Effizienzfabrik – Forschungskuratorium - Nachhaltige-Produktion.de

Jahrgang 3 | Ausgabe 6 | November 2012 | ISSN 1868-4181 | 18832 | €11,-
Roland Koch
Aufmerksamkeit der
Mitarbeiter wecken
SPECIAL
Automatisierung:
-SchlankeVerkabelung
-Effiziente Antriebstechnik
-Apps für Maschinen und
Anlagen

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PRODUKTION www.nachhaltige-produktion.de
07929

Editorial
claudia.otto@vogel.de
Schlanksteht auch der
Automatisierungbesser
Längst ist es nicht mehr nur die Automobilindustrie, die ihn
umsetzt. Eine Produktion, die nach dem Lean-Ansatz ausgerichtet
ist, spart Zeit und Kosten. Das wissen Sie natürlich.
Aber auch im Bezug auf Nachhaltigkeit können Unternehmen
mit dem Lean-Konzept viel erreichen. Denn die Eliminierung
von Verschwendung reduziert nicht nur Abfälle, sondern
schont auch Ressourcen, weil diese gar nicht erst eingesetzt
werden. Kein Wunder also, dass der Lean-Ansatz auch
in der Automatisierung angestrebt wird. Passend dazu finden
Sie in dieser Ausgabe auf den Seiten 28 bis 31 einen Beitrag
mit dem Titel „Mehr Nachhaltigkeit durch schlankere
Verkabelung“.
Nachhaltigkeit in der Automatisierung ist auch ein Thema
auf der SPS/IPC/Drives, Fachmesse für elektrische Automatisierung
–Systeme &Komponenten, die vom 27. bis 29.
November 2012 in Nürnberg stattfindet. Dort präsentieren
zahlreiche Aussteller effiziente Antriebs- und Steuerungstechnik,
welche die Basis einer nachhaltigen Produktion bildet.
Auf dem SPS/IPC/Drives-Kongress, der im Rahmen der
Messe veranstaltet wird, empfehle ich Ihnen die Trendsession
„Nachhaltige Automatisierung“. Sie findet unter der Leitung
von Prof. Walter Schumacher vom Institut für Regelungstechnik
an der TU Braunschweig am Mittwoch, dem 28.
November von 16 bis 18 Uhr statt. Die Teilnahme an dieser
Trendsession ist kostenfrei. Inhaltlich wird es beispielsweise
um die Analyse der Versorgung mit Rohstoffen und mögliche
Alternativen zu knappen Stoffen gehen. Darüber hinaus wird
die zukunftssichere Konstruktion thematisiert sowie das Recycling
von Rohstoffen im Bezug auf entsprechende Prozesse
und Konstruktionsaspekte. Ferner soll diskutiert werden, wie
eine nachhaltige Betriebsführung durch Automatisierung
möglich ist. Außerdem werden Zukunftstrends, Fakten, Zusammenhänge
und Hintergrundinformationen vermittelt.
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Inhaltsverzeichnis
In dieser Ausgabe
18 42
Nachrichten
12 | Gildemeister eröffnet Energy Solutions Park
in Bielefeld
13 | Leitfaden zur DINEN12464-1 sorgt für Arbeitsplätze
im rechten Licht
14 | Antriebstechnikhersteller Wittenstein bettet
Produktion ins urbane Umfeld ein
15 | Material Compliance in der Automobil- und
Nutzfahrzeugindustrie
16 | Hörmann produziertab2013 mit Wind- und
Wasserkraftvon Ökostromanbieter
17 | Institut für Energieeffizienz in der Produktion an
der Uni Stuttgartgegründet
Energie+Ressourcen
18 | Drei Forschungsverbundprojekte zeigen,wie sich
mit funktionalen Oberflächen die Ressourceneffizienz
verbessern lässt
23 | Tiefziehverpacken ohne externe Versorgung mit
Druckluftund Wasser
24 | VomHeizungskeller bis zu den Hallendächern –
effizientes Heizen,Lüften und Kühlen spart150 tCO 2
28 |SPECIAL: Lean-Ansatz in der Industrieautomation –
mehr Nachhaltigkeit durch schlankereVerkabelung
32 | Kritische Lagebei stark nachgefragten seltenen Erden
entspanntsich nur langsam
36 |SPECIAL: Zweigang-Schaltgetriebe für hochdrehende
Werkzeugmaschinen fördern nachhaltigeProduktion
38 | Energiemonitoring –vor dem Energiesparen muss
man den Istzustand kennen
Management+Strategie
42 |TITEL: Aufmerksamkeit der Mitarbeiter wecken –
Interviewmit Roland Koch,Vorstandsvorsitzender
der Bilfinger SE
44 | Wasser –Kernelementder Business-Strategie
48 | Transparente Daten bilden Grundlagefür mehr
Effizienz in der Produktion
52 |SPECIAL: Apps heben Effizienzpotenzial von
Maschinen und Anlagen
4 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

56
Umwelt+Schutz
56 | Emissionshandel als wirksames Instrumentzum
Klimaschutz infragegestellt
60 | Umwelt-und Kompatibilitätskompass weist den
Wegdurch den Regulariendschungel
November 2012
64 | WieHersteller mehr aus porösem Silizium herausholen
können
Standards
3| Editorial
6| Nachhaltigkeit in Bildern
65 | Firmenverzeichnis
66 | Gastkommentar
66 | Impressum
Jeden Mittwoch: Der Newsletter von
>>nachhaltige PRODUKTION>nachhaltige PRODUKTION

RegenerativeEnergie für die Industrie
Im Energy Solutions Park der Gildemeister AG erzeugen Solarund
Windanlagen mit einer installierten Leistung vonrund
1MWbis zu 15 %des Energiebedarfs,der am UnternehmensstandortinBielefeld
gespeichertund angewendet wird. Die
Maschinenproduktion sowie zentrale Bereiche der IT,des
Serviceund der Konstruktion werden gegenStromausfälle abgesichertund
mit grüner Energie versorgt.

Immer der Sonne nach
Aufinsgesamt20.000 m² sind
13 Suncarrier 250 und 86 des
neu entwickelten Suncarrier 22
in Betrieb.Diese der Sonne nachgeführten
Trackersysteme sind
bis zu 40 %ertragreicher als
fest installierte Anlagen.

Unkompliziertund leise
Vier Windcarrier erzeugen Strom aus Windkraft.
Diese neue Generation vonKleinwindanlagen
mit einer Nennleistung von10kWbietet
durch ihr getriebeloses Prinzip eine effiziente
Energieausbeute,geräuscharmen Betrieb und
Wartungsfreundlichkeit.

Großbatterien
glätten Stromspitzen
Insgesamtkönnen bis zu 600 kWh der erzeugten Energie in
den drei Cellcube gespeichertwerden.Die Großbatterien decken
somit einen Teil der Basislast des Standortes,kappen Stromspitzen und
versorgendie E-Tankstellen für den E-Mobilitäts-Fuhrpark.Von den
wartungsarmen und sicheren Vanadium-Redox-Flow-Batterien sind zwei
Cellcube 10-100 und ein Cellcube 200-400 im Park installiert.

Nachrichten
Gildemeister eröffnet Energy
Solutions Park in Bielefeld
Die Gildemeister AG,Bielefeld,
hatanihrem Stammsitz
für die Sparte Energy
Solutions eine Demonstrationsanlagefür
die Erzeugung,Speicherung
und
Anwendung erneuerbarer
Energien für Industrieunternehmen
eröffnet.Mit einer
installierten Leistung von
1MWp erzeugen die Windkraft-
und Solaranlagen im
Energy Solutions Park rund
15 %der Energie,die das
Werk in Bielefeld benötigt.
Aufeiner Fläche von
20.000 m² hatGildemeister
13 Solaranlagen mit Nachführsystemen
des Typs Suncarrier
250 und 88 Anlagen
mit kleineren Nachführsystemen
des neuen Typs Suncarrier
22 in Betrieb genommen.Des
Weiteren erzeugen
Gildemeister-Vorstand Dr.Rüdiger Kapitza(rechts)und Dr.Frank
Beermann,Geschäftsführer der Sparte Energy Solutions,drücken den
Startknopf für den Energy Solutions Park.
vier Vertikal-Kleinwindkraftanlagen
des Typs Windcarrier
Strom.
Die Energie kann in drei
Cellcube-Stromspeichern für
Spitzenlastzeiten vorgehal-
ten werden.Zudem hatGildemeister
auf dem Firmengelände
noch eine Stromtankstelle
für Elektrofahrzeugeeingerichtet,umeine
weitereAnwendungsmög-
Weltrekord-Windkraftanlagevon
Siemens in Betrieb genommen
Siemens Energy hatden
Testbetrieb des 154-m-Rotors
an der 6-MW-Offshore-
Windenergieanlageimdänischen
Østerild gestartet.
Diese Anlageist mit den
längsten Rotorblättern der
Welt ausgestattet,wie der
deutsche Konzern mitteilt:
Jedes Blatt hateine Länge
von75m.Die Anlagekönne
an Offshore-Standorten
25 Mio.kWh sauberen
Strom produzieren.Bereits
im Mai 2011 hatte Siemens
den ersten Prototypen seiner
neuen 6-MW-Offshore-
Windenergieanlageerrichtet.Dieser
wurde damals
mit einem Rotorvon 120 m
installiert. Die künftigeSerienproduktversion
der 6-MW-
Anlagesoll mit dem 154-m-
Rotorausgestattet werden.
Die Windkraftanlage ist mit 75 mlangen Rotorblättern ausgestattet,
der Rotor überstreichtdamit eine Fläche von18.600 m².
Mit einem Gesamtgewicht
vonrund 200 tfür die Gondel
seien die SWT-6.0-Anlagendie
leichtesten Windturbinen
in dieser Leistungsklasse.Die
Kombination aus
robustem Design und niedrigemGewichtsenkeOffshore-Infrastruktur-,Installations-
und Wartungskosten.Gleichzeitig
steigedie
Energieausbeute und damit
lichkeit für Produkte der
Sparte Energy Solutions zu
verdeutlichen.
„Mit steigenden Strompreisen
ist es sinnvoll, sich
zumindest teilweise unabhängig
zu machen“, sagte
der Gildemeister-Vorstandsvorsitzende
Dr.Rüdiger Kapitzabei
der Einweihung des
Energy Solutions Park.Das
Unternehmen,das immer
noch den größten Teil seines
Umsatzes mit Werkzeugmaschinen
erwirtschaftet,will
die 2008 gegründete Sparte
Energy Solutions mit dem
Park weiter nach vorne und
2013 in die schwarzen Zahlen
bringen.
» Gildemeister AG,
D-33689 Bielefeld,
www.gildemeister.com
12 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Itasse
Bild: Siemens
die Rentabilitätüber die Lebensdauer
der Anlage.
Siemens hatnach eigenen
Angaben die SWT-6.0-Anlagenspeziell
für den Einsatz
unter den widrigen Bedingungen
auf hoher See entwickelt.„Die
neue 6-MW-
Anlageist ein Meilenstein in
der Windenergietechnologie.Verglichen
mit unserer
ersten 30-kW-Anlage, die
wir vor30Jahren entwickelt
hatten,kann diese neue
Windturbine mehr als tausendmal
so viel Strom produzieren“,
sagt Henrik Stiesdal,
CTOder Division Wind
PowerimSiemens-Sektor
Energy.
» Siemens AG,
20099 Hamburg,
www.siemens.de/energy

Nach ISO 50001 zertifizieren und
vonEinsparungen profitieren
FürstromintensiveUnternehmen,die
auch künftig
voneiner Begrenzung der
EEG-Umlageprofitieren wollen,wirdesab2013verpflichtend
sein,eine Zertifizierung
nach ISO 50001
nachzuweisen.„Strategisches
Energiemanagement:
ISO 50001“war daher das
Thema der Tagung,die Agrion,globales
Netzwerk für
Energie,Cleantech und
nachhaltiges Wirtschaften,
Mitte Oktober in Frankfurt
am Main veranstaltete.
Abgesehen vonBeiträgen
zur Vorgehensweise bei der
Zertifizierung ging es unter
anderem um die energierechtlichen
Vorgaben.
Dazu informierte Jens Nünemann,Fachanwalt
für Verwaltungsrechtbei
der Kanz-
Achtung Ausschlussfrist: „Zeitschrankefür die Zertifizierung ist der
30. Juni des Antragsjahres“,warntRechtsexperte Jens Nünemann.
lei Ritter GentCollegen mit
Sitz in Braunschweig.
Nünemann wies auf Stolpersteine
im Rahmen des
Antragsverfahrens zur Begünstigung
bei der EEG-Um-
lagehin.Sosei die Ausschlussfrist
für den Antrag
beim Bundesamtfür Wirtschaftund
Ausfuhrkontrolle
(Bafa) der 30. Juni des Antragsjahres.„Bis
30. Juni
Leitfaden zur DINEN12464-1 sorgt
für Arbeitsplätzeimrechten Licht
Weringeschlossenen Räumen
arbeitet,ist auf eine
einwandfreie Beleuchtung
angewiesen.Der neue „Leitfaden
zur DINEN12464-1“
vonlicht.de unterstützt Planer
bei der Beleuchtung von
Arbeitsplätzen in Innenräumen.Die
Norm DINEN
12464-1 „Beleuchtung von
Arbeitsstätten –Teil 1: Arbeitsstätten
in Innenräumen“,
die im August 2011
neu erschienen ist,beschreibt
Anforderungen an
gutes LichtamArbeitsplatz.
Sie machtVorgaben für die
Planung vonBeleuchtungsanlagen,etwainBüros,
Krankenhäusern oder Industriehallen.Jetzt
hatlicht.de,
die FördergemeinschaftGutes
Licht, in Zusammenarbeit
mit der Deutschen Licht-
technischenGesellschafteinen Leitfaden herausgebracht,
der die DINEN
12464-1 übersichtlich zusammenfasst.Der
Leitfaden
liefertArchitekten und Lichtplanern
lichttechnische Größen
und hilftihnen,die Vorgaben
der Norm bei der
Lichtplanung anzuwenden.
Nachrichten
muss nach Bafaauch die
Zertifizierungsurkunde beziehungsweise
der Prüfauditnachweis
ausgestellt
sein“, betonte der Experte.
Im Weiteren hob er hervor,
dass sich das EEGausdrücklich
auf das Unternehmen,
nichtbloß auf die begrenzungsberechtigteAbnahmestelle
bezieht. „Alle Abnahmestellen
des antragsberechtigten
Unternehmens
müssen vomZertifizierer begutachtet,zertifiziertund
in
der Zertifizierungsurkunde
beziehungsweise dem
Prüfauditnachweis gelistet
werden“, sagte Nünemann.
» Agrion Deutschland GmbH,
D-60329 Frankfurt
am Main,
www.agrion.org
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 13
Bild: Licht.de
Den Leitfaden gibt es
zum freien Download
unter www.licht.de/
leitfaden.
Bild: Otto
Er beschreibt die wesentlichen
Anforderungen an die
Arbeitsplatzbeleuchtung,erklärtdie
unterschiedliche
Beleuchtung vonArbeitsplatz
und Umgebungsbereich
und nenntdie für die
Lichtplanung nötigen lichttechnischenGrößen.Außerdem
geben die AutorenHinweise,wie
eine Beleuchtungsanlagenormgerecht
gewartet wird, und zeigen
die Ermittlung vonWartungsfaktoren
anhand praktischer
Beispiele.Den Leitfaden
gibt es zum freien
Download unter www.licht.
de/leitfaden.
» Licht.de,
D-60528 Frankfurt
am Main,
www.licht.de

