1 - Suter Swiss-Composite Group

Ausg./Ed. 06.09 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved
vakuumPreSSen
Beim Vakuumpressen wird das zuvor handlaminierte Bauteil mit der Form
in einen Foliensack geschoben (nur bei kleinen Teilen möglich) oder mit
einer Folie abgedeckt, die am Formenrand luftdicht aufgeklebt wird. Durch
Absaugen der Luft presst sich die Folie auf das Laminat und drückt es gegen
die Form. Der max. erreichbare Druck ist der Umgebungs-Luftdruck und beträgt
ca. 1 bar. Die P3-Pumpe von R&G beispielweise erzeugt ein Vakuum von ca.
0,9 bar, dies entspricht einem Preßdruck von 9 t/m 2 !
Dichtungsmasse
Sealing compound
Das Vakuumpressen wird vor allem angewandt um:
Den Faseranteil des Laminates zur erhöhen, also um überschüssiges
Harz herauszudrücken.
Leichte Stützstoffe wie z.B. Schaumkunststoffe oder Waben mit hoch-
festen Deckschichten aus Harz und Gewebe zu verkleben und so ein
extrem leichtes und steifes Bauteil herzustellen.
Um diese Ergebnisse zu erzielen, muß das Bauteil mit gleichmäßigem Druck
gepreßt werden. Dazu wird das Laminat zunächst mit Abreißgewebe und
einer nichthaftenden Lochfolie abgedeckt. Darauf wird ein luftdurchlässiges
Vlies gelegt, das die Aufgabe hat, das Vakuum gleichmäßig zu verteilen und
überschüssiges Harz aus dem Laminat aufzusaugen. So wird ein hoher und
gleichmäßiger Fasergehalt im Bauteil erzielt.
Die Formen werden beim Vakuumieren nicht besonders hoch belastet, so daß sie
wie schon beim Handlaminierverfahren relativ leicht aufgebaut sein können.
Die Aushärtung erfolgt meist bei Raumtemperatur. Eine anschließende
Temperung der Bauteile ist, wie schon bei Handlaminaten, noch in der Form
oder nach dem Entformen möglich.
merkmale des vakuumverfahrens:
Geringer Werkzeugaufwand
Mittlere Investitionskosten
Arbeitsintensiv
Hohe Festigkeiten der Bauteile
Abdeckfolie
Covering film
Handlaminierverfahren mit Vakuumhärtung Hand lay-up operations with vacuum curing
Foto: H.Funke
Flügelschale eines UL-Flugzeuges im Vakuum Skin of a microlight wing in vacuum
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH • D-71111 Waldenbuch • Phone +49-(0)-180 55 78634* • Fax +49-(0)-180 55 02540-20* • www.r-g.de
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CS-Interglas
Trennmittel
Release agent
Abreißgewebe
Tear-off fabric
Lochfolie
Perforated film
vacuum PreSS mouLdinG
In vacuum press moulding, the hand lay-up component together with the mould
is inserted into a film bubble (possible with small parts only) or covered with a
film that is glued to the edges of the mould to form an airtight seal. When the
air is evacuated, the film presses against the laminate, pushing it into the mould.
The max obtainable pressure is the pressure of the surrounding air, i.e. 1 bar.
The P3 pump from R&G, for example, generates a vacuum of approx. 0.9 bar,
which corresponds to a moulding pressure of nine tonnes per square metre.
Saugvlies
Non-woven absorber
Laminat
Laminate
Vakuumpumpe
Vacuum pump
Vacuum press moulding is used primarily:
To increase the fibre volume fraction in the laminate, i.e. to press out
excess resin.
To glue lightweight support materials, e.g. cellular plastics or honey-
combs with high-tensile overlays of resin and fabric, for manufac-
turing an extremely lightweight and rigid component.
This can be achieved only when the component is moulded under a constant
pressure. First of all, the laminate is covered with a tear-off fabric and a nonadhesive
perforated film. Placed on this is an air-permeable non-woven which
serves to apply the vacuum uniformly and to soak up the excess resin from the
laminate. The result is a high and uniform fibre content in the component.
Evacuating the air does not place particularly high loads on the moulds so
that they are relatively simple to lay up just as in hand lay-up operations.
In most cases, the mould is cured at room temperature. As with hand lay-up
laminates, the components can then be annealed either when still in the
mould or after demoulding.
features of vacuum moulding:
Low mould costs
Medium capital costs
Labour-intensive
High tensile strengths for the components
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