100 Jahre TER HELL & CO. GMBH - TER HELL Plastic GmbH

TER HELL PLASTIC informiert Oktober 2008
in dieser ausgaBe
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Qualität aufgrund hoher
Wertschöpfungskette
Kurz – die bessere Lösung
Eine Benchmark für Materialbelastung:
Kunststoff in
Motorsägen
Seite 3
Fortsetzung: 100 Jahre
TER HELL & CO. GMBH
Fortsetzung: Joint Venture
Seite 4
Der Globus made in Germany
Christine Korhammer und
Markus Herr feiern
10-jähriges Jubiläum
Herstellung von Artikeln für
Werbung und Industrie
Seite 5
Schneller, höher, weiter
Seite 6
Kunststoffverarbeiter aus
Waldachtal deckt komplette
Prozesskette ab
So kommt Farbe ins Büro
Akulon für detailgetreue
Teileabbildung
Seite 7
Moderne Dosiersysteme
sichern gleichbleibende
Terez ® -Qualität
Tarnoform – POM Copolymer
Bewährte Qualität, modernste
Technik
Seite 8
Standbesetzung 14.–18.10.2008
auf der Fakuma
Ausbildung bei TER HELL PLASTIC
mit Perspektive
Massage am Arbeitsplatz
Belege · Belege · Belege
neues agreement mit Polimeri
Die sehr gute Erfahrung in der Zusammenarbeit
zwischen TER HELL
PLASTIC PE-DISTRIBUTION GMBH
und Polimeri Europa, die von langjährigem
geschäftlichen Erfolg getragen
wird, hat die Unternehmen
bewogen, ihre Partnerschaft auszu-
bauen und zu vertiefen. So wird die
TER HELL PLASTIC PE-DISTRIBU-
TION ab sofort auch die Polystyrol-
Typen der Polimeri unter dem Markennamen
Edistir ® in Deutschland,
Österreich und der Schweiz vertreiben.
Erklärtes Ziel: das Distributionsgeschäft
in diesen Ländern neu zu
strukturieren und zu erweitern! „Die
Voraussetzungen, auch dieses Geschäft
zu einem nachhaltigen Erfolg
zu führen, sind aufgrund der ge-
wachsenen vertrauensvollen Zusammenarbeit
sowie durch das enge Ver-
kaufsnetz der TER HELL PLASTIC
ganz ausgezeichnet“, kommentiert
Geschäftsführer Klaus Kleeb diese
Vereinbarung.
Polimeri verfügt in Europa über bedeutende
Marktanteile. Das Produktportfolio
beinhaltet Basis-Chemikalien, Polyethylen,
Elastomere und styrolbasierte
technische und Standard-Kunststoffe.
Zukunftsmarkt China
Joint Venture von TER HELL PLASTIC und NCM
Anfang Juli 2008 haben die TER HELL
PLASTIC und die chinesische NCM
HERSBIT CHEMICAL CO. LTD einen
Vertrag zur Gründung eines gemeinsamen
Produktionsunternehmens in
China unterzeichnet. Das Joint Venture
TER ENGINEERING PLASTIC
(Changshu) Ltd. hat den Zweck, maßgeschneiderte
hochwertige technische
Thermoplaste für den chinesi-
schen Markt herzustellen. Dieses
Werkstoffsegment ist in China noch
wenig entwickelt und verzeichnet
auch deshalb hohe Wachstumsraten.
Der Standort für die neue Compoundierung,
die Millionen-Stadt Changshu
zwischen Shanghai und Nanjing,
ist im Zentrum der größten chinesi-
® EDISTIR PS im Lieferprogramm
Die Produktionsstätten befinden sich
in Italien, Belgien, Frankreich, Deutschland,
Großbritannien, Ungarn und Portugal.
Für die Styrol-Kunststoffe, die ca.
ein Viertel des Gesamtumsatzes der
Polimeri Europa ausmachen, befinden
sich die Erzeugeranlagen in Belgien,
Italien und Ungarn. Auch wegen dieser
geografischen Lage ist eine flächendeckende
Versorgung innerhalb Europas
sehr gut gewährleistet.
Die TER HELL PLASTIC PE-DISTRI-
BUTION GMBH, das Joint-Venture der
TER HELL PLASTIC und der italienischen
Sarge S.r.l., ist seit 1992 als Dis-
tributeur der Polimeri-Polyethylen-Pro-
dukte Clearflex ® , Eraclene ® , Flexirene ® ,
Greenflex ® und Riblene ® in Deutschland,
Österreich und der Schweiz tätig. Seit-
her hat man von Herne aus den Distributionsmarkt
für diese unterschiedlichen
PE-Produkte kontinuierlich bearbeitet
und sukzessive ausgebaut. Dies soll
jetzt, nach dem erklärten Willen der
Partnerunternehmen, bei den Polystyrol-
Werkstoffen in vergleichbarer Weise an-
gegangen und vollzogen werden.
schen Wachstumsregion strategisch
gut gelegen und hat eine exzellente
Verkehrsanbindung.
Das Gemeinschaftsunternehmen arbeitet
als Profit Center für die Mutter
NCM und die 100-prozentige TER HELL
PLASTIC-Tochter TER ENGINEERING
PLASTIC Trading (Suzhou) Company
Ltd. Über diese beiden Teilhaber werden
sowohl chinesische als auch europäische
Kunden in China angesprochen.
Maßgeschneiderte Compounds
werden dann zeitnah gefertigt und mit
anwendungstechnischer Unterstützung
geliefert. Zum Produktionsstart Mitte
2009 ist eine Kapazität von rund 5.000 t
geplant.
Fortsetzung auf Seite 3
Die Geschäftsführer Dr. Wolf J. Köhler (li.) und Peter Li (re.) nach der Vertragsunterzeichnung
gesPräCh mit dem gesChäftsführenden gesellsChafter klaus C. westPhal
100 Jahre TER HELL & CO. GMBH
Interviewer: Der Anlass unseres Gesprächs
ist das hundertjährige Beste-
hen von TER HELL & CO. GMBH.
Klaus C. Westphal: 100 Jahre sind für
ein Familienunternehmen wie das unsere,
auch in einer Stadt wie Hamburg,
etwas Besonderes. Eine Firma, seit 70
Jahren in Familienbesitz, erfolgreich
durch alle Wirren des letzten Jahrhunderts
einschließlich zweier Weltkriege zu
führen ist eine Leistung, auf die wir anlässlich
des Jubiläums mit Stolz und
Dank an alle Beteiligten zugleich zurückblicken.
– Ich freue mich auf die Feier
am 17. Oktober hier in Hamburg in der
Handelskammer und erwarte zahlreiche
Lieferanten und Kunden, die mit uns
das Ereignis gebührend feiern werden.
Gleichzeitig blicke ich zuversichtlich auf
die kommenden Jahre. Es gibt noch
viele Möglichkeiten weiter zu wachsen.
Sind vor diesem Hintergrund auch die
beiden Firmenübernahmen in diesem
Jahr zu sehen?
Zu Beginn des Jahres haben wir die
Simon & Werner GmbH in die TER
GROUP integriert, im Mai die Firma
Bassermann, Spezialist für technisches
Casein, übernommen. Bei Zukäufen
müssen die Unternehmen, besonders
aber ihr Produktportfolio, zu uns passen.
Sowohl bei Simon und Werner, ei-
Borealis Polyolefine für hoChwertige VerPaCkungen
nem Distributeur von Spezialchemikalien,
der auf ähnlichen Feldern agiert wie
wir, als auch bei Bassermann waren
diese Voraussetzungen gegeben.
Fortsetzung auf Seite 3
Medizin- und Pharma-Anwendungen im Fokus
„Die Erfolgsgeschichte von TER
HELL PLASTIC als einem der führenden
Distributionsunternehmen
in Mitteleuropa in Verbindung mit
dem fortschreitenden Ausbau des
Geschäftes in Osteuropa wird uns
unserem Ziel, die Produktverfügbar-
keit und die Unterstützung, die wir
unseren Kunden in dieser Region
bieten wollen, entscheidend weiter-
bringen“, erläutert Wim Roels, Vice
President Business Unit Molding
bei Borealis, die neu geschlossene
Distributionsvereinbarung zwischen
seinem Unternehmen und TER HELL
PLASTIC. Die BOREALIS AG, Wien,
ein führender Hersteller innovativer
Standardkunststoffe für Anwendun-
gen mit hoher Wertschöpfung, hat
sich entschieden, die Distribution
seiner PE- und PP-Spezialpolyole-
fine für Anwendungsfelder wie Dünn-
wandverpackungen, Haushaltswaren,
Kappen und Verschlüsse sowie
den Gesundheitssektor an TER
HELL PLASTIC zu vergeben.
Die Distributionsvereinbarung umfasst
die Borealis-Produktgruppen BORMOD
(PP H, PP C), BORMED (PE, PP med.
Anwendungen), BORPACT (PP R),
BORSOFT (PP R) und BORCLEAR
(PP R). Ihre Gültigkeit bezieht sich bei
PE und PP auf die Märkte Frankreich,
Osteuropa und Russland. Polypropylen
wird darüber hinaus von TER HELL
PLASTIC auch in den Ländern Deutschland,
Österreich und Schweiz angeboten.
Borealis hat mehr als 40 Jahre Erfah-
rung in der Erzeugung von Polyolefinen.
Die spezielle BORSTAR ® -Technologie
ermöglicht die kosteneffektive Entwicklung
von hochleistungsfähigen differenzierten
PP- und PE-Typen, die den
Kunststoffverarbeitern eine zusätzliche
Wertschöpfung in breiten Anwendungsgebieten
wie Infrastruktur, Automobil
und hochwertige Verpackung eröffnet.
Mit Hauptquartier in Wien, Österreich,
bedient Borealis Kunden in mehr als
170 Ländern über ihr globales Netz-
werk von Produktionsstätten (Öster-
reich, Belgien, Brasilien, Finnland,
Deutschland, Italien, Schweden, USA),
Entwicklungscentern (Österreich, Finn-
land, Schweden) und ein weltweites
Netz aus Customers-Service-Büros.
Das Borouge Joint-Venture mit der
Abu Dhabi National Oil Company
(ADNOC) bedient Kunden im mittleren
Osten und in Afrika.
„Der zielgerichtete Blick der TER
HELL PLASTIC auf Europa, verbunden
mit der jeweils lokalen Distributions-
kompetenz sowie der langjährigen Er-
fahrung mit hochwertigen Kunststoffen,
ergibt eine passgenaue Übereinstim-
mung mit dem BOREALIS-Engage-
ment, Produkte zu entwickeln, die den
Kunden in Wachstumssegmenten –
unter anderem hochwertige Medizin-
und Pharma-Anwendungen – deut-
liche Wettbewerbsvorteile sichern hel-
fen“, zeigt sich Wim Roels begeis-
tert über die im neuen Jahr begin-
nende Zusammenarbeit der beiden
Unternehmen.

Seite 2 TER HELL PLASTIC Oktober 2008
sPülBoy aus dem BergisChen land
Qualität aufgrund hoher
Wertschöpfungskette
Die SCHÄFER PRODUKTE GMBH
könnte als Juwel im Bergischen
Land bezeichnet werden. Warum?
Sie besteht aus den 3 Fachabteilungen,
dem Formenbau inkl. 3D-Konstruktion,
einer technisch ausgerichteten
Kunststoffspritzerei und einem
Apparate- bzw. Montagebau.
www.spülboy.de
Als familiengeführtes, kleineres mittelständisches
Unternehmen verfügt sie
sowohl über Eigenprodukte und damit
verbundenen etablierten Marken,
ist aber gleichwohl auch als Dienstleister
für andere Unternehmen tätig. Dabei
liefert sie Formen und/oder Spritzgussteile
für Firmen, die in den Bereichen
Automotive, Kühlturmbau, Bühnen-und
Podestbau, Medizin- und Elektrotechnik
oder auch Möbelbedarf tätig sind.