Nachrichten
Wittenstein möchte soziokulturelle
Verantwortung übernehmen
Am StandortFellbach realisiertderAntriebstechnikhersteller
Wittenstein eine zukunftsweisende
Produktion.
WieMichael Müller,GeschäftsführervonWittensteinBastian,mitteilte,wolle
man damit den Trend aufs
Land umkehren: Die Produktion
soll nichtmehr an den
Stadtrand gedrängt werden,
sondern im urbanen Umfeld
eingebettet sein.Dafür hat
Wittenstein Bastian die
neue Produktionsstätte für
Verzahnungslösungen in unmittelbarer
Nähe zu einem
Wohngebiet bezogen.
Um mögliche Störungen
zwischen Betrieb und Bevölkerung
gering zu halten,
müssen Lärmgrenzwerte,
minimale Abgase sowie geringstmöglichesAbfallauf-
Michael Müller (Wittenstein Bastian) präsentierte auf der Motek das
Konzept einer urbanen Produktion.
kommen erreichtwerden.
Diese Auflagen erfüllt Wittenstein
beispielsweise
durch Regenwassernutzung,
eigene Stromerzeugung
über eine Solaranlagesowie
ein Blockheizkraftwerk und
die Nutzung der Abwärme
aller Maschinen.Vollklimatisierung
und Luftentfeuchtung
in Verbindung mit Verdrängungslüftung
sorgenin
Widexträgt als erstes Unternehmen
der Welt das Label „windmade“
Der dänische Hörgerätehersteller
Widex, Lynge, ist das
erste Unternehmen der
Welt,dem das „Windmade“-
Label verliehen wurde.Der
Grund: Das Unternehmen
produziertkomplett CO 2 -
neutral.
Beim Windmade-Label
handelt sich um ein neues
Konsumentenlabel der Vereinten
Nationen (UN), das
an Unternehmen verliehen
wird, die mindestens 25 %
ihres Energieverbrauchs
durch Windkraftdecken.Auf
dem Gelände des Widex-Firmensitzes
in Lynge(nördlich
vonKopenhagen) erzielt ein
Windrad sogar 95 %der zur
Produktion benötigten Energie,gab
das Unternehmen
bekannt. RichardTøpholm,
Mitglied der Geschäftsfüh-
Markantes Zeichen des Widex-Firmensitzes in Dänemark ist das Windrad.
rung und Sohn des CEO,der
unter anderem für den Neubau
des Firmensitzes verantwortlich
zeichnete,sagte:
„Als Hightechunternehmen
sind wir gefordert, beständig
Innovationen hervorzubringenund
stets nach der besten
Lösung zu suchen.Wir
konnten die Nutzung fossiler
Brennstoffekomplett eliminieren
und sind sicher,dass
der Produktion für einen
möglichst geringen Ressourcenverbrauch.Esentsteht
ein optimales Raumklima –
die Vorraussetzung für hohe
technische Präzision.„Wirksamer
Umweltschutz bedeutet
gesellschaftliche und soziale
Verantwortung“,so
Müller.
Neben der nachhaltigen
Produktion wirdWittenstein
daher auf dem Firmengelände
eine Stromtankstelle für
Elektroautos installieren und
einen Kindergarten eröffnen.
Beides soll auch den Menschen
aus dem angrenzenden
Wohngebiet zur Verfügung
stehen.
» Wittenstein Bastian GmbH,
D-70736 Fellbach,
www.wittenstein-bastian.de
14 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Michel
Bild: Widex
wir damit den besten
Grundstein für die Zukunft
gelegt haben –sowohl für
unser Unternehmen als
auch für die Gesellschaft.“
Henrik Kuffner,CEO der
Windmade-Initiativeder UN,
kommentiert: „Wir gratulierenWidexdazu,
dass es als
Pionier das erste jemals zertifizierteWindmade-Unternehmen
ist.Mit dem Bekenntnis
zu erneuerbaren
Energien und der Zertifizierung
hatWidexMaßstäbe
gesetzt und inspiriertUnternehmen
und Konsumenten
auf der ganzen Welt,sich für
nachhaltigeProdukte zu entscheiden.“
» WidexA/S,
DK-3540 Lynge,
www.widex.com

Membrandach machtEffizienz des
ZAE-Gebäudes offensichtlich
Weithin sichtbar spanntsich
das neu fertiggestellte
Membrandach über dem
Bau des Bayerischen Zentrums
für Angewandte Energieforschung
e.V. (ZAE) in
Würzburg. Damit ist das Forschungs-
und Demonstrationsgebäude
namens Energy
Efficiency Center einen
Schritt weitergekommen,
wie das ZAEmitteilt.Das Gebäude
soll bei seiner Einweihung
alle Möglichkeiten
ausschöpfen,umden Energiebedarffür
den Betrieb zu
senken,darunter auch viele
Anwendungen,die noch in
der Erprobungsphase sind.
„Ein vergleichbares Gebäude
gibt es in Europa nicht“,erläutertder
fachliche Leiter
des Projekts beim ZAE, Dr.
Hans-Peter Ebert.
Das Membrandach hält Regen,Wind und Kälte draußen,lässt aber das
Sonnenlichtherein.
Das Membrandach,wie es
sonst vorallem in Stadien
verwendet wird, trägt auf
dreierlei Weise zu mehr
Energieeffizienz des Neubaus
bei: Zumeinen wird
Material Complianceinder
Fahrzeugindustrie
Unter dem Motto„Der Weg
durch den Vorgaben-
Dschungel“ organisiertdie
Tec4U-Ingenieurgesellschaft
am 28. November in Saarbrücken
die Veranstaltung
„Material Compliance in der
Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie“.
Dabei werden
die materialspezifischen
Vorgaben (wie Reach,ROHS,
IMDS ...) thematisiert, die die
Verwendung vonMaterialien
und Substanzen innerhalb
der Fahrzeugherstellung
reglementieren.Einige
Substanzen beziehungsweise
Substanzgruppen sind
gänzlich verboten oder nur
in speziellen Ausnahmefällen
erlaubt.Anderemüssen
bei Überschreiten eines bestimmten
Grenzwertes deklariertwerden.
Die Anzahl dieser weltweit
wie auch national durch Gesetze,
Normen und Richtlinien
sowie Branchenstandards
reglementierten Materialien
nimmtimmer mehr zu und
durch die Überdachung des
Büro- und Laborkomplexes
eine je nach Wetterprognose
steuerbareZwischenklimazone
(Kaltdachraum) geschaffen,die
Wärmeverluste
Bild: iStockphoto.
com/mashe
„Der Wegdurch den Vorgaben-Dschungel“ soll für die Automobil-und
Nutzfahrzeugindustrie am 28. November gebahntwerden.
stellt die verschiedenen IndustriebeteiligtenvorvielfältigeAufgaben.Gefragt
sind
vertragsrechtliche und prozessseitigeUmstellungen
sowie geeignete Softwarelö-
Nachrichten
oder Kühllasten für die darunter
liegenden Büroräume
senkt.Zum anderen wirdder
Energieeintrag und die Versorgung
der Büroräume und
Gängemit Tageslichtdurch
die genaue Einstellung der
Lichtdurchlässigkeit der
Membranen und transluziden
Deckenelemente optimiert.
Schließlich zeichnet
sich die hier umgesetzte textile
Architektur durch einen
geringen Materialeinsatz
und ein hohes Maß an Vorfertigung
aus.Der Bau soll
im Frühjahr 2013 fertiggestellt
sein.
» Zentrum für Angewandte
Energieforschung
Bayern e.V.,
97074 Würzburg,
www.zae-bayern.de
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 15
Bild: ZAE
sungen,umden neuen und
umfangreichen Kommunikationsanforderungen
zu begegnen.Die
Veranstaltung
bietet den Rahmen,ummit
Experten der Automobilindustrie
über Lösungsansätze
zu diskutieren.
Die eintägigeVeranstaltung
richtet sich an Materialverantwortliche,Produktmanager,Qualitätsverantwortliche
und EHS-Mitarbeiter
der Automobil- und
Nutzfahrzeugindustrie.WeitereInformationen
und ein
Anmeldeformular finden Sie
auf der Internetseite des Veranstalters.
» Tec4U-IngenieurgesellschaftmbH
D-66115 Saarbrücken,
www.tec4u.com

Nachrichten
Hörmann produziertkünftig mit
Wind- und Wasserkraft
Ab dem kommenden Jahr
wirdHörmann,Hersteller
vonToren,Türen,Zargenund
Antrieben,mehr als 40 %der
vonseinen Werken und Niederlassungen
bundesweit
benötigten elektrischen
Energie aus Wind- und Wasserkraftbeziehen.Zukünftig
möchte Hörmann diesen Anteil
noch erhöhen.
Das Familienunternehmen
hateinen Vertragmit dem
Ökostrom-Anbieter Naturstrom
unterzeichnet und
wirdab2013 dessen größter
Industriekunde sein.Naturstrom,unabhängiger
Ökostrom-Anbieter der ersten
Stunde,beliefertmehr
als 210.000 Privat-und Industriekunden
mit Strom
aus erneuerbaren Energiequellen
und beziehtdiesen
Erfolg durch verantwortungsvolles
Managementlangfristig sichern
Im Namen des Arbeitskreises„NachhaltigeUnternehmensführung“
(AKNU) ist im
September das Buch
„Grundsätzenachhaltiger
Unternehmensführung“ erschienen.Unter
der Leitung
vonProf. Dr.Edeltraud Günther
(Inhaberin des Lehrstuhls
für betriebliche Umweltökonomie
an der Technischen
UniversitätDresden)
und Rudolf X. Ruter (ehemaliger
Partner und Leiter des
Geschäftsbereichs Nachhaltigkeit
bei Ernst &Young in
Deutschland)arbeiten Vertreter
aus Wirtschaftund
Wissenschaftinkleinen Arbeitsgruppen
an einzelnen
Aspekten einer nachhaltigen
Unternehmensführung und
entwickeln Konzepte für die
betriebliche Praxis.
Das Familienunternehmen Hörmann wirdab2013 der größte
Industriekunde des Ökostrom-Anbieters Naturstrom sein.
aus eigenen Produktionsanlagen
oder direkt vonmehr
als 200 deutschen Windund
Wasserkraftanlagen.
Das Unternehmen hatsich
verpflichtet,einen festgeleg-
Das Werk ist ein Leitfaden
für das Einbinden der Nachhaltigkeit
in unternehmerische
Entscheidungsprozesse
zur langfristigen Sicherung
des Unternehmenserfolgs.
ten Betrag je vomKunden
verbrauchter Kilowattstunde
in den Bau neuer Ökostrom-
Kraftwerkezuinvestieren.
FürHörmann ist der Wechsel
auf echten Ökostrom mit
Das Werk ist ein Leitfaden für
das wirksame Einbinden
vonNachhaltigkeit in unternehmerischeEntscheidungsprozesse.
Es liefertHandlungsempfehlungen
und zeigt neben den
Möglichkeiten zur Verankerung
einer nachhaltigen
Werteorientierung auch Herausforderungen
bei der
Mehrkosten verbunden.
„Trotzdem haben wir uns
zum Anbieterwechsel entschieden,weil
wir unserer
Verantwortung für den Umweltschutz
gerechtwerden
möchten“, sagte der persönlich
haftende Gesellschafter
Martin J. Hörmann.
Immerhin benötigten
sämtliche Standorte im Jahr
etwasoviel Strom wie
15.000 Haushalte.Dementsprechend
hoch sei der Einsparungseffekt
atomarer
und fossiler Brennstoffe. So
sparedie Hörmann-Gruppe
jährlich mehr als 700 Lkw-
Ladungen CO 2 ein.
» Hörmann KG
Verkaufsgesellschaft,
D-33803 Steinhagen,
www.hoermann.com
Umsetzung auf.Der Fokus
des Werksliegt auf Handlungsempfehlungen
für eine
nachhaltigeFührungsstruktur
und Steuerungspraxis
und daneben auf einer allgemeinen
Einführung in das
Konzept und der Bedeutung
der nachhaltigen Unternehmensführung.
Bibliographische Daten:
Günther,Edeltraud/Ruter,
Rudolf X. (Hrsg.): Grundsätze
nachhaltiger Unternehmensführung.Erfolg
durch
verantwortungsvolles Management,
Berlin (Erich
Schmidt Verlag) 2012 (280
Seiten), 39,95 Euro (ISBN
978-3-503-14135-7).
» Rudolf X. Ruter,
D-70192 Stuttgart,
www.ruter.de
16 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Ruter
Bild: Hörmann

Institut für Energieeffizienz
in der Produktion gegründet
Die produzierende Industrie
verbrauchtinDeutschland
ein Drittel der konsumierten
Gesamtenergie.Mit der
Neugründung eines Instituts
für Energieeffizienz in der
Produktion (EEP)übernimmt
die UniversitätStuttgarthier
Verantwortung.
Möglich wirddie Initiative
durch das Engagementder
Stuttgart-Alumni Heinz Dürr
und Karl Schlecht, die über
ihreStiftungen „Heinz und
Heide Dürr Stiftung“ und
„Karl SchlechtStiftung“ die
Grundfinanzierung für die
kommenden fünf Jahrebereitstellen.2,5Mio.Eurofließen
insgesamtindie Institutsneugründung.Gründungsdirektor
Prof.Thomas
Bauernhansl, Leiter des Instituts
für Industrielle Ferti-
V.l.: Heinz Dürr (Aufsichtsratsvorsitzender Dürr AG), Prof.Wolfram
Ressel (Rektor Uni Stuttgart), Karl Schlecht(Gründer Firma Putzmeister)
und Prof.Thomas Bauernhansl (Leiter IFFUni Stuttgart
sowie Fraunhofer-IPA).
gung und Fabrikbetrieb (IFF)
der UniversitätStuttgartsowie
des Fraunhofer-Instituts
für Produktionstechnik und
Automatisierung (IPA), will
die Geschäfte im Laufedes
nächsten Jahres an einen zu
berufenden Institutsleiter
übergeben.
Aufder Agenda des neuen
Instituts stehen neben der
Entwicklung und Förderung
Hybridica-Fachforum fokussiert
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
Von13. bis 16. November
findet parallel zur Electronica
in Halle C1 auf dem Gelände
der Messe München
die Hybridica 2012 statt.Im
Mittelpunkt des Fachforums
stehen Nachhaltigkeit und
Energieeffizienz.
ZumSchwerpunkt „innovativeHybridlösungen
und
neue Anwendungsbereiche“
des Fachforums wirdFriedrich
Moeller,Leiter Marketing
bei RauschertTechnische
Keramik,über Keramikkomponenten
in Hybridbauteilen
referieren (Donnerstag,15.
November,11Uhr).
Technische Keramik steigert
die Verschleiß- und die elektronische
Isolationsfestigkeit,
die energie- und materialeffizienten
Leichtbau ermöglichen.
Einen der Schwerpunkte des diesjährigen Hybridica-Fachforums bilden
integrierte Fertigungsverfahren.
Den neuen Produktionsprozess
„Wasserstrahl Micro-
Präzisionsschneiden“stellt
Jens Degler,Geschäftsführer
Desta Microcut,passend
zum Themenbereich Ent-
wicklung und Materialeffizienz
vor(Donnerstag,15. November,14.30
Uhr). In diesem
Vortragerfahren die Besucher
die Unterschiede zwischen
den etablierten Fein-
Nachrichten
effektiver Technologien die
Aufklärung vonGesellschaft
und Politik sowie die Integration
des Themas in die verschiedenen
Fachgebiete der
universitären Lehre.
Ein Beirat aus Meinungsmachern
aus Politik,GesellschaftundIndustrie,darunter
Prof.Reimund Neugebauer,PräsidentderFraunhofer-Gesellschaft,
und Dr.
Carsten Rolle,Abteilungsleiter
Energiepolitik des Bundesverbands
der Deutschen
Industrie,soll das Institut bei
seinen umfassenden Aufgaben
begleiten.
» Institut für Industrielle
Fertigung und Fabrikbetrieb
IFF–UniversitätStuttgart,
D-70569 Stuttgart,
www.iff.uni-stuttgart.de
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 17
Bild: Felger
Bild: Messe München
schneidtechnologien und
diesem innovativen Produktionsprozess.WeitereVorträgeindiesem
Themenbereich beschäftigen
sich mit neuesten
Entwicklungen vonhochpräzisen
Verfahrenstechniken,
die dazu dienen,bei der Fertigung
vonHybridbauteilen
teureRohstoffewie Edelmetalle
einzusparen.Neue KontaktierungenvonHochstromapplikationen
für Elektroantriebe
oder Spritzgusswerkzeugeaus
Siliciumnitrid
tragen ebenfalls dazu bei,
Produktionsprozesse effizienter
und nachhaltiger zu
gestalten.
» Messe München GmbH,
D-81823 München,
www.hybridica.de

