Terhell News Oktober 2012 - TER HELL Plastic GmbH
Terhell News Oktober 2012 - TER HELL Plastic GmbH
Terhell News Oktober 2012 - TER HELL Plastic GmbH
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<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC informiert <strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
In dIeser AusgAbe<br />
Seite 2<br />
A. MAIER bietet anspruchsvolle<br />
Systemlösungen<br />
Präsenz mit Sébastien Tavares<br />
in Frankreich verstärkt<br />
Teknor Apex – Große Auswahl<br />
an TPE-Alternativen<br />
Seite 3<br />
Polimeri wird versalis – 20 Jahre<br />
Partnerschaft – ein voller Erfolg<br />
Mit GIRA Schaltersystemen<br />
Farbe ins Spiel bringen<br />
Seite 4<br />
Jean-Jacques Périn neuer<br />
Ansprechpartner in der Schweiz<br />
Leibe – Neue Produkte<br />
für den Markt von morgen<br />
Ausbau der Zusammenarbeit<br />
mit TOTAL<br />
Fortsetzung von Seite 2:<br />
Große Auswahl an TPE-Alternativen<br />
Seite 5<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC ist jetzt<br />
AEO-zertifiziert!<br />
Rhodia, Valeo und PSA Peugeot<br />
Citroën beweisen den Umweltnutzen<br />
von recyceltem Technyl ® Polyamid<br />
Seite 6<br />
MegaPlast – Spezialist für die<br />
Herstellung von Airless<br />
Dosierspendern aus Kunststoff<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC – Zentrallabor<br />
mit modernster Prüftechnik<br />
Seite 7<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC INSIDE:<br />
Team „Fibu und Controlling“<br />
Seite 8<br />
Innovative Lösung mit Apple iPad<br />
für den Verkauf<br />
Fußball – <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> Hamburg<br />
gewinnt die „goldene Ananas“<br />
FAKUMA <strong>2012</strong> – Standbesetzung<br />
<strong>TER</strong>EZ ® NatureGran ist vielseitig einsetzbar<br />
Terez ®<br />
PPA<br />
Lightweight meets BIO PPA<br />
Das neu entwickelte Lightweight<br />
Terez ®<br />
PPA LW F40 ECO ergänzt die<br />
biobasierte Terez ®<br />
PPA Produktreihe.<br />
Es zeichnet sich durch geringste<br />
Dichte aus, ohne auf die für einen<br />
Hochtemperaturkunststoff klassischen<br />
Eigenschaftsmerkmale zu verzichten.<br />
Neueste Compoundiertechnologien<br />
gepaart mit intelligenter<br />
Rohstoffauswahl haben dieses Produkt<br />
ermöglicht.<br />
Biobasierte Polyamide werden in<br />
einem Atemzug mit nachhaltigen Lösungen<br />
im Transportwesen genannt. Geringes<br />
Formteilgewicht ist nicht nur im<br />
Sport ein Muss für ausgezeichnete<br />
Leistungen. Der Trend zu geringerem<br />
Kraftstoffverbrauch im Automobil, optimal<br />
genutzten Batteriekapazitäten in<br />
Elektrofahrzeugen weckt ebenfalls den<br />
Bedarf, immer leichtere Werkstoffe einzusetzen.<br />
Kunststoffe zeichnen sich im<br />
Vergleich zu metallischen Werkstoffen<br />
durch deutliche Vorteile aus. Die Metallsubstitution<br />
durch Polyamide ist ein seit<br />
Jahren aktuelles Thema. Neben den zu<br />
realisierenden Gewichtsvorteilen führen<br />
weitere Technologietrends in Richtung<br />
hoher mechanischer Eigenschaften,<br />
Dauerwärmebelastbarkeiten und hervorragender<br />
Chemikalienbeständigkeit.<br />
Geringeres Gewicht geht einher mit geringerem<br />
Verbrauch von Treibstoffen und<br />
gilt somit als ein Werkzeug zur Erzielung<br />
einer verbesserten Nachhaltigkeit. Eine<br />
Dichte von kleiner 1 g/cm³ zu realisieren,<br />
war bislang nur Massenkunststoffen<br />
(PP, PE, ...) vorbehalten. Aber auch hier<br />
werden die 1 g/cm³ sehr schnell überschritten,<br />
sobald etwas höhere mechanische<br />
Kennwerte gefordert sind. Mit<br />
dem Terez ®<br />
pflanze gewonnen werden. Im Vergleich<br />
zu rein erdölbasierten Produkten werden<br />
CO -Emissionen signifikant reduziert.<br />
2<br />
Das Terez<br />
PPA LW F40 ECO sind in<br />
vielerlei Hinsicht technische Durchbrüche<br />
gelungen. Es besteht aus biobasierten<br />
Anteilen, welche aus der Rhizinus-<br />
®<br />
PPA LW F40 ECO zeichnet<br />
sich nicht nur durch seinen biobasierten<br />
Anteil, sondern zusätzlich durch seine<br />
Dichte kleiner 1 g/cm³ aus. Lightweight<br />
Design ist somit nun auch mit einem<br />
hochwärmeformbeständigen Werkstoff<br />
mit hoher Dimensionsstabilität, Festigkeit<br />
sowie Chemikalienbeständigkeit möglich.<br />
Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme<br />
von 0,1 % bei 23°C und 50 % relativer<br />
Luftfeuchtigkeit bedingt eine hervorragende<br />
Dimensionsstabilität – auch unter<br />
Umgebungsbedingungen mit hohen<br />
Luftfeuchten. Verbesserte Chemikalienbeständigkeiten<br />
gegen Calciumchlorid<br />
und Zinkchlorid basierte Streusalzlösungen,<br />
sowie eine gute Hydrolysebeständigkeit<br />
runden das Eigenschaftsprofil ab.<br />
Mit einem Zug-E-Modul von 7500 MPa<br />
können viele mechanische Problemstellungen<br />
gelöst werden. Durch die Kombination<br />
von Designfreiheit und Lightweight<br />
lassen sich komplexe Bauteile mit<br />
geringem Gewicht und ohne Nacharbeit<br />
verwirklichen. Das Produktkonzept steht<br />
für individuelle Produktlösungen. Diese<br />
wurden in enger Zusammenarbeit mit<br />
den Produktentwicklern optimiert und<br />
maßgeschneidert. Individuelle Produktvarianten<br />
sind möglich.<br />
Fazit: Die niedrige Dichte des Terez ®<br />
PPA LW F40 ECO in Kombination mit<br />
biobasierten Anteilen ist ein wichtiger<br />
Baustein im Segment der nachhaltigen<br />
Kunststoffe. Die Nachhaltigkeit ist ein<br />
wichtiges Argument dieses Produktkonzeptes,<br />
jedoch nicht das Einzige. Durch<br />
die mechanischen, thermischen Eigenschaften<br />
und die Dimensionsstabilität<br />
lässt es sich ohne Einschränkungen in<br />
den Bereich der Hochleistungspolymere<br />
einreihen. <strong>TER</strong>EZ ® Bio PPA schwimmt im Wasser mit Leichtigkeit<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC erweitert Bio-<br />
Portfolio mit Terez ®<br />
Terez<br />
NatureGran<br />
®<br />
PLA ComPounds<br />
Biobasierte Polymere gewinnen mehr<br />
und mehr an Bedeutung. Neueste<br />
Studien zeigen, dass vor allem PLA<br />
Compounds im direkten Vergleich zu<br />
petrochemischen Polymeren deutlich<br />
geringere Auswirkungen auf den fossilen<br />
Rohstoffverbrauch und den<br />
Klimawandel haben.<br />
Durch die Kooperation von Livemold<br />
Trading GMBH und <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
wird eine Lücke im Portfolio von Biopolymeren<br />
geschlossen. Das neu entwickelte<br />
und ab sofot unter dem Markennamen<br />
Terez ®<br />
vertriebene NatureGran ermöglicht<br />
den Einsatz in bisher typischen<br />
Anwendungsfeldern für PP, HDPE, PS<br />
und ABS. Terez ®<br />
NatureGran zeichnet<br />
sich durch folgende Eigenschaften aus:<br />
hoher biobasierter Anteil<br />
hervorragende mechanische<br />
Kennwerte<br />
Filmscharnierfähigkeit<br />
Konformitäten für Spielzeuganwendungen,<br />
sowie Anwendungen mit<br />
Lebensmittelkontakt<br />
Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren<br />
und Extrusion.<br />
NatureGran wird durch die Martin Fuchs<br />
Spielwaren <strong>GmbH</strong> & Co KG erfolgreich<br />
für Sandspielzeug – „spielstabil bioline“<br />
eingesetzt. Die Produkte wurden <strong>2012</strong><br />
mit dem Biomaterial Innovationspreis des<br />
Nova Institutes ausgezeichnet. Terez ®<br />
NatureGran kann fabrikeingefärbt, aber<br />
auch naturfarben mit PLA basiertem<br />
Masterbatch geliefert werden.<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC hat sich im Laufe<br />
der Jahre durch das Compounding und<br />
den Vertrieb rhizinusölbasierter Polyamide<br />
im Bereich technischer Biokunststoffe<br />
etabliert. Das Terez ®<br />
NatureGran bietet<br />
nun die Möglichkeit, Biopolymere auch<br />
in klassischen Anwendungsbereichen<br />
für Massenkunststoffe zu etablieren. Für<br />
eine kürzestmögliche Entwicklungszeit<br />
neuer Produkte stehen unsere Anwendungstechniker<br />
bei Begutachtung von<br />
Artikelzeichnungen, Werkzeugauslegungen,<br />
Produktauswahl und Bemusterungen<br />
vor Ort gerne zur Verfügung.<br />
Goran Brkljac<br />
Leiter Anwendungstechnik<br />
und Produktentwicklung<br />
Tel. +49 (0) 2323 941-216<br />
brkljac@terhell.de<br />
Lisa Wieczorek<br />
Techn. Kunststoffe<br />
Tel. +49 (0) 2323 941-244<br />
wieczorek@terhell.de