Die selbst entwickelten, hergestellten
und in Eigenregie vermarkteten Produkte
sind z. B. der in der Gastronomie
weltweit renommierte SPÜLBOY,
der dem einen oder anderen Biertrinker
sicherlich bekannt ist; zum anderen
stellt die SCHÄFER PRODUKTE GMBH
neuerdings ein Inhalationsgerät der
Marke SALIVENT her. Dieser einzigartige,
Büro · Büro
Ein Mann überlegt, wie er ein paar Tage Sonderurlaub bekommen kann. Am
besten scheint es ihm, verrückt zu spielen, damit sein Chef ihn zur Erholung
nach Hause schickt. Er hängt sich also im Büro an die Zimmerdecke. Da fragt
ihn seine Kollegin, warum er das denn tut, und er erklärt es ihr. Wenige Minuten
später kommt der Chef, sieht seinen Angestellten an der Decke hängen.
„Warum hängen Sie denn an der Decke?“ „Ich bin eine Glühbirne!“
„Sie müssen verrückt sein, gehen Sie mal für den Rest der Woche nach Hause
und ruhen sich aus. Montag sehen wir dann mal weiter.“
Der Mann geht, die Kollegin aber auch. Auf die Frage des Chefs, warum sie
denn auch gehe, sagt sie: „Im Dunkeln kann ich nicht arbeiten.“
mobile Aerosol Inhalator schafft es, eine
„therapierelevante, lungengängige Salz-
konzentration“ zu bilden. Damit ist er
für Asthmatiker, Allergiker, klassische
und postoperative HNO-Patienten oder
schlicht zur Linderung von Erkältungskrankheiten
gleichermaßen geeignet.
Für unsere Kunden soll damit deutlich
werden: Wir wissen, worauf es ankommt:
Erst wenn der Endkunde dauerhaft
zufrieden ist, sind wir erfolgreich.
Um dies zu gewährleisten, arbeitet die
SCHÄFER PRODUKTE GMBH seit Jahren
gern und zunehmend verstärkt mit
TER HELL PLASTIC zusammen. Insbesondere
aus zwei Gründen: Zunächst
einmal passt die berühmte Chemie mit
den sehr zuvorkommenden und kompetenten
Mitarbeitern von TER HELL
PLASTIC. Zum anderen ist der fachliche
Service und die Bearbeitungszeit
professionell und ohne Beanstandung.
Preis- und Lieferzeitauskünfte erfolgen
prompt und unmittelbar am Telefon, ein
wichtiger Aspekt, wenn man schnell
Entscheidungen treffen muss.
Für uns ist klar: Nur mit guten Partnern
kommt man vorwärts, nur mit gu-
ten Partnern arbeiten wir gern. Wir
hoffen, dies spüren nicht nur unsere
Mitarbeiter, sondern auch unsere Kunden
und Lieferanten. In diesem Sinne
wünschen wir der TER HELL PLASTIC
eine erfolgreiche Messe.
SCHÄFER PRODUKTE GMBH
Telefon +49 (202) 695 34-0
www.schaefer-produkte.de
ein- und mehrkomPonentensPritZguss mit insertteilen:
Kurz – die bessere Lösung
Die Kurz-Gruppe ist ein erfahrenes
und hochqualifiziertes Unternehmen
in den Bereichen der Verarbeitung
von Hochleistungskunststoffen und
technischen Thermoplasten sowie in
der Herstellung von komplexen Spritz-
gießwerkzeugen. Der Firmenverbund
von IKO-Formen, Kurz Kunststoffe
und Kurz Plast bietet seinen Kun-
den wirtschaftliche und kundenorientierte
Komplettlösungen.
Überall wo es auf höchste Präzision und
Qualität ankommt, gewährleisten Spritzgießwerkzeuge
der IKO-Formen Maßhaltigkeit
und Produktionssicherheit bei
höchsten Stückzahlen. Auf modernen
Maschinen fertigt IKO-Formen Versuchs-
und Vorserienwerkzeuge, Werkzeuge
für Reel-to-reel-Technik, Multicavity-Werkzeuge
und Presswerkzeuge
für Duroplaste.
Kurz Kunststoffe produziert anspruchsvolle
Spritzgussteile für diverse Systemlieferanten
der Automobilindustrie.
Volkswagen, Audi, Seat und Skoda
werden direkt beliefert. Das Leistungsspektrum
von Kurz Kunststoffe umfasst
Ölkühlerdeckel aus Stanyl TW 200 F6
Engineering, Automatisation und Spritzgießen
anspruchsvoller Komponenten,
teilweise mit Baugruppenmontage.
Kurz Plast beliefert auf hohem technischen
und qualitativen Niveau Kunden
in Ungarn, Slowenien und der Slowakei.
Bei Verknüpfung mit manuellen Tätig-
keiten bietet Kurz vom Standort in Kis-
körös, Ungarn, kostengünstige Lösungen.
Eine ganzheitliche Projektabwicklung,
ein standortübergreifendes CAQ-System
und einheitliche 3D-Messtechnik
stellen einen reibungslosen Projektdurchlauf
und Termineinhaltung sicher.
Zertifiziert ist Kurz nach TS 16949 und
DIN EN ISO 9001:2000.
60 Jahre solo kleinmotoren gmBh
Der Ölkühlerdeckel (Bild) aus Stanyl
TW 200 F6, dem hoch temperaturbeständigen
Polyamid 4.6, das von TER HELL
PLASTIC geliefert wird, wird in verschiedenen
Modellen von Volkswagen, Audi
und Seat verbaut. Der gesamte Fertigungsprozess
mit diversen Prüfungen,
Dichtungsmontage und Aufbringen von
Korrossionsschutz erfolgt voll automatisiert.
Weitere Neuprojekte aus Stanyl
TW 341 befinden sich derzeit in der Bemusterungsphase.
Kurz Kunststoffe GmbH
Telefon +49 (7474) 696-02
www.kurz-gruppe.de
Eine Benchmark für Materialbelastung:
Kunststoff in Motorsägen
Seit 1948 erstellt die SOLO Kleinmotoren
GmbH aus Sindelfingen Qualitätsgeräte
für die Arbeit in Forst,
Landschaft und Garten, häufig unter
Verwendung leichter und leistungsfähiger
2 Takt-Motoren, auf
deren Entwicklung und Produktion
der Erfolg von SOLO über die Jahrzehnte
basiert.
Bereits 1955 fertigt SOLO als Pionier
die ersten Sprühmittel- und Kraftstofftanks
aus Kunststoff, es folgen weitere
Komponenten für die hergestellten
Spritz- und Sprühgeräte, Motorsägen
und – ab den 80er Jahren – auch Gerätedecks
für Rasenmäher.
1995 beginnt die Zusammenarbeit
zwischen TER HELL PLASTIC und
SOLO mit der Lieferung von Distributionsprodukten
der DSM, POLIMERI
und TOTAL PETROCHEMICALS. 2003
führt eine Analyse aller eingesetzten
Kunststoffe bei SOLO zu dem Resul-
tat, TER HELL PLASTIC als Vollsortimenter
zum Hauptlieferanten für das
benötigte Kunststoffsortiment zu er-
nennen. Im Laufe der ersten Jahreshälfte
2004 wird dieses Vorhaben gemeinsam
umgesetzt. Dabei werden
sowohl der Einsatz der Distributionsprodukte
aus den Häusern DSM,
POLIMERI und TOTAL PETROCHE-
MICALS, als auch die TER HELL
PLASTIC-Produktionsprodukte Terez ®
dauerhaft gesteigert.
In den Folgejahren 2005 bis 2008
stellen sich SOLO und TER HELL
PLASTIC einer neuen, besonders an-
spruchsvollen Aufgabe: Der Entwicklung
neuer Generationen von Motorsägen
mit den damit verbundenen Kunststoff-
Gehäuseteilen. Motorsägen werden
durch extrem hochdrehende 2 Takt-Motore
angetrieben, zeichnen sich außer-
dem durch höchste Leistungen in mini-
malem Gehäusevolumen aus. Die thermische
wie mechanische Belastung
der Gehäuseteile dieser Motorgeräte ist
daher wohl kaum zu überbieten. Als zu-
sätzliche Herausforderung fertigt SOLO
Motorsägen in der Farbe rot, die zu den
sensibelsten bei der Gewährung anhaltender
Farbtreue, insbesondere unter
thermischer Belastung zählt.
In enger Zusammenarbeit zwischen
der Kunststofffertigung und dem Vertrieb
auf Seiten SOLO sowie der Entwicklung
auf Seiten TER HELL PLASTIC werden
in Versuchsreihen optimale Rohstoffe
für die neuen Geräte erstellt.
Angesichts des enormen Zeitdrucks
auch durch die zeitlichen Zwänge der
neuen EU-Schadstoffrichtlinie kann sich
das Ergebnis mehr als sehen lassen:
Nicht nur für die ohnehin schon enormen
Anforderungen der über 15 neuen
Motorsägen wurden in kürzester Zeit
die geeigneten Materialgrundlagen ge-
Betriebsleiter Zlatko Roginic
mit einer SOLO-Profisäge
schaffen, sondern es wurden gleich-
zeitig auch die noch einmal höheren
thermischen Belastungswerte für den
Einsatz von Kunststoffteilen in Motorsägen
mit Katalysatoren erreicht.
SOLO ist sehr dankbar für die
professionelle Unterstützung durch
TER HELL PLASTIC und ist sicher,
dass die neuen Sägen ihre ca. 13.500
Umdrehungen pro Minute mit den
gemeinsam festgelegten Kunststoffen
dauerhaft leisten können.
Solo Kleinmotoren GmbH
Telefon +49 (7031) 301-0
www.solo-germany.com

Oktober 2008
fortsetZung seite 1
Herr Westphal, welche Botschaft an
Kunden und Mitarbeiter würden Sie
anlässlich des hundertjährigen Beste-
hens Ihres Unternehmens verkünden?
Sie heißt: Mit meinem Sohn Christian
übernimmt in Kürze die dritte Generation
der Familie Westphal das Ruder. Er
ist seit gut sechs Jahren mitverantwortlich
für das operative Geschäft und aufgrund
seiner internationalen Ausbildung
(einem MBA-Studium in den USA), seiner
Verhandlungssicherheit in verschiedenen
Sprachen und den Erfahrungen,
die er in unserem und anderen Unternehmen
sammeln konnte, optimal für
diese Aufgabe gerüstet. Somit wird er
die Geschicke des Unternehmens im
Familiensinne weiterführen; der erfolgreiche
Fortbestand unserer Geschäftsfelder,
egal ob Distribution, Handel oder
Produktion, ist gesichert. Wir sind bei
Lieferanten und Kunden etabliert. Im
Handelsgeschäft werden wir neue Aktivitäten
entwickeln. Dieser Bereich ist
für TER HELL ein großes Geschäftsfeld
geworden, das mit Sicherheit auch zukünftig
wachsen wird.
Können Sie sich dabei nicht mit Distribution
und Handel ins Gehege
kommen?
Eigentlich nicht. Unser Distributionsgeschäft
findet in erster Linie innerhalb der
EU und mit europäischen Produzenten
statt. Dagegen steht uns beim Handel
die Welt offen. Dazu gehört auch der
Transithandel. Wir steuern dabei die
komplette Abwicklung, wenn zum Beispiel
Waren aus China in die USA geliefert
werden.
