Neue Distributionsvereinbarung - TER HELL Plastic GmbH

TER HELL PLASTIC informiert Oktober 2005
2005 18.10.
Standbesetzung: Halle B1, Stand 7206
19.10. 20.10. 21.10. 22.10.
Klaus Ulrich, Prokurist – Commodities • • • • •
Michael Knoche, Prokurist – techn. Kunststoffe • • • • •
Ralf Haentjes – Verkauf techn. Kunststoffe • • • • •
Goran Brkljac – Anwendungstechnik • • • • •
Detlef Schudy – Anwendungstechnik • • • • •
Christine Korhammer – VB Bayern • • • • •
Klaus Hertzig – VB BW Nord • • • • •
Wolfgang Kiefer – VB BW Süd • •
Sabine Kiefer – VB BW Süd • • • • •
Hans-Jörg Kemp – VB Mitte • • • • •
Pascale Chassin, Prokuristin – VB West • • • • •
Markus Herr, Prokurist – VB Nord nachmittags • •
Alexander Drapela – VB Schweiz • •
Johannes A. Roos – VB Schweiz •
Pascal Jäger – VB Schweiz •
Jean-Jacques Perin – VB Frankreich • • •
PP LANGGLASFASER-COMPOUNDS
Neue Distributionsvereinbarung
TER HELL PLASTIC übernimmt
Vertrieb des STAMAX ®
PP Langglasfaser-Compounds
für SABIC in Deutschland, Österreich
und der Schweiz.
Das zur saudi-arabischen
SABIC gehörende Tochterunternehmen
SABIC Deutschland
GmbH und die TER HELL
PLASTIC sind im Frühjahr 05 eine
Vertriebspartnerschaft für PP
Langglasfaser-Compounds eingegangen.
Die die STAMAX-
Produktpalette umfassende Vereinbarung
gilt für Deutschland,
Österreich und die Schweiz.
SABIC verfolgt mit dem neuen
Distributionskontrakt das Ziel,
ihre Präsenz und die Vertriebsaktivitäten
im deutschsprachigen
Raum zu verstärken und die
Marktpräsenz auch in anderen
Bereichen als der Automobilindustrie
zu etablieren.
STAMAX ist ein langglasfaserverstärktes
Polypropylen und
besitzt nach der Verarbeitung
so hervorragende Eigenschaften
wie große Steifigkeit, Reißfestigkeit,
Schlagzähigkeit sowie
hohe Kriechfestigkeit. Außerdem
lässt es sich in einem
weiten Temperaturbereich ein-
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Polimerdesign mit Ideen
Compoundierung durch
neue Trocknungsanlage
optimiert
Kunststoff von TER HELL
Vollsortimenter TER HELL
PLASTIC bedient Spritzgießer
bbk
setzen. Der Werkstoff verfügt
darüber hinaus über einen niedrigenWärmeausdehnungskoeffizienten,
geringe Schwindung
und ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit.
Das Kunststoff-Compound
kommt in erster Linie für große
und mittelgroße Spritzgussteile
zum Einsatz. Neben einer Vielzahl
von anspruchsvollen Anwendungen
in der Automobilindustrie,
wo sich das Material
bereits bestens bewährt hat,
kann es in fast allen Bereichen
des technischen Spritzgusses,
bei denen die spezifischen Eigenschaften
von STAMAX gefordert
sind, eingesetzt werden.
Aber der Werkstoff ist auch in
der Lage, bislang verwendete
Stahlkomponenten und teure
Verbundwerkstoffe zu ersetzen.
Besonders interessant ist,
dass sich der technische Kunststoff
von SABIC als Ersatz für
kurzglasfaserverstärkte Polymere
eignet. Gegenüber diesen
Produkten bietet STAMAX aufgrund
seiner geringeren Dichte
auch deutliche wirtschaftliche
Vorteile.
SABIC
SABIC wurde 1976 gegründet,
um für die Kohlenwasserstoffvorkommen
Saudi Arabiens
eine wirtschaftliche Basis zu
schaffen. Heute gehört der Kon-
IN DIESER AUSGABE
Seite 3
Die neue Generation
ultrasofter TPE
China zu Gast bei
TER HELL PLASTIC
Bakelite-Gruppe gehört
jetzt zu Hexion Specialty
Chemicals
zern mit mehr als 16.000 Mitarbeitern
bezogen auf Umsatz
und Produktvielfalt zu den führenden
Unternehmen in der Petrochemie
weltweit. SABICs Aktivitäten
liegen auf den strategischen
Geschäftsfeldern Basis-
Chemikalien, Zwischenprodukte,
Polyolefine, PVC und Polyester
sowie Düngemittel und Metalle.
SABIC Europe
Die SABIC Europe B.V., Sittard,
Niederlande, ist im Konzern
für alle Aktivitäten von
SABIC in Europa verantwortlich
und beschäftigt ca. 2.300 Mitarbeiter.
Der Werkstoff STAMAX
wird von SABIC Europe über
das Geschäftsfeld PP Automotive
entwickelt, produziert und
vertrieben. Die Produktentwicklung
begann in den 90er Jahren,
Anfang 2000 lief die großtechnische
Fertigung in der PP Automotive
Compoundieranlage im
belgischen Genk an. 2004 wurde
dort eine zweite Fertigungsstraße
eröffnet.
Die Produktionskapazität für
STAMAX beläuft sich auf insgesamt
35.000 jato.
