Eckold-Clinchen Prospekt

Eckold-Clinchen
Die zukunftsorientierte
Verbindungstechnik
Clinchverfahren
Produktprogramm
Antriebe
Qualitätsüberwachung
Referenzen
für Bleche und Profile

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Mit Eckold-Clinchen
hat die Zukunft der
Verbindungstechnik begonnen.
Eckold-Clinchen ist das innovative und bewährte Durchsetzfügeverfahren für das
Verbinden von Blechen und Profilen. Ohne Zusatz- oder Hilfsfügeteile werden die
nicht lösbaren Verbindungen ausschließlich auf der Basis lokaler Kaltumformung
hergestellt. Das Hauptmerkmal dieser im Normenwerk unter DIN 8593 verankerten
Fügetechnik besteht darin, daß die formschlüssige Verbindung aus dem Werkstoff
der zu verbindenden Bleche geformt wird. Dabei können die zu verbindenden Teile
gleiche oder unterschiedliche Blechdicken aufweisen und aus gleichen oder unterschiedlichen
Werkstoffen hergestellt sein. Die Ansprüche an eine Fügung
sind so vielfältig, daß Eckold den individuellen Bedürfnissen der Anwender Rechnung
trägt. Eckold bietet eine unübertroffene Vielfalt an Verbindungsvarianten, die es
erlaubt, für die jeweilige Verbindungsaufgabe die ideale Clinch-Variante einzusetzen.
Sowohl im Serieneinsatz mit automatischen Fertigungsanlagen oder im
Robotereinsatz, als auch mit handlichen, mobilen Geräten hat sich das
Eckold-Clinchen bewährt. Das Clinchen von beölten oder lackierten Blechen, von
nichtrostenden Edelstählen und die Unempfindlichkeit gegenüber Blechdickenschwankungen
sind nur einige Vorteile, die dem Eckold-Clinchen eine herausragende
Stellung am Markt verschaffen. Dazu bietet Eckold eine Verbindungstechnik, mit der
Bleche aus spröden Aluminiumlegierungen oder nichtumformbaren Werkstoffen, wie
z.B. Federstählen mit einem umformbaren Werkstoff verbunden werden können.
Zudem zeichnet sich das Eckold-Clinchen besonders in ökologischer Hinsicht aus.
Keine anfallenden toxischen Schweißdämpfe oder Emissionen, keine
Lärmbelästigung und ein geringer Energieverbrauch schaffen dem Anwender ein
verbessertes Arbeitsumfeld. Dazu bietet das millionenfach bewährte Eckold-Clinchen
gegenüber herkömmlichen Verbindungstechniken eine Kosteneinsparung von bis zu
55% bei den Investitionen und bis zu 25 % bei den laufenden Kosten.
In technologischer Hinsicht bleibt Eckold seinem Ruf als Trendsetter treu. Nicht nur,
daß Eckold das Clinchen vor mehr als 25 Jahren zur industriellen Reife führte, sondern
auch in jüngster Vergangenheit konnte mit dem wirtschaftlichen Clinchen von
nichtrostenden Edelstählen erneut ein Meilenstein gesetzt werden. Ein weiterer
Schritt auf dem Weg zukunftsorientierter Verbindungstechnik.

Die Basis unseres Erfolges
Mobile
Geräte
ist unser komplettes
Produktprogramm...
...angefangen von einem variantenreichen
Werkzeugkonzept bis zu einer
umfassenden Palette von
Standardgeräten und kompletten
Fertigungsanlagen:
Modulares
C-Bügelprogramm
modular aufgebauter
C-Bügel für den mobilen
oder stationären Einsatz
CONECO 45/60
handlich, mobil;
elektrisch, elektro-hydraulische,
hydraulische oder pneumatisch
angetriebene Geräte
MZD 60/6
mobile Zange mit
verstellbarem
Festanschlag und
großer Ausladung
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Stationäre
Geräte
Automatische
Fertigungsanlagen
Mehrpunktwerkzeug
Mehrpunktwerkzeug
zum Einsatz in Pressen
DFG 500/80 E
Universalmaschinen,
große Ausladung,
elektrisch betrieben
Sonderanlage