Gibt es in der chemischen Industrie
eine vergleichbare Bewegung wie auf
dem Kunststoffsektor: dass große
Produzenten und Anbieter die Geschäfte
mit kleineren und mittleren
Abnehmern gern an Dienstleister wie
TER HELL abgeben?
Ein unbedingtes Ja. Diese Tendenz beschleunigt
sich sogar. Große Lieferanten
wollen und können den mit der Betreuung
kleinerer Verbraucher verbundenen
Aufwand nicht mehr erbringen. Das ist
unsere Chance, die wir gern nutzen. Es
gibt die Faustregel: Große Produzenten
decken in der Regel mit 20 Prozent der
Kunden 80 Prozent des Marktes ab,
wohingegen der Dienstleister mit 80
Prozent der Kleinkunden etwa 20 Prozent
des Marktes erreicht. Diese Durchdringung
des Marktes ist die Domäne
der Distributeure. Mit eigener Lagerhaltung,
umfassender Organisation und
individuellem Service sind wir als Partner
für die Industrie im In- und Ausland
sehr erfolgreich.
Wie sehen Sie den gleichzeitig stattfindenden
Konzentrationsprozess in
der Chemie- und Kunststoffbranche?
Dieser Trend scheint unumkehrbar. In
Westeuropa sind die Karten weitgehend
neu verteilt. Andere, teilweise
marktfremde Player haben das Spielfeld
betreten: zum Beispiel Venture-
Capital-Firmen oder Unternehmen aus
den erdölexportierenden Staaten.
Bergen solche Verschmelzungen
nicht auch eine große Gefahr, gerade
für Ihr Geschäft?
Ganz sicher! Wenn sich zwei Prinzipale
zusammenschließen und wir mit einem
davon zusammengearbeitet haben, besteht
immer die Gefahr, dass einer der
beiden Distributionspartner ausscheidet.
Allerdings sind wir bislang weitgehend
von solchen Verlusten verschont
geblieben, weil wir sehr gute Beziehungen
zu unseren Lieferanten pflegen,
besten Service bieten, zu vernünftigen
Konditionen arbeiten und in unserem
Geschäft eine überzeugende Marktdurchdringung
gewährleisten.
Sie haben sich für die Zukunft ehrgeizige
Ziele gesteckt. TER HELL soll
weiter jährlich um 5 bis 10 Prozent
wachsen und mittelfristig zu einem
der Top Player in Europa aufsteigen.
Unser Anspruch ist ambitioniert. Aber
wer sich keine Ziele setzt, kann auch
nichts erreichen. Dabei sind wir realistisch
genug, uns nicht etwa am Marktführer
in der Chemiedistribution mit seinem
Milliardenumsatz zu messen. Wir
müssen uns aber bei einem Jahresumsatz
von mehr als 350 Mio. € nicht verstecken.
Heute wird viel über Globalisierung
diskutiert. Was halten Sie von den
Debatten um das Für und Wider, angesichts
Ihrer weltumspannenden
Aktivitäten?
TER HELL hat immer international gedacht.
Daher sehen wir die Diskussionen
recht entspannt. Wir haben bereits
vor dem Zweiten Weltkrieg und noch intensiver
danach etwa in Brasilien oder
auch in China eingekauft und mit diesen
Ländern Handelsbeziehungen unterhalten.
Bereits 1984 haben wir eine Firma
in Hongkong gegründet und von dort
unsere Geschäftsbeziehungen nach
China ausgebaut. Heute erweist sich
diese Entscheidung als strategischer
Wettbewerbsvorteil. Inzwischen sind wir
in China mit mehreren eigenen Unternehmen
vertreten. Ähnlich ist es in den
USA, wo wir ebenfalls mit einer Tochtergesellschaft
im Distributionsgeschäft er-
folgreich sind. Mit Fug und Recht lässt
sich sagen, dass wir schon lange global
unterwegs sind. Aber unsere Ressourcen
sind natürlich begrenzt. Wir können
nicht überall in gleichem Maße aktiv sein.
Und augenzwinkernd sage ich: Die kom-
mende Generation soll auch ihre Chancen
haben!
Wie sieht Ihr Geschäft in China konkret
aus?
Wir sind in China insgesamt mit sechs
Unternehmungen tätig. Vor gut einem
Jahr haben wir dort ein weiteres Unternehmen
gegründet, die TER ENGINEE-
RING PLASTIC Trading (Suzhou) Ltd.
Unser jüngster, ganz aktueller Coup ist
die unterschriebene Vereinbarung mit
dem großen chinesischen Distributionsunternehmen
NCM, eine gemeinsame
Compoundieranlage für Kunststoffe in
China zu bauen. NCM hat 400 Außendienstmitarbeiter
mit über 20 Büros im
Land und vertreibt als Distributeur nicht
nur Kunststoffe, sondern auch Spezialchemikalien
namhafter Hersteller. Die
Übereinkunft ist somit für den Ausbau
des Vertriebsnetzes der gesamten TER
GROUP von strategischer Bedeutung.
Das Joint Venture ermöglicht uns einkaufs-
und verkaufsseitig ein noch stärkeres
Engagement in China.
Organischem Wachstum wird auch in
Zukunft unser Hauptaugenmerk gelten.
Heißt das, Ihre Kundschaft wird künftig
auch in China in den Genuss des
ihr vertrauten Materials mit den bekannten
Qualitätsstandards kommen?
So ist es! Aus interessanten Kundenkontakten
haben sich diesbezüglich
konkrete Ansätze und Projekte entwickelt.
Wir sind froh, ihnen künftig unseren
Lieferservice gemeinsam mit dem
Partner direkt von China aus bieten zu
können. In erster Linie wollen wir neue
Kunden in China gewinnen und mit so
genannten Taylormade-Rohstoffen bedienen.
Gleichzeitig geht es darum, bei
den günstigeren Produktionskosten
dort, preiswerte Kunststoffe aus Fernost
in Europa anzubieten. Für unseren
chinesischen Partner und uns ist klar:
Wir brauchen sie und sie brauchen uns.
Sie kennen Land und Leute, haben die
erforderlichen Kontakte. Wir steuern
maßgeschneiderte Werkstoffe und Verfahrens-Know-how
bei. Gleiches gilt für
den Chemiesektor.
Wodurch heben Sie sich vom Wettbewerb
ab?
Dem organischen Wachstum wird auch
in Zukunft unser Hauptaugenmerk gelten.
Gleichzeitig sind wir bestrebt, unser
Portfolio noch stärker an den Kundenbedürfnissen
auszurichten. Im besten Fal-
le soll ein Bestellanruf des Kunden bei
einem Unternehmen der TER GROUP
genügen, um dort einen Großteil seines
Bedarfs zu decken. Das werden wir
mit einer paneuropäischen Organisation
umsetzen, die gestützt auf eine von
unserer eigenen IT-Tochter entwickelten
CRM-Software schneller und effektiver
als viele Wettbewerber agiert. Au-
ßerdem werden wir noch bestehende
Lücken in unserem europäischen Vertriebsnetz
schließen.
An welche Kunden denken Sie, beim
Vervollständigen Ihres Angebotsspektrums?
Es wäre vermessen, einen riesigen Bauch-
laden vor uns her zu tragen und zu meinen,
damit könnten wir jede Marktanforderung
bedienen! Unsere europäischen
Aktivitäten bei Distribution und Handel
sind innerhalb der Gruppe in sieben industriebezogene
Geschäftsbereiche un-
terteilt: Lacke und Farben, Klebstoffe,
Kunststoffe, Lebensmittel, Kosmetik und
Haushalt, GFK und Spezialchemie. In die-
sen Segmenten versuchen wir den Bedarf
der Kunden möglichst komplett mit
Rohstoffen zu bedienen. Das erspart ihnen
Zeit und Geld! Die Konzentration
und unsere organisatorische Ausrichtung
auf diese sieben Geschäftsfelder
machen also auch für unsere Kunden
Sinn. Daneben bleiben wir weltweit als
führender Händler in den beiden Produktbereichen
Naturwachs und Balsam-
harz aktiv.
Auch im Distributions- und Handelssektor
ist in den letzten Jahren eine
deutliche Konzentrationsbewegung
zu beobachten. Gleichzeitig haben
sich einige Firmen mit ihren Dienstleistungen
räumlich (zum Beispiel in
Nordeuropa) ausgedehnt. Wo steht
TER HELL in diesem Prozess?
Wir sehen uns, basierend auf unserer
Beweglichkeit, als Spezialisten. Das Dis-
tributionsgeschäft besteht in erster Linie
daraus, von einem Lieferanten größere
Mengen eines bestimmten Stoffes
für das eigene Lager zu kaufen, um die
aufgebrochene Partie portioniert an klei-
Seite 3 TER HELL PLASTIC
100 Jahre TER HELL & CO. GMBH
© Melanie Dreysse
Klaus C. Westphal, Geschäftsführender Gesellschafter
nere und mittelgroße Abnehmer weiterzugeben.
Wir arbeiten bei den Erzeugern
in der Regel mit festen Verträgen.
Sie halten unter anderem fest, für welche
Regionen wir verantwortlich zeichnen
und welche Dienstleistung wir zu
erbringen haben. Ein Geschäft auf Gegenseitigkeit
also. Wir haben im Wettbewerb
mit anderen Unternehmen den
europäischen Markt fest im Blick. Hier
gilt es, die eigene Position zu festigen
und Vertriebswege auszubauen. Da wir
mit namhaften Produzenten nicht nur
hervorragende Beziehungen, sondern
auch feste Verträge haben, sind wir
sehr gut aufgestellt. Hinzu kommen –
gerade in unserem Jubiläumsjahr – etli-
che Zusagen und Absichtserklärungen,
mit TER HELL weitere Gebiete zu erschließen.
Da gehen wir gemeinsam
Schritt für Schritt voran.
fortsetZung seite 1
Joint Venture
Hauptaufgabe des Mehrheitsgesell-
schafters TER HELL PLASTIC im
Joint Venture ist die technische Füh-
rung des Unternehmens. „Die Ver-
fahrenstechnik und die Rezepturen
werden von TER HELL PLASTIC
zur Verfügung gestellt“, erklärt Ge-
schäftsführer Dr. Wolf J. Köhler und
ergänzt: „Der erforderliche Technologie-Transfer
ist für uns eine reizvolle
und lösbare Herausforderung. Wir
verfügen über das Know-how so-
wie entsprechende manpower. Damit
können wir sicherstellen, dass
unsere Marke Terez ® auch in China
für Qualität und Innovation steht.“ Viel
schwieriger ist es für ein deutsches
Unternehmen, den Aufbau des Klein-
mengengeschäftes im Reich der Mit-
te zu bewerkstelligen. Ohne einen
weit verzweigten Marktzugang wird
einem solchen Unterfangen kein Erfolg
beschert sein!
Einen solchen Zugang bringt das
chinesische Partnerunternehmen NCM
in das Joint Venture ein. NCM ver-
treibt seit vielen Jahren über 20 Ver-
kaufsbüros mit etwa 600 Beschäftigten
für bekannte westliche Kunststofferzeuger
technische Thermoplaste
und ist mit weit über 10.000
aktiven Kunden führender Distributeur
in ganz China. Maßgeschneider-
te Compounds konnte NCM bislang
nicht anbieten. Diese Lücke im Port-
folio wird nun von TER ENGINEERING
PLASTIC geschlossen.