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TER HELLER überzeugen
mit Teamgeist
Noch mehr Fußball
Holz trifft Kunststoff
Gerscho-Plast erschließt
neue Märkte
TER HELL PLASTIC
verbindet
NEUARTIGE PTFE-MODIFIZIERTE POLYAMIDE
Damit es läuft wie geschmiert
Für viele Anwendungen im Automobilbereich
sind Polyamide
(PA) aufgrund ihres nahezu
universellen Eigenschaftsprofils
heute die Werkstoffe der
Wahl. In jüngster Zeit stehen
verstärkt auch die tribologischen
Eigenschaften (siehe
Kasten) der Polyamide im Fokus
des Interesses. Im Rahmen
einer Neuentwicklung ist
es Forschern am Institut für
Polymerforschung in Dresden
(IPF) gelungen, Polyamide mittels
PTFE so zu modifizieren,
PTFE modifiziertes Polyamid
dass sich die tribologischen
Eigenschaften deutlich verbessern.
TER HELL PLASTIC
hat durch eine Exklusivlizenz
mit dem IPF die Möglichkeit,
ihre Kunden am Nutzen dieser
Technologie zu beteiligen.
TH-News sprach aus diesem
Anlass mit Goran Brkljac, Leiter
der Anwendungstechnik von
TER HELL PLASTIC.
TH-News: Was ist das Besondere
an PTFE-modifizierten
TEREZ Polyamiden?
Goran Brkljac: Es ist allgemein
bekannt, dass durch die Kombination
von PTFE mit Polyamid
der Reibwert des Compounds
deutlich gesenkt werden kann.
Das IPF hat nun eine Möglichkeit
gefunden, mit der das PTFE
chemisch – und nicht physikalisch
wie bisher – an das Polyamid
gekoppelt wird. Dies wird
von uns jetzt großtechnisch umgesetzt.
TH-News: Was bringt dies für
den Anwender?
Goran Brkljac: Teile aus herkömmlichen
PTFE-modifizierten
Compounds verschleißen oft dadurch,
dass die eingebetteten
PTFE-Partikel aus der PA-Matrix
herausgelöst werden. So verlieren
diese Compounds nach
und nach ihre guten tribologischen
Eigenschaften. Solche
Effekte werden bei Vorhandensein
von Ölen oder Fetten, wie
im Automobilbau häufig der Fall,
noch beschleunigt. Die neuen
chemisch gekoppelten TEREZ-
Compounds dagegen kennen
diesen Verschleißmechanismus
praktisch nicht. Dort sind die
PTFE-Partikel fest in die PA-Matrix
eingebettet. Dadurch blei-
ben die tribologischen Vorteile
dauerhaft erhalten.
TH-News: Gibt es noch andere
Unterschiede?
Goran Brkljac: In unseren PTFEmodifizierten
PA-Produkten sind
diese Partikel wesentlich kleiner
als sonst üblich und sehr fein im
Werkstoff verteilt. Dadurch wird
der Reibwert weiter verbessert.
Zusätzlich werden die mechanischen
und thermischen Eigenschaften
nicht verschlechtert,
sondern sogar teilweise noch
verbessert.
TH-News: Wo kommen diese
neuen Compounds zur Anwendung?
Goran Brkljac: Der Automobilbau
ist hier federführend. Überall
sind bewegte Teile im Einsatz,
die möglichst ohne Spiel wartungsfrei
über viele Jahre funktionieren
sollen. Unzugängliche
Komponenten verursachen heute
oft hohe Wartungskosten,
obwohl die Teile selbst nicht
teuer sind. Durch die neuen
Werkstoffe lassen sich Wartungsintervalle
verlängern, so
dass der Kunde am Ende eine
deutliche Kosteneinsparung
spürt. Wir bearbeiten aber darüber
hinaus auch erste Anfragen
aus der Luftfahrtindustrie
sowie der Medizin- und Lebensmitteltechnik.
TH-News: Wo viel Licht gibt es
gewöhnlich auch Schatten:
Wo liegt der Pferdefuß?
Goran Brkljac: Dieser ist, falls
man das will, ausschließlich in
den etwas höheren Kosten zu
sehen. Da wir sowohl die physikalisch
als auch die chemisch
gekoppelten Werkstoffmodifizierungen
im Angebotsspektrum
haben, werden wir wie bisher
auch den Einsatzzweck und
-ort in den Mittelpunkt unserer
Beratung stellen. Reicht die
physikalische Kopplung aus,
werden wir bei der Polymerauswahl
selbstverständlich auch die
günstigere Variante anbieten.
Aber wie gesagt: Entscheidend
ist das Anforderungsprofil!
TH-News: Sind auch Farbeinstellungen
möglich? Falls ja,
welche sind das?
Goran Brkljac: Die Eigenfarbe
des Compounds liegt bei einem
beigen bis weißen Farbton. Damit
sind grundsätzlich helle wie
dunkle Farben möglich. Da aber
die meisten Anwendungen wohl
eher im Nicht-Sichtbereich liegen,
steht das Thema Farbe sicher
nicht im Vordergrund. Dennoch
können wir uns vorstellen,
dass eine Farbgebung des
Compounds für einige Anwendungen
vorteilhaft ist. Beispielsweise
könnten Sicherheitsteile
farblich gekennzeichnet werden.
TH-News: Welche Typen sind
zurzeit verfügbar?