Die Vorteile
Beispiele
des Eckold-Clinchens
Das Eckold-Clinchen zeichnet sich gegenüber anderen
Fügeverfahren durch folgende Vorteile aus:
• keine thermische Beeinflussung der Fügezone
• kein Entstehen giftiger Gase oder Dämpfe
• keine konservierende Nacharbeit
• keine Zusatzwerkstoffe oder Hilfsfügeteile
• keine Oberflächenvorbehandlung
• Blechdickenschwankungen werden problemlos kompensiert
• auch geeignet zum Fügen von beschichteten Blechen
• außer elektrischem Strom oder Druckluft keine weiteren
Energieträger notwendig
• geeignet zum Fügen von Blechen aus unterschiedlichen
Werkstoffen und Blechdicken
• zerstörungsfreie Qualitätssicherung möglich
Gehäuse – Labor- und Hausgeräte
Fensterheber – Fahrzeugtür
Motorhaube – Pkw
Strömungssicherung – Gasheizgerät
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Einzigartige Variantenvielfalt
Stempel
Blech,
matrizenseitig
Matrize
Blech, stempelseitig
CLINCHEN
R
für individuelle Problemstellungen
Eckold-Clinchen - das Prinzip: Schematische Darstellung der Entstehung eines Fügeelements
am Beispiel R-DF
Die Variantenvielfalt und das Werkzeugkonzept erlauben eine
maßgeschneiderte Auswahl der Fügeverbindung.
Fügeelement
R-DF S-DF H-DF CONFIX-Fügung
Trennung der Bleche kein Blech beide Bleche ein Blech ein Blech
eingeschnitten eingeschnitten eingeschnitten vorgelocht
Geometrie des
Fügeelementes
Vorteile/
besondere Einsatzbereiche
rund balkenförmig balkenförmig rund
- kreisrundes und dichtes - kostengünstige Werkzeuge - kostengünstige Werkzeuge - kreisrundes und matrizen-
Element - verdrehsicheres Element - verdrehsicheres Element seitig blechebenes Element
= optisch vorteilhaft - auch zum Fügen von mehr - große Haltekräfte = optisch vorteilhaft
- höherfestes Fügeelement als zwei Blechlagen - stempelseitig dichtes - Symmetrie der Scherzug-
- Symmetrie der Scherzug- geeignet Element haltekräfte
haltekräfte - vorteilhaft beim Fügen von - Fügen von Werkstoff-
- besonders vorteilhaft beim Blechen mit unter- paarungen mit matrizensei-
Verbinden von Blechen mit schiedlichem tig schlecht umformbarem
unterschiedlichem Umformverhalten Werkstoff [Federstahl]
Umformverhalten [z. B [z. B. Stahl/Alu] - Fügen von Blechen mit
Stahl/Alu oder unterschiedlichen
Stahl/Sandwich] Einzelblechdicken
- große Haltekräfte [z. B. 1,0 mm in 4,0 mm]
mögliche
Werkzeugauslegung
matrizenseitiger
Elementdurchmesser
Stempelbreite Stempelbreite
Amboßdurchmesser
je nach Vorlochdurchmesser
oder Standardreihe
[Zw = Zwillingselement] 6 mm 8 mm 10 mm 2 mm 3 mm 4 mm Zw 3 mm 4 mm Zw 5 mm 6 mm
fügbare Einzelblechdicken [mm] 0,5 – 1,5 0,5 – 2,0 1,0 – 3,0 0,5 – 1,25 0,5 – 1,5 0,5 –2 ,5 0,5 – 1,5 0,5 – 1,25 0,5 – 1,25 0,5 – 1,25 stempelseitig: 0,7 – 3,0
fügbare Gesamtblechdicken [mm] 1,0 – 3,0 1,0 – 4,0 2,0 – 6,0 1,0 – 2,50 1,0 – 3,0 1,0 –5 ,0 1,0 – 3,0 1,0 – 2,50 1,0 – 2,50 1,0 – 2,50 im Einzelfall zu prüfen
Standmengen:
Standmengen der Clinch-Werkzeuge können in der Größenordnung von 200 000
bis 250 000 Fügungen liegen. Nach eigenen Versuchen und typischen Einsatzfällen
sind nach Kundenaussage auch weit größere Standmengen erreicht worden.
Die Clinch-Variante, der Werkstoff und die Blechdicke haben auf die Standmenge
Einfluß.

