bayern Metall 09_2021
Schweißtechnik, Geräte und Verfahren
Schweißtechnik, Geräte und Verfahren
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Schweißdatenmanagement mit<br />
webbasierten Softwarelösungen<br />
Transparenz und Sicherheit, aber auch<br />
Produktivität und Zeitersparnis sind<br />
häufige Anforderungen in der schweißtechnischen<br />
Produktion. Hierfür ist die<br />
Aufzeichnung von Schweißdaten für<br />
Dokumentation und Analyse notwendig.<br />
Das unmittelbare Feedback aus<br />
der Produktion unterstützt in der Prozessoptimierung.<br />
Außerdem können<br />
Systemzustände überwacht und Fehler<br />
erkannt werden, um infolge sicher<br />
und mit hoher Qualität zu fertigen.<br />
Die Datendokumentationssoftware Fronius<br />
WeldCube speichert hierfür alle<br />
relevanten Daten des Schweißprozesses.<br />
Jede einzelne Schweißnaht kann<br />
dadurch nachverfolgt werden. Zudem<br />
sind alle WeldCube-Varianten webbasierte<br />
Softwarelösungen. Nutzer können<br />
dadurch sowohl via Computer als auch<br />
über mobile Endgeräte auf WeldCube zugreifen<br />
und die Details zu jeder einzelnen<br />
Schweißnaht abrufen. Das System dokumentiert<br />
den Fortschritt der Schweißarbeiten<br />
und bewertet mittels Ampelsystem<br />
jede einzelne Schweißnaht.<br />
Punktgenaues Vermessen von<br />
geschweißten Bauteilen<br />
Ein modernes optisches Vermessungssystem<br />
– wie es auch im Fronius-Prototypen-Zentrum<br />
Verwendung findet –<br />
prüft Verzug und Bauteilabweichungen<br />
gegenüber den CAD-Konstruktionsdaten<br />
der Bauteile. Ein Roboter positioniert<br />
hierfür eine spezielle Vermessungskamera<br />
an verschiedenen Stellen<br />
der Bauteile. Bevor diese abgelichtet<br />
werden, wird ein Lichtgitter auf die<br />
Bauteile geworfen.<br />
Mithilfe dieses Lichtgitters erkennt das<br />
System die Konturen des Bauteils und<br />
erzeugt eine dreidimensionale Aufnahme.<br />
Eine spezielle Software erkennt infolge<br />
etwaige Abweichungen von den<br />
ursprünglichen Konstruktionsdaten<br />
und wertet diese aus (Schweißfolge,<br />
Verzug, …). Die Ergebnisse aus den<br />
Vermessungsdaten dienen allerdings<br />
nicht nur der Qualitätskontrolle, sie<br />
führen auch zu einem permanenten<br />
Optimieren der Fügearbeiten.<br />
Roboterschweißsysteme mit digital<br />
vernetzten Komponenten<br />
Vielfältige Bauteile aller Größen und<br />
Formen verlangen nach intelligenten<br />
Schweißkonzepten. Die Fronius Welding<br />
Automation setzt in der Robotik<br />
auf den Plattformgedanken. Dieser<br />
ermöglicht es, standardisierte Komponenten<br />
zu einem kundenspezifischen<br />
Schweißsystem zu kombinieren. Zum<br />
Einsatz kommen Schweißroboter,<br />
Handling-Roboter und Positionierer.<br />
Bauteilvermessungszelle im Fronius-Prototypen-Zentrum,<br />
Standort Wels.<br />
Darüber hinaus sind auch Wechselstationen<br />
für Brenner und Kontaktrohre,<br />
Greifer-Ablagesysteme, Bauteilschleusen<br />
für den Ein- und Austransport sowie<br />
automatisierte Regalsysteme integriert.<br />
Die digitale Vernetzung all dieser Komponenten<br />
sowie deren zentrale Systemsteuerung<br />
gewährleistet vollautomatisierte<br />
Abläufe beim Schweißen<br />
sowie im Bauteil-Handling. Das sorgt<br />
wiederum für ein hohes Maß an Autonomie.<br />
Verfügbar sind zudem Schnittstellen<br />
zu gängigen ERP-Systemen<br />
und eine Web-API für den Datentransfer<br />
zu Drittsystemen.<br />
WIG-Nahtoptik mit MIG-MAG-Geschwindigkeit<br />
Anspruchsvolle Sichtnähte doppelt so schnell schweißen mit dem neuen Schweißprozess<br />
MicorTwin von Lorch<br />
Bildhübsche Nähte bei maximaler<br />
Geschwindigkeit: Mit dem neuen<br />
Schweißprozess MicorTwin bietet<br />
Lorch Schweißtechnik die Möglichkeit,<br />
anspruchsvolle Sichtnähte,<br />
die heute in der Regel noch mit<br />
dem zeitaufwendigen WIG-Verfahren<br />
ausgeführt werden, deutlich<br />
schneller und einfacher mit MIG-<br />
MAG zu schweißen. Neben einer<br />
herausragenden Nahtqualität bietet<br />
MicorTwin gegenüber dem WIG-<br />
Verfahren eine doppelt so hohe<br />
Schweißgeschwindigkeit und eine<br />
deutlich einfachere Handhabung.<br />
Feinste Schweißnähte bei doppelter Geschwindigkeit<br />
mit dem innovativen Schweißprozess<br />
MicorTwin von Lorch.<br />
In der Vergangenheit wurde zum WIG-<br />
Verfahren gegriffen, um bei Aluminium,<br />
Edelstahl (CrNi) und dünn- bis mittelwandigen<br />
Stahlapplikationen besonders<br />
schöne, gleichmäßig geschuppte<br />
Nähte zu erzielen. Die Herausforderung:<br />
Das WIG-Verfahren in seiner<br />
Reinform ist zeitaufwendig und kann<br />
mit der Produktivität des MIG-MAG-<br />
Verfahrens nicht konkurrieren. Mit dem<br />
neuen MicorTwin-Schweißprozess von<br />
Lorch wird nicht nur eine um 100%<br />
höhere Schweißgeschwindigkeit erreicht,<br />
sondern – wie ein Vergleich der<br />
Schweißnähte zeigt – bietet MicorT-<br />
6 <strong>bayern</strong> <strong>Metall</strong> 9/<strong>2021</strong>
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