seite 2 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
PRäzIsIon Aus TRAdITIon<br />
A. MAIER bietet anspruchsvolle<br />
Systemlösungen<br />
Seit mehr als 150 Jahren entwickelt<br />
und fertigt A. MAIER qualitativ hochwertige<br />
Produkte für die unterschiedlichsten<br />
Technologiebranchen. Im<br />
Wandel der Zeit hat A. MAIER die<br />
Spitzentechnologien der jeweiligen<br />
Epochen – Uhren, Automobil, Computer,<br />
Medizin, Kommunikation – mit<br />
hochpräzisen Komponenten versorgt.<br />
Erst Metalle, dann Kunststoffe und<br />
später die Verbindungen aus beiden.<br />
Höchste Präzision, Kundennähe und<br />
Flexibilität sowie die Begeisterung für<br />
neue Technologien und Materialien sind<br />
dabei entscheidende Faktoren für den<br />
eigenen Erfolg und damit auch für den<br />
Erfolg der Kunden. Neue Herausforderungen,<br />
die der Wandel der Zeit mit sich<br />
bringt, versteht A. MAIER stets als Ansporn.<br />
So entstehen immer wieder neue<br />
Ansätze und Lösungen, die den Anforderungen<br />
der Kunden optimal gerecht<br />
werden. <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC aus Herne<br />
trägt als langjähriger, zuverlässiger Lieferant<br />
mit seinen Materialien und Lösungsvorschlägen<br />
ebenfalls zum Erfolg des<br />
Unternehmens bei.<br />
TEknoR APEX EuRoPE<br />
Spulenkörper<br />
MAIER Präzision bietet Systemlösungen<br />
komplett aus einer Hand. Kunststoffpräzisionsteile,Kunststoff-Metall-Verbindungen,<br />
Hybridbauteile u. v. m. werden so-<br />
wohl in der Automobilbranche als auch<br />
in der Telekommunikations- und Elektronikbranche<br />
verwendet. Doch nicht<br />
nur Präzision und Innovation waren und<br />
sind Grundlagen des Erfolges. Auch der<br />
Anspruch, nachhaltig und gesellschaftlich<br />
verantwortlich zu wirtschaften, ist<br />
fester Bestandteil der Firmenphilosophie.<br />
So legt A. MAIER viel Wert auf die<br />
Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter<br />
sowie auf einen bewussten Umgang<br />
mit der Umwelt. Dank einer durchgängigen<br />
Qualitätsplanung und Qualitätsüberwachung<br />
erfüllen alle Produkte die<br />
höchsten Qualitätsansprüche der Kundschaft.<br />
A. MAIER ist von der DQS bereits seit<br />
1996 zertifiziert:<br />
ISO/TS 16949:2002 einschließlich<br />
ISO 9001:2000 mit Produktentwicklung<br />
DIN EN ISO 14001:2004.<br />
Die Produktion hat seit Juli 2008 die Zulassung<br />
„UL-Zertifizierung als Recognized<br />
Molder nach UL Category Code<br />
QMMY2“.<br />
Lernen Sie A. MAIER Präzision kennen<br />
– als innovativen und zuverlässigen<br />
Partner für die Entwicklung und Fertigung<br />
von hochwertigen Präzisionsteilen<br />
und Baugruppen.<br />
A. MAIER Präzision <strong>GmbH</strong><br />
Telefon +49 (0) 7724 88030<br />
www.a-maier.com<br />
FRAnkREICH<br />
Präsenz mit<br />
Sébastien Tavares<br />
verstärkt<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC hat in Frankreich<br />
seine personelle Präsenz verstärkt.<br />
Sébastien Tavares unterstützt<br />
seit dem Frühjahr des Jahres das<br />
dortige Vertriebsteam.<br />
Sébastien Tavares ist erfolgreicher<br />
Absolvent des Europäischen Master-<br />
Studiengangs „design and manufacturing<br />
of thermoset and thermoplastic<br />
pieces“ der Universität Pau. Anschließend<br />
arbeitete er sechs Jahre lang als<br />
Berater für kleine und mittlere Unternehmen.<br />
Die Betreuung technischer<br />
Projekte verschaffte ihm eine hohe<br />
praktische Fachkompetenz. Diese kam<br />
ihm nach den ersten Monaten der vertiefenden<br />
Einarbeitung in sein Tätigkeitsfeld<br />
vor Ort zugute: Etliche neue<br />
Kunden kann er für <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
bereits auf der Habenseite verbuchen.<br />
Doch zunächst ging es zu einem<br />
soliden Training in die Zentrale nach<br />
Herne. Hier erhielt der französische<br />
Landsmann eine ausführliche Einarbeitung<br />
in die Bereiche Compounding und<br />
Distribution. Außerdem galt es, sich mit<br />
dem hauseigenen Vertriebsinformationssystem<br />
von <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
(THVi) intensiv vertraut zu machen.<br />
Nach der Absolvierung dieses Programms<br />
ist Sébastien Tavares bestens<br />
gerüstet, seine Außendienstaufgaben<br />
mit großem Engagement zu übernehmen.<br />
„Ich nehme nun die Herausfor-<br />
<strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
Sébastien Tavares unterstützt die<br />
französische Vertriebsmannschaft<br />
derung zur weiteren Entwicklung des<br />
Marktes in Frankreich mit Begeisterung<br />
an. Insbesondere habe ich schätzen<br />
gelernt, dass sich die <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong>ER als<br />
Familienunternehmen sehr stark mit<br />
der Eigenmarke Terez ®<br />
identifizieren<br />
und insgesamt eine hohe Kundenorientierung<br />
und -bindung ausgeprägt<br />
haben. Das animierende und bereichernde<br />
Arbeitsumfeld kommt meinen<br />
beruflichen und persönlichen Vorstellungen<br />
sehr entgegen“, so Sébastien<br />
Tavares gegenüber den <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong>news.<br />
Große Auswahl an TPE-Alternativen<br />
Compounds, die das gesamte Spektrum<br />
von Teknor Apex‘ chemischen<br />
TPE-Technologien abdecken, werden<br />
jetzt in Europa produziert und stellen<br />
Herstellern in jeder Branche mehrere<br />
Optionen zur Auswahl.<br />
Europäische Kunststoffverarbeiter,<br />
die so unterschiedliche Branchen wie<br />
Automobil, Medizintechnik, Verbraucherprodukte<br />
sowie Draht und Kabel bedienen,<br />
können sich jetzt auf einen einzigen<br />
Lieferanten thermoplastischer Elastomere<br />
(TPEs) verlassen, der sie bei der<br />
Wahl des besten Compounds für ihre<br />
Anwendung unterstützt. Das Unterneh-<br />
men zeigt seine erweiterten Kompetenzen<br />
auf der Fakuma <strong>2012</strong> (Stand<br />
B4-4107). Erstmals kann Teknor Apex<br />
Europe Compounds in seinen Werken<br />
in Belgien und Großbritannien produzieren,<br />
die das gesamte von der Teknor<br />
Apex Company weltweit entwickelte<br />
chemische TPE-Technologiespektrum<br />
abdecken. Nach zwei Jahren der Expansion<br />
in Europa und der Neuaufstellung<br />
seiner regionalen Organisation bietet<br />
Teknor Apex jetzt eine Auswahl an<br />
TPE-Alternativen an, die in ihrer Breite<br />
von keinem anderen europäischen Compounder<br />
erreicht wird, so Barry Galpin,<br />
Verkaufsleiter für Europa. „Über mehr als<br />
sechs Jahrzehnte hat die Teknor Apex<br />
Company einen gewaltigen Erfahrungsschatz<br />
in Schlüsselbranchen wie Auto-<br />
mobil, Produkte für Verbraucher und<br />
Industrie, Elektro und Elektronik sowie<br />
Medizintechnik erworben, und nun ist<br />
diese Expertise in vollem Umfang für<br />
Bei Compounds von Teknor Apex verfügbare chemische TPE-Technologien<br />
Familie Chemische Technologie Merkmale<br />
Styrol<br />
Vulkanisate<br />
Olefine<br />
Bonding<br />
Mischungen aus Styrolblock-<br />
Copolymer-Kautschuk und<br />
-Thermoplasten<br />
Innerhalb einer Thermoplastmatrix<br />
vernetzte Elastomere<br />
Mischung aus PP oder<br />
PE mit duroplastischem<br />
Kautschuk oder Olefinblock-<br />
Copolymer (OBE)<br />
Eigene TPE-Mischungen zum<br />
Umspritzen von Styrol und<br />
technischen Kunststoffen<br />
Weiches Gel bis 50 Shore D; kristallklar bis<br />
undurchsichtig; seidige bis taktile Griffigkeit;<br />
haftet an Polyolefinen<br />
Kautschukartiges Aussehen und entsprechende<br />
Elastizität; niedriger Druckverformungsrest;<br />
hitzebeständig; chemikalienbeständig; hohe<br />
Reißfestigkeit<br />
Ausgleich von Kosten und Leistung; kautschukartige<br />
Flexibilität; Reißfestigkeit; Widerstandsfähigkeit<br />
gegenüber Hitzealterung und Ozon<br />
Haftet u. a. auf Substraten aus PS, HIPS, ABS,<br />
PC, PC/ABS-Mischungen, Polyamid, PBT und<br />
COPE<br />
Hersteller in Europa verfügbar“, sagte<br />
Herr Galpin. „Als Auftrags-Compounder<br />
mit dem in der Region breitesten Portfolio<br />
chemischer TPE-Technologien ist<br />
Teknor Apex Europe gut aufgestellt, um<br />
jedem Kunden genau das richtige Compound<br />
für die jeweilige Anwendung zu<br />
liefern.“<br />
Teknor Apex Europe stellt Compounds<br />
in vier breit aufgestellten Produktfamilien<br />