Einfluß der
Beanspruchungsrichtung
auf
die Haltekraft
verschiedener
Fügungen
Haltekräfte
von R-DF-
Elementen
Haltekräfte
von S-DF-
Elementen
Haltekräfte
von H-DF-
Elementen
Haltekräfte
von CONFIX-
Fügungen
Haltekraft [N]
4000
3000
2000
1000
St12/ St14 / Blechdicke a 0 = 1,0 mm
Kopfzug
Scherzug, längs
Scherzug, quer
S-DF H-DF R-DF CONFIX
Blechwerkstoff Blechdicke Blechdicke Zugfestigkeit Haltekraft
stempelseitig matrizenseitig Rm Scherzug Kopfzug
[mm] [mm] [N/mm 2 ] [N] [N]
R-DF 8-Elemente
St 12/St 14 1,00 1,00 325 3000 1700
AIMg3 W19 1,00 1,00 228 2620 1200
R-DF 6-Elemente
St 12/St 14 1,50 1,50 300-350 1950 1860
AIMg3 F 24 0,70 0,70 250 920 540
Blechwerkstoff Blechdicke Blechdicke Zugfestigkeit Haltekraft
stempelseitig matrizenseitig Scherzug Scherzug Kopfzug
quer längs
[mm] [mm] [N/mm 2 ] [N] [N] [N]
St 1203 1,00 1,00 303 2100 1900 –
AIMg3 F22 1,00 1,00 256 1240 960 –
Blechwerkstoff Blechdicke Blechdicke Zugfestigkeit Haltekraft
stempelseitig matrizenseitig Rm Scherzug Scherzug Kopfzug
quer längs
[mm] [mm] [N/mm2 ] [N] [N] [N]
St 12 / St 14 1,00 1,00 300-380 3150 2300 1300
Blechwerkstoff Blechwerkstoff Blechdicke Blechdicke Zugfestigkeit Haltekraft
stempelseitig matrizenseitig stempelseitig matrizenseitig stempelseitig Scherzug Kopfzug
[mm] [mm] [N/mm 2 ] [N] [N]
St 1203 St 1203 1,00 1,00 335 3000 1300
St 1203 Federstahl 1,50 0,50 – 4450 4400
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Viele Vorteile
Wirtschaftlichkeit
und
Kosten
Warum Eckold-
Clinchen?
Fügekosten
bei geringen Kosten.
Kostenvergleiche von Kunden und unabhängigen Instituten haben gezeigt, daß das
Eckold-Clinchen deutlich kostengünstiger gegenüber anderen Fügeverfahren ist. In
Abhängigkeit von der Fügeaufgabe betragen die Gesamtkosten zur Herstellung eines
geclinchten Bauteils ca. 55% zum Beispiel gegenüber dem Punktschweißen. Dabei
sind sowohl die Investitionskosten wie auch die laufenden Kosten zu berücksichtigen.
100
75
50
25
0
[%]
16,8
41,3
14,7
26,1
Stahlblech,
unbeschichtet
31,1
43,5
14,7
22,4
Stahlblech,
Zinkdicke 10 µm
Clinchen
Punktschweißen
55,8
44,2
22,4
14,7
Stahlblech,
Zinkdicke 20 µm
Maschinelle Vergleichsbasis: 1 Industrieroboter zum Setzen eines Fügeelements
• Austenitische, nichtrostende Edelstähle lassen sich wirtschaftlich fügen
Investitionskosten in [%]
Laufende Kosten in [%]
Investitionskosten in [%]
Laufende Kosten in [%]
29,5
55,8
22,9
25,5
Aluminiumblech
• Variantenvielfalt (R-DF, S-DF, H-DF und CONFIX) für eine ideale Verbindung zur
Lösung individueller Probleme
• Bleche aus spröden Aluminiumlegierungen oder nichtumformbaren Werkstoffen,
wie z.B. Federstählen mit einem umformbaren Werkstoff, können durch die
CONFIX-Variante verbunden werden.
• Fügeelemente mit den größten Haltekräften
• Blechdickenschwankungen werden problemlos kompensiert
• Fügen von beölten Blechen möglich