TER HELL PLASTIC-Geschäftsführer
Klaus Kleeb sieht in der Koope-
ration mit NCM einen klugen strate-
gischen Schachzug für beide Part-
nerunternehmen: „Die Zusammenarbeit
mit NCM im Rahmen der Pro-
duktionsfirma ist ein guter Anfang.
Doch unser Blick geht schon weiter:
Die globale Wirtschaft verlangt auch
von Distributionsunternehmen über-
greifende Netzwerke. Mit NCM haben
wir einen kompetenten Partner im
größten Kunststoffmarkt der Welt.
Umgekehrt können wir NCM einen
erstklassigen Zugang zum attraktiven
europäischen Markt bieten.“

Seite 4 TER HELL PLASTIC Oktober 2008
kundenBindung Zahlt siCh aus
Christine Korhammer
und Markus Herr feiern
10-jähriges Jubiläum
Ein wichtiger Teil des nachhaltigen
Erfolgs der TER HELL PLASTIC besteht
darin, dass die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter des Verkaufs langjährige
Kundenbeziehungen pflegen
und ausbauen. Gleichzeitig sorgt
das Management von TER HELL
PLASTIC dafür, dass die Leistungen
der Angestellten angemessen honoriert
werden und die Arbeitsplätze
weitestgehend die Möglichkeit bieten,
eigene Fähigkeiten zu entfalten.
Auf diese Weise entsteht ein Vertrauensverhältnis
im Unternehmen, das
nicht gleich beim ersten Windstoß
erschüttert wird.
10 Jahre Kontinuität
in Bayern
Die 10-jährigen Jubiläen von Christine
Korhammer und Markus Herr unterstreichen
und veranschaulichen dies.
Anfang 1998 suchte das Management
in Herne nach einer Person, die
den Außendienst in Bayern verstärken
sollte. Die Wahl fiel auf Christine Korhammer.
Sie hatte bereits im Innen-
Christine Korhammer
Markus Herr
dienst maßgebliche Verkaufserfahrun-
gen mit Kunststoffen und seiner facet-
tenreichen Branche sammeln können.
Daraus erwuchs bei ihr der Wunsch,
sich auch im Außendienst zu beweisen.
Deshalb bewarb sie sich auf die
für das bayerische Verkaufsbüro aus-
geschriebene Position. Schon das erste
Gespräch überzeugte die Geschäftsleitung
davon, in ihr die richtige Mitarbeiterin
für diese Aufgabe gefunden zu
haben. Denn nicht nur die fachlichen
Voraussetzungen, sondern auch die
zwischenmenschliche Chemie stimmte.
Die füreinander getroffene Entscheidung
erwies sich in den folgenden Jahren
als richtig und erfolgreich. Christine
Korhammer bekam inzwischen die Ge-
samtverantwortung für das Verkaufsbüro
Bayern übertragen. Sie hat dort
den Aufbau des Geschäftes der TER
HELL PLASTIC mit großem Erfolg vorangetrieben.
Aufgrund ihrer exzellenten
Kundenbeziehungen ist sie Garant für
den weiteren Ausbau dieses regionalen
Geschäftes.
Was dem Süden recht,
ist dem Norden billig
Nicht nur in Bayern, sondern auch in
Norddeutschland übernahm vor 10 Jah-
ren ein neuer Mitarbeiter die Verantwortung
für den Außendienst. Am 1.
Juli begann Dipl. Ing. Markus Herr sei-
ne Tätigkeit als Gebietsverkaufsleiter
des Verkaufsbüros Nord. Auch er hatte
in den Jahren zuvor bereits umfangreiche
Erfahrungen in der Kunststoff-
Branche sammeln können. Seine Ver-
kaufserfolge in der von ihm verantwor-
teten Region gründen vor allem auf sei-
nem umfassenden technischen Knowhow
und seiner Fähigkeit, Kunden gegenüber
ein überzeugender Partner zu
sein.
Solche Fähigkeiten bleiben bei TER
HELL PLASTIC nicht lange unentdeckt:
Deshalb unterstützt Markus Herr seit
2002 auch seine Außendienst-Kollegen
in Deutschland, Österreich, der Schweiz
und Frankreich beim Verkauf der haus-
eigenen Compounding-Spezialitäten
Terez ® . Im Januar 2003 wurde er zum
Prokuristen der TER HELL PLASTIC
bestellt. So führt er heute mit großem
Erfolg sein regionales Verkaufsbüro und
ist überregional Garant für den Ausbau
des Compounding-Geschäftes.
TER HELL PLASTIC ist stolz und
froh, solch erfolgreiche Außendienst-
Mitarbeiter im Team zu haben. Die Ge-
schäftsführung bedankt sich auch auf
diesem Wege bei Christine Korhammer
und Markus Herr für ihre Loyalität und
ihre engagierte Mitarbeit. Das Unternehmen
freut sich auf einen noch recht
langen gemeinsamen Weg.
ColumBus – weltmarktführer Bei gloBen
Der Globus made in Germany
Der Showroom
Als Paul Oestergaard den Verlag in
Berlin gründete, war er bestrebt, seine
Kraft und schöpferische Phan-
tasie in seinem eigenen Unterneh-
men zu entfalten. Mit dem Ziel, den
Globus dem breiten Volk nahe zu
bringen, nahm er 1909 unter dem
Leitgedanken „Ein Columbus Globus
für jedes Heim“ die Produktion
auf. Diese wuchs stetig und die Be-
legschaft verzehnfachte sich. Die
Columbus Globen wurden in 24 Spra-
chen produziert.
Die zweite Generation, Paul Oestergaard
jun., trat 1942 in den Verlag ein. Im
gleichen Jahr wurden Verwaltung und
Fertigung ein Opfer des Krieges und
mussten danach auf benachbarte Stät-
ten und in das Privathaus der Familie
verlegt werden. Nach Kriegsende unter-
nahm man mit dem verbliebenen Mitar-
beiterstamm Versuche zum Wiederauf-
bau und beschloss nach der russischen
Blockade 1948 die Gründung eines
Werkes in Süddeutschland (Stuttgart).
Mit der Patentierung des „DUO“-Globus
wurde es erstmals möglich, zwei Kartenbilder
gleichzeitig auf einem Globus
darzustellen.
1963 trat mit Peter Oestergaard die
dritte Generation der Familie in das Unter-
nehmen ein. Der studierte Maschinenbauer
war bereits zu Beginn an der
Entwicklung des 1965 vorgestellten
„wir geBen ihrer idee form“ – die roland wenZel gmBh
1896 wurde unser Stammhaus von
Franz Wenzel in Braunau/Sudetenland
gegründet. Die Firma produzierte
nicht nur Vereins- und Festartikel,
sondern erlangte auch als
Ansichtspostkarten-Verlag schon
bald Bedeutung. Die Wirren der
Geschichte und die 1946 erfolgte
Vertreibung der Sudetendeutschen
führte 1947 zur Neugründung durch
ihren Inhaber Alois Wenzel in Töging/Oberbayern.
Vom ursprünglichen Erzeugungsprogramm
sind nur noch die Festabzeichen
übrig, die heute ausschließlich
aus Kunststoff hergestellt werden.
Die heutige Produktpalette umfasst
ein eigenes Standardprogramm für die
Werbemittelbranche, sowohl im medi-
zinischen wie herkömmlichen Bereich
als auch technische Teile für die Indus-
trie oder Kosmetik.
Besondere Stärke des innovativen
Teams der Firma ist die Entwicklung
und Realisierung von Sonderanfertigun-
gen nach Kundenvorstellungen und
-wünschen. Hier bietet ein eigener
Werkzeugbau mit Werkzeuggrößen bis
550 kg Gewicht, ein Maschinenpark
„Duplex“-Globus beteiligt und automa-
tisierte die Herstellung der revolutionären
Kunststoffmodelle. Als 1972 der
Globus „Planet Erde“ vorgestellt wurde,
wurde ein weiterer Meilenstein in der
Geschichte des Verlags gesetzt. Ein
Maximum an Information und die Beantwortung
vieler Fragen wurden auf
diesem außergewöhnlichen Tag- und
Nacht-Globus angeboten, der Sonnenauf-
und Untergänge, Dämmerungszonen
und Jahreszeiten anzeigt.
Nach der Wiedervereinigung Deutsch-
lands 1993 brachen die Umsätze der
Branche ein und Peter Oestergaard be-
schloss, gemeinsam mit seinem Sohn
Torsten, den Umzug nach Krauchenwies.
In einer Zeit, in der die Kartogra-
phie und die Produktion kaum mit der
Schnelligkeit der weltweiten Veränderungen
mithalten konnten, wurden die
hier ansässigen Zulieferer enger in den
Produktionsablauf eingebunden und
die Kapazität deutlich ausgebaut. Im
Sinne der Expansion wurde 2003 die
Distribution CartoDirect gegründet, die
europaweit exklusiv den Vertrieb des
Karten- und Globensortiments der
NATIONAL GEOGRAPHIC SOCIETY
und weiteren 18 kartographischen Ver-
von 15 Spritzgussautomaten mit Spritzgewichten
von 1 bis 500 Gramm, enorme
Möglichkeiten. Vom langjährigen
Lieferanten TER HELL PLASTIC bezieht
die Roland Wenzel GmbH die benötigten
Kunststoffe, u. a. ASA, das sich
durch besonders hohe UV – Bestän-
lagen übernommen hat. 2006 überraschte
der Verlag die Branche und
präsentierte erstmals Globen für den
Außenbereich.
Heute bietet der COLUMBUS Verlag
eine Vielzahl unterschiedlicher Globusmodelle
an, darunter mundgeblasene
Kristallglasgloben, die noch heute in
traditioneller Handwerkskunst kaschiert
werden. Die Bandbreite umfasst außer-
dem Designergloben, Tag-/Nacht-Modelle,
Kunststoff- und Kindergloben bis
hin zu den weltweit größten in Serie
hergestellten Globen mit über einem
Meter Kugeldurchmesser. Für außergewöhnliche
Wünsche und Ansprüche
sind im Team von Kartographen, der
hauseigenen Druckerei bis hin zu den
Technikdesignern bereits imposante
und einzigartige Sonderanfertigungen
entstanden. Für die Zukunft setzt das
Unternehmen unter der heutigen Geschäftsführung
von Torsten Oestergaard
nach wie vor auf kartographische Präzision
und Aktualität, innovative Trends im
Globendesign sowie auf die traditionelle
Fertigung der Globuskaschierung.
Als ältester Globushersteller der Welt
und Innovationsträger der gesamten
Branche steht der Name COLUMBUS
für Kreativität, Leidenschaft zum Produkt
und höchsten Qualitätsanspruch.
Dass das Unternehmen nach wie vor
ausschließlich in Deutschland produziert,
ist hierfür selbstverständlich.
In der hauseigenen Spritzerei setzt
Columbus seit langer Zeit auch Markenprodukte
von TER HELL PLASTIC
ein. Die gleichbleibende gute Qualität
ermöglicht es, dass auch die Qualität
des fertigen Produktes auf ein Höchstmaß
geschraubt werden kann und
Toleranzen bei der Fertigung auf ein
Minimum reduziert werden können.
Columbus Kunststoff GmbH
Telefon +49 (7576) 96030
www.columbus-verlag.de
Herstellung von Artikeln für Werbung und Industrie
Auf der Arburg Allrounder produziert die Roland Wenzel GmbH für die Kosmektik-
und Pharma-Industrie
digkeit auszeichnet und zur Fertigung
von Einsätzen für Brillengläserkästen
der Marken Fielmann und Rodenstock
verwendet wird.