her, die auf diesen sehr<br />
unterschiedlichen chemischen TPE-<br />
Technologien basieren:<br />
Styrole: Mischungen aus Styrolblock-Copolymer-Kautschuk<br />
und Thermoplasten;<br />
Vulkanisate: Compounds,<br />
die aus innerhalb einer Thermoplastmatrix<br />
vernetzten Elastomeren bestehen;<br />
Olefine: Mischungen aus Polypropylen<br />
oder Polyethylen mit duroplas-<br />
tischem Kautschuk oder Olefinblock-<br />
Copolymer (OBC) und Umspritz-<br />
Compounds: eigene Mischungen, die<br />
eine feste Verbindung mit einem breiten<br />
Spektrum an Styrolgranulaten und<br />
technischen Thermoplasten eingehen<br />
können.<br />
Außer in seinen Compounding-Werken<br />
in Europa, so Herr Galpin, produziert<br />
Teknor Apex TPEs in fünf Werken<br />
in den USA und in einem Werk in Singapur.<br />
„Ganz egal, wie viele Niederlassungen<br />
ein Kunde weltweit hat: Wir<br />
können sie alle mit genau der gleichen<br />
TPE-Formulierung beliefern, die für eine<br />
Anwendung nötig ist.“<br />
Europäische Kunden in wichtigen<br />
Endverbrauchersektoren profitieren<br />
von der Vielseitigkeit von<br />
Teknor Apex in Sachen TPEs.<br />
Die erweiterten Kompetenzen von<br />
Teknor Apex Europe bringen für einige<br />
der größten Märkte für TPEs neue<br />
Compoundalternativen:<br />
Automobil<br />
„Die europäischen Automobilhersteller<br />
sind bereits gut mit den thermoplastischen<br />
Vulkanisat [TPV]-Elastomeren<br />
unserer Produktreihe Sarlink ® vertraut<br />
und haben nun auch Zugang zu anderen<br />
TPE-Sorten, die Teknor Apex in<br />
Nordamerika entwickelt hat und die<br />
von vielen OEMs dort zugelassen sind“,<br />
sagte Ger Vroomen, Leiter des Automobil-Markts.<br />
„In Europa liefert ein TPE-<br />
Compounder, der die Automobilbranche<br />
bedient, typischerweise entweder<br />
TPVs oder andere TPEs wie z. B. Styrole,<br />
aber nicht beides.“<br />
Fortsetzung auf Seite 4
<strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
PoLImERI EuRoPA wIRd VERsALIs<br />
20 Jahre Partnerschaft –<br />
ein voller Erfolg<br />
Seit nunmehr 20 Jahren betreibt die<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC PE-DISTRIBUTION<br />
– ein Joint-Venture zwischen <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC, Herne und SARGE,<br />
Mailand – mit großem Erfolg das<br />
Distributionsgeschäft für die Länder<br />
Deutschland, Österreich und Schweiz<br />
mit der Polimeri Europa. Diese hat vor<br />
einigen Wochen die Entscheidung<br />
getroffen, ihren Namen in versalis zu<br />
ändern.<br />
Hinter dieser Veränderung steckt allerdings<br />
viel mehr als nur ein neuer Name.<br />
Hier wird für die Zukunft eine wesentlich<br />
stärkere globale Präsenz signalisiert.<br />
Außerdem kommen im Wort versalis die<br />
typischen Faktoren einer neuen Organi-<br />
sationsstruktur, die Vielseitigkeit, Flexibilität,<br />
Veränderungsprozesse und die<br />
Ausrichtung auf die in der strategischen<br />
Planung des Unternehmens für die<br />
Jahre <strong>2012</strong>–2015 festgeschriebenen<br />
Erneuerungsabsichten zum Ausdruck.<br />
Dabei stehen die Themen Innovation in<br />
Richtung erneuerbarer Ressourcen,<br />
Stärkung der Forschung, Nachhaltigkeit<br />
und Wettbewerbsorientierung gepaart<br />
mit hoher Effizienz im Vordergrund.<br />
Die enge Zusammenarbeit zwischen<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC PE-DISTRIBUTION<br />
und versalis, die auch in Zukunft unverändert<br />
erhalten bleibt, hat dazu geführt,<br />
dass <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC PE-DISTRI-<br />
BUTION heute mit den versalis-Produkten<br />
RIBLENE ® (LDPE), FLEXIRENE ®<br />
(LLDPE), CLEARFLEX ® (VLDPE/Spezialitäten)<br />
und GREENFLEX ® (EVA) zu den<br />
führenden Distributoren im Bereich der<br />
Polyethylen-Produkte in den genannten<br />
Ländern zählt. Beide Unternehmen planen,<br />
das Distributionsgeschäft auch in<br />
sCHAL<strong>TER</strong> sETzEn AkzEnTE AuF dER wAnd<br />
den kommenden Jahren weiter auszubauen.<br />
Basis ist neben der starken Verkaufsorganisation,<br />
die von Seiten der<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC PE-DISTRIBUTION<br />
das Geschäft betreibt und ständig weiter<br />
entwickelt, dass die versalis als einer der<br />
wenigen europäischen Kunststoffhersteller<br />
in den vergangenen beiden Jahren<br />
enorm in ihren Ausbau und in die Modernisierung<br />
ihrer Produktionsstätten investiert<br />
hat. Die Werke in Italien, Frankreich<br />
und Deutschland stellen für viele Polyethylen-Verarbeiter<br />
aus den unterschiedlichen<br />
Branchen einen unverzichtbaren<br />
Partner der Rohstoffversorgung dar.<br />
Die Namensänderung in versalis<br />
wurde zum 5. April <strong>2012</strong> für die italienische<br />
Gesellschaft Polimeri Europa spa<br />
und deren Büros in Moskau und Kairo<br />
wirksam. Die Namen der Auslandstöchter<br />
– darunter Polimeri Europa <strong>GmbH</strong> in<br />
Eschborn – bleiben zunächst unverändert<br />
erhalten.<br />
Farbe ins Spiel bringen<br />
Nach Jahren der zurückhaltenden<br />
Innenraumgestaltung hält die Farbe<br />
wieder Einzug in Wohn- und Schlafzimmern,<br />
in Küchen und Bädern. Mit<br />
dem Schalterprogramm Event Klar<br />
hat Gira schon früh den Trend zur<br />
Farbe aufgegriffen.<br />
Das außergewöhnliche Design überzeugt<br />
durch eine klare Tiefenoptik mit<br />
hochglänzender Oberfläche aus Kunststoff.<br />
Dadurch verändert sich der Lichteinfall<br />
auf die Farben, die Gira anbietet:<br />
Event Klar Grün, Aubergine, Braun,<br />
Sand, Weiß und Schwarz. Mit der Design-<br />
linie des Programms Event Klar beweist<br />
Gira einmal mehr Designkompetenz<br />
und liefert einen akzentuierten Beitrag<br />
zur kreativen Wohnraumgestaltung. Die<br />
Realisierung der Farben auf den Kunst-<br />
stoffrahmen ist äußerst anspruchsvoll.<br />
Deshalb arbeitete Gira bei der Farbentwicklung<br />
des dabei verwendeten Acrylnitril-Butadien-Styrol<br />
(ABS) mit der <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC aus Herne zusammen<br />
– so erfolgreich, dass diese Partnerschaft<br />
bis heute Bestand hat. So aktuell wie die<br />
Farben der Schalterrahmen sind auch<br />
die Funktionen des Schalters selbst –<br />
Gira Event Klar ist mit über 300 Funktionen<br />
der modernen Elektroinstallation lieferbar.<br />
Dazu gehören nicht nur Schalter<br />
und Steckdosen, sondern auch die<br />
Wohnungsstation an der Tür, der Dimmer<br />
an der Wand, das Unterputz-Radio in der<br />
Wand sowie zahlreiche Komponenten<br />
der intelligenten Gebäudetechnik innerhalb<br />
des KNX/EIB Systems oder des<br />
Gira Funk-Bussystems, die fast überall<br />
im Haus installiert werden können. Für<br />
die verschiedensten Funktionen bietet<br />
Gira Event Klar einen einheitlichen Rahmen<br />
mit einem modernen und hochwertigen<br />
Erscheinungsbild.<br />
Gira Giersiepen <strong>GmbH</strong> & Co. KG<br />
Tel. +49 (0) 2195 602-162<br />
www.gira.de<br />
Markanter Akzent an der Wand: Mit dem Schalterprogramm Event bringt Gira Farbe ins Spiel. Abgebildet ist die Gira Wohnungsstation<br />
Video Aufputz in der frischen Rahmenfarbe Grün<br />
seite 3 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
VIelfAlt In Compounds<br />
Damit Ihre Möglichkeiten grenzenlos sind,<br />
ist es unser Angebot an Kunststoffen auch:<br />
Für eine große Zahl von Kunden wurde <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC vom<br />
Lieferanten auch zum Entwicklungspartner. Ein Weg, bei dem die<br />
Experten der anwendungstechnischen Abteilung und des Labors<br />
wichtige Schritte gegangen sind.<br />
Auch den Weg zum Vollsortimenter ging <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC konsequent<br />
und setzte einen Meilenstein: Terez ®<br />
. Diese Marke steht<br />
für die eigenen und die kundenbezogenen Entwicklungen an technischen<br />
Kunststoffen. Die Schwerpunkte der Compoundierung sind<br />
Polyamid, Polycarbonat, ABS und Blends.<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC produziert mit einer Kapazität von ca. 10.000<br />
Tonnen im Jahr. Für welche Anwendung, liegt ganz bei Ihnen, denn<br />
mit Terez ®<br />
ist praktisch alles möglich. Terez ®<br />
bietet Markenqualität<br />
und deckt sämtliche Anwendungen ab.