Goran Brkljac, Leiter der
Anwendungstechnik
Goran Brkljac: Unsere neuen
PTFE-Compounds werden ausschließlich
kunden- und auftragsspezifisch
gefertigt. Wir konzentrieren
uns gegenwärtig auf
Einstellungen in PA 6 und PA 6.6
mit bis zu 30 % PTFE. Höhere
PTFE-Anteile sind zwar technisch
machbar, bieten jedoch
meist kein vernünftiges Preis-
Leistungs-Verhältnis. Darüber
hinaus nimmt die Schlagzähigkeit
bei Anteilen über 30 %
PTFE sukzessive ab. PTFE modifizierte
Compounds sind auf
Basis PA 4.6 sowie mit Zuschlagstoffen
möglich. Ganz wichtig
ist: Wir entwickeln von Fall zu
Fall mit dem Kunden eine anwendungsgerechte
Rezeptur,
die die Anforderungen an das
Formteil optimal abdeckt.
TH-News: Herr Brkljac, herzlichen
Dank für das informative
Gespräch.
TRIBOLOGIE
Tribologie kommt aus dem Griechischen
und bedeutet Reibungslehre.
Sie ist ein Teilgebiet des Maschinenbaus
und wird interdisziplinär
von Maschinenbauern, Werkstoffwissenschaftlern
und Physikern
betrieben. Nach DIN 50323
ist sie wie folgt definiert: Tribologie
ist die Wissenschaft und Technik
von aufeinander einwirkenden
Oberflächen in Relativbewegung.
Sie umfasst das Gesamtgebiet von
Reibung, Verschleiß und Schmierung.
Sie schließt entsprechende
Grenzflächenwechselwirkungen
sowohl zwischen Festkörpern als
auch zwischen Festkörpern und
Flüssigkeiten oder Gasen ein.

Seite 2 TER HELL PLASTIC
ALLES AUS EINER HAND
Polimerdesign mit Ideen Kunststoff von TER HELL
Unter diesem Slogan produziert
die Rudolf Riedel GmbH
& Co. KG hochwertige technische
Kunststoffteile aus Thermoplasten.
Die Teile werden
vollautomatisch auf mit CNC-
Handlingsystemen bestückten
Spritzgießmaschinen hergestellt
und in der Montage zu
Systemen oder Baugruppen
zusammengefügt. Der Maschinenpark
der Unternehmensgruppe
umfasst 90 Spritzgießmaschinen
im Schließkraftbereich
von 100 KN bis
7500 KN.
Ziel ist es, die Merkmale eines
Produktes hinsichtlich des geplanten
Fertigungs- oder Montageprozesses
zu analysieren und
ständig zu verbessern. Der Service
im Bereich der Qualitätssicherung
beginnt bereits bei
der Entwicklung und schließt mit
der Endabnahme und der serienbegleitenden
Prüfung. Durch
den Einsatz hochmoderner Prüfund
Meßtechnik (3D-Messmaschinen)
wird gewährleistet, dass
das Endprodukt den Bedürfnissen
und Erwartungen der Kunden
entspricht.
In der norddeutschen Fertigungsstätte
bestehen jahrzehntelange
Erfahrungen in der Herstellung
von glasklaren und optischen
Teilen aus PMMA und PC,
die im Spritzgießverfahren, zerspanend
oder im Tiefziehverfahren
hergestellt werden. Die Weiterverarbeitung
der Spritzgießteile
mittels Siebdruck, Tampondruck,
Heißprägeverfahren, Ultraschallschweißen
oder Systemmontagen
erfolgt im eigenen
Produktion eines 2K-Rohrhandgriffes (ABS/TPE)
Haus. Zusätzlich wird eine PU-
Anlage zum Aufbringen von
Dichtsystemen betrieben.
Die Rudolf Riedel GmbH &
Co. KG besitzt eine Vielzahl von
Patenten auf diverse Spritzgießverfahren,
speziell in der Entformungstechnologie.
Ein weltweit
erteiltes Patent erlaubt die Entformung
von Hinterschneidungen
bis zu 40 %, dass heißt,
dass das Spritzgießen von Hohlkörpern
möglich wird. Inmold-
Verfahren (Folienhinterspritzung),
2K-Spritzgießen, Umspritzen von
Metallteilen werden ebenfalls angewendet.
Im eigenen Werkzeugbau
entstehen auf leistungsfähigen
Maschinen mit
modernster CNC-Technik die
Produktionswerkzeuge für die
Thermoplastverarbeitung sowie
Vorrichtungen für den Produktionsprozess.
Die Werkzeugkonstruktionen
werden intern mit einem
3D-CAD-System erstellt,
unter Nutzung von Mold-Flow-
Analysen im Vorfeld. Bei Neuentwicklungen
werden kurzfristig
Stereolithographiemuster, Lasersinterteile
sowie Versuchswerk-
zeuge nach verschiedenen Verfahren
erstellt.
Unter dem Motto „alles aus
einer Hand“ werden in einer weiteren
Fertigungsstätte auf modernen
Drehautomaten u. a. Einspritzteile
aus Messing hergestellt.
Weitere Fertigungsstätten
befinden sich unter anderem in
Tschechien. Als unabhängiges
mittelständisches Unternehmen
wird man auch in Zukunft den
Kunden in partnerschaftlichem
Verhältnis schnell und effektiv
Problemlösungen anbieten.
Mit der TER HELL PLASTIC
hat man in den zurückliegenden
Jahren einen kooperativen und
technisch versierten Partner gefunden,
um den wachsenden
und sich stets ändernden Marktanforderungen
gerecht zu werden.
Speziell bei Polyamid- und
ABS- Anwendungen konnten
die Geschäftsbeziehungen erheblich
erweitert werden.