Zur Oberflächenveredelung kommen
Tampondruck vom einfarbigen Strich
bis zum vierfarbigen Raster, sowie Heiß-
prägemaschinen im Hub- und Abrollverfahren
zum Einsatz. So sind sowohl
die Vorstellungen der Werbebranche als
auch der Qualitätsanspruch der Indus-
trie gewährleistet.
Der Produktionsstandort Deutschland
der Roland Wenzel GmbH ga-
rantiert kurze Wege zu ihren Kunden.
Fachliches Know-how und Flexibilität
der Mitarbeiter verkürzen die Produktionszeiten
und verringern damit die
Produktionskosten auf das notwendige
Minimum.
Roland Wenzel GmbH
Telefon: +49 (8638) 9812-0
www.wenzelgmbh.de

Oktober 2008
neues Potential für triBologisChe anwendungen
Schneller, höher, weiter
Goran Brkljac, Leiter Anwendungstechnik
und Produktentwicklung
Die chemische Koppelung von Polytetrafluorethylen
(PTFE) an Polyamid
6, Polyamid 6.6 und Polyamid 4.6 (PA)
eröffnet eine große Bandbreite innovativer
Anwendungen, bei denen tribologische
Eigenschaften im Fokus
stehen. In Verbindung mit Nanofüllstoffen
ergibt sich darüber hinaus
eine weitere Optimierung der mecha-
nischen Kenngrößen solcher PA/
PTFE-Compounds.
Maßgeschneiderte Compounds auf
Polyamidbasis eröffnen den Schlüssel-
industrien neue Anwendungsmöglichkeiten.
Herkömmliche Kunststoffe und
andere Werkstoffe werden mehr und
mehr durch Polymerspezialitäten ersetzt.
Zielgerichtet ausgerüstete Compounds
erobern zunehmend hochwertige
Anwendungssegmente, bei denen
es vor allem auf Miniaturisierung, kom-
Wärmeformbeständigkeit – Schmelzpunkt in °C
Verschleißfestigkeit
SRV Test
plexe Teile- und Funktionsintegration,
höhere mechanische Festigkeit sowie
Temperaturbeständigkeit ankommt.
Auch für tribologisch modifizierte technische
und High-tech-Kunststoffe gilt
das olympische Motto „schneller, höher,
weiter“. Neuentwicklungen wie die
chemische Koppelung von PTFE mit
PA heben insgesamt die Messlatte hinsichtlich
des Eigenschaftsprofils technischer
Werkstoffe Stück für Stück an.
Das Institut für Polymerforschung
Dresden hat chemisch gekoppelte PA/-
PTFE-Compounds entwickelt und patentieren
lassen. TER HELL PLASTIC hat
sich die kommerziellen Rechte zur Her-
stellung und Vermarktung dieser Com-
pounds auf Basis PA 6, 6.6, 4.6 gesichert.
Die unter dem Markennamen
Te r e z ® vertriebenen chemisch gekoppelten
PA/PTFE-Compounds stehen für
eine neue Klasse von Tribologiewerkstoffen.
Während sich die Gleit-Reibungszahlen
im Vergleich zu anderen
kommerziellen PA/PTFE-Produkten nur
unwesentlich unterscheiden, weisen die
neuen Werkstoffe eine Erhöhung der
Verschleißfestigkeit auf, die zu einer Le-
benszeitverlängerung der gefertigten
Bauteile führt. Die besseren mechani-
schen Kennwerte sind auf die Kompatibilisierung
(Phasenvermittlung) und
Fixierung des unpolaren PTFE in der
polaren PA-Matrix zurückzuführen.
Große Anwendungsbandbreite
Je nach den geforderten Einsatztemperaturen
lässt sich PTFE an PA 6 oder
PA 6.6 koppeln. Um auch den Anforderungen
des Maschinenbaus oder der
Automobilindustrie hinsichtlich höherer
Wärmeformbeständigkeit – HDT/A-ISO 75
Zug-E-Modul – ISO 527 – in MPa
Dauergebrauchstemperaturen zu entsprechen,
stehen den Verarbeitern auch
Produktreihen auf Basis des Hochleistungspolymers
PA 4.6 zur Verfügung.
Polyamid 4.6 zeichnet sich durch eine
hohe Kristallinität, gute Fliessfähigkeit
sowie einen hohen Schmelzpunkt aus.
Daraus ergibt sich eine große Widerstandsfähigkeit
gegenüber hohen Temperaturen
bei gleichbleibender Verschleißfestigkeit
– kurzfristig widersteht
PA 4.6 bis zu 290 °C. Des weiteren sind
kurze Zykluszeiten möglich. Somit wird
auch den Forderungen nach einer kostengünstigen
Verarbeitung Rechnung
getragen.
Schematische Darstellung der chemischen
Ankopplung PA/PTFE
Da technische Kunststoffe dank ihres
Leistungsvermögens mehr und mehr in
die Anwendungsdomänen klassischer
Werkstoffe wie Metalle eindringen, wird
zur Erfüllung entsprechender Festigkei-
ten auf Kunststoffseite vielfach mit Füll-
und Verstärkungsstoffen gearbeitet. Der
Einsatz von Verstärkungsmaterialien wie
zum Beispiel Kurzglasfasern (Durchmes-
ser etwa 10 µm, Länge bis zu 0,3 mm
im Formteil) führt zu einer Erhöhung der
Festigkeit und des Zug-E-Moduls. Un-
Der SRV-Test bringts ans Licht:
Nano-Compounds besitzen die besten Eigenschaften.
Wie Wärmeformbeständigkeit – HDT/A-ISO 75 und Zug-E-
Modul – ISO 527 in MPa zeigen, sind Nano-Compounds
für hohe Aufgaben gerüstet.
Erhöhte Marktchancen: Neues Potential durch Nano
Anwendungsbereiche für chemisch gekoppelte Compounds
sind unter anderem Gleitlager, Förder- und Transportsysteme,
Zahnräder oder auch Kugellagerkäfige. Anforderungen
hinsichtlich höherer Festigkeiten und verbesserter tribologischer
Eigenschaften lassen sich durch zusätzliche Kombination mit
Nanofüllstoffen realisieren. Hier ist ein neues Potential für
tribologische Anwendungen entstanden.
verstärkt erreicht ein Probenkörper aus
PA 6 einen Zug-E-Modul von 3.200 MPa.
Bei einer Glasfaserverstärkung von 30
Prozent erhöht sich dieser Wert auf
10.000 MPa (jeweils im trockenen Zustand).
Im Falle tribologischer Anwendungen
zeigt sich jedoch ein deutlicher
Nachteil der Faserverstärkungen. Die
an der Oberfläche eines Bauteiles liegenden
Faserenden führen gewöhnlich
zu einer verstärkten Abrasion.
Nanocomposites verbessern
gezielt Eigenschaften
Durch den Einsatz von Nanocomposites
als Verstärkung lassen sich die mechanischen
Eigenschaften von Kunststoffen
gezielt beeinflussen. Um eine
Festigkeitsverbesserung der Thermoplaste
zu erreichen, muss der Nanofüllstoff
im Compoundierprozess bestmöglich
in der Polymermatrix verteilt
werden. Agglomerationen lassen sich
durch den optimierten Einsatz von
Scher- und Knetzonen sowie eine angepasste
Verfahrensdauer vermeiden.
Der im Polymer gebundene Nanofüllstoff
weist Dimensionen von kleiner 100
nm auf. Seine sehr große spezifische
Oberfläche (> größer 200 m²/g ) steht
in direktem Zusammenhang mit enormer
Wirksamkeit, so dass selbst bei
geringen Dosierungen bereits Verbesserungen
der mechanischen und thermischen
Eigenschaften eintreten.
Im Vergleich zu glasfaserverstärkten
Werkstoffen ergeben sich verbesserte
Abrasionseigenschaften. Dies ist vor
allem auf die Partikelgröße in Verbindung
mit den geringen Zugabemengen
des Nanomaterials zurückzuführen. Die
Ergebnisse von Schwingungs- Reib-
und Verschleißmessungen (SRV) sind
im Diagramm festgehalten. Diese Prü-
fung wurde ursprünglich zur Ermittlung
des Reibverschleißes infolge von
Schwingungen entwickelt. Die Versu-
che entsprechen DIN 51834. Beispiel-
haft wurden vier niedrigviskose Terez ® -
Produkte PA 6.6 mit 20 % chemisch
gekoppeltem PTFE untersucht: Als Ver-
stärkungswerkstoffe kamen Carbon-
und Glasfasern sowie Nanopartikel zum
Einsatz. Vergleichend wurde auch der
unverstärkte technische Thermoplast
untersucht. Naturgemäß zeigt das glasfaserverstärkte
Produkt den stärksten
Masseverlust, gefolgt von der kohlefaserverstärkten
Variante. Beeindruckend
ist jedoch, dass der nanomodifizierte
Werkstoff geringere Masseverluste aufweist
als die unverstärkte Type.
Auch bei weiteren charakteristischen
Kennwerten wie dem Zug-E-Modul und
der Wärmeformbeständigkeit ergeben
sich durch den gezielten Zusatz von
Nanopartikeln Verbesserungen.
Die neuen PA/PTFE-Compounds las-
sen sich auf handelsüblichen Spritzgieß-
und Extrusionsanlagen verarbeiten. Für
die Vortrocknung wird der Einsatz von
Trockenlufttrocknern empfohlen; zur Tem-
perierung der Spritzgießwerkzeuge reichen
Wassertemperiergeräte aus. Die
Compounds haben einen chemisch
gekoppelten PTFE-Anteil zwischen 7,5
und 50 Prozent.
Seite 5 TER HELL PLASTIC
Büro · Büro
„Herr Direktor, zu meinem 25jährigen
Betriebsjubiläum habe ich
eigentlich mit einer Gehaltserhöhung
gerechnet.“ „Sie sind fristlos
entlassen! Buchhalter, die nicht
rechnen können, kann ich nicht
gebrauchen.“
Weihnachtszeit – Zeit der Geschenke
Der Chef überreicht der Sekretärin
ein kleines Paket. Sie öffent es,
schaut irritiert – ein Stück Seife?
„Oh ist mir das peinlich! stöhnt
der Boss „Jetzt hat meine Frau den
Brilliantring!“

Seite 6 TER HELL PLASTIC Oktober 2008
alles aus einer hand
Kunststoffverarbeiter aus Waldachtal
deckt komplette Prozesskette ab
Aufgrund der aktuell steigenden Bedarfe
im Medizin- sowie Pharmamarkt
versuchen immer mehr neue
Dienstleister in diesem Bereich Fuß
zu fassen. Einige Firmen sind aber
bereits seit längerem in diesem Segment
tätig. Dazu gehört die FRANK
plastic AG, die sehr erfolgreich seit
bereits 30 Jahren Kunststoffteile, sowie
Baugruppen entwickelt und produziert.
Der Standort im schwäbischen Wal-
dachtal wurde im Jahr 2006 mit einem
Neubau gefestigt. Herz dieses Neu-
baus ist der 2.000 m² große Reinraum
Klasse 8/D, in dem 40 Spritzgießma-
schinen mit einer Schließkraft von bis
zu 4.200 KN betrieben werden. Vervoll-
ständigt wird die Fertigungskette im Rein-
raum durch weitere Schritte wie z. B. Ultra-
schallschweißen, Tampondruckverfahren,
sowie diverse Montageprozesse. Die-
se reichen von der manuellen Montage
für Kleinstserien bis hin zu komplexen
Montageanlagen von Stückzahlen im
zweistelligen Millionenbereich pro Jahr.
FRANK plastic sieht sich jedoch nicht
als reiner Dienstleister, sondern viel mehr
als kompetenter Partner, der bereits im
Entwicklungsprozess spezielle Aufgaben
abnehmen kann. Dazu übernimmt
FRANK plastic Prozessschritte, die über
die Fertigung hinaus reichen.