seite 4 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
sCHwEIz<br />
Jean-Jacques Périn neuer<br />
Ansprechpartner vor Ort<br />
Seit April <strong>2012</strong> trägt Jean-Jacques<br />
Périn zusätzlich die Verantwortung<br />
für den Vertrieb in der Schweiz.<br />
Das bedeutet für die Kunden, über<br />
einen direkten Ansprechpartner<br />
vor Ort zu verfügen, so dass sich<br />
die Servicewege weiter verkürzen.<br />
Gerade für die in der Schweiz vielfach<br />
vorherrschenden technischen<br />
Kunststoffanwendungen ein nicht<br />
zu unterschätzender Vorteil.<br />
Jean-Jacques Périn ist bereits seit<br />
2004 als Außendienstmitarbeiter für<br />
die <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC in Frankreich<br />
aktiv. Er kennt die Produktpalette von<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC wie seine Westentasche.<br />
Von diesen Erfahrungen können<br />
aktuelle und künftige Schweizer<br />
Kunden nur profitieren. <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong><br />
PLASTIC sieht die Schweiz als strategisch<br />
wichtigen Markt, den es personell<br />
zu verstärken galt. Ein erster<br />
Schritt war im Frühjahr die Berufung von<br />
Jean-Jacques Périn als profunden<br />
Kenner der Werkstoffmaterie sowie als<br />
sachverständigen Kopf hinsichtlich der<br />
Marktgegebenheiten. Jean-Jacques<br />
Périn will als neuer Vertriebsverantwortlicher<br />
für die Schweiz insbesondere<br />
die Produktpalette der Vertragslieferanten<br />
AZOTY TARNOW<br />
CHANG CHUN PLASTICS<br />
DSM ENGINEERING PLASTICS<br />
MITSUBISHI<br />
ENGINEERING-PLASTICS<br />
SABIC<br />
TEKNOR APEX<br />
TOTAL (PP AUTOMOTIVE<br />
COMPOUNDS)<br />
VERSALIS<br />
Jean-Jacques Périn ist neuer Vertriebsverantwortlicher<br />
in der Schweiz<br />
bekannter machen. Jean-Jacques<br />
Périn: „Darüber hinaus steht das kommende<br />
Jahr dann für mich ganz im<br />
Fokus unserer technischen Terez ®<br />
-<br />
Compounds, die sich bekanntlich<br />
durch beste Eigenschaften sowie ein<br />
hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis<br />
auszeichnen.“<br />
LEIbE LässT sIE wACHsEn!<br />
Neue Produkte für den Markt von morgen<br />
Die Firma 1A Leibe <strong>GmbH</strong> & Co. KG<br />
Kunststofftechnik aus Lennestadt-<br />
Grevenbrück ist spezialisiert auf<br />
Kunststoffspritzguss und hat für ein<br />
bekanntes Hamburger Unternehmen<br />
zwei neue Zimmer-Gewächshäuser<br />
entwickelt. Diese Gewächshäuser<br />
werden für die Anzucht von Pflanzen<br />
im Frühjahr verwendet und finden in<br />
vielen Küchen und Wohnzimmern<br />
Platz.<br />
Das Design wurde in Absprache mit<br />
dem Kunden bei Leibe entwickelt. Die<br />
Konstruktion und der Bau der Spritzgusswerkzeuge<br />
wurden unter der Federführung<br />
von Leibe mit externen Partnern<br />
durchgeführt. Dass dabei „Time-to-<br />
Market“ groß geschrieben wird, liegt in<br />
der Tatsache, dass von der ersten Idee<br />
bis zum fertigen Produkt nur vier Monate<br />
lagen. Leibe legt dabei Wert auf<br />
heimische Zulieferer. So kommen zum<br />
Beispiel die Werkzeuge aus Lennestadt-Altenhundem<br />
und die Rohstoffe<br />
Polystyrol und Polypropylen von <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC aus Herne. Dass Leibe<br />
dabei im wörtlichen dreifachen Sinne<br />
wachsen lässt, ergibt sich aus dem Produkt<br />
„Gewächshaus“ und der Tatsache,<br />
dass der Kunde mit seinem Umsatz<br />
wachsen kann. Die Zimmer-Gewächshäuser<br />
werden seit letztem Jahr auch<br />
in Amerika in vielen Baumärkten und<br />
Garten-Centern verkauft. Aber auch<br />
Leibe wächst. Für diesen Großauftrag<br />
wurden erhebliche Investitionen in neue<br />
Maschinen und ein neues Logistik-<br />
Center vorgenommen. Der Maschinenpark<br />
umfasst Spritzgussmaschinen mit<br />
einer Zuhaltekraft von 15 to bis 500 to.<br />
Das Leistungsspektrum reicht bis zu<br />
Schussgewichten von 1200 gr. Im Jahr<br />
Zimmer-Gewächshäuser<br />
2011 wurden zwei neue 300 to Spritzgussmaschinen<br />
der Marke Engel angeschafft.<br />
Mit diesen Maschinen spart die<br />
Firma bis zu 70 % Energie gegenüber<br />
herkömmlichen Spritzgussmaschinen.<br />
Das Leistungsspektrum von Leibe ist<br />
vielfältig und beinhaltet Produktentwicklung,<br />
Design, Teilekonstruktion, Beratung/<br />
Planung, Erstellung von CAD-Daten,<br />
Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau,<br />
Montage, Bedrucken, Lackieren, Verchromen,<br />
Metallisieren, Logistik.<br />
1A Leibe <strong>GmbH</strong> & Co. KG<br />
+49 (0) 2721 6007590<br />
www.leibe.eu<br />
<strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
ERFoLGsGEsCHICHTE<br />
Ausbau der Zusammenarbeit<br />
mit TOTAL<br />
Die Zusammenarbeit zwischen der<br />
TOTAL Petrochemicals & Refining SA,<br />
Brüssel, und <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC ist<br />
eine lang andauernde Erfolgsgeschichte.<br />
Sie begann vor über 30<br />
Jahren mit der Distribution von Polypropylen<br />
und Polystyrol für den deutschen<br />
Markt. Seit den 80er Jahren<br />
entwickelte sich eine enge, vertrauensvolle<br />
Zusammenarbeit, bei der die<br />
verkauften Mengen aus bescheidenen<br />
Anfängen in Deutschland kontinuierlich<br />
zulegten.<br />
Diese Erfolge bestärkten Mitte 2011<br />
den Kunststoffproduzenten, auch die<br />
Distribution in Frankreich in die bewährten<br />
Hände von <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC zu legen.<br />
Weitere Schritte sollten folgen: Sie<br />
betrafen sowohl die Werkstoff-Typen<br />
von TOTAL als auch neue Regionen.<br />
Ein Ende des Ausbaus der Geschäftsfelder<br />
ist demnach nicht in Sicht! Im<br />
Januar <strong>2012</strong> übernahm <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong><br />
PLASTIC die Distribution für die HDPE-<br />
Produktpalette in Deutschland. Mit<br />
diesen interessanten Typen für Anwendungen<br />
wie Blasformen, Folien- und<br />
Plattenextrusion, Caps and Closures<br />
oder Wood-<strong>Plastic</strong>-Compounds konnte<br />
das Produktportfolio deutlich erweitert<br />
werden. TOTAL bietet auf diesem<br />
Feld monomodale, bimodale und auch<br />
Metallocene-Typen (Lumicene ® ) an, die<br />
sich durch ihre guten mechanischen<br />
Eigenschaften auszeichnen.<br />
Seit Mitte des Jahres vertreibt <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC für TOTAL auch Polypropylen,<br />
HDPE sowie LDPE in Polen.<br />
Die Messe Plastpol, Kielce, ist eine der<br />
größten Veranstaltungen für die Kunststoffindustrie<br />
in Polen, ja ganz Osteuropas.<br />
Sie zieht jährlich führende Kunst-<br />
stoff-Verarbeitungsunternehmen an.<br />
Deshalb nutzte <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
diese sehr gute Gelegenheit Ende Mai<br />
<strong>2012</strong>, um seine erweiterten Distribu-<br />
tionsaktivitäten zu präsentieren und<br />
neue, interessante Kontakte zu knüpfen.<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC ist stolz auf die<br />
langjährige Erfolgsgeschichte mit TOTAL<br />
und freut sich schon auf künftige Aufgaben!<br />
TOTAL Petrochemicals<br />
& Refining SA/NV<br />
www.totalpetrochemicals.com<br />
fortsetzung Von seIte 2:<br />
große AuswAhl An tpe-AlternAtIVen<br />
Produkte für Verbraucher<br />
und Industrie<br />
Die in den USA entwickelte Compoundreihe<br />
Monprene ® ist die vielseitigste aller<br />
TPE-Familien, so Stef Hordijk, Leiter<br />
Nicht-Automotive-Märkte. Dementsprechend<br />
haben Monprene-Produkte in<br />
einer breiten Reihe von Endprodukten<br />
wie Körperpflegeartikeln, Spielzeug,<br />
Schreibinstrumenten, Sportartikeln,<br />
Haushaltsartikeln und Rädern und Rollen<br />
Anwendung gefunden. Diese Compounds<br />
umfassen ein breites Spektrum<br />
an Härtegraden von superweich bis hart<br />
und widerstandsfähig, von wasserklar<br />
bis undurchsichtig und von trockenem<br />
bis griffigem Griffgefühl. Sie eignen sich<br />
zum Umspritzen von Polyolefinen.<br />
Elektro<br />
Elexar ® -Compounds, die jetzt auch in<br />
Europa angeboten werden, kombinieren<br />
überlegene elektrische Eigenschaften,<br />
Flexibilität und Robustheit. Die brandhemmenden<br />
Formulierungen sind RoHSkonform<br />
und erfüllen strenge Brandschutzvorschriften<br />
und Betriebstempe-<br />
raturspezifikationen. Sie werden in einer<br />
breiten Palette an Stromversorgungs-,<br />
Kommunikations- und Datenkabeln sowie<br />
bei spritzgegossenen Steckern und<br />
Verbindern verwendet.<br />