Ökologie
und
Gesundheit
Qualitätskontrolle
Wer einmal die beim Schweißen entstehenden giftigen Gase in
der Nase hatte, wem einmal der Lärm beim Stanznieten in den
Ohren geklingelt hat und wer all das zusätzliche Gewicht am
Körper durch Schutzkleidung und Zusatzwerkstoffe getragen
hat, der wird es zu schätzen wissen das Eckold-Clinchen einzusetzen.
Das Eckold-Clinchen schont in vielerlei Hinsicht die
Gesundheit der Anwender. Neben der deutlich geringeren
Belastung, zeichnet sich das Eckold-Clinchen durch geringen
Energieverbrauch aus und es fallen keinerlei Industrieabwässer
an. Alles in allem ist das Eckold-Clinchen eine saubere Sache.
Für die Qualitätskontrolle des Eckold-Clinchens stehen eine
manuelle Methode sowie eine rechnergestützte Online-Überwachung
zur Verfügung. Über die Bodendicke oder
Elementbreite läßt sich manuell die Qualität am Clinchelement
prüfen. Eine Hundertprozent-Kontrolle bietet die rechnergestützte
Online-Überwachung. In automatischen Anlagen für
die Serienfertigung kann so eine lückenlose Qualitätskontrolle
erfolgen. Die Produktion wird effektiver und kostengünstiger,
da Stillstandzeiten und Ausschußquoten durch frühzeitiges
Erkennen von Fehlbeanspruchungen gesenkt werden.
Fügekraft
Hüllkurve oben
Hüllkurve unten
Werkzeugweg
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Kraftquellen
für jeden Einsatzzweck
Für den Antrieb von Eckold-Maschinen stehen elektische,
hydraulische, pneumohydraulische und elektrohydraulische
Antriebseinheiten aus dem Hause Eckold zur Verfügung.
Nachfolgend einige Standardkomponenten die, je nach
Anwendungsfall, um Sonderaggregate auch in stationärer
Ausführung ergänzt werden können.
Antriebe HAT 525
tragbares
Hydraulikgerät
HA 510
fahrbares
Hydraulikaggregat
Antriebsarten
elektrisch
hydraulisch
pneumohydraulisch

Eckold
weltweit für Sie da
Neben den Standardprodukten nehmen Sonderwerkzeuge,
Projektierung und Konstruktion von Spezialwerkzeugen, -maschinen
und -anlagen einen immer größer werdenden Stellenwert
ein. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung, auch bei Lösung
besonders schwieriger Kundenwünsche, sind wir für diesen Bereich
prädestiniert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die
mit der Idee beginnt, planen, konstruieren und fertigen wir für
jeden von Ihnen gewünschten Ort.
Doch damit endet die Zusammenarbeit keineswegs – vielmehr ist
das, was danach folgt, nämlich die Schulung des Bedienpersonals,
die Wartung der Maschinen sowie der weltweite Service für uns
eine Selbstverständlichkeit. Daß wir diesem Anspruch gerecht
werden – und zwar weltweit – dafür sorgt unser weitverzweigtes
Netz an Vertretungen.
Selbstverständlich sind die Eckold-Produktionsstandorte nach
ISO 9001:2000 sowie VDA 6.4:2005 zertifiziert.
Weitere Informationen finden Sie
auf unserer CD-ROM und in unserem
Leitfaden Clinchtechnik, welche wir
Ihnen gerne zusenden.
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Die Eckold-Gruppe
• Eckold GmbH & Co. KG
D-37444 St. Andreasberg
Germany
Tel.: ++ 49 (55 82) 8 02-0
Fax: ++ 49 (55 82) 8 02-3 00
Net: www.eckold.com
eMail: info@eckold.de
• Eckold-Biegetechnik GmbH & Co. KG
D-37444 St. Andreasberg
Germany
Tel.: ++ 49 (55 82) 8 02-1 11
Fax: ++ 49 (55 82) 8 02-2 50
eMail: biegetechnik@eckold.de
• Eckold AG
Rheinstraße
CH-7203 Trimmis
Switzerland
Tel.: ++ 41 (81) 3 54 12 70
Fax: ++ 41 (81) 3 54 12 01
Net: www.eckold.com
eMail: info@eckold.ch
• Eckold Limited
15 Lifford Way
Binley Industrial Estate
GB-Coventry CV3 2RN
Great Britain
Tel.: ++ 44 (24) 76 45 55 80
Fax: ++ 44 (24) 76 45 69 31
eMail: sales@eckold.co.uk
• Eckold France
16, Rue de la Noue Guimante
Z.I. de la Courtillière
F-77400 St. Thibault-des-Vignes
France
Tel.: ++ 33 (1) 64 30 92 47
Fax: ++ 33 (1) 64 30 81 92
Net: www.eckold.fr
eMail: info@eckold.fr
• Eckold & Vavrouch spol. s.r.o.
Jilemnickeho 8
CZ-61400 Brno
Czech Republic
Tel.: ++ 420 (5) 45 24 18 36
Fax: ++ 420 (5) 45 24 18 36
Net: www.eckold.cz
eMail: eckold@volny.cz
• Eckold Japan Co. Ltd.
2-14-2 Maihara-higashi
274-0824 Funabashi-shi, Chiba pref.
Japan
Tel.: ++ 81 (47) 4 70 24 00
Fax: ++ 81 (47) 4 70 24 02
Net: www.eckold.co.jp
eMail: info@eckold.co.jp
Printed in Germany 001/09.08/9/500/D/Kohlmann
Technische Änderungen vorbehalten/Technical modifications kept under reserve.