So organisiert FRANK plastic z. B.
wenn gewünscht, die Sterilisation (Dampf,
Etylenoxid, Gamma, E-Beam) der im
Reinraum steril verpackten Produkte.
Wenn erforderlich, koordniert FRANK
plastic auch die Distribution der sterilisierten
Produkte an Kunden sowie End-
verbraucher.
Zur Stärke des Kunststoffspezialisten
gehört nicht nur die Fertigung der Produkte,
sondern deren Entwicklung, so-
wie deren komplette Betreuung von der
Anfrage bis zum serienreifen, sterilen
Produkt.
Dabei werden auf sieben CAD-Arbeitsplätzen
(CATIA, ProE) Bauteile
komplett neu entworfen und entwickelt
oder wenn nötig nach Kundenwunsch
kunststoffgerecht überarbeitet.
Durch den Einsatz von ausgesuchten
Prototyping-Verfahren kann der Kunde
bereits in der Designphase unterstützt
werden. Später werden mittels Unter-
stützung von Moldflow (Simulations-
software) die Durchlaufzeit der Werkzeuge,
welche im eigenen Werkzeugbau
mit 25 Mitarbeitern gefertigt werden,
sichergestellt und deutlich verkürzt. Im
eigenen Technikum werden die Werkzeuge
bemustert und zur Serienreife ge-
bracht.
Bei der Auswahl der Materialien kommt
FRANK plastic die jahrelange Erfahrung
im Bereich Medizintechnik zu Gute.
Unterstützt wird FRANK plastic dabei
durch ausgewählte Materiallieferanten,
zu denen auch TER HELL PLASTIC
gehört. Durch die qualifizierte Beratung
der Anwendungstechniker können spä-
ter Korrekturschleifen und somit hohe
Kosten bzgl. falsch ausgewähltem Ma-
terial vermieden werden. Dabei werden
alle technischen Thermoplaste berück-
sichtigt. Aber auch Hochtemperatur-
werkstoffe wie PEEK oder PPSU kommen
zum Einsatz.
Die für die Montage später benötigten
Hilfsmittel, Anlagen sowie Verpackungen
werden in enger Zusammenarbeit
mit dem Kunden entwickelt und zu
einem späteren Zeitpunkt validiert.
FRANK plastic übernimmt hier das
Design, die Auswahl der Materialien,
sowie anschließend die komplette Dokumentation.
Durch die Dokumentation
von Verpackungsvalidierung, mikrobiologischer
Validierung wird der Kunde bei
der Zulassung seiner Produkte unter-
stützt. Koordiniert und überwacht wird
der ganze Prozess von einem Projektma-
nager, der im engen Kontakt zum Kun-
den steht. Durch den Einsatz eines ge-
eigneten Projektmanagementtools wird
die Einhaltung der gewünschten Termine
gesteuert und kontrolliert.
So wurden in den letzten Jahren unter
anderem eine Hochdruckpumpe für die
kleine Bahn – ganZ GROß
Akulon Ultraflow ® für
detailgetreue Teileabbildung
Radaufhängung aus Akulon Ultraflow ® K-FG6
Wenn es um Modelleisenbahnen
geht, schlagen Männerherzen höher.
Immer wieder sind Verwandlungen
zu beobachten, bei denen
aus gestandenen Männern wieder
Kinder werden. Nicht das Schlechteste,
folgt man einer verbreiteten
Spieltheorie, die besagt, dass
die Menschen nur im Spiel ganz
bei sich selbst sind. Dem 2004 gegründeten
Unternehmen Modelleisenbahn
Schirmer (www.modelleisenbahn-schirmer.de)
ist das recht.
Denn es bedient nicht nur den
männlichen Spieltrieb mit Dampflok-Modellen
und Eisenbahnwaggons
der Nenngröße TT. Auch immer
mehr Jugendliche und Frauen
finden Gefallen an der Spurweite
von nur 12 mm bei einem Maßstab
von 1:120.
Bei der Reproduktion von soviel Originalität
auf kleinstem Raum ist natürlich
ein Werkstoff gefragt, der solche Details,
wie sie im Modelleisenbahnbau gefragt
sind, auch wiedergeben kann. Techni-
sche Kunststoffe sind dabei vielfach
das Material der Wahl. So auch im Falle
der Kunststoffkomponenten für das 6-
achsige Drehgestell des Niederbordwa-
gens DR Samm Ep.4. Es handelt sich
dabei um ein Modell der Deutschen
Reichsbahn. Gefertigt werden die Teile
bei der Auhagen GmbH (www.auhagen.de).
Beim Spritzen des Drehgestells
aus Acrylnitril-Butadien-Styrol
(ABS) treten erhebliche Einfallstellen
und Verzug auf. Dies beeinflusst die
Laufeigenschaften und das Aussehen
des Waggons negativ. Deshalb war
anwendungstechnische Beratung gefragt:
TER HELL PLASTIC stellte sich
dieser Aufgabe und fand in Akulon Ultraflow
® K-FG6 (Polyamid 6) der DSM
den geeigneten technischen Kunststoff.
Dieser Werkstoff zeichnet sich
insbesondere durch ein sehr gutes
Fließverhalten und schnelle Kristallisation
aus. Positive Nebeneffekte: die
Steifigkeit des Drehgestells wurde bei
hoher Festigkeit verbessert, gleichzeitig
sind die Teile an der Oberfläche
seidenmatt und damit dem Original
verblüffend ähnlich. Mit dem DSM-
Werkstoff lassen sich auch feinste Detaillierungen
wiedergeben, was bei
der Fertigung von originalgetreuen Mo-
dellen einen weiteren Pluspunkt darstellt.
Und nichts anderes will das Kind
im Manne – aber auch alle anderen an
der Herstellung Beteiligten!
Auhagen GmbH
Telefon: +49 (3735) 6684-70
www.auhagen.de
Chirurgiekassette für die Dentaltechnik
Wasserstrahlchirurgie, ein Knochenzementmischer,
eine Operationskassette
für die Augenchirurgie, eine Applikations-
hilfe für Pharmaindustrie, eine Chirurgie-
kassette für die Dentaltechnik entwickelt
und erfolgreich im Markt platziert.
Die Einhaltung der für die Medizin sowie
Pharmaindustrie notwendigen Prozesse
stellt FRANK plastic durch die Zertifizierung
nach DIN EN ISO 13485:2003
sicher. Die retrograde Entnahme und
die dadurch für die Medizintechnik unverzichtbare
lückenlose Chargenrückverfolgung
wird durch SAP/R3 übernommen.
SAP übernimmt dabei weiter
die innerbetriebliche Planung, sowie die
Sicherstellung reibungsloser interner
Abläufe bis hin zur Terminsicherung.
Drei weitere Bereiche runden das
komplette Angebot der FRANK plastic
ab. So kann bereichsübergreifend auf
Erfahrungen aus technischem Spritz-
guss, der Extrusion, sowie der Mess-
und Regeltechnik zurück gegriffen wer-
den. Des Öfteren wurden bereits Fer-
tigungsverfahren der Extrusion und
Mess- und Regeltechnik (überwiegend
spanende Bearbeitung von Kunststoffbauteilen)
angewendet, um Medizinprodukte
komplett aus einer Hand zu liefern.
Ca. 300 Mitarbeiter unterstützen die
Kunden täglich im Bezug auf die ständig
wachsenden Anforderungen im Bereich
Medizin- sowie Pharmaindustrie.
FRANK plastic AG
Telefon: +49 (7486) 181-0
www.frankplastic.de
trendsetter im sChul- und offiCeBereiCh
So kommt Farbe ins Büro
Seit über 80 Jahren fertigt die Metzger
& Mendle GmbH aus Fischach nahe
Augsburg, Bedarfsartikel aus Kunststoff
in Spritzgusstechnik.
Waren es anfangs noch Eierlöffel und
Salatbestecke aus Plexiglas, also Haus-
haltswaren, produziert das Unternehmen
seit 1975 ein breites Programm an
Büro- und Schulartikeln.
Was mit einem „Schreibtisch-Boy“ begann,
wurde zum Steckenpferd der Fir-
ma, denn mittlerweile werden die Büro-
und Schulartikel auf 16 Spritzgussma-
schinen von 45 t–550 t, im 3-Schicht-
Betrieb gefertigt.
Dabei reicht die Produktpalette von
Ablage- und Stehsammlern, verschiedenen
Stifteköchern über Zettelboxen
und Papierkörben bis hin zu Spitzern
und Registraturbehältern. Diese Pro-
dukte werden in einer vielfältigen Farb-
palette gespritzt. Sie beeinhaltet nicht
nur die Standard-Office-Farben, sondern
berücksichtigt auch sich stetig än-
dernde Farbtrends.
Perl-oliv aus der Perlmutt-Farbserie
Oberflächenbehandlungen wie Sieb-
oder Tampondruckverfahren finden zur
Zeit großen Anklang. Was in der Werbebranche
schon längst gängige Praxis ist,
setzt sich nun auch im Schul- und Office-
Bereich durch. Phantasievolle Motive
verpassen Produkten einen ganz neuen
Look. In ihrer eigenen Sieb- und Tampondruckabteilung
kann die Metzger &
Mendle GmbH auf besondere Kundenwünsche
eingehen.
Die Metzger & Mendle GmbH ist in
der Branche mit ihrem vielseitigen Bürosortiment
weit bekannt. Eine besondere
Stärke ist die eigene Konfektionier-,
Kommissionier- und Verpackungsabteilung.
Es ist möglich Verpackungen im
Kundendesign anzubieten.
Seit einigen Jahren verarbeitet das
Unternehmen auch glasfaserverstärktes
Polyamid, glaskugelverstärktes Polysty-
rol, POM, ABS und Polycarbonat für
technische Teile der Automobilindustrie.
Für die meisten seiner Artikel verwendet
Metzger & Mendle Polystyrol und
Polypropylen. Hierbei steht dem Unternehmen
mit TER HELL PLASTIC ein
kompetenter und zuverlässiger Partner
zur Seite, der schon seit über 10 Jahren
die notwendigen Rohstoffe liefert.
Metzger & Mendle GmbH
Telefon +49 (8236) 5880
www.metzger-mendle.com

Oktober 2008
immer die Passende reZePtur
Moderne Dosiersysteme sichern
®
gleichbleibende Te r e z -Qualität
Wer krank ist, geht zum Arzt. Er bekommt
ein Medikament mit eindeutigen
Vorgaben zur Einnahme. Denn,
die beste Medizin hilft nur, wenn sie
angemessen dosiert ist! Ähnlich verhält
es sich mit den Rezepturen unserer
Te r e z ® -Compounds. Nur wenn
die einzelnen Bestandteile richtig
dosiert sind, erhält der Werkstoff die
gewünschten Eigenschaften.
Deshalb nimmt die Dosiertechnik bei
TER HELL PLASTIC einen zentralen
Stellenwert in der Technologieentwicklung
ein. Systematisch werden in die
Jahre gekommene Dosiersysteme auf
ihre Funktionalität hin überprüft und
gegebenenfalls durch neue, dem modernsten
Stand der Technik entsprechende
Aggregate ersetzt. Heute fährt
TER HELL PLASTIC auf allen Produktionsstraßen
für Compounds eine einheitliche
Technologie. Systemlieferant
Abgestimmtes Konzept: Dosierer, Waage
und Steuerung aus einer Hand
ist die mittelständische Scholz Dosiertechnik
GmbH, Niedernberg, die sich
auf das gravimetrische Dosieren beim
Extrusionsprozess spezialisiert hat. Die
Dosiersysteme bestehen grundsätzlich
aus einem Dosierförderer, einer Waagenplattform
und der computergestützten
Steuerung.