HEIßE LUFT FÜR QUALITÄT
Compoundierung durch neue
Trocknungsanlage optimiert
Trotz anhaltend schwacher
Konjunktur in Deutschland
baut TER HELL PLASTIC weiter
aus und hat in die Compoundierung
in Herne investiert.
So wurde die für dieses
Jahr vorgesehene Anschaffung
einer neuen Trocknungsanlage
wie geplant umgesetzt.
Eine gute Vortrocknung ist für
viele technische Thermoplaste
unabdingbare Voraussetzung für
die schonende Verarbeitung auf
dem Extruder. So muss die Restfeuchte
zum Beispiel von PC,
PBT, PET und PA bei der Verarbeitung
sehr niedrig sein, damit
eine Schädigung des Poly-
Die neue Trocknungsanlage
mers verhindert wird. Zu viel
Restfeuchte bei der Verarbeitung
kann zum Abbau der Molekülketten
sowie zur Vergilbung des
Polymers führen. Die Schädigung
der Rohstoffe ist jedoch nur
ein Teil der möglichen Probleme,
die sich durch eine zu hohe Einsatzfeuchte
ergeben können.
„Trockene Polymere laufen
einfach besser“, sagt Rainer
Hörster, Produktionsmeister bei
TER HELL PLASTIC. „Außerdem
werden durch eine gute
Vortrocknung die technischen
Kunststoffe zusammen mit den
Additiven besser eingezogen.
Durch das Vorwärmen des Rohstoffes
bei der Trocknung sinkt
auch die Stromaufnahme des
Extruders“, erklärt der erfahrene
Praktiker. Darüber hinaus werde
der häufig aggressive Lochfraß
an den Schneckenelementen
unterbunden. Auch beste Stähle
können Opfer von Lochkorrosion
werden, wenn das eingesetzte
Polymer zu feucht sei, erklärt
Rainer Hörster ergänzend.
Nachdem die alte Trocknungsanlage
an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit
gestoßen war,
setzte die Planung für die neue
ein. Dabei wurde die Beleg-
Rudolf Riedel GmbH & Co. KG
Telefon (02355) 90 89-13
www.riedel-entformungstechnik.de
schaft bereits in der Konzeptionsphase
intensiv mit einbezogen.
So konnte das Know-how
der Mannschaft gezielt an jenen
Stellen eingebracht werden, die
für den späteren Erfolg entscheidend
sind. „Flexibilität und Reinigungsfreundlichkeit
waren für
uns besonders wichtige Anforderungen,
denn die durchschnittliche
Losgröße bei TER HELL
PLASTIC beträgt heute etwa
drei bis vier Paletten. So haben
wir sehr viele Produktumstellungen
mit entsprechend hohem
Reinigungsaufwand“, führt Rainer
Hörster aus.
Die Trocknungssilos wurden
mit besonders großen und gut
zugänglichen Mannlöchern ausgestattet.
Der innen liegende
Luftverteiler ist ohne Schrauben
einfach herausnehmbar, so dass
der gesamte Innenraum schnell
zu reinigen ist. Mit Qualitäts-
Investitionen wie dieser unterstreicht
TER HELL PLASTIC den
Anspruch eines reproduzierbar
hohen Qualitätsstandards ihrer
TEREZ-Compounds. Gleichzeitig
wird die langfristige Bindung
zum Produktionsstandort Herne
untermauert.
FÜR BLITZSCHUTZ UNENTBEHRLICH
Jährlich entladen sich über
dem Gebiet der Bundesrepublik
Deutschland durchschnittlich
etwa eine Million
Blitze. Diese Blitze verursachen
enorme Sach- und leider
auch Personenschäden.
Blitzschutzsysteme sollen
bauliche Anlagen vor Brand
oder mechanischer Zerstörung
schützen und Personen
in den Gebäuden vor Verletzung
oder gar Tod bewahren.
Dehn&Söhne beschäftigt sich
seit Jahrzehnten mit dem Naturphänomen
„Blitz“ und hat
Produkte entwickelt, die Personen,
Anlagen und Gebäude
vor dessen zerstörerischer Kraft
schützen. So werden z. B.
Dachaufbauten durch Fangeinrichtungen
gegen direkte
Blitzeinschläge geschützt. Dadurch
wird vermieden, dass
Blitzteilströme in das Gebäudeinnere
gelangen können, wo
sie die empfindlichen elektri-
Einfache Kunststoffteile sowie
technisch anspruchvolle
Lösungen für vielerlei Branchen.
Die bbk Kunststofftechnik aus
dem württembergischen Ellhofen
ist in den Bereichen Konstruktion
und Entwicklung sowie
Werkzeugbau und Spritzgießtechnik
tätig. Darüber hinaus
sind auch mit Aufdrucken
versehene Teile lieferbar. Der
Maschinenpark des Unternehmens
befindet sich auf dem neuesten
Stand der Technik: 40 Pro-
zent der 12 Spritzgießmaschinen
von Krauss Maffei, Arburg und
Demag mit einer Zuhaltekräften
zwischen 15 und 300 t sind jünger
als zwei Jahre. Unter den
Aggregaten befindet sich auch
die Zwei-Komponenten-Maschine
C 125 von Krauss Maffei. Sie
ist mit einem Wittmann Robot-
System ausgestattet. Dies verspricht
eine rationelle Fertigung
der Spritzgießbauteile, die in
Stückgewichten von 1 bis 775 g
herstellbar sind. bbk verarbeitet
Massenkunststoffe, modifizierte
Fangeinrichtung auf einem
Flachdach mit Unterlegplatten
aus TER HELL Kunststoff
schen/elektronischen Einrichtungen
beeinflussen oder gar zerstören
würden.