Wiefunktionale Oberflächen
die Ressourceneffizienz verbessern
Strukturen auf Nano- oder Mikrobasis machen immer mehr Produkte
haltbarer,widerstandsfähiger und langlebiger.Sotragensie zu
Wirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienz bei. Ausdiesem Grund sind
funktionale Oberflächen ein Schwerpunktthema der Effizienzfabrik,
der Innovationsplattform „Ressourceneffizienz in der Produktion“.
Funktionale Oberflächen bestehen
aus Strukturen mit Abmessungen
von wenigen Mikro- oder Nanometern
und zeigen daher ein anderes
Verhalten als Oberflächen, die aus
makroskopisch aufgebauten Struktu-
ren bestehen. Durch innovative Beschichtungen
lassen sich viele gängige
Werkstoffe verbessern. Ein Beispiel
sind die Unterschiede hinsichtlich der
Benetzbarkeit von flüssigkeitstragenden
und -transportierenden Bauteilen.
In Hinblick auf Energieeinsparung
und Ressourcenschonung weisen
funktional beschichtete Produkte
zahlreiche Vorteile auf. Die optimierte
Oberfläche trägt zur Verbesserung
der Nachhaltigkeit über den gesamten
18 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

Lebenszyklus der Komponenten bei.
Die Reibung wird vermindert, was zu
einer erhöhten Langzeitstabilität und
Krafteinsparung führt. Der Einsatz
von Schmierstoffen wird vermindert
oder ist gar nicht mehr erforderlich.
In der Entwicklung funktionaler
Oberflächen ist die deutschsprachige
Industrie weltweit führend. Um diese
Position zu behalten, ist eine stetige
Weiterentwicklung der Prozess- sowie
der Anlagentechnik erforderlich. An
dieser Stelle besteht noch großer Forschungsbedarf,
denn die Anwendungsgebiete
für funktionale Oberflächen
sind zahlreich, die Möglichkeiten
beliebig erweiterbar. Inder
vom Bundesministerium für Bildung
und Forschung (BMBF) geförderten
Effizienzfabrik im Rahmenkonzept
„Forschung für die Produktion von
morgen“ haben sich die drei Projekte
Nanoefficiency,OD-Pat und Efficoat
mit innovativen Beschichtungstechniken
beschäftigt und vielversprechende
Ergebnisse erzielt.
Neues Beschichtungsverfahren
mit Antifoulingwirkung
Einen Beitrag zur Trinkwasserversorgung
in Krisengebieten und ländlichen
Räumen in Schwellenländern
könnte zukünftig das Ergebnis des
Projekts Nanoefficiency leisten. Entwickelt
wurde ein Mikrosiebmodul
Bild: Plasmatreat GmbH
als Wasserfilter, das sich besonders
gut zur Integration in transportable
Systeme eignet. Die Besonderheit ist,
dass sich auf dem Filter –imGegensatz
zu herkömmlichen Produkten –
mit dem Gebrauch fast keine Foulingschichten
bilden, die zu einer Verschlechterung
der Filtrationsleistung
führen. Mit dem neuartigen Beschichtungsverfahren,
das die Projektpartner
von Nanoefficiency entwickelt
haben, können nanofeine Coatings
auf Mikrostrukturen und Mikrobauteilen
aufgebracht werden, ohne die
Mikrogeometrie und Funktion der
Bauteile zu zerstören. Die innovative
Beschichtung für Wasserfilter zeichnet
sich dadurch aus, dass sie katalytisch
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 19

Energie+Ressourcen
Verschmutzungen zersetzen kann und
zudem antikorrosiv wirkt. Bei der
Entwicklung wurden die aktuellen
Forschungsergebnisse zur Ökotoxizität
von Nanopartikeln berücksichtigt.
Das Ergebnis wurde mit vielen Versuchsreihen
erzielt. Auf 60 Mikrosieben
applizierten die Forscher fünf
verschiedene Katalysatorpartikel in
diversen Beschichtungsdispersionen
und testeten sie auf ihre Haftbarkeit,
Korrosionsbeständigkeit und Photoaktivität.
Für das gewählte Beschichtungssystem
betrug die Photoneneffizienz
zwischen 0,07 und 0,1 %. Die
Antifoulingwirkung des beschichteten
Siebs im Wasserfilter wurde durch das
Aufbringen von verdünntem Belebtschlamm
getestet, der als Filterkuchen
auf dem Sieb abgeschieden wurde. Im
Gegensatz zu einem unbeschichteten
Mikrosieb zeigten sich bei dem Produkt
mit funktionaler Oberfläche
auch nach längerem Gebrauch keine
neuen Foulingherde. Die photokatalytische
Oberfläche reduziert also
deutlich die Foulingneigung der Mikrosiebe.
Zudem wurde hier eine Reduktion
der Keime um vier Log-Stufen
nachgewiesen. Damit kann die
aufwendige Reinigung der Filter in
der Wasseraufbereitung, die mit einem
hohen Verbrauch an Chemikalien
verbunden ist, deutlich reduziert
werden. Die Ergebnisse wurden in
einer Versuchsanlage im Technikumsmaßstab
mit einer Leistung von 1m³
gefiltertem Wasser pro Stunde, die mit
dem Mikrosiebmodul betrieben wurde,
erfolgreich auf ihre Anwendbarkeit
getestet. Wenn sich die Mikrosiebe
bei ihrem Einsatz in der transportablen
Trinkwasseraufbereitung in
Krisengebieten bewährt haben, sollen
sie auch in großtechnischen Anwendungen
wie der kommunalen Wasser-
Nanoefficiency-Filter können in mobilen Trinkwasseraufbereitungsanlagen,wie hier in Kathmandu,
zum Einsatz kommen.
und Abwassertechnik zum Einsatz
kommen. Hier können die Filtermodule
helfen, viel Geld zu sparen, denn
Foulingschichten verursachen in Abwasser-und
Entsalzungsanlagen jährliche
Kosten von mehr als 1Mrd.
Euro.
Die Partner des Projektes Nanoefficiency
sind:
– Bartels Mikrotechnik GmbH, Dortmund
– CUT Membrane Technology GmbH
&Co. KG, Düsseldorf
–Evers e. K., Hopsten
– Fraunhofer-Institut für Umwelt-,
Sicherheits- und Energietechnik
(Umsicht), Oberhausen
–Nano-X GmbH, Saarbrücken
– Sachtleben Chemie GmbH, Duisburg
(assoziierter Partner)
Duplex-Plasmatechik
verstärkt Aluminium
Funktionale Beschichtungen sorgen
aber nicht nur für hygienische Oberflächen,
sie können auch stabilisierend
wirken. Aluminium zum Beispiel
ist nach der Bearbeitung mit einer
innovativen Duplex-Plasmatechnik
viel belastbarer. Bisher wird es im
Fahrzeugbau wenig verwendet, obwohl
es maßgeblich zu einer Gewichtsreduktion
von Pkw beitragen
kann: Mit Komponenten aus Aluminium
wie Leichtbau-Kolbensystemen
in Verbrennungsmotoren lässt sich
das Gewicht eines Fahrzeugs um bis
zu 20 %verringern –dementsprechend
sinkt sein Treibstoffverbrauch.
Der Nachteil von Aluminium ist, dass
es sich bei hoher mechanischer und
thermischer Belastung plastisch verformt
und für verschleiß- und reibungsminimierende
Beschichtungen
wie Diamond-like Carbon (DLC) eine
unzureichende Stützfunktion aufweist.
Daher blieb der Einsatz des
Leichtmetalls im Fahrzeugbau bisher
auf Anwendungsfälle mit lokal geringen
mechanischen Belastungen beschränkt.
Dies könnte sich schon bald ändern,
denn das Projekt OD-Pat hat im Rahmen
der Effizienzfabrik eine Duplex-
Plasmatechnik entwickelt, mit deren
Hilfe sich Festigkeit und Lebensdauer
der beschichteten Komponenten maßgeblich
erhöhen. Zur Beschichtung
20 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Evers

Energie+Ressourcen
der Bauteile wurden Hochfrequenz-
(HF-)Plasmen verwendet. Dem Wärmebehandlungsschritt
wurde ein innovativer
Kugelstrahlprozess vorgeschaltet,
der die Verfestigung und
Tragfähigkeitssteigerung der ursprünglich
vorgesehenen Stickstoff-
Diffusionszone übernehmen konnte.
Bei der direkten Abscheidung von
DLC auf einer unbehandelten Aluminiumprobe
kann es aufgrund der Aluminiumoxidhaut
zum Delaminieren
der DLC-Schicht kommen. Daher
wurde die natürliche Aluminiumoxidschicht
mittels Plasmaätzen von den
Bauteilen entfernt, danach wurden
die Bauteile ohne Prozessunterbrechung
beschichtet.
Bisher war die Plasmabeschichtung
nur im Labor bei einfachen Flachproben
geglückt; im Rahmen von OD-
Pat wurde sie erstmals auf reale Bauteile
angewandt. Die Komponenten
konnten direkt danach mit einer mikrostrukturierten
DLC-Schicht versehen
werden. Die Topografie dieser Ein mit Titanoxid beschichtetes Mikrosieb bildet den Kern des Nanoefficiency-Ansatzes.
Die Community auf XING von >>nachhaltige PRODUKTION

Energie+Ressourcen
Schicht sollte dabei möglichst der einer
eingelaufenen Oberfläche entsprechen,
um den normalerweise erforderlichen
Einlauf zu vermeiden. Damit
entsteht eine Hightechoberfläche
auf realen Bauteilen wie Kolben von
Verbrennungsmotoren und Komponenten
von Verdrängerpumpen. Die
im Rahmen des Projektes entwickelte
Duplex-Plasmabeschichtung stabilisiert
nicht nur Aluminiumbauteile, sie
reduziert auch Reibung und Verschleiß
in den tribologisch belasteten
Komponenten von Fahrzeugen und
verhilft ihnen somit zu einer längeren
Lebensdauer bei gleichzeitig geringeren
Kraft- und Schmierstoffverbräuchen.
Die OD-Pat-Projektpartner sind:
– Eckerle Industrie-Elektronik GmbH,
Malsch
– Federal-Mogul Burscheid GmbH,
Burscheid
– Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik
(IWM), Freiburg
–Inprotec AG,Heitersheim
–KSPG AG,Neckarsulm
–Plasmetrex GmbH, Berlin
InnovativeBeschichtung
macht‘sleicht
Mit Aspekten der Fahrzeugherstellung
hat sich auch das Verbundprojekt
Efficoat befasst. Das Ziel war die
Entwicklung effizienter Fertigungs-
Veranstaltungshinweis
Am Tagder offenen Türder Effizienzfabrik
am 20. November
2012 in der Berliner Kalkscheune
präsentieren die drei Verbundprojekte
in der Session
„Funktionale Oberflächen“ihre
Ergebnisse.
prozessketten mit integrativen Beschichtungstechniken.
Erforscht wurde
eine Technik für die Erzeugung
leichtgewichtiger Kunststoff-Metall-
Hybridbauteile mit hoher Funktionsintegration
und Class-A-lackierfähigen
Oberflächen. Im Rahmen der
Fertigung sollte der Material- und
Energieaufwand zur Herstellung dieser
Komponenten gesenkt werden,
denn intelligente Produkte benötigen
auch eine intelligente, also effiziente,
Produktionsweise.
Um den Anforderungen der Automobilindustrie
gerecht zu werden,
war der Aufwand an Beschichtungsvorgängen
bei Außenanbauteilen für
Fahrzeuge bisher enorm groß. Der
hohe Energieverbrauch bei der Herstellung
von Hybridbauteilen resultiert
vor allem aus der Trennung von
Einzelprozessen und aus den zahlreichen
Montageschnittstellen. Insgesamt
wird durch die neue Werkstoff-
Die OD-Pat-Technik wirdanhand vonrealen Bauteilen,wie zum Beispiel Kolben,getestet.
und Technikkombination eine Energieeinsparung
im Produktionsprozess
von mehr als 50 %und eine Gewichtsreduktion
von mehr als 30 %
erwartet. Ein wichtiger Aspekt war
dabei die Entwicklung einer innovativen
Plasma-Beschichtungstechnik
für Kunststoff-Metall-Verbindungen
im Spritzgussprozess. Ein Verbund
zwischen metallischem Einleger und
Kunststoff wird beim Spritzgießen
gewöhnlich durch mechanische Haftung
erzielt. Infolge von Temperaturschwankungen
kann es jedoch zur
Spaltbildung oder zur Ablösung der
Kunststoffkomponente kommen.
Durch Abscheiden chemisch aktiver
Haftvermittlerschichten mittels Atmosphärendruckplasma
wurde eine
Erhöhung der Verbundfestigkeit und
der Auslagerungsbeständigkeit der
Hybridbauteile erreicht.
Das System Plasma-Plus lässt sich
in den Fertigungsprozess integrieren.
Das Verfahren bildet damit eine Alternative
zu oft teureren thermoplastischen
oder nasschemischen Haftvermittlersystemen.
Die Ergebnisse von
Efficoat können auf andere Komponenten
übertragen und von Unternehmen
der Automobilindustrie und
anderen Branchen genutzt werden.
Die Efficoat-Projektpartner sind:
–Anchor Lamina GmbH, Chemnitz
–Gesellschaft für Wärme- und Kältetechnik
mbH, Kierspe
– Krauss-Maffei Technologies GmbH,
München
–Volkswagen AG,Wolfsburg
–Plasmatreat GmbH, Steinhagen
– SMP Deutschland GmbH, Bötzingen
– Technische Universität Chemnitz
(Institut für Strukturleichtbau, Institut
für Werkzeugmaschinen und
Produktionsprozesse)
Die Effizienzfabrik sowie die Verbundprojekte
Nanoefficiency, OD-
Pat und Efficoat werden durch das
Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept
„Forschung für die Produktion
von morgen“ gefördert und vom Projektträger
Karlsruhe (PTKA) betreut.
» Effizienzfabrik –Forschungskuratorium
Maschinenbau e. V. im VDMA,
D-60528 FrankfurtamMain,
www.effizienzfabrik.de
22 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: KSPG