Manche Schüttgüter fließen
nicht freiwillig
Der Dosierförderer bewegt das Kunststoffgranulat
zuverlässig in den Extruder.
Leichter gesagt als getan. Denn
nur wenn das Schüttgut gleichmäßig
„fließt“, lässt sich die erforderliche Menge
eines Rezepturbestandteils über die
Regelung zuverlässig sicherstellen. Was
aber, wenn die Gleichmäßigkeit beispielsweise
der Hauptkomponente nicht
gegeben ist? „Manche Schüttgüter flie-
ßen nämlich nicht freiwillig; sie neigen
zum Verkleben“, verdeutlicht TER HELL
PLASTIC-Schichtführer Mike Hill, der mit
den Systemen von Scholz gute Erfah-
rungen gemacht hat. „Solche proble-
matischen Schüttgüter können wir heute
durch die Verwendung von Bausteinen
mit flexiblen, bewegten Trögen
gleichmäßig dosieren. Andere Bestandteile
der Compoundrezeptur wiederum
fließen wie Wasser. Sie müssen durch
die Dosierschnecke gebremst werden,
um eine Überdosierung zu vermeiden.“
„Unser Systempartner Scholz war und
Büro · Büro
ist uns nicht nur bei der Auswahl der
geeigneten Schnecken unbürokratisch
behilflich“, erklärt Instandhaltungsleiter
Mario Basile. „Dadurch können wir auch
bei neuen Herausforderungen schnell
auf das Know-how dieses erfahrenen
Lieferanten zurückgreifen.“
Die Waagenplattform sorgt im nächsten
Schritt für eine kontinuierliche Ver-
wiegung der einzelnen Komponenten.
Diese Informationen gehen an eine zen-
trale Computersteuerung, die dafür
sorgt, dass pro Zeiteinheit die vorgegebenen
Mengen stabil zur Gesamtrezeptur
beigesteuert werden. Die Regelungstechnik
gibt den Stellbefehl, dass
die Drehzahl der Dosierwellen gerade so
schnell ist, wie es für den jeweils eingestellten
Mengenstrom erforderlich ist.
Zu Beginn eines neuen Compoundier-Auftrages
wird das Dosiersystem
gemäß der Rezeptur eingestellt. Durch
die steuerungstechnische Verknüpfung
aller Komponenten ist anschließend vom
Maschinenführer nur noch die zu produzierende
Gesamtmenge einzustellen.
Die einzelnen Mengenanteile der
Werkstoffe werden dann automatisch
entsprechend der hinterlegten Rezeptur
auf den jeweiligen Sollwert geregelt.
Dadurch lassen sich selbst komplizierteste
Compounds absolut gleichmäßig
und reproduzierbar fahren.
Der Dosierprozess wird durch eine
intuitive graphische Benutzeroberfläche
visualisiert. So kann der Anlagenbediener
Rezepturen schnell einstellen, kontrollieren
und falls nötig korrigieren. Die
Produktionsmitarbeiter von TER HELL
PLASTIC wurden vom Systemlieferanten
eingehend geschult, so dass die
technologischen Vorteile in der Praxis
auch kompetent zum Tragen kommen.
Flexibilität sichergestellt
Die gravimetrischen Dosiersysteme von
Scholz sind modular aufgebaut. So lassen
sich beispielsweise Dosierförderer
und Wägeplattformen einfach über Stecker
verbinden. Die damit gewonnene
Flexibilität setzt sich bei der Steuerung
fort. Diese erkennt den angeschlossenen
Maschinenbaustein und passt die
Regelung entsprechend an. Dadurch
kann jede Produktionsstrasse auftragsspezifisch
mit genau jenen Modulen
ausgestattet werden, die für den Auftrag
optimal sind. Somit ist TER HELL
PLASTIC auch und gerade wegen der
Dosiertechnik in der Lage, die gestiegenen
Anforderungen an die Flexibilität eines
Compoundeurs zu erfüllen.
In der Herner Compoundproduktion
ist auch dank der modernen Dosiertech-
nik ein erfolgreiches Zusammenspiel von
Mensch und Maschine sichergestellt, so
dass Stress bei Mitarbeitern und Kun-
den erst gar nicht aufkommt. Denn
ohne die korrekte Dosierung der Kom-
ponenten würden Probleme mit dem
Compound bestimmt zu Kopfschmerzen
bei Kunden und Mitarbeitern führen.
Und spätestens dann stünde eine andere
Dosierung wieder im Mittelpunkt:
die der Kopfschmerztabletten ...
Stolz sitzt der frischernannte Abteilungsleiter in seinem neueingerichteten Büro.
Als ein junger Mann sein Büro betritt, greift er zum Telefon: „Aber ja, Herr
Direktor, wirklich ein reizender Abend gestern bei Ihnen Herr Direktor, aber ja,
bis dann.“ Er hängt wieder ein und wendet sich an den Besucher: „Was kann
ich für Sie tun?“ – „Nichts, ich will nur das Telefon anschließen!“
Seite 7 TER HELL PLASTIC
aZoty tarnow – ProduZent teChnisCher kunststoffe
Tarnoform – POM Copolymer
Produktion AZOTY Tarnow
AZOTy Tarnow (früher: ZAT Zaklady
Azotowe w Tarnowie – Moscicach)
ist aufgrund des breiten Produktspektrums
und eines exzellenten
Kundenservices ein interessanter
Geschäftspartner im Bereich der
technischen Kunststoffe. Die Produkte
mit dem Markennamen von
AZOTy Tarnow sind sowohl in Polen
als auch auf den weltweiten
Kunststoffmärkten bekannt. Mehr
als 60 % der Produktion sind für
den Export bestimmt, wobei die
EU-Länder das strategische Hauptgebiet
bilden. Im Juni 2008 ging
AZOTy Tarnow an die Warschauer
Börse.
AZOTY Tarnow verfügt über eine eigene
Forschungs- und Entwicklungsabteilung,
kooperiert aber auch mit
anderen Forschungsinstituten in Polen
und darüber hinaus. So verkaufen
sich die von AZOTY Tarnow entwickelten
Technologien sehr erfolgreich.
Die strikte Umsetzung des Qualitäts-
managementsystems ISO 9001 und
des Umweltmanagementsystems ISO
streBen naCh kontinuierliCher VerBesserung
Bewährte Qualität, modernste Technik
Traditionsmarken sind lebendige
Zeugnisse dafür, dass einzelne Unternehmen
in der wechselvollen Wirt-
schaftsgeschichte über Jahrzehnte
hinweg mit Umsicht und Erfahrung
am Markt agieren. Eberle Controls
gehört heute zu den herausragenden
deutschen Traditionsmarken und
kann auf 76 Jahre erfolgreiche Unternehmensgeschichte
zurückblicken.
Die 1932 von Dr. Phil. Otto Eberle gegründete
Firma entwickelte sich rasch
vom ersten Spezialunternehmen für Industrierelais
in Europa zum Hersteller
für Industrie- und Bimetall-Temperaturregler.
Mitte der 1960er Jahre weitete
Eberle Controls seine Geschäftsfelder
aus und begann mit der Entwicklung
und Produktion von Relais für Elektronik-
und Haushaltsgeräte. Damit führte
das Nürnberger Unternehmen als erstes
in der Branche elektronische Einheiten
für Steuergeräte ein. Eberle Con-
trols baute seine bestehenden Vertriebsstrukturen
aus und ebnete sich
neue Vertriebswege über den Elektro-
Großhandel. Gleichzeitig begann das
Unternehmen mit der Erschließung von
Exportmärkten für Heizungs- und Klima-
regler.
Heute ist das Traditionsunternehmen
Teil des international operierenden Kon-
zerns Invensys Controls Europe, einem
der führenden Anbieter von Komponen-
ten, Produkt- und Systemlösungen für
Hausgeräte, Klimatisierung und Sicher-
heit, dessen weltweite Vertriebsstruk-
14001 spiegeln sich in der Herstellung
hochqualitativer Produkte wider. AZOTY
Tarnow kooperiert seit 2001 mit TER
HELL PLASTIC als Distributeur. Seit dem
verkauft TER HELL PLASTIC Tarnoform
in Deutschland, in der Schweiz, in Öster-
reich sowie in ausgewählten Märkten
Central Europas mit großem Erfolg und
ständig wachsender Bedeutung.
Tarnoform ist ein Polyacetal Copolymer,
das durch Copolymerisation von
Trioxan mit einem Comonomer aus der
Gruppe der zyklischen Monoxide gemäß
der folgenden Gleichung entsteht:
n (CH 2 O) 3 [CH 2 O] 3n
Durch die Verwendung des Copolymers
war es möglich, die Stabilität des Poly-
mers insgesamt deutlich zu verbessern.
Die Produktpalette des einzigen POM-
Produzenten in Polen beinhaltet die ge-
samte Bandbreite der Standard-POM-
Typen, sowie eine Vielfalt an modifizier-
ten Produkten z. B. GF- und GK verstärkt,
mineralverstärkt, hitze- und lichtstabilisiert,
gleit- und verschleißmodifiziert,
schlagfest ausgerüstet, elektrisch
leitfähig, eingefärbt u. v. m. Die typischen
Anwendungsfelder sind Automobil, Maschinen,
Elektro, Elektronik, Sanitärartikel,
Haushaltgeräte, Möbel, Spielzeug
und Andere.
turen Eberle effektiv nutzt. Ein weiterer
Vorteil dieser strategischen Partnerschaft:
Über den Mutterkonzern hat
Eberle Controls, zusätzlich zur eigenen
Entwicklung, Zugriff auf internationales
Entwicklungs-Know-how. In Nürnberg
konzentriert man sich auf intelligente
Lösungen zur Tem peraturregelung, Klimatisierung
und Steuerung im Bereich
der Haustechnik. Neben dem gewünschten
Komfort ist die Einsparung wert-
voller Energie dabei vorrangiges Ziel.
Eberle Controls bietet eine Vielfalt von
zuver lässigen, leistungsstarken und ein-
fach zu bedienenden Produkten an, teil-
weise auch als kundenspezifische OEM-
Varianten.
Gefertigt wird „Made in Germany“ am
Standort Nürnberg auf 8000 m² Produktionsfläche.
Hier fertigen über 150
easyTimer –
zeitgesteuerter
Einzelbau-Temperaturregler
Mitarbeiter im Zwei-Schichtbetrieb die
zuverlässigen Raumtemperaturregler, Kli-
maregler und Schaltgeräte.
Ein optimierter Produktionsablauf basiert
auf einem neuen Fertigungssystem.
So können alle Arbeitsschritte in der
laufenden Produktion überprüft und bei
Bedarf optimiert werden. Ein aktueller
Date-Code auf jedem Fertigungsgerät
stellt zudem die Rückverfolgung einzelner
Chargen sicher.
Ein zentraler Bestandteil der Unter-
Die wichtigsten Eigenschaften
von Tarnoform:
• hohe Kristallinität (ca. 65%)
bedeutet hohe Festigkeit,
Steifigkeit, sehr gute
chemische Beständigkeit und
geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
• hohe Zähigkeit (bis -40°C)
• geringfügige Veränderung der
Schlagzähigkeit bei Temperaturen
zwischen -40°C und 110 °C
• durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme
werden die mechanischen
Eigenschaften und die konstante
Dimensionsstabilität nicht
beeinflusst.
