenten für Batteriesysteme.
Das Institut für Fertigungstechnik der TU Graz
möchte die additive Fertigung mittels SLEDM
für die E-Mobilität wirtschaftlich nutzbar machen
. Im nächsten Entwicklungsschritt wird
das Team um Institutsleiter Franz Haas einen
marktfähigen Prototypen dieses Metall-
3D-Druckers produzieren.
eve
www.tugraz.at
Industriebremsen-Spezialist aus der Kendrion-Unternehmensgruppe expandiert
Intorq eröffnet Neubau in Pune
Bild: Intorq
Auf 4700 m² werden in Pune künftig Bremsen,
Kupplungen und Spulen gefertigt
Die Intorq GmbH & Co. KG, ein Unternehmen
des niederländischen Konzerns Ken -
drion N.V., hat vor wenigen Wochen den Neubau
an seinem Standort Pune in Indien in Be-
trieb genommen. Das auf Bremsen und
Kupplungen für industrielle Anwendungen
spezialisierte Unternehmen weitet damit seine
Kapazitäten in Asien erheblich aus.
Genau ein Jahr betrug die Bauzeit – von Februar
2019 bis Februar 2020. Da das alte Gebäude
sanierungsbedürftig war und zudem
keine Möglichkeiten zur Erweiterung bot, hat
das Unternehmen an einem Standort, nur
knapp zwei Kilometer vom alten entfernt, einen
Neubau errichtet. Es wurden mehrere
Millionen Euro in den neuen Standort investiert
und so die Produktionskapazität verdreifacht.
Der Fokus der Produktion liegt auf Bremsen
und Kupplungen einiger Standard-Baureihen
und der eigenen Spulenfertigung. Für das
Projektgeschäft können auch weitere Produkte
am Produktionsstandort Pune realisiert
werden.
Der Zusammenschluss der Intorq-Gruppe mit
Kendrion, die unter anderem führend im Bereich
Servomotorbremsen sind, gab auch
dem Team in Pune einen zusätzlichen Motivationsschub.
„Wir sind jetzt effizienter, der Zusammenschluss
eröffnet neue Möglichkeiten“,
sagt Simona Jadronova, Vice Director
bei Intorq India.
Mit Produktionsstandorten in Deutschland,
China, Indien und den USA ist die Kendrion-
Gruppe nun in der Lage, weltweit dasselbe
Produktportfolio zu liefern.
bt
www.intorq.com
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