Bild: Multivac
ClauDia OttO
Den meisten Strom benötigen Fleischereien
für die Produktion und
Kühlung der Fleischwaren,insbesondere
für Maschinen und Systeme, die
mit Druckluft oder Pumpen arbeiten,
sowie für Luft- und Klimatechnik.
Doch nach Einschätzung des Bayerischen
Landesamts für Umwelt könnte
der Stromverbrauch in den Betrieben
–und damit die Energiekosten
–um5bis 50 %gesenkt werden. So
wird empfohlen, Druckluft nur für
die fertigungstechnisch nötigen Zwecke
zu verwenden und nicht für beispielsweise
Trocknung und Reinigung.
„Durch neue Techniken und
Technologien sind in diesen Bereichen
revolutionäre Verbesserungen erreicht
Maschinen,die nach E-Concept gebaut
sind, verbrauchen mindestens 20 %weniger
Energie als vergleichbareModelle.
Energie+Ressourcen
Tiefziehverpacken ohne externe
Druckluft- und Wasserversorgung
Das Fleischerhandwerk zählt zu den energieintensiven Handwerken.Mit
den steigenden Energiepreisen wächst daher auch das
Bestreben,den Energieaufwand in der Fleischverarbeitung zu
reduzieren.Ressourcenschonende Konzepte für Produktion und Verpackung
müssen her –und werden zum Glück auch angeboten.
worden, die sich direkt auf die Reduzierung
der Betriebsausgaben auswirken“,
sagt Ulrich Klostermann, Geschäftsführer
des Landesinnungsverbandes
für das Fleischerhandwerk in
Baden-Württemberg.
Eines dieser Konzepte, die den Ressourcenverbrauch
senken, ist E-Concept
von Multivac. Der Allgäuer Verpackungsmaschinenbauer
hatte mit
der entsprechenden Konzeptstudie
bereits vor einigen Jahren begonnen;
im November 2010 wurde sie beim
Pariser Salon de l´Emballage mit dem
Preis der renommierten Packexperten-Jury
ausgezeichnet. In der Folge
brachte der Hersteller das technische
Konzept zur Marktreife und Ende
2012 soll nun das erste Serienmodell
freigegeben werden, die R095 E-
Concept, die bereits in mehreren Fleischereifachbetrieben
im Einsatz ist.
Das Modell verzichtet ganz auf eine
externe Druckluft- und Wasserversorgung.
„Die Drucklufterzeugung ist
sehr energie- und kostenintensiv.Daher
haben wir alle Großverbraucher
von Pneumatik durch elektrische Systeme
mit besonders hohem Wirkungsgrad
ersetzt. Die noch benötigte
Druckluft wird durch die eingebaute
Vakuumpumpe erzeugt. Strom ist das
einzige, was E-Concept zum Verpacken
benötigt“, erläutert Natalie
Schmid, Produktmanagerin für Tiefziehverpackungsmaschinen
bei Multivac.
Ohnehin lassen sich viele Anwendungen
elektrisch viel effizienter
bewegen als pneumatisch. Innovative
Form- und Siegelprozesse wirken sich
ebenfalls positiv auf die Energiebilanz
der Verpackungsmaschine aus: Maschinen,
die nach E-Concept gebaut
sind, verbrauchen mindestens 20 %
weniger Energie als vergleichbare
Modelle, wie es heißt. Die R095 E-
Concept eigne sich besonders für
kleine und mittelständische Lebensmittelfachbetriebe.
Hubwerke und
Schneidungen werden elektrisch
angetrieben, was die Betriebskosten
schmälert.
» Multivac Sepp Haggenmüller
GmbH &Co. KG,
D-87787 Wolfertschwenden,
www.multivac.com
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 23

Energie+Ressourcen
Effizientes Heizen,Lüften und
Kühlen spart150 tCO 2
VomHeizungskeller bis zu den Hallendächern: Der geplante Bau
eines neuen europäischen Zentrallagers am Stammsitz eines Experten
für Sicherheitssysteme ermöglichtnichtnur logistische,sondern auch
energetische Verbesserungen.Anvielen Stellen wurden in den vergangenen
zwei Jahren neue Energieerzeugungsanlagen installiert.
HennInGCarL, FrankGutHoF unDGreGor ICkInG
Die Schmersal Gruppe fertigt Sicherheitsschaltgeräte
für den Personen-
und Maschinenschutz. Am
Firmensitz in Wuppertal entsteht zurzeit
ein neues europäisches Zentrallager
auf dem Firmengelände. Diese
Neubaumaßnahme setzte umfangreiche
Umbauprojekte an der vorhandenen
Gebäudetechnik voraus. Dabei
nutzten die Verantwortlichen die Gelegenheit,
ein ganzes Paket an Energiesparmaßnahmen
umzusetzen.
BHKW in Wuppertal
liefertHeizenergie und Strom
Die größte Einzelmaßnahme am
Standort Wuppertal ist das Blockheizkraftwerk
(BHKW), das Heizenergie
und Strom liefert. In der Übergangszeit
und im Winter produziert das
BHKW Wärme und entlastet damit
die vorhandenen Heizanlagen. Zugleich
erzeugt es elektrischen Strom,
der im Werk verbraucht wird. Dementsprechend
muss weniger Strom
vom Energieversorger bezogen werden
–das spart Kosten. Besonders
attraktiv ist diese Technik dann, wenn
Unternehmen dauerhaft Strom benötigen,
wie es bei Schmersal der Fall
ist: Die Kunststoffspritzerei arbeitet
rund um die Uhr.
Das BHKW wird in Abhängigkeit
von der Außentemperatur ein- und
ausgeschaltet. Es wird etwa 5600 Betriebsstunden
im Jahr laufen und dabei
rund 1,1 Mio. kWh Wärme und
Eine neue Kühlanlage erlaubt den Betrieb mit höheren Kühlmitteltemperaturen
und den Verzichtauf Kaltwassersätze.
Bild: JörgKastowsky
765.000 kWh elektrische Energie erzeugen.
Die kombinierte Strom- und
Wärmeerzeugung wird pro Jahr zu
CO 2 -Einsparungen von 115 tführen.
Parallel wurden auch die vorhandenen
Heizanlagen energetisch optimiert:
Ein neuer Brennwertkessel ersetzt
einen kleineren Heizkessel.
Gleichzeitig wurde der Brenner am
Heizkessel erneuert. Er schaltet nicht
nur in zwei Stufen, sondern moduliert
zwischen rund 20 %und der Volllast
des Brenners. Aufgrund des höheren
Wirkungsgrades von Kessel und Brenner
konnte die Rücklauftemperatur
von 65 °C auf 40 bis 45 °C reduziert
werden.
Kondensationswärme aus Abgas
spartEnergie bis 50.000 kWh
Durch die Nutzung der Kondensationswärme
aus dem Abgas und die
bessere Leistungsregelung des Brenners
werden 10 bis 15 %des Primärenergieeinsatzes
gespart. Das entspricht
einer Energiemenge von rund
50.000 kWh und einer Reduzierung
des CO 2 -Ausstoßes von etwa 10 t/a.
Für die Wärmeversorgung des Betriebskindergartens
musste die Gebäudetechnik
von Schmersal eine
neue Lösung finden, weil durch den
Abriss eines Gebäudes die bisherige
Anbindung an die Heizzentrale ent-
Henning Carl ist Leiter Produktion bei der
Schmersal GmbH, Frank Guthof ist Leiter Instandhaltung
bei Schmersal; Gregor Icking
betreibt das IngenieurbüroIcking

Am Wuppertaler Stammsitz der Schmersal-
Gruppe wurden diverse Maßnahmen zur
energetischen Optimierung durchgeführt.
Die neuen Lüftungsanlagen nutzen die
Abwärme aus der Produktion zur Beheizung.
Bild: JörgKastowsky
Energie+Ressourcen
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 25

Energie+Ressourcen
Die Verbräuche und anderen relevanten Parameter aller Energieanlagen können an der Leitwarteabgerufen
werden.
fiel. Als ideale Alternative erweist sich
hier die Nutzung der Geothermie:
Eine Wärmepumpe, die 35 bis 40 °C
Wärmeträgerflüssigkeit aus knapp
100 mfördert, speist die Fußbodenheizung
des Gebäudes. Dabei werden
im Vergleich zum alten Heizsystem
rund 25 %Energie gespart.
Neben dem BHKW wird im kommenden
Jahr eine weitere Anlage für
die Deckung des Eigenbedarfs an
elektrischer Energie ihren Betrieb aufnehmen.
Auf dem Dach des neuen
Bild: JörgKastowsky
Gebäudes Cwird eine Photovoltaikanlage
mit einer Kollektorfläche von
295 m² und einer Leistung von
41,36 kWp errichtet. Jede erzeugte
elektrische Kilowattstunde reduziert
den jährlichen CO 2 -Ausstoß um 600
g, da weniger Strom aus Primärenergie
gewonnen werden muss. Der
Strom steht –wenn man von den Investitionskosten
absieht –zum Nulltarif
zur Verfügung.
Die Drucklufterzeugung ist in allen
Industriebetrieben ein wichtiger Be-
Viele Maßnahmen–ein Ziel
Betrachtet man die im Schmersal-Werk Wuppertal umgesetzten Einzelmaßnahmen
in der Gesamtschau, erkanntman Gemeinsamkeiten,
die auch für andereEnergiesparprojekte in produzierenden Unternehmen
gültig sind:
– In einigen Fällen –zum Beispiel bei der Druckluftversorgung und der
Brennersteuerung –nutzt man verbesserte Regelprozesse und eine
bedarfsgerechteSteuerung.
– Generell wirddie Verschwendung vonEnergie (vor allem in Form von
Wärme) verringert–zum Beispiel indem man im Lüftungssystem
Wärmetauscher einsetzt,die die Wärme der Abluftauf die Zuluft
übertragen.
– Bei anderen Beispielen koppelt man mehrereProzesse und kann in
dem einen Prozess das wiederverwenden,was beim anderen Prozess
als unerwünschter Nebeneffekt entsteht. (Beispiel: Die Kompressoreninder
Druckluftstation erzeugen Abwärme,die man jetzt zu
Heizzwecken nutzt.)
– Die Nutzung vonnatürlichen Energieressourcen (Wärmepumpe,
Photovoltaik) verringertden Energiebedarf, den man extern zukaufenmuss.
26 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: JörgKastowsky
standteil der Energieversorgung, dessen
Bedeutung für den Gesamtenergieverbrauch
leider oft unterschätzt
wird. Bei Schmersal ist diese Art der
Energieerzeugung hocheffizient, weil
sie mit der Abwärmenutzung gekoppelt
ist. Der neue drehzahlgeregelte
Kompressor in der Druckluftstation
wurde mit einem Wärmerückgewinnungssystem
ausgerüstet, das die
Wärme ans Heizungssystem übergibt.
Durch diese sehr einfache Maßnahme
kann das Werk Wuppertal pro Jahr
rund 60.000 kWh Gas einsparen und
die CO 2 -Belastung sinkt um etwa
12 t.
Stete Maschinenkühlung
in der Kunststoffspritzerei
Die Rückgewinnung von Wärme ist
auch Ziel eines weiteren Projektes in
der Produktion. Die Maschinen in der
Kunststoffspritzerei müssen kontinuierlich
gekühlt werden. Ursprünglich
erzeugten drei Kaltwassersätze mit
Kältekompressoren 12 °C warmes
Kühlwasser. Durch Optimierungsmaßnahmen
kann die Kühlung jetzt
mit einer Temperatur von 25 °C betrieben
werden. Das erlaubt den Verzicht
auf die energieintensiven Kaltwassersätze.
Das Kühlwasser wird
jetzt –unter Einbeziehung der Verdunstungskälte
–von Ventilatoren

Energie+Ressourcen
Work in progress: Blick auf die Lüftungstechnik des neuen Europa-Zentrallagers,das sich
gerade im Bau befindet.
und Wärmetauschern herabgekühlt.
In den Sommermonaten verwendet
man Frischwasser, das direkt an den
Wärmetauschern verdunstet. Die
elektrische Antriebsleistung konnte
durch die Umstellung von rund 50 auf
etwa 8kWreduziert werden. Zusätzlich
kann nun die relativ hohe Rücklauftemperatur
in einer nachgeschalteten
Wärmerückgewinnung genutzt
werden, zum Beispiel zur Beheizung
des neuen Zentrallagers.
Die Lüftungsanlage für einen Produktionsbereich
wurde ebenfalls mit
einer Wärmerückgewinnung ausgerüstet
und auf reine Außenluftversorgung
umgestellt. Die Wärmerückgewinnung
erzielt Rückwärmezahlen
von bis zu 55 %. Durch die hohen
Ablufttemperaturen aus der Kunststoffspritzerei
und die Lötrauchabsaugung
wird die Heizleistung der
Erhitzer bis zu einer Außentemperatur
von etwa 0°Causschließlich über
die Wärmerückgewinnung gedeckt.
Erst bei tieferen Außentemperaturen
benötigt man Heizwärme aus der
Heizungsanlage. Da durch den Umbau
die belastete Abluft nicht mehr
unmittelbar entsorgt wird, ergeben
sich Energieeinsparungen von rund
90.000 kWh und eine CO 2 -Reduzierung
von etwa 8t/a.
Eine weitere Lüftungsanlage wird
in Kürze ebenfalls auf eine reine Außenluftversorgung
umgestellt, ein
Wärmetauscher gewinnt die in der
Abluft enthaltene Wärme zurück.
Dies wird zu einer weiteren Verringe-
rung des Energieverbrauchs um
50.000 bis 60.000 kWh/a führen.
Lohnt sich der Aufwand für diese
Investitionen? In einigen Fällen musste
sowieso modernisiert werden und
man kann nun mit relativ geringem
Mehraufwand große Einspareffekte
erzielen. Das gilt zum Beispiel für den
Brennwertkessel, der angeschafft
wurde, um einen 20 Jahre alten Heizkessel
zu ersetzen.
Kompressorwärme amortisiert
sich in weniger als einem Jahr
Aber auch bei vielen Neuanlagen
amortisiert sich die Investition in
energiesparende Technik in vernünftigen
Zeiträumen. Die Nutzung der
Kompressorabwärme rechnet sich
zum Beispiel oft in weniger als einem
Jahr.
Davon abgesehen wollen die Verantwortlichen
bei Schmersal mit diesen
Investitionen auch Verantwortungsbewusstsein
für die Umwelt und
einen sorgsamen Umgang mit den
Ressourcen zeigen und das umsetzen,
was technisch und wirtschaftlich
sinnvoll ist. Ein Windkraftwerk –das
haben von Schmersal in Auftrag gegebene
Untersuchungen gezeigt –ist
am Standort Möddinghofe nicht sinnvoll
zu betreiben: Dort weht einfach
zu wenig Wind.
» K. A. Schmersal GmbH &Co. KG,
D-42279 Wuppertal,
www.schmersal.com
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 27
Bild:JörgKastowsky
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07468

Das grüne Kabel
eleminiertdie
Steuerverdrahtung
und reduziertdie
sonst nötigen dezentralenEin-/Ausgangsbaugruppen.

