Quality Engineering Control Express 2023 Tag 3

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Seite 4 Mess-Software Arbeitsabläufe in der Messtechnik verbessern Verisurf Software präsentiert die neue Version 2024 seiner universellen Mess- Software. Diese verfügt über zahlreiche neue Programmier- und Produktivitätsfunktionen, die darauf abzielen, die Arbeitsabläufe in der Messtechnik durch Automatisierung zu verbessern und gleichzeitig eine wiederholbare Prozesskontrolle zu gewährleisten. Dank eines globalen Registers können Scan-Daten für manuelle und automatische Inspektionspläne schnell an der Sollreferenz ausgerichtet werden. Die Registrierung zwischen Datensätzen wurde verbessert – einschließlich Wolke zu Wolke, Wolke zu Netz, Netz zu Netz oder Wolke und Netz zu CAD. Eine neue erweiterte RPS-Ausrichtung ist die Antwort auf die Ausrichtungsanforderungen der Bild: Verisurf Automobilindustrie und anderer Branchen. So vereinfacht die neue Automate RPS-Ausrichtung (Reference Point System) den Prozess durch die Verwendung von Punkten, Features, Konstruk- tionen und Oberflächenpunkten zur Fixierung der Ausrichtung am CAD-Modell. Die Software bietet eine erweiterte Steuerung von Ausrichtung, Drehung, Position, Gewicht und Zieltyp. Verisurf ist bekannt für seine umfassende Unterstützung aller Renishaw-Sensoren. Verisurf 2024 wurde um die Unterstützung von zwei neuen Revo-Sensoren erweitert: Der RUP1 (Renishaw-Ultraschalltaster) misst die Dicke typischer Metallteile im Bereich von 1 mm bis 20 mm mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Der SFP2 (Surface Finish Probe) bewertet die Oberflächenbeschaffenheit/Rauheit einer Vielzahl von Oberflächen – einschließlich Bohrungen mit einer Größe von nur 5 mm. Verisurf ist in der Lage, RA-, RMS- und Rohdaten vom SFP2 zu erfassen und zu melden. Verisurf, Halle 3, Stand 3512 Digitalisierung Drahtlose Laserscanner erweitern Vernetzungsmöglichkeiten Mit Industrie 4.0 und der zunehmenden Vernetzung von Maschinen, Steuerungen und Software in der Produktion steigt auch der Bedarf für Prüfgeräte, die drahtlos kommunizieren können. Der Wegfall der Verkabelung erleichtert die Integration näher am Herstellungsort und verkürzt so den Feedbackpfad der Messdaten in einem geschlossenen Regelkreis. Das verkürzt die Reaktionszeit, während gleichzeitig die Planung zusätzlicher Verkabelungen entfällt. Deshalb hat die Geschäftseinheit Industrial Metrology der Nikon Corporation für ihre Laserscanning-Sensoren eine Drahtlostechnologie entwickelt, die zunächst für die Hochgeschwindigkeitsscanner der Baureihen LC15Dx und L100 des Herstellers erhältlich ist. Die kabellosen Modelle wurden so entwickelt, dass sie für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen angepasst werden können, gleichgültig ob sie auf Produktionsmaschinen montiert oder an Messgeräte angepasst werden. Die LC15Dx verfügt über eine besonders hohe Genauigkeit, während sich die L100 mit ihrer längeren Laserlinie besser für das 3D-Scannen großer, komplexer Freiformen wie Teile für die Luft- und Raumfahrt, Presswerkzeuge, Gussformen und Zahnräder eignet. Die berührungslosen Scanner übertragen ihre Messdaten nahezu in Echtzeit über eine Wi-Fi- Verbindung an die dichten Punktwolkendaten, die sie sammeln. Sie verfügen trotzdem über den hohen Datendurchsatz sowie über die Konsistenz und die Genauigkeit einer kabelgebundenen Verbindung. Die sofortige Analyse der Ergebnisse und die Anpassung der Produktionsparameter gewährleistet, dass die hergestellten Teile stets innerhalb der Toleranzen liegen. Eine Hauptanwendung besteht in der Montage eines Drahtlosscanners in der Spindel einer CNC-Fräse mit 5 Achsen, einschließlich hybrider Varianten, die sich sowohl für die additive als auch subtraktive Fertigung eignen. Mit solchen Plattformen kann zum Beispiel eine abgenutzte Turbinenschaufel so lange iterativ umgebaut, bearbeitet und vermessen werden, bis sie den Spezifikationen entspricht. „Unsere neue Drahtlosscantechnologie eignet sich ideal für die prozessbegleitende Qualitätskontrolle auf Bearbeitungszentren und 3D-Druckern“, sagt Kristof Peeters, Produktmanager bei Nikon. „Sie vermeidet dabei den zeitraubenden Prozess der Überführung eines Bauteils in einen anderen Raum zur Überprüfung in der Qualitätskontrolle, eine Methode, die eine Rückmeldung der Messdaten an die Produktion praktisch ausschließt.“ Darüber hinaus gäbe es noch zahlreiche weitere Zielmärkte. Die Hardware könnte für den Einsatz in Koordinatenmessgeräten, Robotern oder anderen CNC-Maschinen angepasst werden, bei denen eine geeignete Verkabelung zum Nachrüsten eines optischen Sensors fehlt. „Auch hier kommt es darauf an, was der Hersteller oder Integrator der Geräte braucht“, Peeters. Nikon, Halle 5, Stand 5511 Bild: Nikon