Blitzschutzanlagen sind bei
einer durchschnittlichen Standzeit
von etwa 30 Jahren witterungsbedingten
Einflüssen wie
starken Temperaturschwankungen,
Feuchtigkeit und UV-Strah-
VON EINFACH BIS TECHNISCH ANSPRUCHSVOLL
Vollsortimenter TER HELL PLASTIC
bedient Spritzgießer bbk
technische Kunststoffe, Blends,
flammgeschützte Typen sowie
thermisch und mechanisch hochbelastbare
Polymere.
Das schwäbische Unternehmen
fertigt unter anderem für
die Automobilbranche, die Verpackungs-
und Konsumgüterindustrie,
den Bereich Lichtund
Verkehrsleittechnik sowie
die Medizin- und Landtechnik.
Dabei entstehen in erster Linie
technisch anspruchsvolle Teile
und Komponenten. Darüber
hinaus hat sich bbk in der jünge-
Von links: Günther Beck (bbk), Reinhold Baier (bbk), Klaus Hertzig (TER
HELL PLASTIC; VB BW Nord), Heiner Bayer (bbk), Friedhelm Kress (bbk)
ren Vergangenheit mit Sortierboxen
und -einsätzen ein eigenes
Programm aufgebaut. Bereits
seit Jahren ist man nach
DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.
Gegenwärtig erwägt die
bbk-Führungscrew die Zertifizierung
nach DIN 16949. Die
Leitung des Ellhofener Unternehmens
obliegt dem geschäftsführenden
Gesellschafter Günther
Beck, der kooperativ mit
Reinhold Baier, Leiter Produktion,
Heiner Bayer, Leiter Qualitätssicherung
und Friedhelm
Oktober 2005
lung ausgesetzt. In diesem
Bereich eingesetzte Kunststoffe
müssen daher eine hohe
UV- und Witterungsbeständigkeit
aufweisen – und das
über einen relativ langen Zeitraum.
Seit Jahren setzt Dehn&
Söhne dabei auch auf Kunststoff
von TER HELL PLASTIC.
Daraus werden für Betonsokkel
und Dachleitungshalter
Unterlegplatten hergestellt. Betonsockel
ermöglichen einen
festen Stand der Blitzschutzeinrichtung
auf Flachdächern.
Die Unterlegplatten aus TER
HELL PLASTIC Kunststoff sichern
dabei den Schutz der
Dachbahnen.
Dehn&Söhne GmbH & Co. KG
Telefon (09181) 90 60
www.dehn.de
Kress, Leiter Konstruktion +
Werkzeugbau, zusammenarbeitet.
Die Führung kann sich auf
25 Jahre erfolgreiches Arbeiten,
verbunden mit ausgewiesenem
Know-how, stützen. Als besondere
Stärken, die insbesondere
den Kunden zugute kommen,
sieht die Führungsmannschaft:
Kurze Entscheidungswege, hohe
Qualitätsstandards, Flexibilität
sowie die Tatsache, dass jederzeit
ein kompetenter Gesprächspartner
und Entscheider
zur Verfügung steht. Darüber
hinaus sorgen 16 Mitarbeiter
sowie zwei Auszubildende
für die reproduzierbare Qualität
und damit Kundenzufriedenheit.
TER HELL PLASTIC ist in den
letzten beiden Jahren zum
Hauptlieferanten aufgestiegen.
bbk bezieht dort nahezu das
vollständige Produktspektrum
an Standard- sowie technischen
Kunststoffen wie TPE, PA 6, PC
+ BDS. Die Schwaben schätzen
an der Zusammenarbeit mit
TER HELL PLASTIC vor allem die
rasche Reaktion in Verbindung
mit kompetenter technischer
Beratung. Hier hat TER HELL
PLASTIC als Vollsortimenter ganz
klare Vorteile, weil man nicht nur
bei anstehenden Bemusterungen
schnell reagieren, sondern
auch durch Kombi-Lieferungen
die Frachtrate minimieren kann.
Zwischen bbk und TER HELL
PLASTIC hat sich zur Zufriedenheit
Aller eine partnerschaftliche
und sehr vertrauensvolle Zusammenarbeit
entwickelt.
bbk Kunststofftechnik
GmbH & Co. KG
Telefon (07134) 9 16 82-0
www.bbk-kunststofftechnik.de

Oktober 2005 TER HELL PLASTIC Seite 3
WEICHE SCHALE, WEICHER KERN
Die neue Generation ultrasofter TPE
Seit ihrer Entwicklung haben
TPE in den letzten Jahren den
Erfolg zahlreicher Produkte
aus unterschiedlichen Branchen
erst möglich gemacht.
Von ihrer Struktur und ihrem
Werkstoffverhalten liegen sie
zwischen Kunststoff und Elastomeren.
TPE-Qualitäten vereinen
die mechanischen Eigenschaften
von Elastomeren
bei Raumtemperatur mit der
Verarbeitbarkeit von thermoplastischen
Kunststoffen. Sie
sind wiederholt aufschmelzbar
und verarbeitbar. Ihre Gebrauchseigenschaften
lassen
sich über den Anteil von Hartund
Weichphase in weiten
Bereichen einstellen. Davon
profitieren Produkt-Entwickler
und -Designer sowie Verarbeiter
auf mehreren Ebenen –
zum Beispiel in der Form- und
Farbgebung oder durch die
kostengünstige Verarbeitung,
die Recyclierbarkeit und die
kurzen Zykluszeiten.
