Landkreis_Leer

INDUSTRIE – 3D-DRUCK
DIGITALISIERTE MANUFAKTUR
Die Geschichte von einem jungen Ingenieur, der die konventionelle
Fertigung umkrempelt
Es ist nicht zu hoch gegriffen: Der 3D-
Druck ist eine technische Revolution.
Zwangsläufig muss der Konstrukteur
komplett anders denken. Er zeichnet
sein Modell nicht mehr zweidimensional
auf Papier, sondern muss sich vorstellen
können, wie aus einer Idee ein Maschinenteil,
eine Figur oder ein Werkzeug
geformt wird.
Auto gehören zur Produktpalette. Ähnliches
ist für maßgefertigte Kleidung,
Schuhe und Maschinenteile denkbar –
fast alles kann aus dem 3D-Drucker
kommen.
Eine Vision für den Einzelhandel: Schuhhändler
könnten im Netz den Bauplan
Raumfahrttechnik an der Hochschule
Bremen. Nebenbei arbeitet er am
Bremer Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik
und Angewandte Materialforschung,
ehe er an der Hochschule
Osnabrück noch ein Master-Studium
für Angewandte Werkstoffwissenschaften
draufsattelt.
Das Fließband machte einst die Massenproduktion
möglich. 3D-Drucker
wirken in die andere Richtung. Ihr Ziel
ist, individuelle Bauteile günstig herzustellen.
Es geht um die digitalisierte
Manufaktur.
Der 3D-Drucker benötigt nur
einen Bauplan und einen Rohstoff:
Beispiel eines gedruckten Einzelstücks
ohne Zweckbestimmung.
Das Prinzip des 3D-Drucks verkehrt die
Fertigungsweise, wie wir sie kennen.
Bisher wird ein Produkt aus einem
Stück Holz, Kunststoff oder Metall
geschnitten, geschlagen, gefräst oder
gedrechselt. Das Werkstück entsteht
durch Trennung. Jetzt aber geschieht
das genaue Gegenteil: Es wird nichts
mehr zerkleinert bis zum fertigen
Ergebnis, sondern hinzugefügt. Fachleute
nennen das „additive Fertigung“,
plakativer ist der Begriff 3D-Druck.
Foto: privat
Foto: Privat
Das Gerät braucht nur zwei Dinge:
einen Bauplan und einen Rohstoff – zumeist
flüssige Kunststoffe, Harze, Keramikpulver,
aber auch Metall. Mit beidem
gefüttert, baut der 3D-Drucker nach
elektronischer Anleitung das Werkstück.
Spritzdüsen oder auch Laser tragen oder
schmelzen Schicht für Schicht den Rohstoff
auf eine Grundfläche auf.
Schon jetzt krempelt die neue Technologie
die Zahntechniker-Branche um. Aber
sie spuckt nicht nur Zähne aus, sondern
auch Prothesen. Prototypen in der Forschung
oder schlicht Ersatzteile fürs
für ihr neuestes Modell verkaufen, eine
App vermisst die Füße passgenau – und
aus diesen Daten fertigt der 3D-Drucker
im Copyshop um die Ecke den maßgeschneiderten
Schuh.
Pascal Gerlach aus Westoverledingen
hat sich dem 3D-Druck verschrieben.
Der 27-jährige Ingenieur gründet bereits
2017 als Student seine Firma Gerlach
3D-Druck. Nach der Realschule macht
er eine Mechatroniker-Lehre, holt dann
das Abitur nach, verwirft seinen Traum,
Pilot zu werden, und studiert Luft- und
Die Zeit im Fraunhofer-Institut bringt
ihn zum 3D-Druck. Er kauft einen
kleinen Drucker, produziert Figuren für
Freunde und Verwandte – und erkennt
die wirtschaftliche Chance. Er kauft
einen professionellen Drucker und
fertigt Bauteile für Firmen und Privatpersonen.
Pascal Gerlach versteht sich nicht als
reiner Fertiger, sondern als Entwickler,
Berater und Hersteller: „Der Kunde kauft
das ganze Paket, von der Idee bis zum
Produkt.“
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