Seite 5 „Wir erkennen steigenden Bedarf an Software-Sonderlösungen“ Bild: Quality Engineering Materialengpässe, Inflation, Krieg – zur Zeit gibt es viele Unwägbarkeiten im Markt. Wie sieht die geschäftliche Situation gegenwärtig bei Ihnen aus und wie wird sie sich Ihrer Meinung nach in den kommenden Monaten entwickeln? Die aktuelle Situation ist absolut zufriedenstellend. Wir haben im Bestandskundengeschäft in Deutschland ein ordentliches Ergebnis eingefahren. Das Mutterhaus in den USA blickt auf eines der erfolgreichsten Geschäftsjahre der letzten 75 Jahre zurück. Im Neukundengeschäft sind wir auch gut unterwegs. Jedoch erleben wir bei manchen Kunden Unsicherheiten – auf Karl-Jürgen Lenz Geschäftsführer OGP Grundlage der von Ihnen erwähnten Unwägbarkeiten – die manch fest geplante Investition um Wochen verschieben. Wir sind verhalten optimistisch für die nächsten Monate. Welche Trends sehen Sie aktuell in der Qualitätssicherung? Dass ein Messgerät präzise, wiederholbare Messergebnisse erzeugt, ist nahezu selbstverständlich. Wir erkennen steigenden Bedarf an unseren Software-Sonderlösungen – insbesondere der herstellerunabhängigen Softwareoberfläche Smart-SCS. Smart-SCS ist bei vielen Kunden mittlerweile zum Standard etabliert und läuft nicht nur auf Messgeräten von OGP, sondern auch auf Systemen der taktilen Messtechnik, der Wellenmesstechnik oder auch auf CT-Systemen. In den Messräumen unserer Kunden sind oft Messgeräte verschiedener Hersteller vorhanden. Die Bediener sind oftmals überfordert, alle Messgeräte sauber zu bedienen. Smart-SCS ermöglicht eine einheitliche, intuitiv zu bedienende Softwareoberfläche, so dass jeder Mitarbeiter Messungen starten kann: Per Text- oder Bildauswahl oder mit einem Barcodescanner. Zudem sehen wir einen weiteren Trend zur vollautomatisierten Messung großer Punktewolken aus der Computertomografie. Hier sind wir sehr erfolgreich unterwegs mit Smartprofile, welches bei einem Medizintechnik-Hersteller mehrere hundert Bauteile aus einem einzigen CT-Scan auf Knopfdruck separiert, gegen das CAD-Modell auswertet und zig Merkmale in Sekundenschnelle auswertet. In der höchsten Ausbaustufe ist Smart-SCS voll FDAvalidiert, um die Highend-Anforderungen der Medizintechnik zu erfüllen. Einfachste Roboteranwendung zur Maschinenbestückung ist ein Trend, den wir seit Jahren begleiten, der zunehmend relevant wird. Viele Fertigungsunternehmen klagen heute über Fachkräftemangel. Wie können Sie als Technik-Anbieter diese dabei unterstützen? Auch hier kann ich auf Smart- SCS verweisen. Diese umfassende Software-Plattform ermöglicht auch Nicht-Messtechnikern einen einfachen, sicheren und „schnellen“ Start von bereits geschriebenen Messprogrammen. Welche Neuheiten präsentieren Sie dieses Jahr auf der Control? Wir zeigen zum Einen die Europapremiere einer völlig neuen Generation von Multisensor-Messgeräten: die Smartscope E7. Dieses Einstiegs-Multisensor-Messgerät verfügt über eine Sechs-Megapixel-Festoptik und einen fünfstufigen Digital-Zoom mit herausragender Bildqualität, was die Grundlage für hochpräzise und wiederholbare Messungen bietet. Zudem führen wir die neueste Version von Smart-SCS vor – mit erweiterter FDA-Funktionalität. Die Smartscope SP 463 ist unser erfolgreichstes System im Bereich der Multisensor-Messtechnik mit messendem Taster und der neuesten Version von Zone 3. Besuchen Sie uns auf der Messe in Halle 7, Stand 7106 www.mitutoyo.de 55 JAHRE IN DEUTSCHLAND MESSTECHNIK VON MITUTOYO Jahre in Deutschland NEU! HALLE 3 STAND 308 MiCAT Planner Um bis zu 90 Prozent gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert MiCAT Planner den Programmieraufwand beim Ausarbeiten von Teileprogrammen für Koordinatenmessgeräte. So spart die hochinnovative Mitutoyo Software erheblich Zeit – und damit Geld. Heben Sie Ihre Qualitätssicherung auf die nächste Stufe! BESUCHEN SIE UNS! Control, 09. – 12. Mai 2023 Stuttgart, Halle 3, Stand 308 MedtecLIVE, 23. – 25. Mai 2023 Nürnberg, Halle 3C, Stand 438
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