Die wachsende Nachfrage
nach Teilen mit Soft-Touch Oberflächen
verlangt nach neuen
TPE-Qualitäten, die sicherstellen,
dass sich das Endprodukt
weich und gleichzeitig griffig anfühlt.
Erst vor kurzem hat GLS Corporation
das neue Versaflex CL-
2003, ein glasklares, für den
Spritzguss geeignetes, gelartiges
TPE-Material mit einer Härte
von 30 Shore 00 vorgestellt.
Dieses Material ist wegweisend
Die im Sommer 2004 begonnene
enge Zusammenarbeit zwischen
dem chinesischen Compoundeur
SuChen, Suzhou,
und TER HELL PLASTIC intensiviert
sich. Nachdem TER
HELL PLASTIC und SuChen im
vergangenen November einen
gemeinsamen Messeauftritt
bei der 6th International
Plastics Exhibition in Yuyao
(Ningbo) hatten, besuchte im
Frühsommer eine Delegation
des chinesischen Kooperationspartners
zum ersten Mal
das Herner Unternehmen in
Deutschland. Ziel dieses Besuches
war ein umfassender
Erfahrungsaustausch auf Managerebene
sowie ein Abgleich
der Strategien beider
Unternehmen.
Katrin Brkljac, die das operative
China-Geschäft von TER
HELL PLASTIC koordiniert, erinnert
sich: „Wir haben ein weit
gespanntes Programm entwikkelt,
das den chinesischen Gästen
einen guten fachlichen Überblick
zur Arbeitsweise von TER
HELL PLASTIC geben sollte.
Außerdem durfte der kulturelle
Einblick in das Leben in Deutschland
nicht zu kurz kommen.“
Der Erfahrungsaustausch beinhaltete
unter anderem ein umfassendes
technisches Training,
das den chinesischen Partner
Lebensmittel- und medizintechnische Anwendungen
für eine neue TPE-Generation in
ultrasoften Qualitäten, da die
Technologie zur Herstellung von
CL2003 auch für TPE mit einer
Weichheit von bis zu 5 Shore 00
geeignet ist.
Der TPE-Werkstoff Versaflex
CL2003 wurde für die Anforderungen
ultrasofter Anwendungen
entwickelt, z. B. Gel-Fahrradsättel,
orthopädische Anwendungen,
Einlegesohlen, Armlehnen
an Möbelstücken sowie
Griffe für Körperpflegeprodukte
und Schutzbekleidung im Sport.
Das bei Chicago, USA, ansässige
Unternehmen beliefert die
Industrie seit über 20 Jahren mit
applikations- und kundenspezifischen
TPE-Verbundstoffen.
Was ist Shore 00?
Alle TPE-Produkte mit Soft Touch
werden entsprechend ihrer Här-
detailliert über die TER HELL
PLASTIC-Produktpalette informierte.
„Damit ist SuChen heute
besser denn je in der Lage,
unsere Werkstoffe im chinesischen
Markt kompetent zu vertreten,“
erklärt Katrin Brkljac ergänzend.
TER HELL PLASTIC plant jedoch
nicht den Verkauf großer
Mengen Standard-Kunststoff-
Compounds von Deutschland
nach China. „Dafür sind die Importzölle
sowie unsere Kosten
zu hoch“, erklärt TER HELL
PLASTIC-Geschäftsführer Dr.
Wolf J. Köhler. „Wir gehen viel-
te eingeteilt. Sie gibt an, in wie
weit sich ein Material einkerben
oder durchbohren lässt. Gelmaterialien
und ultrasofte TPE, wie
die neuen Versaflex-Qualitäten,
werden mit der Shore-Skala gemessen,
einem Werkstoffkennwert
für Elastomere und Kunststoffe.
Der Shore-Härte-Prüfer
ist ein federbelasteter Stift, dessen
elastische Eindringtiefe ein
Maß für die entsprechende
Shore-Härte des Materials ist.
Je tiefer das Werkzeug eindringt,
desto geringer ist die
Materialhärte, die auf einer Skala
von „0“ Sh bis „100“ Sh angezeigt
wird. Ein hoher Wert bedeutet
eine große Härte.
Gebräuchlich sind drei verschiedene
Shore-Grade (D, A,
00) zur Härtemessung an Polymerwerkstoffen.
Shore D wird
für relativ steife Kunststoffe verwendet,
Shore A für flexible
Erfahrungsaustausch zwischen SuChen und TER HELL PLASTIC
mehr davon aus, dass wir dauerhafte
Exportmöglichkeiten nur
bei Compound-Spezialitäten haben
werden, bei denen der Preis
nicht im Vordergrund steht, und
bei denen die Produktion aufgrund
besonderer technischer
Anforderungen in Herne stattfinden
muss.“
Ziel für TER HELL PLASTIC
ist, dass das chinesische Partnerunternehmen
Produkte mit
vergleichbarer Technologie nach
denselben Rezepturen herstellt
wie TER HELL PLASTIC am
deutschen Standort. „Mit diesem
Ansatz können unsere in
Kunststoffe/TPE und Shore 00
für ultrasofte, gelartige Materialien.