• hohe Beständigkeit gegen
Lösemittel
• günstiges Gleit-, Reibund
Verschleißverhalten
• gutes Rückstellvermögen
• gute elektrische und dielektrische
Eigenschaften
• hohe Medienbeständigkeit
Vorteile von POM Tarnoform
Copolymer verglichen mit
POM Homopolymer:
• besseres Ermüdungsverhalten
• niedrigere Ausgasung
• weniger Geruchsemission
• kürzere Zykluszeiten
nehmensphilosophie von Eberle Controls
ist ein kontinuierlicher Fortschritt in
allen Bereichen unter der aktiven Einbeziehung
der Mitarbeiter. Um dieses Ziel
zu realisieren, koordiniert ein ausgebildeter
Black Belt alle prozessrelevanten
Maßnahmen und Verbesserungen in
Kaizen-Projekten, die eine Six Sigma
Qualität sicherstellen. Dazu kommt ein
angestrebtes Höchstmaß an Liefertreue.
„Die Verbesserungen in der Qualität und
Produktionsplanung sowie die Senkung
der Kosten münden unmittelbar in eine
erhöhte Kundenzufriedenheit“, betont
Birgit Teubner, Marketingleiterin bei
Eberle Controls.
Dazu gehört auch eine diesem hohen
Standard angepasste Beschaffungsstrategie
mit Zulieferanten, die diesen
Anforderungen gerecht werden. Seit
Jahren hat die TER HELL PLASTIC,
Herne, bewiesen, dass sie diesem An-
spruch gerecht wird. Sie ist auf diese
Weise zu einem hochgeschätzten Liefe-
ranten und Partner geworden.
In 2006 hat Eberle Controls erheblich
in die Automatisierung investiert. Damit
konnten die hohen Qualitätsstandards
weiter verbessert und die gestiegene
Produktion bei gleicher Mitarbeiterzahl
abgesichert werden. Die positive Ge-
schäftsentwicklung im vergangenen Jahr
bestätigt den Erfolg. Das gute Konsumklima
lässt Eberle Controls zuversichtlich
in die Zukunft schauen.
Eberle Controls GmbH
Telefon +49 (911) 5693-0
www.eberle.de

Seite 8 TER HELL PLASTIC Oktober 2008
2008
Goran Brkljac, Anwendungstechnik • • • • •
Pascale Chassin, Prokuristin, Verkauf • •
Katharina Duksa, VB BW Nord • • • • •
Ralf Haentjes, Product-Management techn. Kunststoffe • • • • •
Markus Herr, Prokurist, VB Nord ab mittags • •
Adrian Kaminski, Export ab mittags • • •
Hans-Jörg Kemp, VB Mitte • •
Marian Kesten, VB Mitte • • •
Sabine Kiefer, VB Süd • • • • •
Wolfgang Kiefer, VB Süd • •
Michael Knoche, Prokurist, techn. Kunststoffe • • •
Christine Korhammer, VB Bayern • • • • •
Ingo Michalak, VB West • • •
Jean-Jacques Périn, VB Frankreich • •
Markus Rupprecht, VB Schweiz und Österreich • • •
Klaus Ulrich, Prokurist, Commodities • • • •
soZiale Verantwortung ist PraktisCh
Standbesetzung: 14.–18.10.2008, Halle B1, Stand 1206
DI 14.10. MI 15.10. DO 16.10. FR 17.10. SA 18.10.
Ausbildung bei TER HELL PLASTIC mit Perspektive
Assistenten seit Juni 2008 Azubis 1.–3. Ausbildungsjahr
TER HELL PLASTIC legt großen Wert
darauf, junge Menschen hochqualifiziert
auszubilden, um so auch die
Zukunft des Unternehmens durch
kompetente Nachwuchskräfte zu sichern.
Im Sommer 2008 haben wieder
zwei Auszubildende die Abschlussprüfung
zur Industriekauffrau
bzw. -kaufmann vor der IHK Bochum
erfolgreich abgelegt. Antje Kühn und
Christian Marczak verstärken seit Juni
Maßgeschneiderte
Compounds
Terez ® ABS
Terez ® BDS
Terez ® Feingranulat
Terez ® Impact Modifier für PA
Terez ® PA 6, PA 6.6
Terez ® PA-Blend
Terez ® PC
Terez ® PC-Blend
Terez ® POM
Terez ® PP GF/PP TV
Terez ® SAN
Terez ® TPE-V
Verstärkt oder unverstärkt, eingefärbt
oder natur, UV- und Wärmestabilisierung,
Flammschutz, kundenspezifische
Rezepturen und Kleinmengen.
des Jahres tatkräftig das Produktmanagement
des Bereiches techni-
sche Kunststoffe.
Nach dem erfolgreichen Abschluss im
Juni 2008 zur Verfahrensmechanikerin
für Kunststoff- und Kautschuktechnik
führt Catrin Ziminski heute bereits selbständig
und besonders motiviert Prüfungen
und Analysen im Labor in Herne
durch. Die Auszubildenden Sonja Spieß,
Anna Kaminska und Dan Hou bestan-
Produktions-Kapazität
ca. 13.000 ts/Jahr
Einwellenextruder
Doppelwellenextruder
Ringextruder
Voll ausgestattetes Labor
Misch- u. Trocknungskapazitäten
Qualitätsmanagement
nach DIN EN ISO 9001:2000
Unsere Produktion ist extrem flexibel. Wir
können Mengen ab 500 kg produzieren.
den im Sommer 2008 die Zwischenprüfung
mit guten Ergebnissen. Besonders
hervorzuheben ist die außergewöhnliche
Leistung von Dan Hou: Sie erreichte die
maximale Punktzahl von 100 Prozent
– legte also eine fehlerfreie Prüfung ab!
Für die verbleibende Ausbildungszeit
wünschen wir allen Dreien weiterhin viel
Erfolg.
Und auch in diesem Jahr ermöglicht
TER HELL PLASTIC wieder vier Auszu-
bildenden im kaufmännischen und tech-
nischen Bereich den Start ins Berufsleben.
Jugendlichen den Einstieg in den
beruflichen Alltag zu eröffnen, bedeutet
für TER HELL PLASTIC auch die Wahrnehmung
sozialer und gesellschaftlicher
Verantwortung.
TER HELL PLASTIC ist stolz auf die
guten Leistungen seiner Nachwuchskräfte
und freut sich auf eine lang an-
haltende und erfolgreiche Zusammenarbeit.
herausforderung euroPa
BELEGE · BELEGE · BELEGE
Die TER HELL PLASTIC tätigt mit ihren
Kunden immer mehr Geschäfte
in ganz Europa. Seien es neue Kunden,
die hier gewonnen wurden oder
dass deutsche Verarbeiter Tochterfirmen
in anderen europäischen Staaten
gegründet haben. Innerhalb der
Europäischen Gemeinschaft haben
sich durch den Wegfall der Grenzen
der Warenverkehr und somit auch
die Zollformalitäten erheblich verein-
facht. Eines ist jedoch den Marktteil-
nehmern, die innerhalb der EU Ge-
schäfte tätigen, erhalten geblieben:
Die Melde- und Belegnachweis-
pflicht. Solange dies so ist, kommen
die Unternehmen im grenzüberschrei-
tenden Warenaustausch nicht an einer
Dokumentation für die Finanzbehörden
vorbei – auch TER HELL
PLASTIC nicht!
TER HELL PLASTIC macht sich – aber
vor allem seinen Kunden – diese Nachweispflicht
so einfach wie möglich. Speziell
für die EU-Mitgliedsstaaten wurde
ein Formular in englischer Sprache ent-
wickelt, das mit der Ausgangsrechnung
verschickt wird und nach dem Ausfüllen
unbedingt nach Herne zurückgeschickt
werden sollte. Es hält alle fehlenden Informationen
einer Lieferung, die für eine
Meldung an die Behörden erforderlich
Heinz-Günter Sauerhoff
sind, fest. Auf diese Weise wird den
legislativen Vorgaben bei minimalem
Verwaltungsaufwand Folge geleistet.
„Zwar hätten sich inzwischen die Zeiträume,
in denen dieser Nachweis gegenüber
den Finanzämtern erbracht
werden müsse, etwas gelockert, aber
generell bliebe diese Verpflichtung erhalten“,
erläutert Heinz-Günter Sauerhoff,
Mitglied der Geschäftsführung. „Und
spätestens bei etwaigen Betriebsprüfungen
sind die Belege zum Nachweis
der Steuerfreiheit vorzulegen!“, ergänzt
Ulrike Frie, Bilanzbuchhalterin. – Bleibt
uns allen nur zu wünschen, dass die
EU-Organe verstärkt an der Abschaffung,
bzw. zumindest an der Vereinheitlichung
der unterschiedlichen Datenerhebungen
arbeiten.
ter hell PlastiC mitarBeiter müsste man sein!
Massage am Arbeitsplatz
Masseur André Sanders vom Muskelnotdienst
Rückenprobleme und in der Folge
Verspannungs-Kopfschmerzen, häufig
verbunden mit Schwindel, Seh-
und Konzentrationsstörungen sind in
Deutschland bereits der zweithäufigste
Grund für das krankheitsbedingte
Fernbleiben der Beschäftigten
vom Arbeitsplatz. Ursache dafür
ist häufig die einseitige körperliche
Belastung, wie beispielsweise langes
Arbeiten am Schreibtisch im Sitzen.
Die ungünstige Kombination von
abgeknickter Zwangshaltung (kypho-
tisch) durch die Computer- und Bild-
Ulrike Frie
schirmarbeit mit der Verspannung
der Nackenmuskulatur in Verbindung
mit grundsätzlicher Bewegungsarmut
lässt, nach Meinung von Fachleuten,
in Zukunft sogar noch eine
höhere Wahrscheinlichkeit dieses
Krankheitsbildes erwarten.
Vor diesem Hintergrund ist sich die Geschäftsleitung
der TER HELL PLASTIC
bewusst, dass sie nur mit gesunden
und motivierten Mitarbeitern hoch gesteckte
Ziele erreichen kann. Sie nimmt
die Verantwortung für ihre Mitarbeiter
ernst und trägt ihren Teil zu gesundheitsfördernden
Maßnahmen bei. Neben
den vorhandenen ergonomischen
Arbeitsplätzen bietet TER HELL PLASTIC
nun den Beschäftigten auch die Teilnahme
an einer Massage am Arbeitsplatz.
Eine in den USA längst etablierte
Einrichtung, die auch in Europa zunehmend
Nachahmer findet. André Sanders
(www.muskelnotdienst.de), staatlich ge-
prüfter Masseur, mit 25-jähriger Berufserfahrung,
kommt jeweils zum Wochenstart
mit einem speziell für die
Massage am Arbeitsplatz entwickelten
Stuhl in die Herner Firmenzentrale, um
die Mitarbeiter mit der kundigen Bearbeitung
des Schulter- und Nackenbe-
reichs von Verspannungen zu befreien.
Für diese Maßnahme stellt das Unternehmen
sowohl die Räumlichkeiten als
auch das erforderliche Zeitkontingent
zur Verfügung. Außerdem trägt TER
HELL PLASTIC einen Teil der Kosten.
– Ein gesundheitspolitisches Angebot,
das Geschäftsleitung und Mitarbeiter
gleichermaßen sehr gern in Anspruch
nehmen: „Hier bin ich Mensch, hier darf
ich‘s sein!“, meint Johann Wolfgang von
Goethe im 1. Teil des „Faust“ mit Blick
nach Herne. Dem ist nichts hinzuzufügen.
iMPRESSuM
Herausgeber: TER HELL PLASTIC GMBH
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Telefon: +49 (2323) 941-0
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