Quality Engineering Control Express 2023 Tag 3

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Seite 30 Messtechnik Die Vorteile von automatisierten Mess- und Prüfplätzen Positioniersystem Flexible Aufbauten im Reinraum Bild: Jenoptik Unter dem Motto ”Level up your quality control” zeigt Hommel Etamic neue Lösungen zur integrierten Qualitätssicherung. Von der Automation profitiert die optische Oberflächeninspektion. Die Messtechnik der Unternehmensmarke von Jenoptik ermöglicht es, die Produktivität in der seriellen Fertigung qualitätssicher zu steigern. Auch ihre Prüfprozesse lassen sich effizient gestalten – sei es inline oder offline, mit einer stichprobenartigen Überprüfung oder durch eine Einhundert-Prozent-Kontrolle aller gefertigten Werkstücke. Damit wird die Fertigungsindustrie proaktiv in ihrem fortwährenden Trend zur Automatisierung. Die neue Kompakt-Klasse W600 ergänzt dabei die Produktfamilie zwischen den mobilen Messgeräten und den Performance- bzw. High-End-Systemen W800 und W900. Das Kompaktmodell Waveline W612 ist prädestiniert für alltägliche Messaufgaben im Messraum. Wie die anderen Systeme aus der Produktfamilie ist es modular aufgebaut und bewährt sich auch direkt in der Fertigungsumgebung. Das W612 verfügt über eine manuelle Höhenverstellung für eine präzise Positionierung in der Rauheitsund Konturenmessung. Seine 120-mm-Vorschubeinheit bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s. Alle gängigen Rauheitsparameter können mit dem W612 ausgewertet werden, inklusive der neuen ISO 21920. Der neue Messplatz W612 verfügt über einen modularen Taster und einer Systemsoftware, die Messungen mit einer Auflösung von 1 nm mit dem TKU400-Tastsystem durchführt. Alle Digiscan- Tastarme können dank der magnetischen Kupplung und der automatischen Tastererkennung schnell, unkompliziert und mit minimaler Umrüstzeit gewechselt werden. Ein RFID-Chip sorgt für eine einfache Kalibrierung und eine automatische Konfiguration. Mit dem neuen modularen Standardsystem wurde die Produktlinie Visionline durch ein flexibles Einstiegssystem mit minimalem Platzbedarf erweitert. Das neue System führt optische Bohrungsinspektionen durch, die eine automatische Erkennung von Oberflächendefekten beinhaltet. Die modulare Bauweise ermöglicht, je nach Bohrungsgröße, den wahlweisen Einsatz des B5– oder B20-Sensors. Aufgrund der robusten Ausführung ist das Gerät ideal für den Einsatz in der Fertigung. Dabei baut es auf der bewährten 360°- Technologie der Visionline B5/B20 Sensoren auf und liefert schnelle Ergebnisse bei der Bildaufnahme in der Bewegung. Eine weitere Neuerung: Die bewährte Technologieplattform der C-Serie wird um vielfältige Automatisierungsfunktionen in der Opticline CA-Serie erweitert. Mit integrierten Maschinenüberwachung- und Kompensationsalgorithmen für Temperaturen und Umgebungsbedingungen, vollautomatischen Werkstückbeladungen sowie selbständigen Kalibrierabläufen können Automatisierungslösungen individuell skaliert werden. Eine langzeitstabile Prozesssicherheit ist somit selbst in rauen Umgebungsbedingungen gegeben. Dank des optionalen taktilen Sensors T3D lassen sich die Opticline-Systeme zu einem vollständigen Multisensor-Wellenmessgerät erweitern, mit dem alle taktilen und optischen Merkmale innerhalb eines einzigen Messablaufs in Sekunden erfasst werden. Auf diese Weise verkürzen sich die Taktzeiten signifikant. Mit der neu integrierten Option für Verzahnungsmessung können nun auch typische Zahnrad- Merkmale für Gerad- und Schrägverzahnung gemessen werden, was die Flexibilität des Opticline- Messsystems weiter erhöht und schnelle prozessorientierte Qualitätsaussagen ermöglicht. Etablierte Funktionen wie automatische Tastarmwechsel und Systemüberprüfungen steigern zusätzlich die Effizienz im Produktionsprozess. Jenoptik Hommel Etamic, Halle 3, Stand 3501 Bild: Steinmeyer Mechatronik Der 8-Achs-Positionierer von Steinmeyer Mechatronik bietet eine Vielzahl an Verstellmöglichkeiten. Er ist