Medizintechnik<br />
Alle von Teknor Apex angebotenen TPE-<br />
Produkte für die Medizintechnik sind<br />
Teil des breiten Compoundsortiments<br />
Medalist ® . „Medalist-Compounds sind<br />
seit ihrer Einführung in den USA vor etwas<br />
mehr als drei Jahren sehr erfolgreich<br />
und bieten Geräteherstellern eine<br />
umfassende Auswahl an Styrol-, Olefin-<br />
und Vulkanisat-Elastomeren, die alle auf<br />
Konformität mit den Vorschriften vorgeprüft<br />
sind und nicht nur auf die essentiellen<br />
physischen Eigenschaften, sondern<br />
auch auf Handhabung, Verarbeitbarkeit<br />
und andere Merkmale getestet wurden,<br />
die im Klinikalltag entscheidend sind“,<br />
sagte Herr Hordijk.<br />
Die Sparte Thermoplastische Elastomere<br />
der Teknor Apex ist der am breitesten<br />
diversifizierte Hersteller von TPE-Compounds<br />
und bietet breite Produktfamilien<br />
auf Basis von sechs grundverschiedenen<br />
chemischen Technologien an. Die<br />
Sparte hat ihren Hauptsitz in Pawtucket,<br />
Rhode Island (USA), stellt ihre Compounds<br />
an acht verschiedenen Standorten<br />
in Europa, Asien und den USA<br />
her und ist ein internationaler Lieferant<br />
für die Haushaltsgeräte-, Automobil-,<br />
Bau-, Medizintechnik-, Draht- und Kabelbranche<br />
sowie andere Branchen, die<br />
Produkte für Verbraucher und Industrie<br />
herstellen. Zu den weiteren Kunststoff-<br />
Geschäftsbereichen von Teknor Apex<br />
zählen die Sparten Biokunststoffe, Polyamid,<br />
Sondergranulate sowie Vinyl und<br />
die Teknor Color Company.<br />
Teknor Apex Europe<br />
www.teknorapex.com<br />
Impressum<br />
Herausgeber: <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC GMBH,<br />
Bochumer Straße 229, 44625 Herne<br />
Telefon: +49 (0) 2323 941-0, www.terhell.de,<br />
info@terhell.de, www.tergroup.com<br />
Chefredaktion: Heike Klöpping<br />
Redaktionsassistenz: Stephanie Stenzel<br />
Endredaktion: Pressebüro Dieter Müller,<br />
Frankfurt, www.pbdm.de<br />
Gestaltung: Ilona Mottog, bg-medienwerkstatt.de<br />
Druck: Blömeke Druck SRS <strong>GmbH</strong>, Herne<br />
Auflage 2.500 Stück
oktober <strong>2012</strong> seite 5 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
AuTHoRIsEd EConomIC oPERAToR<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC ist<br />
jetzt AEO-zertifiziert!<br />
AEO steht für Authorised Economic<br />
Operator (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter).<br />
Ziel dieser EU-Initiative<br />
ist es, undurchsichtige Geschäftsgebaren<br />
in einer globalisierten Welt<br />
zu verhindern und internationale<br />
Lieferketten vom Hersteller zum Verbraucher<br />
transparenter und sicherer<br />
zu gestalten.<br />
Mittlerweile wird die AEO-Zertifizierung<br />
weltweit als ein wichtiges Qualitäts-<br />
und Sicherheitsmerkmal wahrgenommen.<br />
Denn sie bestätigt, dass ein<br />
Unternehmen ein zuverlässiger und<br />
vertrauenswürdiger Partner im internationalen<br />
Warenmanagement ist. Ein<br />
weiterer Vorteil für das zertifizierte<br />
Unternehmen ist, dass alle Zollforma-<br />
litäten effizienter abgewickelt werden<br />
können. So müssen Unternehmen mit<br />
AEO-Zertifikat viele zeitaufwändige<br />
Prüfungen bei Zollabfertigungen nicht<br />
mehr durchführen. Der Katalog von<br />
Kriterien für einen AEO-Status ist um-<br />
Rhodia, Valeo und PSA Peugeot Citroën beweisen den<br />
Umweltnutzen von recyceltem Technyl ® RHodIA EnGInEERInG PLAsTICs<br />
Polyamid<br />
Um den Umweltnutzen von reyceltem<br />
Polyamid im Fahrzeugbau zu<br />
validieren, haben Rhodia, Mitglied<br />
der Solvay-Gruppe und führend in<br />
der Entwicklung technischer Kunststoffe,<br />
und Valeo, einer der weltweit<br />
namhaftesten Kfz-Zulieferer, gemeinsam<br />
mit dem Automobilhersteller<br />
PSA Peugeot Citroën die Ökobilanz<br />
(LCA, Life Cycle Assessment) einer<br />
konkreten Anwendung untersucht.<br />
Mit vereintem Know-how wurde dabei<br />
der gesamte Lebenszyklus des<br />
Lüfterrads und der Zarge für das Kühlermodul<br />
des neuen Peugeot 208 analy-<br />
siert. Valeo fertigt die Kunststoffteile der<br />
Baugruppe aus recyceltem Technyl ®<br />
Polyamid (PA) von Rhodia Engineering<br />
<strong>Plastic</strong>s.<br />
Die von der unabhängigen Beratungsagentur<br />
BIO Intelligence Service<br />
(www.biois.com) geprüfte Studie vergleicht<br />
die Umweltverträglichkeit von<br />
recyceltem Technyl ® PA mit der einer<br />
Technyl ® Standardqualität. Sie berücksichtigt<br />
die gesamte Wertschöpfungskette<br />
mit Schwerpunkt auf sieben um-<br />
fangreich und die Voraussetzungen<br />
sind im Einzelnen teilweise sehr streng.<br />
Ein in der EU ansässiger Wirtschaftsbeteiligter<br />
erhält auf Antrag den Status,<br />
wenn er folgende Bedingungen<br />
erfüllt:<br />
In den letzten 3 Jahren hat<br />
er die Zollvorschriften angemessen<br />
eingehalten.<br />
Er verfügt über ein zufriedenstellendes<br />
System, seine<br />
Geschäftsbücher zu führen.<br />
Er ist nachweislich<br />
zahlungsfähig.<br />
Er genügt spezifischen<br />
Sicherheitsanforderungen,<br />
worunter u. a. auch die<br />
Gebäudesicherheit fällt.<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC wurde mit Wirkung<br />
zum 17.07.<strong>2012</strong> vom Hauptzollamt<br />
Dortmund zum AEO F zertifiziert. <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC hat damit die höchste<br />
Einstufung für zollrechtliche Vereinfachungen<br />
und Sicherheit erhalten. Desweiteren<br />
zeigt der Status den Geschäftspartnern<br />
hohe Verlässlichkeit und dient<br />
als Qualitätskennzeichen für sichere<br />
Prozesse und Abwicklungen.<br />
Die Zertifizierung hat Gültigkeit für<br />
die Herner Standorte und trägt folgende<br />
Kennung:<br />
weltrelevante Kernkriterien: Klimawan-<br />
del, Erschöpfung nicht-erneuerbarer<br />
Ressourcen, Abbau der Ozonschicht,<br />
Übersäuerung des Bodens, Eutrophierung<br />
(Nährstoffanreicherung in Gewässern),<br />
Primärenergieverbrauch und pho-<br />
tochemische Oxidation.<br />
Die Ergebnisse zeigen, dass sich der<br />
Einsatz von recyceltem Technyl ® PA über<br />
den gesamten Lebenszyklus der Baugruppe<br />
hinweg äußerst positiv auf die<br />
Umweltbilanz auswirkt. So beträgt die<br />
effektive Umweltentlastung in allen untersuchten<br />
Zielkriterien 9 bis 28 %.<br />
Darüber hinaus weisen die Ergebnisse<br />
der Analyse darauf hin, dass der<br />
gesamte Umweltnutzen auf der Produktion<br />
des PA-Recyclats bei Rhodia Engineering<br />
<strong>Plastic</strong>s beruht. Die nachfolgenden<br />
Schritte – Spritzgießen, Montage<br />
und Einsatz der Teile – sind für den Vergleich<br />
vernachlässigbar. Denn aufgrund<br />
der annähernd gleichen mechanischen<br />
Eigenschaften von recyceltem Technyl ®<br />
PA und Technyl ® Standardmaterial müssen<br />
auch keine Kompromisse bei der<br />
Konstruktion, Masse und Nutzung der<br />
Kühlerbauteile in Kauf genommen werden.<br />
„Die Kooperation von Partnern wie<br />
Rhodia und Valeo – beide mit starkem<br />
Engagement für nachhaltige Entwicklungen<br />
– bietet klare Vorteile im Bestreben,<br />
die vorgeschriebenen Grenzwerte für<br />
CO 2 -Emissionen zu unterschreiten und<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC GMBH<br />
AEO-Zertifikat: DE AEOF 116137<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
PE-DISTRIBUTION GMBH<br />
AEO-Zertifikat: DE AEOF 116139<br />
Die Gültigkeit der Zertifikate ist nicht<br />
befristet. Es werden jedoch von der<br />
Zollverwaltung jährliche Überprüfungen<br />
durchgeführt. <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
kann sich daher nicht ausruhen, sondern<br />
will den Status behalten und die<br />
Prozesse weiter optimieren.<br />
die Umweltbelastung durch Kraftfahrzeuge<br />
weiter zu reduzieren,“ bemerkt<br />
Louis David, Assistant Director Paint,<br />
Materials & Process bei PSA Peugeot<br />
Citroën. „Die spezifischen Ergebnisse<br />
Lüfterrad und Zarge im Peugeot 208 aus<br />
recyceltem Technyl ® Polyamid<br />
unserer Untersuchung unterstreichen<br />
die Bedeutung der richtigen Wahl technisch<br />
hochleistungsfähiger Recyclate für<br />
ein umweltverträglicheres Kfz-Design.“<br />
Der nachgewiesene Nutzen liegt in<br />
derselben Größenordnung, mit der sich<br />
eine Kfz-Großserienfertigung auf die<br />
Umwelt auswirkt. So vermeidet der Einsatz<br />
von recyceltem Technyl ® PA für die<br />
geschätzte Jahresproduktion der Kühlereinheit<br />
im Peugeot 208 in etwa die<br />