Mehr Nachhaltigkeit
durch schlankereVerkabelung
Der Lean-Ansatz hält in der Industrieautomation Einzug: Mithilfe
entsprechender Anwendungen kann der Verkabelungs- und Programmierungsaufwand
vonMaschinen stark reduziertwerden.Das
spartZeit und machtMaschinensteuerungen weniger störanfällig,
wie das Beispiel eines Verpackungsherstellers zeigt.
BurkhardBalz
Inder Produktion ist das von der japanischen
Automobilindustrie eingeführte
Lean-Konzept bereits seit
Jahrzehnten bekannt. Das Ziel ist,
durch die Vermeidung jeglicher Art
von Verschwendung, sei es bei der
Arbeitszeit oder beim eingesetzten
Material, schlankere Strukturen und
Prozesse zu schaffen. Das Konzept
findet nun auch in der Industrieautomation
immer mehr Anhänger. So
setzt die Lean Solution des Automationsspezialisten
Eaton in Produktion
und Maschinensteuerung auf effiziente
Strukturen und Prozesse. Maschinenbauer
können so auf Marktanforderungen
wie Kosten- und Zeitdruck
ihrer Kunden reagieren: Auf
diese Weise lässt sich die Aufbauzeit
der Maschinen stark verringern, da
mit dem Konzept der dezentralen Intelligenz
der Verkabelungs- und Programmierungsaufwand
deutlich reduziert
werden kann. Das spart nicht
nur Zeit, die Maschinensteuerungen
sind auch weniger störanfällig.
Flexibilitätund unterschiedliche
Anwendungsmöglichkeiten
Ferner bezieht die Lean Solution einzelne
Bedienelemente in die Maschinenarchitektur
mit ein. So kann die
Maschine beispielsweise über eine
Touchdisplay-Steuerung direkt bedient
und automatisiert werden. Die
Lösung erlaubt auch ein hohes Maß
an Flexibilität und unterschiedlichste
Anwendungsmöglichkeiten in ver-
schiedenen Branchen. Beim Verpackungshersteller
Huhtamaki Nederland
b.v., der auf Lean Solution von
Eaton setzt, lässt sich beobachten, wie
eine solche Lösung genau umgesetzt
wird.
Das Unternehmen entwickelt und
produziert unter anderem umweltfreundliche
Verpackungsmaterialien
für Obst, Eier und Gemüse sowie für
Industrieerzeugnisse. Entsprechende
Produkte werden sowohl in den Niederlanden
als auch auf internationalen
Märkten vertrieben. Als Rohstoff
setzt Huhtamaki Nederland auf Recyclingpapier,das
mit warmem Rücklaufwasser
aus dem Trocknungspro-
Energie+Ressourcen
zess zu Papierfasern zermahlen wird.
Der Faserbrei wird zu Verpackungen
geformt, die schließlich eine kundenspezifische
Endbearbeitung erhalten,
so etwa bei Eierverpackungen. Zudem
gilt es oftmals, schnell auf geänderte
Kundenanforderungen, wie
beispielweise kurze Produkteinführungszeiten,
zu reagieren.
Anforderungen an eine
nachhaltigeHerstellung
Abgesehen von Eierkartons entwickelt
Huhtamaki wie oben erwähnt
auch Formen für Industrieverpackungen,
vorrangig für Mobiltelefone,
Bei Huhtamaki wirdRecyclingpapier mit warmem Rücklaufwasser aus dem Trocknungsprozess
zu einem Faserbrei zermahlen,umdaraus Verpackungen zu formen.
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 29
Bild: Huhtamaki

Energie+Ressourcen
Dank einem intelligenten Strommessmodul können die Bediener nun den Stromverbrauch
direkt einsehen und kontrollieren.
Fernseher und Elektrogeräte. Das
Formen von Papierfasern, das Trocknen,
Pressen und ihre Endbearbeitung
verlangt ein hochautomatisiertes Produktionsverfahren.
Um Prozesse verwalten und steuern
zu können, nutzt Huhtamaki innovative
PLC (Programmable Logic Controller,
entspricht einer deutschen
Lean fürdie gesamteWertschöpfungskette
speicherprogrammierbaren Steuerung)
und Bedienpanels. Alle für die
Produktion erforderlichen Komponenten
wie Motoren und lokale Bedienstationen
müssen in der industriellen
Umgebung robust ausgelegt sein
und zuverlässig funktionieren; so dürfen
auch warmfeuchte Luft, Stöße
oder Vibrationen den Produktions-
Lean Connectivity und Lean Automation sind die Anwendung der Lean
Solution vonEaton aufEngineering undAutomatisierungsprozesse.
Aufwendige Verdrahtungen entfallen,dezentrale Intelligenz entsteht,
ganze Geräteebenen fallen weg inklusiveder entsprechenden Anschaffungs-
und Wartungskosten.Das grüne Kabel, Smart-Wire-DT, ersetzt
die Steuerverdrahtung in allen Komponenten bis hin zum Sensor und
ermöglichtdie direkte und ständige Kommunikation zwischen zentraler
Steuerung und bewegten Anlagenteilen.
Damit reduziertdas grüne Kabel den Verdrahtungsaufwand bei vielen
Schaltanlagen um bis zu 85 %und hilftentlang der gesamten Wertekette,vom
Design über die Konstruktion,von der Inbetriebnahme bis
hin zu Erweiterungen, Kosten zu sparen.
Ein weiterer Baustein der Lean Solution ist eine verbesserte Datenund
Energietransparenz. Sind die Aktoren über das Smartwire-DTverbunden,lassen
sich dank der Lean Power genannten Lösung die Verbrauchswerte
jederzeit zuverlässig ermitteln und anzeigen.Das erleichtertdie
Wartung und Fehlerdiagnostik,hilftaber auch,die Abläufe
zu optimieren,umbeispielsweise Stromspitzen zu vermeiden.Dies
wirdmöglich,dajedes angeschlossene Funktionselement–etwaein
Motorstarter –über eine eigene Adresse für die Diagnose verfügt.
prozess nicht beeinflussen. In der Produktion
am Standort Franeker gab es
unzählige Maschinen mit Befehlsund
Meldegeräten (RMQ), die über
lange Distanzen mit der Maschinensteuerung
(PLC) verdrahtet waren.
Allein aufgrund der Vielzahl an Verdrahtungen
erwies sich eine Maschinenüberprüfung
in der Produktionslinie
als sehr zeitaufwendig. Huhtamaki
setzte Smartwire-DT ein, eine
intelligente Verbindungs- und Kommunikationtechnologie,
die das langwierige
Prüfen der gesamten Steuerverdrahtung
zwischen PLC und den
RMQ-Drucktastern sowie den Motorstartern
überflüssig macht. Das
einfach anzuwendende Smartwire-DT
überzeugte sowohl beim Engineering
als auch bei der Installation und Inbetriebnahme.
Es eleminiert die Steuerverdrahtung
und reduziert die sonst
notwendigen dezentralen Ein-/Ausgangsbaugruppen
erheblich.
Zusätzliche Anwendungen
schaffenMehrwert
Nach diesem erfolgreichen Start suchten
die niederländischen Huhtamaki-
Entwickler weitere Anwendungen,
um die Produktion zu verschlanken.
Sie wollten die bestehende Schalttafel
und den Schaltschrank mit zusätzlichen
Funktionen ausstatten. Allerdings
stand ihnen nur wenig freier
Platz im Schaltschrank zur Verfügung.
Auch an dieser Stelle ließen sich
die Strukturen, dieses Mal innerhalb
der Schaltschränke, verschlanken.
Dazu statteten sie die Motorstarter-
Kombination mit Funktionsmodulen
aus, die direkt mit Smartwire-DT
kommunizieren und über eine einzige
grüne Smartwire-DT-Leitung angebunden
sind. Das macht Ein-/Ausgangsbaugruppen
auf der speicherprogrammierbaren
Steuerung (PLC)
überflüssig.
Auch ein Überkreuzverlegen der
Verdrahtung tritt wesentlich seltener
auf, da deutlich weniger Steuerleitungen
den Schaltschrank beengen. Kurz
– im vorhandenen Schaltschrank
konnte mehr Platz für neue Komponenten,
wie etwa Softstarter,geschaffen
werden. Darüber hinaus konnten
die Entwickler von Huhtamaki einen
elektronischen Motorschutzschalter
einsetzen, der sich nicht nur zum
30 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Gina Sanders -Fotolia.com

Schutz der Motoren eignet, sondern
auch zur Motorstrommessung. Dadurch
spart das Unternehmen Stromtransformatoren
und damit Kosten.
Außerdem können Bediener die Stromist-
und -sollwerte unmittelbar
überblicken, zudem besteht Schutz
gegen Phasenausfall.
Um die Nachhaltigkeit der heutigen
Produktionsprozesse zu erhöhen,
möchte Huhtamaki den tatsächlichen
Energieverbrauch seiner Anlagen er-
BurkhardBalz ist globaler Segment
Directorfür den Bereich Maschinenbau
bei EatonCorporation.
fassen und beeinflussen. Dank einem
intelligenten Strommessmodul können
die Bediener nun den Stromverbrauch
direkt einsehen und kontrollieren,
ebenso die Istwerte für Strom,
Spannung und das Verhalten des Leistungsfaktors
cos phi. Diese lassen sich
mit den vorher kalkulierten Werten
abgleichen. Auf diese Weise können
die Bediener bei Bedarf Anpassungen
oder Änderungen im System vornehmen.
Das Unternehmen Huhtamaki Nederland
entwickelt,produziertund vertreibt umweltfreundliche
Verpackungsmaterialien für
Huhtamaki
Lebensmittel sowie für Industrieprodukte. Bild:
Energie+Ressourcen
Durch die Umsetzung konnte das
Unternehmen bei der Verdrahtung
von Maschinensteuerungen und Meldegeräten
sowie bei der Verkabelung
von Schalttafeln und Schaltschränken
erhebliche Einsparungen erzielen. Das
liegt beispielsweise daran, dass die
Elektrotechniker die Schalttafel extern
montieren und vorverdrahten
sowie auch die PLC vorab programmieren
können. Außerdem konnte
Huhtamaki einzelne Funktionen
deutlich erweitern. So können etwa
Diagnosen aller über Smartwire-DT
angebundenen Geräte erstellt werden,
was enorm viel Zeit einspart.
Effizienter Produktionsprozess
und neue Funktionen
Darüber hinaus bietet die dazugehörige
Software in der Entwicklungsphase
einen Überblick darüber,obdas
Projekt ordnungsgemäß elektrisch
ausgelegt wurde und ob der Stromverbrauch
des Gateways und die
Stromeinspeisungen korrekt festgelegt
wurden.
So spart das Unternehmen insgesamt
wertvolle Engineering-Zeit und
beschleunigt die Entwicklung von
neuen Funktionen im System. Eaton
lieferte somit nicht nur die Basis für
eine effizientere Verdrahtung, sondern
auch für einen nachhaltigeren
und stromsparenderen Produktionsprozess.
» Eaton Industries GmbH,
D-53115 Bonn,
www.eaton.com
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 31

Energie+Ressourcen
Bild: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe BGR
Kritische Lagebei seltenen
Erden entspanntsich langsam
Sie werden nur in allerkleinsten Mengen gebraucht, aber fast
überall. Und sie sind nur schweroder bisher garnichtzuersetzen:
Die Seltenerdmetalle,deren Namen man einzeln kaum gehört
hat, wurden zeitweise knapp und damit zu einem Problem für die
Industrie.Auch jetzt entspanntsich die Situation nur langsam.
Thomas IsEnburg
Ein zentrales Bedürfnis der Industrie
ist sicher der Planungshorizont bei
der Energie. Daneben nutzen beinahe
alle industriell gefertigten Produkte
die mit seltenen Erden bezeichneten
Metalle Scandium, Yttrium, Lanthan,
Cer,Praseodym, Neodym, Promethium,
Samarium, Europium, Gadolinium,
Terbium, Dysprosium, Holmium,
Erbium, Thulium, Ytterbium und Lu-
tetium. Zum Beispiel können Beimischungen
aus Neodym die mögliche
ferromagnetische Wirkung des Eisens
verstärken. Verwendung finden diese
Neodym-Eisen-Bor-Dauermagnete in
32 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

Seltene Erden in elementarer Form.Zuvor
wurden sie mit Säuren aus dem Boden gewaschen
und dann gereinigt,bevor sie per
Schmelzflusselektrolyse in diese Form überführtwurden.
Elektromotoren und Generatoren.
Diese Komponenten sind dann Bauteile
von Windkraftanlagen und Kfz-
Hybridmotoren.
Abbau der seltenen Erden
konzentriertsich in China
In Röhren- und Plasmabildschirmen
ist Europium für die Rotkomponenten
eingebaut. Daneben existieren
zahlreiche weitere Anwendungen in
Hightechprodukten wie Smartphones.
Der Anteil der seltenen Erden an
der festen Erdrinde wird auf 0,01 bis
0,02 %geschätzt. Um diesen Bestandteil
unseres wunderbaren blauen
Planeten gibt es nun Gerangel. So
wurden 97 %der Weltproduktion
dieser Elemente im Jahr 2010 in China
gewonnen. Bis in die 90er Jahre
waren die USAdas Hauptförderland.
„Im Grunde hat der Rest der Welt die
Förderung seltener Erden vor zehn
Jahren aufgegeben“, sagt Ian Chalmers,
Geschäftsführer der australischen
Bergbaugesellschaft Alkane
Resources. Damit hat China das Monopol
auf Schlüsselrohstoffe. Dieses
hat weltwirtschaftliche Bedeutung.
Die Ausgangslage: In China befinden
sich große Vorkommen der seltenen
Erden. So werden die Vorräte der
begehrten Metalle dort auf 66,55
Mio. tprognostiziert. Außerhalb Asiens
befinden sich in Kanada, Brasilien
und Westaustralien größere Lagerstätten.
Daneben gibt es diesen Bo-
Energie+Ressourcen
denschatz in Grönland, wo die Abbaumöglichkeit
zur Zeit untersucht
wird. Auch in Deutschland finden
sich Vorkommen. Sie wurden in
Stockwitz nahe Sachsen erkundet.
Dieser Vorrat wird auf 41 tder für
die Hightechindustrie wichtigen Metalle
geschätzt. Die Förderung dieser
Elemente gestaltet sich komplex, da
die Metalle nur in sehr kleinen Mengen
vorkommen. Zusätzlich vermischen
sich andere Mineralien mit den
Hightechmetallen. In den Minen werden
sie daher zunächst mit Baggern
aus dem Boden gefördert. Dann waschen
Säuren sie aus dem Erdreich.
Zurück bleiben zusätzlich auch die
radioaktiven Elemente Thorium und
Uran. Diese sorgen für Umweltprobleme.
Eine abschließende Reinigung
erfolgt mit einer Schmelzflusselektrolyse.
Hunger nach seltenen Erden
steigt immer weiter
In den vergangenen Jahrzehnten hat
sich der Hunger der Hightechschmieden
nach diesen Metallen erheblich
gesteigert. Lag der weltweite Verbrauch
der seltenen Erden 1980 noch
bei 40.000 tund waren es 2007 rund
90.000 t, dann sind für 2012 rund
130.000 tprognostiziert. Jedoch weichen
die Ergebnisse unterschiedlicher
Studien voneinander ab. China dominierte
bislang den Markt. Dabei sollen
die Asiaten 2010 95 %dieser
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 33
Bild: Prof.Kerstin Kuchta, UHH-TU Hamburg-Harburg