einsetzbar bei der Vermessung von Optiken und passt sich an kundenindividuelle Applikationen an. Wenn Präzision, Bauraum und Umgebung als Parameter vorgeben sind, ist ein flexibles Positioniersystem wichtig. Ein Beispiel ist der 8-Achs-Positionierer von Steinmeyer Mechatronik zur Inspektion von Optiken. Das Positioniersystem zeichnet sich durch ein Höchstmaß an Präzision sowie eine stabile und steife Konstruktion aus und bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten zur individuellen Anpassung. Damit ist es hervorragend geeignet für den flexiblen Aufbau von kompakten Inspektionssystemen – sei es für Reinraum, Labor oder Produktion. Das Positioniersystem realisiert eine drehende Scanbewegung rotationssymmetrischer Optiken und hat dafür eine freie Apertur von 45 mm. Das Ausrichten und Vermessen erfolgt somit am aktiven Strahlengang. Eine Besonderheit des Systems ist, dass die Lage der Linse auf dem Drehtisch in zwei Achsen senkrecht zur optischen Achse geschwenkt und ebenfalls in zwei Achsen lateral korrigiert werden kann. Kippungen bis 1,5° und ein lateraler Versatz bis 2 mm lassen sich korrigieren. Die Position des Messsensors kann in Winkel und Abstand (Fokus) verstellt werden. Somit lassen sich Fehler zweiter Ordnung minimieren oder eine Optik mit dem optimalen Strahlengang bei nicht ganz konzentrischer Fassung ausmessen. Eine globale Vertikalverstellung des Sensors erlaubt das Vermessen von Optiken unterschiedlicher Dicke. Das alles geschieht mit sub-µm-Wiederholbarkeit. Dank Luftlagerung erreicht der Drehtisch Genauigkeiten von bis zu 0,0005°. Ein sehr steifer Vertikalhub trägt die manuelle Winkelverstellung mit motorischer Abstandsverstellung für den Sensor. Damit kann auch relativ schwere Messtechnik wie Konfokalsensoren oder Digitalmikroskope für die Messung universell verwendet werden. Der 8-Achs-Positionierer lässt sich applikationsspezifisch an jede Inspektionsaufgabe anpassen – angefangen von der Integration beliebiger Messsensoren und Probenhalter über einen individuellen Aufbau mit Gestell, Schwingungsisolierung und Umhausung bis hin zur kabellosen Strom- und Signalübertragung sowie Einbindung in Workflows per SPS oder PC- Steuerung. Auch eine ganz individuelle Lösungsfindung mit 3D-Entwurf ist möglich. Steinmeyer Mechatronik, Halle 3, Stand 3420 Automatisierte Bauteilaufnahme Robotergestütze Multi-Aufnahme für über 1000 Bauteile Mit dem Poly Robot Automated Fixture System, kurz PRAFS, wird das virtuelle Spannen der ScanBox-Technologie von Carl Zeiss GOM Metrology automatisiert. Mit PRAFS wird die bisher manuell erfolgte Bauteil- Positionierung durch eine robotergesteuerte Haltetechnik ersetzt. Tausende unterschiedliche Bauteile werden auf nur einer vollflexiblen Vorrichtung gehalten. Die Teile sind rundherum zugänglich und werden sekundenschnell ohne mechanisches Umrüsten gewechselt. Entwickelt wurde die universelle robotergestützte Multi-Aufnahme wurde von dem Bild: Protos-3D Mess-Spezialisten Protos-3D Metrology aus Eching). Das System speichert mehrere tausend unterschiedliche Aufbauten (Haltepositionen für Bauteile), die jederzeit über ein Human Machine Interface aus der Bauteilliste aufgerufen werden. Ist ein Bauteil ausgewählt, fahren die Roboter in die bauteilspezifischen Beladepositionen. Das Teil wird eingelegt und der Messvorgang per Knopfdruck gestartet. Ein Wechsel zwischen unterschiedlichen Bauteiltyp ist in weniger als einer Minute zu realisieren. Der gesamte Messprozess erfolgt sehr schnell, die Reproduzierbarkeit ist extrem hoch und der Bedienereinfluss minimal. PRAFS ersetzt herkömmliche mechanische Spannvorrichtungen, deren Herstellung kosten- und zeitintensiv ist. Darüber hinaus fordern sie große Lagerkapazitäten und sind bei Bauteiländerungen nur bedingt weiterverwendbar. Die Multi-Messaufnahme kann hingegen an sämtliche Modifikationen angepasst werden. PRAFS ist selbsterklärend und leicht zu bedienen. Das HMI führt den Bediener durch die einzelnen Schritte und gibt z.B. klare Instruktionen, wann das Bauteil eingelegt bzw. entnommen werden muss. Das geschieht in einer ergonomisch kraftsparenden Arbeitshöhe. Da der Messablauf durch das System festgelegt ist, sind Einflüsse des Bauteilhandlings so gut wie ausgeschlossen. Spezielle Fachkenntnisse zur Bedienung von PRAFS sind nicht erforderlich. Durch den hohen Automatisierungsund Digitalisierungsgrad gewinnen Messtechniker mehr Zeit für ihre eigentlichen Aufgaben. Protos-3D, Halle 9, Stand 9502