Die meisten in den vergangenen
15 Jahren entwickelten
TPE-Typen waren hinsichtlich
ihrer Härte eingeschränkt. Weichere
Qualitäten (

Seite 4 TER HELL PLASTIC
FUßBALL: SPONSOR-CUP AUF SCHALKE
TER HELLER überzeugen mit Teamgeist
Das TER HELL-Team 2005
Am 16. Juni 2005 fand im
Schatten der Veltins-Arena
zum vierten Mal der Sponsor-
Cup in Gelsenkirchen statt, zu
dem wir als Unterstützer des
FC Schalke 04 erneut eingeladen
waren. Aufgrund der positiven
Erfahrungen des Vor-
Die Erfahrung von Werzalit im
Umgang mit Holzwerkstoffen
und das Know-how, Holz in
Form zu bringen, gehören seit
vielen Jahrzehnten zu den
Kernkompetenzen des Unternehmens.
Dieses Wissen wurde
für die Entwicklung des
neuen Werkstoffes S2 und
dessen Möglichkeiten in der
Weiterverarbeitung genutzt.
S2 ist ein innovativer Werkstoff,
in seiner Konsistenz flexibel
gestaltbar, kombiniert
aus dem nachwachsenden
Rohstoff Holz und dem als
Bindemittel von TER HELL
PLASTIC gelieferten Polypropylen.
Jochen Werz, Geschäftsführer
von Werzalit, sieht in dem neuen
Werkstoff bedeutende Möglichkeiten
der Expansion für das
traditionelle Familienunternehmen.
„Die Entwicklung von S2
ist die Speerspitze unserer Innovationsbemühungen“,
so Jochen
Werz. „S2 entsteht durch einen
neuartigen Prozess, der die Vorteile
von Holz und Thermoplasten
verbindet. Es lässt sich so
einfach bearbeiten wie Holz, ist
dabei aber formbar und fließfähig
wie ein Thermoplast.“
jahres und nicht zuletzt wegen
unseres erfolgreichen Abschneidens
waren wir auch in
diesem Jahr wieder gern mit
einer eigenen Mannschaft dabei.
Mit viel Herz gingen wir
die Herausforderungen um
die begehrte Trophäe an. Un-
sere Mannschaft war von einem
phänomenalen Teamgeist
erfüllt, der sie bis ins
Achtelfinale trug. Leider versagte
dann das heiße Herz
seinen Dienst. Möglicherweise
benötigen wir dann beim
nächsten Anlauf doch noch
eine größere Portion kühler
Kopf.
Das Ausscheiden war äußerst
unglücklich. Beim Stand von 2:3
lag unser Ausgleich in der Luft.
Doch nach einer vergebenen
aussichtsreichen Chance fingen
wir einen Konter des Gegners
ein, der uns den K.O. versetzte
und die Niederlage besiegelte.
Nächstes Jahr machen wir es
noch besser. Nicht nur der Teamgeist
stimmte, auch die Spielstärke
ist vorhanden. Immerhin
hatten wir einen der Endspielteilnehmer
in der Gruppenphase
deutlich geschlagen. Auch die
Torausbeute kann sich sehen
WERZALIT PRÄSENTIERT S2 – DEN WERKSTOFF FÜR EINE NEUE ÄSTHETIK
lassen: In sechs Spielen (3 Siege,
2 Unentschieden, 1 Niederlage)
erzielte unsere Mannschaft
bei 13 Gegentoren 18 Treffer.
Die interne „Torjägerkanone“
teilen sich dabei Björn Olejniczak
und Mike Serwuschok mit je
sechs Treffern. Christian Quast
liegt mit fünf erzielten Toren ebenfalls
gut im Rennen. Und last but
not least trug sich Torsten
Schätzler mit einem Treffer in die
Torjägerliste ein. Einen besonderen
Scorer-Punkt verdiente sich
Martina Gunia. In der Vorrunde
gab sie den entscheidenden
Pass auf Christian Quast zum
wichtigen Remis (3:3).
Von insgesamt 70 Mannschaften
belegte unsere Mannschaft
den achtbaren 9. Platz. Dies ist
ein tolles Ergebnis und zeigt einmal
mehr: Hängen auch die Äpfel
hoch, die TER HELLER stehen
zusammen und leisten gemeinsam
Großes.
Holz trifft Kunststoff
IMPRESSUM
Herausgeber
TER HELL PLASTIC GMBH
Bochumer Straße 229
44625 Herne.
Telefon: (02323) 941-0
Telefax: (02323) 941-137
info@terhell.de
www.terhell.de
Gestaltung
Ilona Mottog AGD
Druck
Blömeke Druck SRS GmbH, Herne
Auflage
3.000 Stück
Die Markteinführung von S2
ist in vollem Gange. Der Werkstoff
soll neben der konventionellen
Spanholztechnologie langfristig
das zweite Standbein des
Unternehmens werden.
„Mit S2 wollen wir bestehende
Anwendungen ausweiten
und für unsere Kunden neue Lö-
Geschäftsführer
Jochen Werz und
die Displaypalette
aus S2
sungen finden“, so Jochen Werz.
Lagen bisher die Branchen-
Schwerpunkte im Bau- und Möbelbereich,
so ergeben sich nun
Anwendungen in völlig neuen
Produktgebieten.
Vor allem aber kann mit S2
erstmals der natürliche Rohstoff
Holz für die bis dahin den Kunststoffen
vorbehaltene Spritzgusstechnologie
verwendet werden.
So entstehen neue Perspektiven
für Design, Funktion und die Entwicklung
neuer Ideen.
Ein Beispiel ist die Verwendung
von S2 für Halterung und
Gehäuse von Bose-Lautsprecherboxen
bei Audi.
