Kunststoffe präzise trennen Sägen als Alternative zu thermischen ...

KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Kunststoffe
präzise trennen
Sägen als Alternative zu thermischen Verfahren
Dominieren in der Kunststoffbearbeitung thermische Trennverfahren,
so haben aber ebenso spanende Verfahren wie das Sägen ihren Platz.
Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung sehr großer Teile aus Vollmaterial.
Aber nicht jede Säge ist für die Trennung von Kunststoffen
geeignet. Welche Besonderheiten zu beachten sind, darauf geht
der folgende Artikel ein.
Für Trennvorgänge von Kunststoff in großem Stil ist Sägen das Mittel der Wahl.
28 · INDUSTRIEBEDARF 9/2005
„In der Regel sind es ganz klar thermische
Verfahren, die beim Trennen
von Kunststoffen zum Einsatz
kommen“, schränkt Christian
Behringer, Geschäftsführer
des Sägetechnik-Spezialisten
Behringer GmbH in
Kirchardt, von vornherein
ein. Wer jedoch im großen
Stil Kunststoffe trennt, muß
sich mit spanenden Verfahren
beschäftigen. Allen voran
mit der Sägetechnik.
Dies trifft etwa zu, wenn Auflageplatten
oder Dämpferscheiben
für Transportzwecke aus Vollmaterial
(z. B. Polyamid) vom Stab abgelängt
werden müssen. Auch reiner PVC läßt
sich hervorragend sägen.
Die Behringer GmbH bietet für nahezu
alle verfügbaren Modelle grundsätzlich
die Möglichkeit, Kunststoffe zu sägen.
Abhängig von der Art des Materials ist
eventuell eine spezielle Ausrüstung der
Maschinen notwendig, um ein optimales
Trennergebnis zu erzielen.
Groß dimensionierter
Späneabfuhrkanal
Die Hochleistungsbandsäge HBM440A
beispielsweise eignet sich sehr gut zum
Sägen von Kunststoffen, da bei diesem
Material hohe Schnittleistungen gefahren
werden können – eine charakteristische
Christian
Behringer
Jahrgang 1968;
Maschinenbaustudium
an der FH Kaiserslautern;
1998 bis 2000 Assistent
der Geschäftsleitung
der Behringer GmbH
in Kirchardt; seit 2000
Geschäftsführer.

Hohe Schnittleistungen sowie ein
groß dimensionierter Späneabfuhrkanal
prädestinieren die Hochleistungsbandsäge
HBM440A für den Einsatz in der Kunststoffbearbeitung.
Eigenschaft dieser Maschine. Außerdem
ist der Späneabfuhrkanal groß dimensioniert.
Dies ist insbesondere wichtig bei Kunststoffen,
die während des Trennprozesses
eine Art „Wolle“ bilden, Späne, die sich
zu großen Knäueln ballen und aus der
Maschine entsorgt werden müssen.
Doch auch andere Bandsägeanlagen, wie
etwa die Maschinen der HBP-Baureihe,
sind für den Sägeeinsatz mit Kunststoffen
ausgelegt. „Wir verwenden zu 90 Prozent
Bimetall-Sägebänder für die gängigen
Kunststoffarten und bieten unseren Kunden,
je nach Art des zu sägenden Materials,
Komponenten aus unserem sogenannten
Alu-Paket an“, erklärt Behringer. Dieses
Paket umfaßt Elemente, die für eine
bessere Späneabfuhr sorgen und sich
deshalb auch zum Trennen von Kunststoffen
eignen.
Generell empfehlen die Kirchardter, statt
der üblichen Spänebürsten zur Bandreinigung,
anhaftende Kunststoffspäne oder
-wolle mittels Luft direkt am Sägeband
abzublasen. Alternativ dazu können die
Späne auch über eine zentrale Absauganlage
abgeführt werden.
KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Thermischen Einflüssen
entgegensteuern
Doch was ist mit Kunststoffen, die
während des Sägeprozesses auf die
thermischen Einflüsse am Sägeband reagieren?
Christian Behringer: „Spezielle
Sägeversuche haben gezeigt, daß manche
Kunststoffe bei Wärme zunächst einen
breiteren Schnittspalt bilden, der sich
dann allerdings beim Abkühlen sehr
schnell wieder zusammenzieht und unsere
Sägebänder verklemmt.“ Die Lösung
lautete hier, einfach die Schnittgeschwindigkeit
zu erhöhen und ein dünneres Sägeband,
etwa mit den Maßen 34 mm x 1,1 mm,
zu verwenden. „Generell lassen sich auf
unseren Maschinen Kunststoffe gut
trennen.
Im Mischbetrieb, d. h. wenn neben dem
Kunststoff auch Metalle gesägt werden,
laufen die Bandsägen mit normaler Geschwindigkeit.
Soll rein nur Kunststoff gesägt
werden, empfehlen wir eine Umrüstung,
da sich dieses Material grundsätzlich
mit höheren Vorschüben und damit
auch schneller sägen läßt.“ �
INDUSTRIEBEDARF 9/2005 · 29