EPP 01-02.2023

» BAUGRUPPENFERTIGUNG
Verbesserung der Elektroniksicherheit
Schutzlacke: Stand der Industrie
versus Stand der Technik
Die Ergebnisse einer kürzlich durchgeführten großen Studie über Schutzlacke
aus dem ausgezeichneten technischen Bericht IPC-TR-587 „Conformal Coating
Material and Application ‚State of the Industry‘ Assessment“ skizzieren die
wichtigsten Typen von Schutzlacken, die Techniken ihrer Aufbringung sowie
Aushärtung und charakterisieren, welche Schichtdicke sich letztlich auf den
Oberflächen der gängigen Komponenten einstellt.
Phil Kinner, Electrolube (MacDermid Alpha Electronic Solutions)
In diesem Artikel vergleichen wir die Kondenswasserbeständigkeit
von Baugruppen, die mit Materialien
nach dem neuesten Stand der Wissenschaft und
Forschung beschichtet sind, mit der von Standardmaterialien,
wie sie derzeit in der Industrie Verwendung
finden und dort “Stand der Technik” sind. Ziel
des Artikels ist es, besser zu verstehen, wie alte Annahmen
die Realität von State-of-the-Art Conformal
Coatings widerspiegeln und dem Kunden letztlich
mehr Klarheit verschaffen.
Typisches Schliffbild,
dem IPC-Report
TR-587 entnommen,
das die fehlende Beschichtung
auf den
freiliegenden Metalloberflächen
verdeutlicht
Der IPC-Bericht hebt hervor, dass die aufgebrachte
Nenn-Schichtdicke nicht besonders repräsentativ
für die Schichtdicke oder Bedeckung
durch Schutzlacke auf verschiedenen metallischen
Oberflächen ist. In vielen Fällen lag die Filmdicke, obwohl
visuell nicht Null, unter der Messgrenze. In den
meisten Fertigungsspezifikationen wird die Schichtdicke
der Schutzlacke als die Dicke des endgültigen,
ausgehärteten bzw. abgetrockneten Polymerfilms
z. B. auf einer flachen, unbestückten Oberfläche der
Baugruppe/Leiterplatte angegeben, jedoch wird die
Dicke der Beschichtung auf anderen Baugruppenund
Komponentenoberflächen normalerweise nicht
charakterisiert.
Bild: Electrolube
Leistungskriterien von
Schutzlacken
IPC-CC-830C umreißt die Leistungsanforderungen
und die Prüfmethodik für Schutzlacke. Die Tests werden
mit flachen, unbestückten, peinlich sauberen
Testkupons durchgeführt, die aus einer Vielzahl von
FR4– und Glassubstraten bestehen. Prozessrückstände,
Lötstopplack oder Bauteilgeometrie werden in
CC-830 nicht berücksichtigt. Während dies bei einer
Spezifikation der Materialleistung verständlich ist,
bedeutet es, dass die Norm Schwierigkeiten hat, die
Leistungsabstufungen und Unterschiede zwischen
den Materialien herauszustellen. Die Haftung am
Lötstopplack, die Kompatibilität mit Prozess- oder
No-Clean-Rückständen und die Abdeckung leitfähi-
KURZ & BÜNDIG
Der Artikel zeigt auf, welche
Schichtdicke der Beschichtung
von Schutzlacken effektiv für
sichere Baugruppen ist.
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