Zufrieden ist Jochen Werz mit
ersten beeindruckenden Erfolgen,
z. B. der Kooperation mit
diesem Automobilhersteller. „Für
einen perfekten Sound in seinen
Fahrzeugen setzt das renommierte
Unternehmen seit zwei
Jahren unseren Werkstoff S2
ein. Er wird zur Herstellung der
Bose-Gehäuse- und Lautsprecherboxen
verwendet, weil er
hervorragende Dämpfungseigenschaften
besitzt“, so Werz.
Diese Eigenschaften, die leichte
Verarbeitungsmöglichkeit im
Spritzgußverfahren und die Ästhetik
des Werkstoffes waren für
Audi ausschlaggebend, den
Werzalit-Werkstoff S2 für die
hochwertige Audiotechnik einzusetzen.
Die Formteile aus S2
entstehen im Spritzgussverfahren
aus einer exakt definierten
Kombination von Holz und Polypropylen.
„Diese spezielle Werkstoff-Komposition
erfüllt überdurchschnittlich
die enormen Ansprüche,
die an die Klangeigenschaften
hochsensibler Lautsprecherboxen
gestellt werden“,
so Werz. Als ein weiteres Plus
nennt er die Möglichkeit, direkt
nach dem Herstellungsprozess
in Spritzgusstechnik die elektrischen
Kontakte in die S2-Lautsprechergehäuse
zu integrieren,
die beim Einbau mit dem
Bose-Lautsprecher verbunden
werden. „Mit solchen Möglichkeiten
bieten wir unseren Geschäftspartnern
– neben allen
Produktvorteilen – auch wirtschaftliche
Vorteile, die nicht unterschätzt
werden dürfen.“
Werzalit AG & Co. KG
Telefon (07062) 50-0
www.werzalit.de
Noch mehr Fußball ...
„Bei der Fußball-WM habe
ich mir Österreich gegen
Kamerun angeschaut.
Warum? Auf der einen Seite
Exoten, fremde Kultur, wilde
Riten – und auf der anderen
Seiten Kamerun!“
Richard Rogler
„Es steht im Augenblick 1:1,
aber es hätte auch umgekehrt
laufen können.“
Heribert Fassbender
„Wenn man ein 0:2 kassiert,
dann ist ein 1:1 nicht mehr
möglich.“ Rolf Rüssmann
Rückenlehne aus TEREZ PA
Die Firma Gerscho-Plast aus
dem lippischen Leopoldshöhe,
direkt an der A2–Abfahrt
Bielefeld Zentrum gelegen,
produziert seit 1988 technische
Kunststoffteile für die
Haushaltsgeräte-, Büromöbelund
Automobilindustrie.
Schnelligkeit, Flexibilität und
Zuverlässigkeit sowie ständige
Orientierung an den Bedürfnissen
unserer Kunden lautet unsere
Firmenphilosophie. Hauptsächlich
sind wir bundesweit tätig,
erschließen uns aber zur Aufrechterhaltung
und Steigerung
der eigenen Ertragskraft und die
unserer Kunden zunehmend
weltweite Märkte. Unsere Leistungen
und die unserer Partner
reichen von der Produktentwikklung
und Werkzeugkonstruktion
über die Fertigung von
Spritzgusswerkzeugen (Protound
Serienwerkzeuge) bis hin
zur Herstellung von Kunststoff-
„Die Schweden sind keine
Holländer, das hat man
ganz genau gesehen.“
Franz Beckenbauer
„Die Sanitäter haben mir sofort
eine Invasion gelegt.“
Fritz Walter jr.
„Bei einem Fußballspiel verkompliziert
sich alles durch
die Anwesenheit der gegnerischen
Mannschaft.“
Jean-Paul Sartre
„Wenn wir hier nicht gewinnen,
dann treten wir ihnen
wenigstens den Rasen
kaputt.“ Rolf Rüssmann
WELTWEIT AUS OSTWESTFALEN
Gerscho-Plast erschließt
neue Märkte
TECHNIK MEETS VERKAUF
Oktober 2005
artikeln in Klein- und Großserien.
Hierzu stehen Spritzgussmaschinen
mit einer Zuhaltekraft von
22 t bis 3200 t zur Verfügung.
Durch das bestehende QMS
nach DIN EN ISO 9001:2000
und VDA 6.1 erfüllen wir alle Qualitätsansprüche.
Unsere weltweiten
Partnerwerkzeugbauten
realisieren Werkzeuge für alle Anforderungsbereiche.
Der nahe
Kontakt zum Institut für Kunststofftechnik
an der Uni Paderborn
sichert einen hohen Stand
an technischen Neuentwicklungen.
Durch die Entscheidung,
TER HELL PLASTIC als Rohstofflieferanten
zu wählen, hat Gerscho-Plast
eine gleich bleibend
hohe Qualität der von ihr gefertigten
Produkte gesichert.
Gerscho-Plast GmbH & Co. KG
Telefon (05202) 92 76-0
www.gerscho-plast.de
TER HELL PLASTIC verbindet
Zum ersten Mal seit der Gründung
der TER HELL PLASTIC
1977 haben sich zwei Kollegen
„getraut“. Am 04.06.2005 gaben
sich Goran Brkljac, Leiter der
Anwendungstechnik und Katrin
Brkljac geb. Kuhnig, Junior-Product-Managerin
Verkauf technische
Kunststoffe, das „Ja-Wort“.
Geschäftsleitung und Mitarbei-
ter wünschen beiden viele
glückliche gemeinsame Jahre
und dass ihre Ehe ebenso erfolgreich
verläuft wie ihre berufliche
Laufbahn bei TER HELL
PLASTIC.