Treibhausgasmenge (1 CO 2 Äquivalent<br />
in kg), die von 400.000 Fahrzeugen<br />
freigesetzt wird. Desgleichen wird die<br />
photochemische Oxidation (Ethylen-<br />
Äquivalent in kg) – verantwortlich für<br />
Ozonspitzen – um eine Menge reduziert,<br />
wie sie der Verkehr von 2,2 Millionen<br />
Fahrzeugen auf der Ringstraße von Paris<br />
verursacht. Im Durchschnitt bestehen<br />
20 % oder 150 bis 250 kg der Fahrzeugmasse<br />
aus Kunststoffbauteilen.<br />
Die Gemeinschaftsinitiative von Rhodia,<br />
rhodIA<br />
Rhodia, Mitglied der Solvay-Gruppe, ist ein<br />
Spezialchemiekonzern mit klarem Bekenntnis<br />
zur Nachhaltigkeit. Als Marktführer in<br />
ihren Geschäftsbereichen ist die Gruppe<br />
bestrebt, durch optimierte Betriebsabläufe<br />
und qualifizierte Innovationen die Leistungsfähigkeit<br />
ihrer Kunden zu steigern.<br />
Aufgestellt in elf Global Business Units ist<br />
Rhodia der Partner namhafter Unternehmen<br />
in den Bereichen Fahrzeugbau, Elektronik,<br />
Aroma- und Duftstoffe, Gesundheits-<br />
und Körperpflegeartikel, Reinigungsmittel<br />
sowie Konsum- und Industriegüter. Mit<br />
rund 14.250 Mitarbeitern weltweit erzielte<br />
die Gruppe im Geschäftsjahr 2011 einen<br />
Umsatz von EUR 6,17 Milliarden.<br />
www.rhodia.com<br />
Valeo und PSA bestätigt somit das<br />
spezifische Potenzial recycelter Kunststoffe<br />
zur Lösung der Umweltherausforderungen,<br />
vor denen die Automobilindustrie<br />
steht.<br />
solVAy<br />
SOLVAY ist eine internationale Gruppe von<br />
Chemieunternehmen, die sich mit klarem<br />
Fokus auf Innovation und Operational<br />
Excellence zu nachhaltigen Entwicklungen<br />
bekennen. Durch die Übernahme des Spezialchemiekonzerns<br />
Rhodia ist die Gruppe<br />
deutlich gewachsen und erzielt heute mehr<br />
als 90 % ihrer Umsätze in Märkten, in denen<br />
sie an erster bis dritter Stelle rangiert.<br />
Solvay bietet eine breit gefächerte Palette<br />
von Produkten, die zur Steigerung der Lebensqualität<br />
beitragen und die Leistungsfähigkeit<br />
von Kunden in unterschiedlichsten<br />
Marktsegmenten unterstützen, von der Konsumgüterindustrie<br />
über Bauwesen, Fahrzeugbau,<br />
Wasser- und Umweltwirtschaft bis<br />
hin zur Elektronik. Im Geschäftsjahr 2011<br />
belief sich der Nettoumsatz (Proforma) auf<br />
EUR 12,7 Milliarden. Solvay SA (SOLB.BE)<br />
ist an der NYSE Euronext in Brüssel und<br />
Paris gelistet (Bloomberg: SOLB.BB –<br />
Reuters: SOLBt.BR).<br />
www.solvay.com
seite 6 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
mEGAPLAsT<br />
Spezialist für die Herstellung von<br />
Airless Dosierspendern aus Kunststoff<br />
Wetten, dass Sie schon einmal etwas,<br />
das bei MegaPlast produziert wurde,<br />
in der Hand hatten oder es zumindest<br />
im Kosmetikregal gesehen haben?<br />
Nivea, Biotherm, Börlind, Juvena,<br />
Wellaflex, um nur einige Marken zu<br />
nennen. MegaPlast produziert ein<br />
breites Spektrum von Airless Spendern,<br />
einer hochwertigen Verpackung<br />
aus Kunststoff für kosmetische und<br />
pharmazeutische Produkte.<br />
Es handelt sich um eine patentierte<br />
Technologie, die den wachsenden Bedürfnissen<br />
des Marktes gerecht wird,<br />
speziell für Cremes, Gels, Emulsionen,<br />
Pasten und Lotions. In den Produktionsstätten<br />
in VS-Pfaffenweiler und VS-Villingen<br />
sind derzeit nahezu 250 Mitarbeiter<br />
beschäftigt, im Zweigwerk in den USA<br />
arbeiten ca. 50 Personen. Durch eine<br />
breite Produktpalette mit verschiedenen<br />
Formen, sowie Größen zwischen 15 und<br />
200 ml hebt sich MegaPlast von der<br />
Konkurrenz ab. Es wird in insgesamt<br />
50 Länder, mit der Unterstützung eines<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
weltweiten Vertreter- und Distributoren-<br />
Networks, exportiert. Im vergangenen<br />
Jahr liefen rund 130 Millionen Dosierspender<br />
aus der MegaPlast-Produktion<br />
vom Band. Abnehmer sind die weltbekannten<br />
Adressen der Kosmetik-Branche,<br />
das „Who is who“ der Schönheits-<br />
Industrie, wie L’Oréal, Beiersdorf,<br />
Procter&Gamble, Weleda oder Henkel.<br />
Dass sich MegaPlast als Mittelständler<br />
eine derartige Marktstellung erobern<br />
konnte, hat viele Ursachen. In den vergangenen<br />
20 Jahren wurde der Betrieb,<br />
ursprünglich ein Zulieferer von Spritzgussteilen<br />
für die Auto- und Elektroindustrie,<br />
mit hohen Investitionen auf die<br />
Produktion von Dosierspendern umgekrempelt.<br />
Als technischer Pionier hat<br />
MegaPlast schon 1987 den ersten Dosierspender<br />
aus Vollkunststoff erfunden.<br />
Es gelang, auch die Pumpe, gewöhnlich<br />
ein Metallteil, komplett aus Plastik<br />
zu entwickeln. Der Vorteil: Ungewollte<br />
chemische Reaktionen, etwa einer<br />
teuren Gesichtscreme durch Kontakt<br />
mit Metall, sind damit ausgeschlossen.<br />
Chemische Reaktionen mit Luft verhindert<br />
das MegaPlast Pumpsystem. Es<br />
funktioniert „airless“ – die Pumpe erzeugt<br />
ein Vakuum und das Produkt wird<br />
aus dem Behälter gesaugt. „<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong><br />
PLASTIC ist ein wichtiger Lieferant und<br />
Partner für uns, wir schätzen die hohe<br />
Einige Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Airless Dosierspender<br />
fachliche Kompetenz und die absolute<br />
Lieferzuverlässigkeit.“ Ein weiterer Pluspunkt:<br />
die hundertprozentigen Kunststoffprodukte<br />
ermöglichen ein einfaches<br />
Qualitätskontrollen im Zentrallabor<br />
Recycling. Gerade dieser Umweltaspekt<br />
spielt bei den Abnehmern eine zunehmende<br />
Rolle. Die präzise und wiederholbare<br />
Dosiermenge ist ein signifikan-<br />
MegaPlast <strong>GmbH</strong><br />
+49 (0) 7721 9194-0<br />
www.mega-airless.com<br />
Haben Sie Interesse? Dann sprechen Sie uns an: Herr Thomas Reichert, reichert@terhell.de, gibt Ihnen gern noch mehr Informationen. Wir freuen uns auf Sie.<br />
<strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
ter Vorteil, den MegaPlast jetzt auch für<br />
ein neues Geschäftsfeld nutzen wird:<br />
Dosierspender für pharmazeutische Produkte.<br />
Dieses Geschäftsfeld soll stark<br />
ausgeweitet werden: von derzeit 5 auf<br />
25 Prozent des Umsatzes. Die Zeichen<br />
stehen weiterhin auf Wachstum.<br />
Zentrallabor mit modernster Prüftechnik<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC ist seit langem<br />
bekannt für umfassende Kompetenz<br />
in Kunststoffen – Kompetenz,<br />
die durch Kunststoffe von den namhaften<br />
Partnern oder auch durch<br />
die beliebten Terez ®<br />
-Compounds<br />
zu den Kunden gebracht wird.<br />
Um ausschließlich beste Qualität zu liefern,<br />
werden die Kunststoffe von <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC im eigenen Zentrallabor<br />
auf „Herz und Nieren“ geprüft. Dies ist<br />
notwendig, um die hohen Qualitätsansprüche<br />
für die Terez ®<br />
-Compounds<br />
sowie für die dafür notwendigen Roh-<br />
Allgemeine Eigenschaften<br />
Dichte ISO 1183<br />
Feuchtegehalt ISO 15512, Hausnorm<br />
Flüchtegehalt<br />
Herstellung von<br />
Hausnorm<br />
Probekörper DIN ISO 3167<br />
Füllstoffgehalt Ähnlich ISO 3451<br />
Mechanische Eigenschaften<br />
Charpy Schlagzähigkeit<br />
Charpy<br />
DIN, EN, ISO 1791/1eU<br />
Kerbschlagzähigkeit DIN, EN,ISO 1791/1eA<br />
Zugprüfung DIN EN ISO 527-1/-2<br />
Shore-Härte (A, D) DIN ISO 7619-1<br />
Thermische Eigenschaften<br />
HDT (A, B, C)<br />
VICAT<br />
DIN EN ISO 75 1-3<br />
(A50, B50, A120, B120) DIN EN ISO 306<br />
TG Hausnorm<br />
DSC Hausnorm<br />
stoffe zu erfüllen. Daher ist das Zentrallabor<br />
in Herne mit modernster Prüftechnik<br />
bestens ausgestattet. Diese<br />
Prüftechnik steht nicht nur für die eigenen<br />
Compounds zur Verfügung. Bei<br />
Bedarf können Kunden auch für eigene<br />
Fragestellungen auf diese Technik sowie<br />
auf das Fachwissen und die Erfahrung<br />
der Werkstoffexperten zugreifen. Das<br />
Zentrallabor von <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
bietet für Kunden die komplette Palette<br />
an Prüftechnik zur Charakterisierung<br />
von Werkstoffen, mit der physikalische,<br />
thermische, mechanische, rheologische<br />
und optische Eigenschaften bestimmt<br />
werden können.<br />
Rheologische Eigenschaften<br />
MFR, MVR DIN EN ISO 1133<br />
Lösungsviskosimetrie<br />
(DCP, Ameisensäure) DIN EN ISO 1628-5,<br />
DIN EN ISO 307<br />
Prüfungen zur Beurteilung der Brandgefahr<br />
UL V DIN EN 60695-1-10<br />