Energie+Ressourcen
Seltenerdmetalle werden auch für viele umweltfreundliche Anwendungen unbedingt benötigt,
beispielsweise Windkraftanlagen.
Elemente für den Weltmarkt geliefert
haben. Zwei Drittel der Produktion
verbrauchte man im eigenen Land.
Seltene Erden erleben teilweise
drastische Preisanstiege
Begleitet wurde diese Entwicklung
von einem drastischen Preisanstieg
für diese Metalle. So betrug der Preis
für Neodymoxid 2008 noch 27 US-
Dollar pro Kilogramm, im Juni diesen
Jahres bereits 165 Dollar. Indieser
Situation taktieren die Chinesen. Zu
Beginn des Jahres 2011 senkte das
Land seine Exportmenge zum wiederholten
Male. Die USA erhöhten die
Ausfuhrzölle 2012. Ferner drohten sie
an, die Volksrepublik China notfalls
vor der Welthandelsorganisation
(WTO) zu verklagen.
Bis in die 90er Jahre waren die USA
das Hauptförderland. Die Förderung
wurde jedoch wegen der niedrigeren
Kosten für die Gewinnung der Metalle
in China unrentabel. Ferner entzogen
die kalifornischen Umweltbehörden
dem Betreiber die Abwasserentsorgungsgenehmigung.
Im April
diesen Jahres gründete die Volksrepublik
China einen Wirtschaftsverband
für seltene Erden. Der Verband werde
den Abbau und die Verarbeitung der
Rohstoffe koordinieren und „einen
vernünftigen Preismechanismus“ entwickeln,
teilte das Ministerium für
Industrie- und Informationstechnologie
in China mit. Kritiker sehen in der
Verbandsgründung den Versuch, den
Sektor noch stärker zu kontrollieren.
Prof. Dr.-Ing. Kerstin Kuchta lehrt
an der TU Hamburg-Harburg und
Dr.Harald Elsner ist Geologe an der Bundesanstalt
für Geowissenschaften und Rohstoffe
(BGR) und ein Experte,wenn es um seltene
Erden geht.
meint zu der Problematik: „Gerade
die Aufbereitung dieser Elemente ist
sehr aufwendig und beim Lagerplatz
in Australien ist die Gewinnung noch
unklar.“ Zu den Anwendungen bemerkt
Kuchta, dass gerade bei den
Generatoren der Windenergie dramatische
Mengen verwendet werden.
Kuchta sieht bei wesentlichen Anwendungen
noch keine Substitutionsmöglichkeiten.
Bei reinen Eisenmagneten
sind die Werkstücke mit der gleichen
Magnetwirkung dann wesentlich größer.Dieses
führt zu entsprechend größeren
Elektromotoren. Wenn infolge
der Energiewende in Deutschland
weitere Offshore-Windkraftanlagen
in den Betrieb gehen, wird der Bedarf
an seltenen Erden in den Himmel
schießen. Dabei kann dieser Preisanstieg
dramatisch für eine Erfolgsbranche
wie die Elektronikindustrie verlaufen.
Zu den Auswirkungen befragt,
führt die Professorin das Beispiel
Handy an. Werden dort bislang Edelmetalle
und seltene Erden im Wert
von 2Euro verbraucht, sind es dann
eben 10 Euro pro Gerät. Dabei prognostiziert
Kuchta eine Wettbewerbssituation
zwischen Medizintechnik,
Homeelektronik, Hybridantrieben
sowie erneuerbaren Energien. An dem
Recycling der Metalle wird zurzeit
weltweit intensiv gearbeitet. Jedoch
ist hier ein Problem die große Verdünnung
der Metalle in der Werkstoffmatrix.
Nico Geisler, Leiter des Einkaufes
Pre-Materials BSH Bosch und Siemens
Hausgeräte GmbH, berichtet:
„Seltene Erden sind bei BSH in der
Motoren- und Pumpenproduktion für
Waschgeräte und Geschirrspüler sowie
in der Herdfertigung, zum Beispiel
die Emaillierung der Backröhren
mit Cerium.“
Einkäufer suchen nach
alternativen Metallen
Der Einkäufer sagt weiter, dass aufgrund
der starken Preissteigerungen
im Jahr 2011 und des vor allem von
China dominierten Beschaffungsmarktes
die BSH Strategien und Maßnahmen
eingeleitet hat, um den Einsatz
von seltenen Erden zu reduzieren
oder komplett darauf zu verzichten.
Im Bereich der Motoren und Pumpen
wird an einer möglichst vollständigen
34 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Siemens
Bild: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR)

Substitution dieser Elemente gearbeitet.
Ziel ist die 100-prozentige Substitution
der Seltenenerdemagnete
durch Ferritmagnete. Im Bereich der
Backröhren arbeitet das Unternehmen
daran, den Einsatz von seltenen
Erden deutlich zu reduzieren; völlig
verzichten wird man darauf allerdings
aus designtechnischen Gründen nicht
können, so Geisler abschließend.
Auch in der Automobilindustrie
wird das Thema intensiv beobachtet.
Hierzu sagt Peter Weisheit, bei der
Volkswagen AG für Kommunikation
zuständig: „In konventionellen Fahrzeugen
werden die seltenen Erden
bisher nur in geringen Mengen für die
Herstellung von Katalysatoren,
Bremssystemen oder Glasscheiben
Prof.Dr.-Ing.Kerstin Kuchta von
der Technischen UniversitätHamburg-
Harburgkümmertsich um die
Abfallressourcen/wirtschaftauch bei
den seltenen Erden.
eingesetzt.“ Im Automobilbau bilden
die seltenen Erden jedoch einen elementaren
Baustein beim Einsatz bestimmter
Technologien in Hybridund
Elektrofahrzeugen. Neodym, einer
dieser Rohstoffe, wird maßgeblich
bei den sogenannten permanenterregten
Elektromotoren für die dort verwendeten
Magnete genutzt. Gleichwohl
besteht beispielsweise die Möglichkeit,
zukünftig bei Elektromotoren
auf Permanentmagnete zu verzichten
und andere Bauformen wie
fremderregte Synchronmotoren einzusetzen.
Volkswagen beobachtet das Marktumfeld
und die Marktentwicklung bei
seltenen Erden mit großer Aufmerksamkeit,
um im Bedarfsfall frühzeitig
Schneckenförmig bohren sich Bagger in den Erdboden.Inden abgetragenen Sedimenten
lagern die Hightech-Metalle.
Energie+Ressourcen
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 35
Bild: Molycorp,Inc.
reagieren zu können. „Sollte es aus
geopolitischen Gründen zu einer Verknappung
kommen, sehen wir in anderen
Rohstoffquellen, zum Beispiel
in Form neuer Bergwerksprojekte in
Vietnam und Australien, Möglichkeiten
zur Kompensation“, meint Weisheit
abschließend.
Neue Bergwerkesollten in Kürze
die Versorgung verbessern
Dr.Harald Elsner ist Wirtschaftsgeologe
bei der Bundesanstalt für Geowissenschaften
und Rohstoffe in
Hannover und erwartet: „In Kürze
sollen zwei Bergwerke außerhalb Chinas
in Produktion gehen.“ So wurde
in Australien durch das Unternehmen
Lynas am MountWelddie Förderung
aufgenommen –die Verarbeitung des
Erzes zu seltenen Erden soll aber in
Malaysia geschehen. Daneben aktivierte
das Unternehmen Molycorp am
Mountain Pass in Kalifornien die Gewinnung
der begehrten Elemente.
Dabei werden jedoch nur die leichten
seltenen Erden wie Lanthan, Cer,Praseodym,
Neodym, Samarium und
Europium gefördert. Daraufhin konsolidierten
die Chinesen den Markt
und die Umweltschutzbedingungen
sollen eingehalten werden, so der
Geologe. Auch gehen die Chinesen
gegen den illegalen Abbau vor. Bislang
werden 20 bis 40 %der geförderten
Menge aus China herausgeschmuggelt,
wohl vornehmlich nach
Japan. Der Preis der seltenen Erden
fällt. Bei dem Thema ist also für weitere
Brisanz gesorgt.

Energie+Ressourcen
Hohe Drehzahl oder hohes
Drehmoment? Beides!
Anstelle vonbisher zwei Maschinen –die eine für eine höhere
Drehzahl, die anderefür ein hohes Drehmoment–ist jetzt das
Bearbeitungsspektrum mit nur einer Maschine darstellbar.Der
Einsatz neuartiger Getriebe macht esmöglich.Daraus ergeben
sich weitereVorteile für eine nachhaltigeProduktion.
HArAld EckErt
Wir sind uns einig: die Auslastung
von Werkzeugmaschinen muss
sehr hoch sein. Um das klassische Dilemma
von hohen Drehzahlen bei
vermindertem Drehmoment und umgekehrt
in den Griff zu bekommen,
haben Werkzeugmaschinenhersteller
bisher die Anwendungsbandbreite
und das Auslastungspotenzial ihrer
Maschinen durch eine größere Spreizung
zwischen Drehmoment und
Drehzahl verbessert. Zudem werden
die Taktzeiten durch den Einsatz von
Harald Eckert ist F&E-Ingenieur bei der ZF
Friedrichshafen AG
hochdynamischen Synchronmotoren
verkürzt bei gleichzeitig besseren
Schwingwerten und geringeren Temperaturen.
Lösung für hochdrehende
Werkzeugmaschinenantriebe
Um die Maschinenauslastung zu optimieren
und den Konflikt aus der
Forderung nach hoher Drehzahl einerseits
und hohem Drehmoment
andererseits zu lösen, wurden im Geschäftsfeld
Sonderantriebstechnik der
ZF Friedrichshafen AG die Zweigang-
Schaltgetriebe 2K-Duoplan-HS und
2K-Duoplan-HWG für AC-und DC-
Hauptspindelantriebe entwickelt. Sie
kommen in hochdrehenden Werkzeugmaschinenantrieben
für High-
Speed Cutting (HSC) und in RAM-
Einbauten zum Einsatz.
Die Getriebe stellen hohe Drehmomente
bereit und zeichnen sich durch
hohe Laufruhe bei geringeren Temperaturen
und Schwingwerten (<
1mm/s) bei hohen Drehzahlen aus.
Der Planetentrieb wird nur dann zugeschaltet,
wenn er auch benötigt
wird. Somit sind die drehenden Mas-
Bild: ZF Friedrichshafen

sen (2K150 HS -> 63 kg/cm²) im Direktgang
auf das Geringste reduziert.
Durch die unterschiedlichen Einbaulagen
können die Getriebe zum Beispiel
für Drehmaschinen (horizontal
B5) oder Bearbeitungszentren (vertikal
V1) verwendet werden. Zusätzlich
wird das Getriebe in den verschiedensten
Anlagen eingesetzt, in denen
eine Erhöhung der Drehmomente beziehungsweise
eine Reduzierung der
Drehzahlen erforderlich ist. Die Getriebe
haben einen koaxialen Abtrieb
für den direkten Anbau an die Spindel.
Eine integrierte, drehelastische
Klauenkupplung überträgt das Drehmoment
zur Spindel. Kühlflüssigkeiten,
Emulsionen, Öle oder Luft werden
durch eine Hohlwelle geleitet.
Schaltung ermöglichtKraftfluss
je nach Gangstellung
Dank Planetenbauweise benötigen die
Zweigang-Schaltgetriebe wenig Platz.
Der Anbau erfolgt direkt an alle
AC-, DC- und Normmotoren in
Flanschbauform. Darüber hinaus
zeichnet sich das autarke Getriebe mit
zwei elektromagnetischen Getriebeschaltungen
für Antriebs- und Abtriebsseite
mit verschleißfreier Endlagenüberwachung
aus. Es wird keine
Abdichtung an der Motorseite benötigt.
Die Montage gestaltet sich einfach
und der Wirkungsgrad ist hoch.
Eine kurze Betrachtung der konventionellen
Anwendungen soll die Entscheidung
zur Entwicklung eines neuen
Getriebestandards in der Werkzeugmaschinenanwendungverdeutlichen.
Werkzeugmaschinengetriebe
mit platzsparendem Planetentrieb zur
Drehmomentsteigerung sind durch
ihre zentrische Bauweise generell
auch für hohe Drehzahlen geeignet.
Jedoch beschränken die bisher angewandten
Konstruktionen von Zweiganggetrieben
die hohen Drehzahlen,
da im Direktgang i=1:1 (Gangstufe
2; Motordrehzahl =Getriebeabtriebsdrehzahl)
der komplette Planetentrieb
mit Sonnenrad, Planetenrädern und
-träger sowie Hohlrad angetrieben
wird, obwohl dieser eigentlich nur für
die Übersetzung (Gangstellung 1) benötigt
wird. Ein deutlicher Unterschied
zu den hier vorgestellten Getrieben.
Durch die hohen Rotationsmassen
werden die Schwingwerte
Energie+Ressourcen
Der Einsatz vonZweigang-Schaltgetrieben löst den Konflikt aus der Forderung nach hoher
Drehzahl einerseits und nach hohem Drehmomentandererseits.
nachteilig beeinflusst. Zudem verlängern
sich die Beschleunigungszeiten
bis zur Maximaldrehzahl. Zum Übertragen
von hohen Drehmomenten in
Übersetzung sind große Durchmesser
am Abtrieb erforderlich, was einerseits
die Rotationsmassen vergrößert
und große Dichtdurchmesser bedingt.
Dies wirkt sich nachteilig auf die Getriebetemperatur
aus, da die Reibleistung
mit Durchmesser und Drehzahl
überproportional steigt. Als markantes
Merkmal dient die Primär- und
Sekundärschaltung, um den Kraftfluss
je nach Gangstellung zu steuern.
In Werkzeugmaschinen sind die
Schwingwerte für die Oberflächen
und die Temperaturen für die Genauigkeit
der zu bearbeitenden Teile maßgeblich
verantwortlich und damit
entscheidend für die Qualität. Die
Verwendung von Riemen bei hohen
Drehzahlen ist technisch und wirtschaftlich
kaum realisierbar, auch
gesetzlich vorgeschriebene Geräuschemissionswerte
sind nicht einzuhalten.
Ein direkter Anbau des Getriebes
an die Spindel (inline) ist möglich,
wobei Kühlflüssigkeiten, Emulsionen,
Öle oder Luft durch eine Hohlwelle
durch das Getriebe (HWG) geleitet
werden.
Durch den Einsatz von 2K-Duoplan-HS
und 2K-Duoplan-HWG ist
es nun möglich, den Einsatzbereich
von Werkzeugmaschinen flexibler zu
gestalten: Anstelle von bisher zwei
Maschinen –die eine für eine höhere
Drehzahl, die andere für ein hohes
Drehmoment –ist jetzt das genannte
Bearbeitungsspektrum mit nur einer
Maschine darstellbar.Daraus ergeben
sich weitere Vorteile für eine nachhaltige
Produktion: Durch die Verwendung
von Getrieben in der Werkzeugmaschine
ist der ressourcenschonende
Einsatz von kleineren Motoren möglich,
während geringere drehende
Massen die Taktzeiten verkürzen.
Durch die Zusammenfassung unterschiedlicher
Arbeitsprozesse in nur
einer Maschine wird auch weniger
Platz benötigt.
Temperaturentwicklung und
Geräuschemission gesenkt
Die Gefahr von Rüst- und Spannfehlern
wird deutlich reduziert, während
gleichzeitig die Vielseitigkeit, Auslastung
und der Nutzungsgrad der
Werkzeugmaschine erhöht wird. Weiterer
Vorteil ist die geringere Temperaturentwicklung
im Getriebe, die
wiederum die installierte Kühlleistung
der Maschine reduziert. Da keine Riemen
in der Maschine verwendet werden,
wird auch die Geräuschemission
verringert. Last not least kann der
Ausbildungsaufwand für das Bedienpersonal
auf nur eine Maschine konzentriert
werden und auch die Felderfahrung
bleibt auf eine Maschine
beschränkt.
» ZF Friedrichshafen AG,
D-88083 Friedrichshafen,
www.zf.com/industrieantriebe
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 37
Bild: ZF Friedrichshafen

