Heißkanalsysteme / Verteiler - Günther Heisskanaltechnik ...

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Heißkanalsysteme / Verteiler Wartung am Verteiler 1. Montage des Verteilers 1.1. Dichtfläche reinigen (Schmirgelstift). 1.2. Dichtstopfen markern bzw. tuschieren. 1.3. Dicht-/ Gewindestopfen einsetzen und mit Drehmomentschlüssel anziehen. 1.4. Gewinde-/ Dichtstopfen lösen, Abdruck kontrollieren. 1.5. Dicht-/ Gewindestopfen einsetzen und mit Drehmomentschlüssel anziehen. 1.6. Verteileroberfläche mit Schwingschleifer bearbeiten. 1.7. Dichtfläche am Anschlussflansch markern bzw. tuschieren. a. Flansch ohne O-Ring eindrehen und mit Drehmomentschlüssel anziehen. b. Flansch lösen, Abdruck kontrollieren. c. O-Ring einlegen, mit Fett sichern und Flansch mit Drehmomentschlüssel anziehen. 1.8. Stromleitung montieren a. Gewindestifte anziehen. b. Keramikhülse einsetzen. c. Einschraubbuchse eindrehen. 1.9. Massekabel montieren. 1.10. Thermofühler montieren. 1.11. Stromzuleitung auf Durchgang/ Masseschluss prüfen (Messgerät). 1.12. Verteiler aufheizen und Soll-/ Ist-Temperatur prüfen. 1a. Montage des Verteilers bei Nadelverschluss 1.20. BG-Dichtung a. Die Passung und die Dichtflächen auf Beschädigungen oder Verschmutzungen prüfen. Wenn notwendig mit feinem Schleifpapier oder Drahtbürste reinigen. b. Die neue BG-Dichtung einsetzen und auf richtigen Sitz prüfen (ausmessen). c. Das Gewinde der Überwurfmutter mit Kupferpaste o.ä. einstreichen und einschrauben. Dann mit einem Drehmoment von 30 Nm anziehen. Dichtfläche 2. Demontage des Verteilers 2.1. Stromzuleitung entfernen a. Einschraubbuchse ausdrehen. b. Keramikhülse entfernen (evtl. zertrümmern). c. Gewindestifte lösen (falls nötig, ausbohren). www.guenther-hotrunner.com 1/08 Technische Änderungen vorbehalten Überwurfmutter BG-Dichtung Verteiler Achtung Passung i 2.2. Gewindestopfen ausdrehen a. Zuerst einen kräftigen Hammerschlag mittels Durchschlag auf den Gewindestopfen geben. b. Gewindestopfen ausdrehen. 2.3. Gewindestopfen lässt sich nicht herausdrehen a. Verteiler erwärmen oder Gleitspray Multigliss benutzen. b. Falls der Sechskant abbricht, Gewindestopfen ausfräsen. c. Mit Zentriervorrichtung Gewindebohrung ausrichten. d. Kerndurchmesser ausfräsen bis auf Dichtstopfen. e. Gewinde nachschneiden. 2.4. Anschlussflansch ausdrehen, falls nötig. (Wenn Anschlussflansch-ø kleiner als Kanal-ø). 2.5. Bauteile reinigen/ Sandstrahlen. 2a. Demontage des Verteilers bei Nadelverschluss 2.20. BG-Dichtung a. Den Kunststoff aus der Steigbohrung im Verteiler mit einer Bohrmaschine entfernen. Vorsicht: Nicht die Oberflächen beschädigen. b. Die Überwurfmutter ausschrauben. c. Die BG-Dichtung 3 (2) mit einem geeigneten Durchschlag (Ø < 5 mm (4 mm) aus Messing oder Kupfer) nach hinten ausschlagen. Sollte dies schwer gehen, ist der Bereich um die BG-Dichtung mit einem Gasbrenner etwas zu erwärmen. An den neuen Bauteilen befindet sich ein M5 Hilfsgewinde. Das Hilfsgewinde erlaubt den Ausbau mittels Ziehhammer. Achtung: Den Verteiler nicht zu hoch erwärmen, damit der Kunststoff nicht geschädigt wird oder der Kunststoff in die Passung läuft. Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die Passung und die Dichtflächen für die BG-Dichtung nicht beschädigt werden. d. Hinweis: Die „BG-Dichtung 2“ steht für den Nadeldurchmesser 2 mm! 3. Reinigung des Verteilers 3.1. Thermisch: a. Im Hause oder Lohnreinigung. b. Pyrolyseverfahren oder Wirbelbettreinigung. c. Bei Verteilern mit eingeschrumpften Umlenkstopfen sind nur diese Verfahren geeignet bzw. möglich. 3.2. Mechanisch: a. Stopfen entfernen. b. Mittels eines Bohrers Kanäle freibohren. Die Bohrer sollten 0,2 mm kleiner sein als die Bohrung im Verteiler, um Beschädigungen an der Oberfläche der Kanäle zu vermeiden. Hinweis! Bei Verteilern für Nadelverschlusssysteme müssen zuerst die BG-Dichtungen für die Nadeln demontiert werden. c. Sandstrahlen. Hinweis! Bei Verteilern für Nadelverschlusssysteme müssen die Passungen in den BG-Dichtungen vor Strahlgut geschützt werden, sofern das Strahlgut Metalloberflächen angreift. 1.4. 56
1.4. 57 i Heißkanalsysteme / Verteiler Komplette “Heiße Seiten” Die heiße Seite wird als düsenseitige Werkzeughälfte ohne Kavitätenplatten geliefert. Der Düsenabstand über der Zwischenplatte kann individuell bestimmt werden. Der höhenabgestimmte Heißkanal ist komplett verdrahtet und funktionsgeprüft. Mit dieser einbaufertigen Lösung werden umfangreiche Abstimmungsarbeiten und mögliche Einbaufehler vermieden. Vor der Auslieferung werden die “Heißen Seiten” einer Funktionsprüfung unterzogen und nach DIN EN ISO 9001:2000 dokumentiert. Komplette “Heiße Seiten” garantieren in der Regel einen reibungslosen Produktionsstart. Abb. Komplette Werkzeughälfte “Heiße Seite”, Nadelverschluss Abb. Schnitt durch ein Werkzeug www.guenther-hotrunner.com Technische Änderungen vorbehalten 10/07
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Seite 3 und 4: Die angegebenen Durchsätze sind Ri
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