UL HB DIN EN 60695-1-10<br />
GWFI, GWIT DIN, EN 60695-12-13<br />
Brennrate DIN EN ISO 4589-1<br />
Farbmessung<br />
CIELAB DIN 5033
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC InsIdE<br />
Das <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong>-Team „FiBu und Controlling“<br />
Die vielfältigen Aufgaben einer Finanzbuchhaltung<br />
erfordern bei <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC neben dem Beherrschen<br />
zahlreicher Softwareprogramme<br />
vor allem ein eingespieltes Team.<br />
Nur so gelingt es, den unterschiedlichsten<br />
Ansprüchen von Kunden und<br />
Lieferanten sowie den internen Bedürfnissen<br />
gerecht zu werden. Hierzu<br />
gehören nicht nur die schnelle Verarbeitung<br />
von Zahlungsein- und -ausgängen,<br />
sondern auch die Ausführung<br />
spezieller Kundenwünsche, wie beispielsweise<br />
das Vorabversenden von<br />
Rechnungen per E-Mail oder Fax. Bei<br />
der Bewältigung der unterschiedlichsten<br />
Arbeiten wird das Team „FiBu<br />
und Controlling“ unter der Leitung<br />
von Heinz-Günter Sauerhoff selbstverständlich<br />
von zahlreichen Computeranwendungen<br />
unterstützt.<br />
So gewährleisten die eigens für <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC entwickelten Programme<br />
unter anderem zeitnahe Arbeitsabläufe.<br />
Das „Dokubit“-Programm z. B. wird bei<br />
der Dokumentenarchivierung und der<br />
Prüfung von Eingangsrechnungen eingesetzt.<br />
Außerdem werden Ausgangs-<br />
rechnungen bei Drucklegung in diesem<br />
Programm als PDF-Datei hinterlegt. Bei<br />
Nachfragen ist ein schneller Zugriff auf<br />
die hinterlegten Belege gegeben. Eingangsrechnungen<br />
erhalten nach Zugang<br />
einen Barcode und werden zur weiteren<br />
Verarbeitung in „Dokubit“ eingelesen.<br />
So lassen sich in fest definierten Arbeitsabläufen<br />
Belege prüfen, kontieren und<br />
nach der Freigabe durch die Geschäftsführung<br />
über eine Schnittstelle an die<br />
Finanzbuchhaltung übergeben. Durch<br />
„Cotel“ wiederum lassen sich Zahlungs-<br />
ein- und -ausgänge zeitnah erfassen.<br />
Die Arbeitsabläufe sind inzwischen so<br />
optimiert, dass kurze Verarbeitungszeiträume<br />
gewährleistet sind, die Bearbeitungsschritte<br />
dokumentiert werden und<br />
vollkommen beleglos gearbeitet werden<br />
kann.<br />
Das Gleiche gilt für die Wareneingangsrechnungen.<br />
Diese werden im<br />
Warenwirtschaftsprogramm „WWS“ verarbeitet.<br />
Hier wird die Abstimmung mit<br />
den durch die Lagerbuchhaltung eingepflegten<br />
Daten direkt bei der Verbuchung<br />
vorgenommen. Über die direkte<br />
Anbindung lagerhaltender Speditionsunternehmen<br />
ermöglicht es das WWS,<br />
vor Ort Lagerbewegungen zu erfassen,<br />
die dann durch die Lagerbuchhaltung<br />
der <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC umgehend<br />
verarbeitet werden.<br />
Das „THVi“ als Vertriebssystem ist das<br />
zentrale Informationsmedium der Firma.<br />
Hier werden Kunden- und Lieferantenadressen<br />
verwaltet, Geschäftsbewegungen<br />
im Detail dokumentiert. Ferner<br />
dient es allen <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong>-Mitarbeitern<br />
als Kontaktmedium untereinander. In<br />
so genannten „Aktivitäten“ können geschäftsinterne<br />
Vorgänge verknüpft und<br />
von mehreren Mitarbeitern gleichzeitig<br />
bearbeitet werden. Die Wiedervorlagefunktion<br />
erleichtert das Nachhalten des<br />
Bearbeitungsstatus. Das THVi bietet<br />
noch viele weitere Funktionen bis hin<br />
zum E-Mail-Versand. Für ständige Innovationen<br />
im Bereich der firmeneigenen<br />
Software sorgt die <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> IT, mit<br />
ihren Geschäftsführern Carsten Bieker<br />
und Heinz-Günter Sauerhoff.<br />
Das Team<br />
„FiBu und Controlling“<br />
Darunter verstehen die MitarbeiterInnen<br />
in erster Linie, dass aus individuellen<br />
Stärken und unterschiedlichen Tätig-<br />
keitsbereichen eine vertrauensvolle Zusammenarbeit<br />
erwachsen muss, um im<br />
Sinne des Unternehmens erfolgreich zu<br />
agieren. Der Teamgedanke wird durch<br />
die Überschneidung der diversen Arbeitsabläufe<br />
sowie die Vertretungsregelungen<br />
aktiv unterstützt und gefördert.<br />
– Vor diesem Hintergrund erhalten an<br />
dieser Stelle einmal die MitarbeiterInnen<br />
das Wort:<br />
Dorothea Magiera: „Am 21. Mai 2001<br />
wurde ich, nachdem ich ein halbjähriges<br />
Praktikum bei der <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
absolviert hatte, Mitarbeiterin in der<br />
Buchhaltung. Mein Schwerpunkt liegt<br />
auf der Debitorenbuchhaltung und der<br />
damit verbundenen Verbuchung und<br />
Überwachung der Zahlungseingänge<br />
sowie das Mahnwesen. Ebenfalls werden<br />
von mir alle Bankbewegungen für<br />
die Finanzbuchhaltung erfasst. Ich würde<br />
meinen Arbeitsplatz nicht tauschen,<br />
denn in unserem Team kann sich jeder<br />
auf den anderen voll und ganz verlassen!“<br />
Sabine Timmer-Brockmeyer: „Im<br />
Sommer 2003 begann ich meine Tätigkeit<br />
in der Finanzbuchhaltung. Die komplette<br />
Kreditorenbuchhaltung und die<br />
Pflege der Verbringungsnachweise bilden<br />
die Schwerpunkte meiner Arbeit.<br />
Meine Tätigkeitsbereiche werden insbesondere<br />
von „Dokubit“ und „WWS“<br />
unterstützt. Mit Hilfe dieser Softwarepakete<br />
stehen mir die notwendigen<br />
Daten und Informationen schnell zur<br />
Verfügung und erleichtern meine Arbeit<br />
erheblich.“<br />
Martina Herbke: „Seit 1995 arbeite<br />
ich bei <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC in Herne.<br />
Ich erfasse insbesondere die Zahlungsausgänge<br />
und bin zuständig für die<br />
Reisekosten- und Kreditkartenabrechnungen<br />
der Mitarbeiter.“<br />
Michael Krönert: „Seit Juni des Jahres<br />
bin ich als neuer Mitarbeiter für „FiBu<br />
und Controlling“ aktiv. In erster Linie<br />
habe ich die Lagerbuchhaltung übernommen,<br />
aber ich unterstütze die Abteilung<br />
auch in anderen Bereichen. Die<br />
Kolleginnen und Kollegen stehen mir<br />
jederzeit mit Rat und Tat zur Seite, so<br />
dass mir der Einstieg in meine neuen<br />
Aufgaben sehr erleichtert wird.“<br />
Resi Polzer, Dorothea Magiera, Martina Herbke, Heinz-Günter Sauerhoff, Bernd Springenberg, Sabine Timmer-Brockmeyer,<br />
Michael Krönert (v.l.n.r.)<br />
Resi Polzer: „Ich bin bereits seit 1985<br />
im Unternehmen als Bilanzbuchhalterin<br />
beschäftigt. In diesen 27 Jahren habe<br />
ich in allen Bereichen, von Lagerbuchhaltung<br />
über Finanzbuchhaltung bis hin<br />
zur Kostenrechnung gearbeitet. Jetzt<br />
liegen meine Tätigkeitsschwerpunkte<br />
auf Steuern und Bilanzen. Nach wie vor<br />
finde ich meine Aufgaben interessant<br />
und abwechslungsreich.“<br />
Bernd Springenberg: „Seit April<br />
2005 bin ich für das Controlling zuständig,<br />
wobei mir die Softwareprogramme<br />
optimale Auswertungs- und Steuerungsmöglichkeiten<br />
bieten. <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong><br />
PLASTIC ist für mich als Arbeitgeber<br />
deshalb so interessant, weil mir hier,<br />
auch wegen der flachen Hierarchien, die<br />
Möglichkeit des eigenverantwortlichen<br />
Arbeitens geboten wird. Darüber hinaus<br />
schätze ich vor allem den guten Ruf des<br />
Unternehmens in der Branche sowie<br />
seine internationale Ausrichtung.“<br />
Definition:<br />
seite 7 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
InformAtIon zu ppA<br />
Polyphthalamide (Kurzzeichen PPA sind teilaromatische Polyamide.<br />
Wie normale Polyamide lassen sie sich thermoplastisch auf normalen<br />
Spritzgussmaschinen oder Extrusionsanlagen umformen. Preislich<br />
liegen diese Spezialitäten meist deutlich unter Hochleistungskunststoffen<br />
wie z. B. PPS, PEI und LCP, sind aber viel leichter zu<br />
verarbeiten.<br />
Polyphthalamide besitzen eine hohe Wärmeformbeständigkeit sowie<br />
sehr gute mechanische Eigenschaften wie eine hohe Zugfestigkeit<br />
und Steifigkeit und eine ausgezeichnete Wärmeformbeständigkeit.<br />
Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme führt zu einer exzellenten<br />
Dimensionsstabilität und geringem Verzug. Aufgrund dieses Eigenschaftsprofiles<br />
eignen sich Polyphtalamide in Kombination mit hoher<br />
Glasfaserverstärkung hervorragend als Metallersatz z. B. im Automobilbau.<br />
Polyphtalamide sind auch biobasiert erhältlich. Der biobasierte<br />
Anteil wird aus der Rhizinuspflanze gewonnen.