Vordem Energiesparen muss man
den Ist-Zustand kennen
Es führtkein Wegdaran vorbei: Das Thema Energieeffizienz muss
in produzierenden Unternehmen systematisch vorangetrieben
werden.Die Herausforderung bestehtdarin,die Potenziale gezielt
und kontinuierlich zu erschließen.Ineinem durchdachten Energiemonitoring
liegt der Schlüssel dazu.
Mark Junge
Bisher gleicht das Energiesparen in
vielen Betrieben eher dem Auf und
Ab eines Schiffs bei starkem Seegang:
Hohe Kosten spülen das Thema auf
die Tagesordnung mit dem Effekt,
dass schnell und unüberlegt Ad-hoc-
Maßnahmen eingeleitet werden. Stellen
sich kurz darauf Einsparungen
ein, lehnt sich manche Führungskraft
entspannt zurück in der Überzeu-
gung, das Thema unter Kontrolle zu
haben. Doch so schnell und unsystematisch
das Thema angegangen wurde,
so schnell schleichen sich wieder
neue Fehler und Mehrverbräuche ein.
38 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

Kurz darauf beginnt der Prozess von
vorne, ohne allerdings wirklich signifikante
Einsparungen zu erreichen.
Sisyphos lässt grüßen.
Um die Energieeffizienz zu steigern,
kommt man im ersten Schritt um eine
Datenaufnahme nicht herum. Es gilt,
den aktuellen Stand des Energiebedarfs
und der Energienutzung im Betrieb
zu analysieren. Erst durch die
Bewertung des Ist-Zustandes kann
eine Bestimmung beziehungsweise
Berechnung von Einsparpotenzialen
erfolgen. Zu diesem Zweck müssen
Daten zur Energieverwendung, Energieverteilung
und Energiebereitstel-
lung für alle im Betrieb benötigten
Energiemedien aufgenommen werden.
Energieeffizienz funktioniert
nur mit System
Allerdings wird der Aufwand hierfür
meist unterschätzt, sodass dieser
Schritt auch eher rudimentär durchgeführt
wird. Leider hat das zur Folge,
dass die Aussagekraft von Einsparungen
und zur Wirtschaftlichkeit
später darunter leidet –und Maßnahmen
auf der Strecke bleiben. Es empfiehlt
sich, einen einfachen, standar-
disierten Fragebogen zu verwenden.
Er ermöglicht eine strukturierte Datenerhebung
und liefert die wesentlichen
Informationen, um die aktuelle
Energiesituation zu bewerten und erste
Kennzahlen zu bilden.
Die aufgenommenen Daten sollten
anschließend möglichst anschaulich
dargestellt werden. Beispielsweise
hilft ein Sankeydiagramm (Abbildung
auf Seite 41), eine plakative Übersicht
über die vorhandenen Energieströme
zu erhalten. Ein guter Nebeneffekt:
Häufig können auch Verluste identifiziert
werden, da im Rahmen der
Erstellung quasi eine Bilanz über die
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 39

Energie+Ressourcen
Eingangs- und Ausgangsströme gezogen
wird. Treten Abweichungen zwischen
den bezogenen beziehungsweise
erzeugten Mengen und den jeweiligen
Verbrauchsmengen auf, lassen
sich Verluste beziehungsweise weitere
Verbraucher entdecken. Bei einer
solch vereinfachten Darstellung der
Ist-Situation sollte jedoch die Wertigkeit
der jeweiligen Energieform nicht
vergessen werden.
Mithilfe eines Diagramms lässt sich
eine Reihe von Informationen beziehungsweise
Aussagen sehr gut veranschaulichen:
Wie groß sind zum Beispiel
die einzelnen Ein- und Ausgangsströme?
Wie groß sind sie im
Vergleich zu anderen? Wo sind sie zu
groß? Welche Ein- und Ausgangsströme
sind die wesentlichen Verbraucher?
Ziel der Darstellungen ist es, die
Ergebnisse für alle Beteiligten verständlich
darzulegen. Häufig werden
erst durch eine grafische Darstellung
Potenziale sichtbar.
Kontinuierliches Monitoring
schlägt exemplarisches Messen
Die Datenaufnahme stellt einen wesentlichen
Punkt dar,wenn die Energieinfrastruktur
analysiert werden
soll. Um eine Anlage zu beurteilen
und Potenziale zu berechnen, müssen
viele Daten und Parameter vorhanden
sein beziehungsweise erhoben werden.
Denn ohne das Wissen über den
Um die Energieeffizienz zu steigern,kommt
man im ersten Schritt um eine Datenaufnahme
nichtherum,ist Dr.Mark Junge,Geschäftsführer
der Limón GmbH in Kassel,
überzeugt.
aktuellen Verbrauch lassen sich keine
Fehler beziehungsweise Potenziale
aufdecken und auch keine seriösen
Einsparungen berechnen. Häufig sind
diese Daten im Unternehmen nicht
vorhanden und müssen dann durch
eine aufwendige Analyse beziehungsweise
exemplarische Messungen ermittelt
und zusammengestellt werden.
Warum aber nur exemplarisch messen?
Sollte nicht gleich ein kontinuierliches,
softwaregestütztes Monito-
Ein willkommener Nebeneffekt von
anschaulichen Darstellungen –sie
können nichtvermutete Energieverluste
an den Tagbringen.
Bild: Log-X
ring aufgebaut werden, um auch
später die Situation beurteilen zu können
und Fehler zu finden?
Ein Energiemonitoringsystem hat
eine ganze Reihe nicht zu unterschätzender
Vorteile: Es hilft, die Wirtschaftlichkeit
der Produktionsprozesse
zu erhöhen, die Energieeffizienz zu
bewerten und die Transparenz zu steigern.
Außerdem leistet es wertvolle
Dienste bei der Identifikation von
Einsparpotenzialen und dem Nachweis
von Einsparungen.
Die Daten automatisiert
ins System integrieren
Nachdem das Unternehmen über
Messwerte verfügt, muss eine Infrastruktur
aufgebaut werden, um die
Daten bereit zu halten und zur Verfügung
zu stellen –also automatisch zu
übertragen. Die dafür üblichen Strukturen
und Systeme sind bekannt. Neben
der Messtechnik wird oft ein Signalübertrager
eingesetzt, der das
Signal des Messgeräts für ein Bussystem
umwandelt. Beispielsweise hat
ein klassischer Stromzähler einen Impulsausgang
(je xWhwird ein Digitalsignal
ausgelöst). Dieses Signal
wird dann im Signalübertrager auf
den jeweiligen Bus umgesetzt. Der
Nachteil ist: Wenn keine Signale mehr
ausgelöst werden, weiß man nicht, ob
tatsächlich kein Strom fließt oder ob
eventuell ein Defekt am Zähler auf-
Bild: raywoo -Fotolia.com

getreten ist. Dies ist bei Messgeräten
mit direktem Busanschluss besser gelöst,
da über den Bus auch Statusinformationen
versendet werden können.
Die etwas höheren Kosten für
das Messgerät gleichen sich meist
durch den Wegfall des zusätzlichen
Signalübertragers aus.
Um Energieverbrauchsdaten vergleichbar
zu machen, ist die Bildung
von Kennzahlen ein geeignetes Mittel.
Auf diese Weise lassen sich verschiedene
Vergleiche durchführen. Zudem
ist für den Vergleich entscheidend,
welche Kennzahlen auf welcher Basis
gebildet werden. Doch welches ist die
richtige Kennzahl für einen Bereich?
Eine Kennzahl „Gesamtenergieverbrauch
je Fläche“ macht wenig Sinn.
Die Kunst besteht darin, die richtige
Treibergröße zu finden, beispielsweise
die Masse des geschmolzenen
Stahls für die Beurteilung eines
Schmelzofens –sie stellt in diesem Fall
meist den Haupteinfluss auf den
Energiebedarf dar.Aus diesem Grund
ist „Energie pro Tonne Stahl“ eine
sinnvolle Kennzahl.
In Form von Verhältniszahlen beziehungsweise
Kennlinien können die
spezifischen Kennzahlen in Abhängigkeit
von ihren Einflussgrößen dargestellt
werden. Beispielsweise kann
dies die spezifische Energie in Abhängigkeit
von der jeweiligen Produktionsleistung
sein. Die berechneten
Verhältniszahlen können zur schnellen
Erfassung von Abweichungen und
zur Beurteilung der Energieeffizienz
grafisch dargestellt werden –zum Beispiel
lässt sich der spezifische Energiebedarf
in Relation zur hergestellten
Menge setzen. Darüber hinaus kann
der Energiebedarf auch in Bezug zu
anderen Einflussgrößen gestellt werden.
Dies können zum Beispiel Verarbeitungstemperaturen
oder Umgebungseinflüsse
sein. Beim Monitoring
von Kältemaschinen sind das etwa die
Kälteleistung, die Umgebungstemperatur
und die Rücklauftemperatur.
Die jeweilige Abweichung zwischen
Minimal- und Maximalwert gestattet
es zudem, eine Aussage über die Stabilität
des Prozesses zu treffen. Darüber
hinaus kann durch eine zeitliche
Darstellung der Abweichung vom
Mittelwert beziehungsweise von einem
Vorgabewert auch ein erster
Rückschluss auf die Fehlerursache
erfolgen. Eine plötzliche Veränderung
deutet zum Beispiel auf eine fehlerhafte
Parametereinstellung hin, während
ein langfristiger Trend eher einen
Verschleiß als Ursache hat.
Berichte und Cockpits stellen
die Situation übersichtlich dar
Ein Energiemonitoringsystem bietet
nicht nur eine hohe Aussagefähigkeit
und eine Vielzahl von Analysemöglichkeiten.
Es erlaubt auch, die aktuelle
Situation einfach und übersichtlich
darzustellen. Die Verwendung
von Cockpits ermöglicht genau diesen
Überblick. Mithilfe eines guten System
lassen sich individuell einstellbare
und konfigurierbare Übersichtsseiten
generieren, um die unterschiedlichen
Anforderungen der einzelnen
Rollen berücksichtigen zu können.
Buchtipp
Mark Jungeist Autordes Buches
„Energieeffizienz mit System
–Auf dem Weg zur CO 2 -
neutralen Fabrik“, erschienen
im Log-X-Verlag,Ludwigsburg,
1. Auflage2012, 150 Seiten,
ISBN978-3932298479, 49 Euro.
Energie+Ressourcen
Ein Sankeydiagramm bietet eine plakativeÜbersicht
über die vorhandenen Energieströme.
Darstellungsformen wie Tachometer
und Ampeln sind dabei eine interessante
Alternative zu herkömmlichen
Tabellen und Diagrammen.
Neben diesen Cockpits sollte aber
auch die Erstellung von Berichten
möglich sein, die die Entscheidungsträger
regelmäßig über den aktuellen
Stand informieren. Auf diese Weise
lässt sich der Aufwand für die regelmäßige
Berichterstattung deutlich
reduzieren und die Objektivität steigern.
Darüber hinaus unterstützen die
Berichte die Dokumentationspflichten
im Rahmen von Energiemanagementsystemen
und dienen als Gesprächsgrundlage
bei der Durchführung
von Audits. Die Informationen
sollten jedoch nicht nur dem Management
zur Verfügung gestellt, sondern
auch den Anlagenbedienern und Einrichtern
gezeigt werden. Denn so erhalten
sie einen Überblick über die
Effizienz und können Gegenmaßnahmen
einleiten. Hier bietet sich ebenfalls
ein Effizienzindikator in Form
eines Tachos an, um den Mitarbeitern
schnell und einfach die nötige Information
zur Verfügung zu stellen.
Denn nur so können sie ihren Teil zur
Effizienzsteigerung beitragen.
» Limón GmbH,
D-34117 Kassel,
www.limon-gmbh.de
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 41
Quelle: HA Hessen Agentur

Management+Strategie
Mitarbeiter für Fragestellungen
der Nachhaltigkeit sensibilisieren
Washat der Beruf des Politikers mit dem eines Unternehmers gemein?
Einer,der es wissen muss,ist Roland Koch.ImInterviewsprichtder
ehemaligeMinisterpräsidentHessens und jetzigeVorstandsvorsitzende
der Bilfinger SE nichtnur darüber,sondern auch über die Nachhaltigkeitsstrategie,die
er mit seinem Unternehmen verfolgt.
Herr Koch,Bilfinger Bergerhat vorKurzemseinen
ersten Nachhaltigkeitsberichtvorgelegt.Waswarausschlaggebend
für diesen Schritt?
Mit der regelmäßigen Veröffentlichung
eines Nachhaltigkeitsberichts
verfolgen wir mehrere Ziele: Zum
einen wollen wir unser Profil als Anbieter
nachhaltiger Produkte und Services
stärken. Nur wenige wissen,
dass Bilfinger die Mehrheit seiner
Leistungen im Nachhaltigkeitsbereich
erbringt und viele Kunden dabei un-
terstützt, ihre Nachhaltigkeitsziele zu
erreichen. Zum anderen wollen wir
mit dem Nachhaltigkeitsbericht unser
eigenes ökologisches, soziales und
gesellschaftliches Engagement transparent
machen und den Dialog mit
unseren Stakeholdern hierüber intensivieren.
Obwohl wir als traditionsreiches
Unternehmen schon seit Langem
Nachhaltigkeitsanforderungen
nachkommen, wollten wir mit dem
Nachhaltigkeitsbericht unsere Aktivitäten
systematisch und gemäß inter-
Bilfinger übernimmtdas Facility
Managementvon Immobilien.Die
Deutschlandzentrale vonIBM ist als
„Smarter Building“ konzipiert, sämtliche
Energiezuflüsse sind vernetzt.
nationalen Berichtsstandards aufbereiten.
Wiesiehtdie Nachhaltigkeitsstrategie
des Unternehmens aus?
Bilfinger ist in den vergangenen Jahren
stark im In- und Ausland gewachsen.
Unser primäres Ziel ist es daher,
zunächst unser Nachhaltigkeitsverständnis
in alle Teilkonzerne und Beteiligungsgesellschaften
zu tragen und
ein international vergleichbares
Kennzahlensystem zur Erfassung un-
42 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Bilfinger