Seite 31 Aussteller-Forum 11.5.2023 Halle 7, Stand 7113 09.40 Uhr 10.20 Uhr 11.00 Uhr 11.40 Uhr 12.20 Uhr 13.00 Uhr 13.40 Uhr 14.20 Uhr 15.00 Uhr Digitaler Schatten durch Tagless Traceability – einfacher und günstiger denn je Dr.-Ing. Benedikt Wigger, Detagto GmbH EV Batteries: Highest Safety and Improved Yield with X-Ray and Computed Tomography (CT) Michael Ulbricht, Waygate Technologies „Zukunftsfähige Produktion durch KI – Möglichkeiten und Grenzen in der Qualitätssicherung“ Dr.-Ing. Andreas Frommknecht u.a., Fraunhofer IPA Applikationsbasierte Phased Array-Prüfung Thomas Fausten, Waygate Technologies Prozesssicherheit auch bei manuellen Arbeitsschritten gewährleisten – mit skillflow Daniel Strohmayr, Tacterion GmbH Aukom Surf, der neue globale Ausbildungsstandard im Bereich Oberflächenmesstechnik Dr. Christoph Blum, Aukom e.V. Roboticsanwendungen und Digitalisierung der Inspektionsdaten in der ZFP Andreas Bauer, Waygate Technologies SAP QM im Wandel: S/4HANA und Prüfmittelverwaltung mit Fiori Gerhard Kicherer, KTT Kicherer Trainings & Tools UG Claus Bruckner, SAP Deutschland SE & Co. KG Bemusterung – das SAP-Q-Gate zur Freigabe der Serienproduktion entlang der Lieferkette Tobias Bender, XFT GmbH Claus Bruckner, SAP Deutschland SE & Co. KG Schichtdickenmessung Messpräzision weiter optimiert Die Helmut Fischer GmbH hat seine Fischerscope X-Ray XDV weiter optimiert und stellt diese auf der Control vor. Die Geräte haben nicht nur ein neues Design, sondern überzeugen auch durch einen Leistungsschub, heißt es von Herstellerseite. Ausgestattet mit dem neuen digitalen Pulsprozessor DPP+ sollen Anwender von einer Optimierung der Messpräzision oder der Minimierung der Messzeit profitieren. Der Prozessor der neuesten Generation sorgt für Zählraten auf einem neuen Leistungsniveau und verbessert so die Gesamtperformance der XRF-Geräte um bis zu 50 %. Die von Fischer inhouse produzierten Polykapillaroptiken erlauben bei der Messung von kleinsten Bauteilen und Mikrostrukturen winzige Messflecke bei kurzen Messzeiten mit hoher Intensität. Für Anwender aus verschiedensten Industrien bedeuten Polykapillare signifikante Vorteile in Bezug auf die Messpräzision und Messzeit. Neben der technischen Weiterentwicklung der XRF-Spektrometer überzeugt die XDV-Serie durch eine einfache Bedienung mittels Joystick und intuitiver Bedienknöpfe direkt am Gerät. 15.40 Uhr Verbot von PFAS in aller Welt – Herausforderungen für die Industrie? Steffen Tümptner, TÜV Rheinland AG Helmut Fischer , Halle 7, Stand 7501 Metallbestimmung Wissen was drin steckt Mit dem mobilen Funkenspektrometer ferro.lyte bietet Elementar Analysensysteme ein Gerät für die die einfache Metallanalyse an. Durch das All-in-One-Konzept ist immer alles an seinem Platz. Bedienen lässt sich das Gerät direkt über das Display an der Prüfsonde. Dabei ermöglichen die Workflows der LyticOS Software verlässliche Messergebnisse in Laborqualität – ohne Einarbeitungszeit. Durch den am Gerät integrierten Argon-Flaschenhalter und eine Halterung für die Handsonde lässt sich das Gerät einfach transportieren und sicher betreiben. Zudem können Sie Dank des geringen Gewichts und kompakten Designs eine flexible Metallanalyse und Identifikation (PMI) an nahezu jedem Messort vornehmen. Die Ergebnisse sind auf dem Gerät jederzeit verfügbar und lassen sich komfortabel per Cloud sichern. Elementar Analysensysteme, Halle 9, Stand 9406 Bild: Elementar Analysensysteme
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