seite 8 <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLAsTIC bAuT CRm-EInsATz wEI<strong>TER</strong> Aus<br />
Innovative Lösung mit<br />
Apple iPad für den Verkauf<br />
Seit Jahren setzt <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC<br />
mit dem THVi eine vollständige, hochintegrierte<br />
CRM-Lösung ein. Sämtliche<br />
Vorgänge bei Kunden und Interessenten<br />
stehen elektronisch auf<br />
Knopfdruck zur Verfügung und erlauben<br />
den Mitarbeitern, schnellstmöglich<br />
die Anfragen der Kunden zu beantworten.<br />
Mit der Verfügbarkeit neuer<br />
mobiler Geräte, wie dem Apple iPad,<br />
bestand der Wunsch, die hohe Qualität<br />
der Daten auch vor Ort bei den<br />
Kundengesprächen zu nutzen und<br />
die Erstellung der Besuchsberichte<br />
erheblich zu vereinfachen. Die edvanwendungsberatung<br />
zühlke & bieker<br />
– langjähriger IT-Lösungspartner von<br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC – wurde beauftragt,<br />
eine entsprechende Lösung zu<br />
entwickeln. Mit der neuen App für<br />
das Apple iPad wurden diese Ziele<br />
vollumfänglich erreicht.<br />
Besuchstermine werden mit Hilfe des<br />
CRM-Systems abgestimmt und terminiert,<br />
sämtliche Anwendungen vom<br />
Messaging bis hin zur Routenplanung<br />
sind miteinander vernetzt. Die für das<br />
Verkaufsgespräch vor Ort beim Kunden<br />
benötigten Informationen werden aus<br />
dem zentralen CRM auf dem iPad dargestellt.<br />
Notebooks oder Prospektmappen<br />
werden nicht mehr benötigt. Mit der<br />
neuen App sieht der Außendienst auf<br />
seinem iPad seine persönliche Reiseplanung<br />
(„Meine Termine“). Nach kurzem<br />
Download verfügt man über alle relevanten<br />
Informationen aus dem zentralen<br />
CRM-System. Die Bibliothek der Prospekte<br />
und Datenblätter wird automatisch<br />
aktualisiert. Man kann sehr einfach und<br />
benutzerfreundlich auf die Dokumente<br />
zugreifen.<br />
Das System bietet einen 360° Rundum-Blick<br />
auf alle relevanten Informationen.<br />
Adressstammsatz, Merkmale, Karten,<br />
Personen, Verkaufschancen, Muster,<br />
Wiedervorlagen, Potenziale, Planung,<br />
offene und fakturierte Aufträge sind über<br />
einen Fingerzeig zu erreichen. Alle Daten<br />
werden auf dem Gerät gespeichert, so<br />
dass sie auch bei fehlender Internetverbindung<br />
verfügbar sind. Bei Bedarf kön-<br />
Alles im Griff: Mit der neuen App fürs Apple iPad sind alle Verkaufsfragen sofort beantwortet<br />
Standbesetzung FAKUMA <strong>2012</strong><br />
nen jederzeit mobil weitere Datensätze<br />
aus dem zentralen System nachgeladen<br />
werden. So werden auch ungeplante<br />
Termine trotzdem perfekt vorbereitet.<br />
Jederzeit können die auf dem iPad erfassten<br />
Eingaben in das zentrale CRM-<br />
System übertragen werden. Dort werden<br />
nicht nur die eigentlichen Datensätze<br />
verarbeitet, sondern zusätzlich ein zusammenfassender<br />
Besuchsbericht generiert.<br />
Ein besonderes Augenmerk war erforderlich,<br />
um die „kleine“ Tablet-App<br />
und die „große“ CRM-Datenbank zu<br />
integrieren. So ist es jetzt möglich, auf<br />
die quasi unlimitierten Datenbestände<br />
der zentralen Microsoft SQL-Server<br />
Datenbank ohne Einschränkung zuzu-<br />
DI<br />
16.10.<br />
MI<br />
17.10.<br />
greifen. Die Tablet-App arbeitet trotz der<br />
großen Datenmengen des Zentralsystems<br />
sehr flüssig. Umfassende Sicherheitsanforderungen<br />
wurden berücksichtigt,<br />
die iPad-Benutzer melden sich mit<br />
den persönlichen Anmeldedaten an, die<br />
Verbindung zum Zentralsystem ist verschlüsselt,<br />
sämtliche Zugriffseinschränkungen<br />
des CRM-Systems werden<br />
durch den Datenbankserver durchgesetzt.<br />
Die lokalen Daten sind an das<br />
jeweilige Gerät gebunden und können<br />
nicht auf einem anderen Gerät genutzt<br />
werden. Die iPads können im Verlustfall<br />
aus der Ferne gelöscht werden.<br />
Vorteile<br />
Einfache, intuitive Bedienung<br />
Schnelle App, jederzeit startklar<br />
Offline-Einsatz ohne Verbindung<br />
zur Zentrale<br />
Online-App ist ebenfalls verfügbar<br />
für ad hoc Informationsbedarf<br />
Arbeitet mit großen Datenbanken<br />
Sichere Architektur<br />
Für den Außendienst<br />
wird so vieles leichter<br />
Kunden akzeptieren das Tablet als<br />
Werkzeug im Gespräch<br />
Die Verfügbarkeit von Informationen<br />
steigt<br />
Die Datenqualität steigt, man kann<br />
nun viel einfacher Ergänzungen und<br />
Korrekturen machen<br />
Der Erfassungsaufwand für die<br />
Besuchsberichte sinkt<br />
Weniger Gepäck durch Verzicht auf<br />
Notebook und Prospektsammlung<br />
Weitere Informationen:<br />
www.zubIT.de/crmapp<br />
Marc Zühlke<br />
+49 (0) 2361 90543-11<br />
marc.zuehlke@terhell-it.de<br />
Carsten Bieker<br />
+49 (0) 2361 90543-12<br />
carsten.bieker@terhell-it.de<br />
DO<br />
18.10.<br />
FR<br />
19.10.<br />
SA<br />
20.10.<br />
Goran Brkljac, Leiter Produktentwicklung • • • • •<br />
Pascale Chassin, Prokuristin, BL Verkauf • • • • •<br />
Petra Fischer, Produktmanagement Commodities • • bis mittags<br />
Manja Gehweiler, Verkaufs-Innendienst VB Bayern ab mittags • •<br />
Ralf Haentjes, Produktmanagement Techn. Kunststoffe ab mittags • •<br />
Hans-Jörg Kemp, VB Mitte • • bis mittags<br />
Marian Kesten, VB Mitte ab mittags • •<br />
Wolfgang Kiefer, VB Süd • • •<br />
Sabine Kiefer, VB Süd • • • • •<br />
Heike Klöpping, Prokuristin, Techn. Kunststoffe • • bis mittags<br />
Michael Knoche, Prokurist, BL Techn. Kunststoffe ab mittags • •<br />
Andreas König, Anwendungstechnik • • • • •<br />
Christine Korhammer, VB Bayern • • • • •<br />
Silke Krotki, Verkaufs-Innendienst VB Bayern • • bis mittags<br />
Corinne Letailleur, Verkaufs-Innendienst F, A, CH • • • • •<br />
Jean-Jacques Périn, VB Frankreich / VB Schweiz • • bis mittags<br />
Beate Ramm, VB BW Nord • • • • •<br />
Frank Rennings, Produktmanagement Techn. Kunststoffe • • bis mittags<br />
Werner Schlegel, Prokurist, BL, Commod. u. Produktion • • • • •<br />
Holger Schlüter, Produktmanagement Techn. Kunststoffe ab mittags • •<br />
Klaus Ulrich, Prokurist, Produktmanagement Commodities • • • • •<br />
FussbALLTuRnIER<br />
<strong>Oktober</strong> <strong>2012</strong><br />
<strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> HAMBURG gewinnt<br />
die „goldene Ananas“<br />
Sport wird in der <strong>TER</strong> GROUP groß<br />
geschrieben. Am 16. Juni fand zum<br />
ersten Mal die <strong>TER</strong> GROUP Fußball-<br />
Europameisterschaft in Hamburg<br />
statt. Neben Mannschaften des<br />
Gastgebers <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> & CO, Hamburg<br />
waren Teams der Firmen <strong>TER</strong><br />
<strong>HELL</strong> PLASTIC aus Herne, SIMON<br />
& WERNER aus Flörsheim und HSH<br />
Chemie aus Polen angereist, um<br />
den begehrten Pokal zu erobern.<br />
Die Vorrunde konnte in 2 Dreiergruppen<br />
gespielt werden. Die beiden<br />
ersten Teams einer jeweiligen Gruppe<br />
zogen ins Halbfinale ein. Im Finale tra-<br />
fen die Teams <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> Hamburg 1<br />
und <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> PLASTIC aufeinander.<br />
Die zahlreich erschienenen Zuschauer<br />
konnten neben dem fußballerischen<br />
Die Mannschaften des <strong>TER</strong> GROUP Turniers<br />
Das Team <strong>TER</strong> <strong>HELL</strong> HAMBURG mit dem Pokal<br />
Können vieler Freizeitvereinsspieler und<br />
dem Kampfgeist, technischen Geschick<br />
und der Ausdauer weiterer Amateurtalente<br />
auch einige Auftritte der attraktiven<br />
Cheerleader aus Polen genießen.<br />
Die Veranstaltung fand großen Anklang<br />
bei Spielern und Zuschauern, fördert<br />
die Kontakte zwischen den Gruppenfirmen<br />
und wird hoffentlich wiederholt<br />
werden.<br />
Abgerundet wurde der Abend von<br />
einem Abschlussfest mit Essen und<br />
Tanz auf dem Panoramadeck im 21.<br />
Stock hoch über den Dächern der Stadt<br />
mit einem atemberaubenden Ausblick<br />
über die Skyline von Hamburg. Unser<br />
Dank gilt den Organisatoren, allen Teilnehmern<br />
und den Gesellschaftern.<br />
Besuchen Sie uns<br />
auf der FAKUMA<br />
in Halle B1, Stand 1206<br />
Wir freuen uns auf Sie!<br />
www.terhell.de www.tergroup.com