serer nachhaltigen Aktivitäten aufzubauen.
Gleichzeitig verfolgen wir das
Ziel, die Nachhaltigkeitsanforderungen
in allen unseren Strukturen und
Prozessen entlang der Wertschöpfungskette
umzusetzen und die Mitarbeiter
–und insbesondere unsere
Führungskräfte –für Fragestellungen
der Nachhaltigkeit noch stärker zu
sensibilisieren. Bezüglich unseres
nachhaltigen Produkt- und Leistungsangebots
führen wir unsere im Konzern
vorhandenen Kompetenzen stärker
zusammen. Unseren Kunden wollen
wir ein integriertes Angebot machen,
das das Know-how unserer
spezialisierten Konzerneinheiten bündelt.
WieschaffenSie es,den Nachhaltigkeitsgedanken
und entsprechende Verhaltensweisen
bei den Mitarbeitern zu
verankern?
Das gelingt nur durch Kommunikation
und stetige Überzeugungsarbeit.
Dabei hilft es natürlich, dass wir als
Anbieter zahlreicher nachhaltiger
Produkte und Leistungen täglich mit
Nachhaltigkeitsanforderungen konfrontiert
sind und es daher bereits ein
großes Wissen und ein entsprechendes
Verantwortungsgefühl gegenüber
ökologischen, sozialen und gesellschaftlichen
Fragestellungen gibt.
Unseren Nachhaltigkeitsansatz machen
wir gegenüber Mitarbeitern mithilfe
unseres Nachhaltigkeitsberichts,
aber auch mit internen Mitarbeiterpublikationen
und dem Intranet deutlich.
Zudem verfügen wir mit unserer
Bilfinger Academy über ein leistungsstarkes
internes Schulungssystem.
Waswerden Sie tun,umdie Arbeitssicherheit
zu erhöhen und Unfälle zu minimieren?
Wir legen seit vielen Jahren größten
Wert auf eine hohe Arbeitssicherheit
–übrigens nicht nur in Deutschland,
sondern weltweit. Unsere Arbeitsschutzmaßnahmen
gehen zum Teil
weit über die jeweiligen nationalen
Gesetze und Verordnungen hinaus.
Insofern sind wir auf einem guten
Weg. Unfälle lassen sich nur verhindern,
wenn es gelingt, Mitarbeiter
immer wieder für das Thema zu sensibilisieren.
Wir führen daher regelmäßig
Aufklärungsaktivitäten, Seminare
und Notfalltrainings durch.
Vorgesetzte entwickeln mit ihren Mitarbeitern
klare Verhaltensregeln für
Notsituationen und üben sie ein. Unseren
Führungskräften kommt also
besondere Bedeutung zu. Sie sind dafür
verantwortlich, nicht nur auf die
Einhaltung der Arbeitsschutzregelungen
zu achten, sondern mit ihren Mitarbeitern
über die Sicherheit am Arbeitsplatz
regelmäßig zu sprechen und
sie immer wieder anzuleiten. In einigen
Konzerngesellschaften wird die
Vermeidung von Unfällen beziehungsweise
das Erreichen erheblicher
Verbesserungen in der Arbeitssicherheit
prämiert. Diesen Wegwerden wir
weiter beschreiten, um unser Ziel,
„null Unfälle“, zu erreichen.
Weroder wasinspiriertSie,treibt Sie an
im Hinblick auf die Nachhaltigkeitsziele
des Unternehmens?
Wenn ich sehe, dass unsere Elektrofahrzeuge
regelmäßig für Stadtfahrten
von unseren Mitarbeitern gebucht
werden, dass Mitarbeiter immer mehr
Vorschläge für einen sparsamen Umgang
mit Ressourcen einreichen und
dass wir von unseren Kunden für unsere
innovativen und technisch vor-
ZurPerson Roland Koch:
Roland Koch wurde am 24.
März 1958 in Frankfurtam
Main geboren.Aufgewachsen
in Eschborn lebt er noch heute
dortmit seiner Ehefrau Anke
und den beiden Söhnen Dirk
und Peter.Nach dem Studium
der Rechtswissenschaften an
der UniversitätFrankfurtwar
er als Anwalt mit den Fachgebieten
Wirtschafts- und Arbeitsrechttätig.Von
1987 bis
2010 warerMitglied des hessischen
Landtags und von
1999 bis 2010 Ministerpräsidentdes
Landes Hessen.Seit
dem 1. Juli 2011 ist Koch Vorstandsvorsitzender
des Engineering-
und Servicekonzerns
Bilfinger SE mit Sitz in Mannheim.Privat
ist Roland Koch ein
Freund guter Küche und wurde
2003 als „Hobbykoch des Jahres“
ausgezeichnet.
Management+Strategie
Roland Koch: „Sowohl als politisch Verantwortlicherals
auch alsUnternehmenslenker
müssen SieIhreVorstellungen kommunizierenund
für Unterstützung werben.“
bildlichen Ideen bei der Umsetzung
von Nachhaltigkeitsanforderungen
gelobt werden, ist dies für mich eine
große Motivation und Bestätigung für
den eingeschlagenen Weg.
Welche Parallelen sehen Sie,wenn Sie
Ihr Politikerdasein mit Ihrer jetzigen
Aufgabe vergleichen?
Es gibt eine Reihe von Parallelen. Da
ist zunächst die Möglichkeit, gestalterisch
tätig zu sein. Sowohl in der
Politik als auch in der Wirtschaft geht
es darum, Weichenstellungen vorzunehmen,
um für die Zukunft gerüstet
zu sein. Das Stellen von Weichen
reicht jedoch nicht. Sowohl als politisch
Verantwortlicher als auch als
Unternehmenslenker müssen Sie Ihre
Vorstellungen kommunizieren und
für Unterstützung werben. Dies setzt
Überzeugungs- und Motivationsarbeit
voraus. Und letztlich geht es auch
darum zu repräsentieren. Wenn man
das Vertrauen erhält, ein Bundesland
oder ein Unternehmen zu führen,
dann ist man auch dafür verantwortlich,
dieses in der Öffentlichkeit darzustellen
und für die Interessen der
anvertrauten Institution einzustehen.
» Bilfinger SE,
D-68165 Mannheim,
www.bilfinger.com
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 43
Bild: Bilfinger

Management+Strategie
Wasser –Kernelementder
Business-Strategie
Jedes Unternehmen nutzt Wasser –und jedes Unternehmen erzeugt
Abwasser.Doch die Versorgung wirdgerade für wasserintensive
Branchen immer mehr zur Herausforderung.Für Unternehmen ist es
daher wichtig,sich damit zu beschäftigen,wie sie diese Aufgabe
strategisch angehen und meistern können.
BerndSchreiBer,JoSephplace,paolo r. dutto, ValeriacaSula

* BRIICS: Brasilien, Russland,Indien, Indonesien, China, Südafrika
6.000
km 3
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Bewässerung
Haushalte
Management+Strategie
Tierbestand produzierendes
Elektrizität Gewerbe
2000 2050 2000 2050 2000 2050 2000 2050
OECD BRIICS* Rest der Welt Welt

HerausforderungWasser –ein Praxisbeispiel
Der „Wasserfußabdruck“ eines Unternehmens
kann sich zu über 80 %außerhalb seiner direkten
Betriebsabläufebefinden, wie Bernd Schreiber,
Partner in der Operations ManagementPractice
bei Arthur D. Little,weiß.
Ein globales Pharmaunternehmen erkannte die langfristige Abhängigkeit
seiner Wettbewerbsposition davon, wie die Betriebslizenz in jedem
Land aufrechterhalten und weiter ausgebaut werden kann.Ein
wesentlicher Aspekt dabeiist dieVerwaltung gemeinsamer Ressourcen
wie Wasser.Zudem wäre es als Unternehmen der Gesundheitsbranche
noch anfälliger für Imageschäden als andereFirmen,sollten
infolgeseiner Wassernutzung die Menschen vorOrt vonGesundheitsproblemen
betroffenwerden.
Das Unternehmen führte daher eine Analyse seines „Wasserfußabdrucks“
durch,umdie Nutzung und Auswirkungen vonWasser auf seine
Betriebsabläufe, Lieferkette und Produkte besser zu verstehen.Die
Ergebnisse sind verblüffend: 78 %der Wassernutzung entfallen auf die
Lieferkette und nur 18 %auf die Herstellung der Produkte.Auf Produktebene
bestehen nur wenige akute Risiken hinsichtlich der Wassernutzung,obwohl
das Unternehmen die Produkte auf der ganzen Welt herstellt.Vor
allem werden verschiedene der wasserintensivsten Rohstoffe
in Gebieten erzeugt,indenen es knapp und die Wasserinfrastruktur
unzureichend ist.Dies betrifft zu einem erheblichen Teil ein aus landwirtschaftlichen
Rohstoffenhergestelltes Produkt.Der Wettbewerb
um Wasser könnte ein ernsthaftes Risikofür das Produkt bedeuten,
falls die Herstellung des Rohstoffs eingeschränkt würde.
Das Unternehmen führtderzeit ein Programm ein,das auf eine Zusammenarbeit
mit den landwirtschaftlichen Gemeinden abzielt,die
diese Rohstoffe erzeugen,umgenutztes Wasser zu optimieren und die
Verschmutzung örtlich vorhandenen Wassers zu verringern.Gleichzeitig
arbeitet das Unternehmen mit den Versorgern zusammen,um
neue Möglichkeiten zu erarbeiten,wie Rohstoffe langfristig effizienter,
solider und kosteneffektiver erzeugt werden können.

Nahrungsmittel/Agrar
Zellstoff/Papier
Getränke
Bergbau
produzierendes Gewerbe
Chemie
Energieversorger
Öl/Gas
FMCG
Bekleidung
Pharma/Healthcare
Automotive
IT
Die Prozentangaben beziehen sich auf den Anteil von Experten, die schätzen,
der Sektor müsse seine Prozesse und Geschäftsmodelle als Ergebnis des Wassermangels
in den kommenden 10 Jahren: ändern nicht ändern
28 %
43 %
49 %
49 %
»
56 %
65 %
70 %
73 %
73 %
36 %
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 47
82 %
80 %
92 %
89 %
17 %
4%
4%
1%
1%
3%
5%
6%
10 %
11 %
12 %
14 %
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Management+Strategie
Steigende Energie- und
Rohstoffkosten verlangen
nach neuen Wegen,die
bisher ungenutzten Einsparmöglichkeiten
in der
Produktion auszuschöpfen.

Management+Strategie
Transparente Daten als Basis für
mehr Effizienz in der Produktion
Das Ziel der Effizienzsteigerung verfolgen fast alle Unternehmen.
Doch nur werden eigenen Verbrauch kennt, kann diesen auch optimieren.
Im Rahmen der Effizienzfabrik haben drei Verbundprojekte Lösungen
erarbeitet,umbesonders auch kleinen und mittleren Unternehmen eine
energiebewusste Wirtschaftsweise zu ermöglichen.
Gerade die kleinen und mittelgroßen
Unternehmen (KMU) mit
weniger als 500 Mitarbeitern beziehungsweise
weniger als 50 Mio. Euro
Jahresumsatz sind es, die das Herz der
deutschen Wirtschaft repräsentieren.
Dementsprechend entfällt auch ein
bedeutender Anteil am Gesamtenergieverbrauch
auf diese Unternehmen.
Dennoch fehlt es ihnen in vielen Fällen
an geeigneten Instrumenten, um
den Energie- und Hilfsstoffaufwand
in der Produktion zu analysieren. Infolgedessen
können Großverbraucher
nicht eindeutig identifiziert werden
und Maßnahmen zur Effizienzsteigerung
lassen sich nur unter großem
Aufwand bewerten. Viele Unternehmen
ermitteln die Fertigungskosten
–ungeachtet der steigenden Energiepreise
–weiterhin durch die Maschinenstundensatzrechnung
und veranschlagen
sie häufig nur mit einem
Gemeinkostenanteil.
Dass sie ihre maschinenbezogenen
Energieverbräuche vielfach nicht kennen,
hindert viele Unternehmen daran,
ihre Prozesse effizienter zu gestalten
und auf passende innovative Technologien
zu setzen. Messungen des
Energieverbrauchs im Betrieb, die Simulation
unterschiedlicher Optimierungsstrategien
und deren Bewertung
–das sind die Grundlagen, um daraus
für das jeweilige Unternehmen geeignete
Maßnahmen abzuleiten. Denn
um in energieeffiziente Technologien
zu investieren, müssen Unternehmen
von deren Nutzen überzeugt sein: Ei-
ne Investition muss sich immer auch
messbar auszahlen.
Hilfsstoff- und Energieverbrauch
in der Produktion optimieren
Wiesich die Energieeffizienz steigern
lässt, darüber können sich KMU in
der Lernfabrik des Instituts für Werkzeugmaschinen
und Fertigungstechnik
der TU Braunschweig informieren.
In vielen, zum Teil interaktiven
Stationen macht dieses Kommunikationskonzept
die Ergebnisse eines
Verbundprojektes innerhalb einer realen
Fabrikumgebung mit Maschinen
und technischer Gebäudeausrüstung
erfahrbar. Dabei steht eine ganzheitliche
Sichtweise moderner Produktionssysteme
im Vordergrund. Das
Konzept der Lernfabrik wurde auf
Basis der Erkenntnisse aus dem Verbundprojekt
„Enhipro –Energie- und
hilfsstoffoptimierte Produktion“ entwickelt.
Ziel des Projekts war es, betriebliche
Infrastrukturen im Hinblick
auf Energieeffizienz zu optimieren.
Dabei wurden alle Abläufe unter die
Lupe genommen, Verbrauchsmessungen
im Betrieb in die Datenwelt des
jeweiligen Unternehmens integriert
und in die ERP-Software Syslog überführt.
Die Datenbank von Syslog-ERP
verwaltet reale und virtuelle Zähler,
verknüpft diese mit Maschinen und
Arbeitsplätzen und ermöglicht somit
die Berechnung von Kennzahlen und
eine auftragsbezogene Kalkulation
von Energiekostenanteilen. Eine Vi-
sualisierung, etwa mittels Sankey-
Diagrammen, hat die IFU Hamburg
GmbH erarbeitet.
Die Daten- und IT-Infrastrukturen
von Industrieunternehmen werden
damit erweitert und eine kontinuierliche
Analyse und Auswertung der
Energie- und Stoffströme auf Ebene
aller Fertigungsprozessdaten –also
von Maschinen, Aufträgen, Produkten
oder Kunden –wird ermöglicht.
In Verbindung mit angepassten Workshopkonzepten
zur Wissensvermittlung
und Sensibilisierung der Mitarbeiter
aller Hierarchieebenen ist dies
Kranausleger gehören zu den Demonstratoren,
bei deren Herstellung unterschiedliche
Technologien erprobt und bewertet werden.
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 49
Bild: Klaas Alu-Kranbau

Management+Strategie
die Basis für einen kontinuierlichen
Verbesserungsprozess im Betrieb. Neben
der Entwicklung eines übertragbaren
Gesamtkonzeptes und der Demonstrationsanwendung
bei den Industriepartnern
im Projekt wird ein
Maßnahmenkatalog entwickelt, den
branchenübergreifend produzierende
Unternehmen nutzen können.
Die Enhipro-Projektpartner sind:
–IFU Hamburg GmbH, Hamburg
–Intronic GmbH &Co., Waiblingen
–MTS Maschinenbau GmbH, Mengen
– Spinnweberei Uhingen GmbH,
Uhingen
– SSVSoftware Systems GmbH, Hannover
–Syslog GmbH, Ingersheim
– TU Braunschweig, Institut für Werkzeugmaschinen
und Fertigungstechnik
(IWF)
Auch Instandhaltung erfordert
transparenten Verbrauch
Mehr als je zuvor soll die Instandhaltung
der Verbesserung der Produktionsprozesse
dienen: Durch ein Verfügbarkeitsmanagement
kann das
optimale Verhältnis zwischen Kosten-
Veranstaltungstipp
Am 20. November 2012 ist in
der Berliner Kalkscheune Tag
der offenen Türder Effizienzfabrik.Bei
dieser Gelegenheit
präsentieren die drei Verbundprojekte
in der Session „Planungs-
und Bewertungsinstrumente“ihreErgebnisse.
minimierung und Nutzenmaximierung
gefunden werden. Dabei gilt es
zu berücksichtigen, dass der Energieverbrauch
steigt, wenn Maschinen
immer in Bereitschaft sind, und dass
Einsparungen bei den direkten Instandhaltungskosten
zu Einbußen bei
der Arbeitssicherheit und zu einer Erhöhung
der Umweltrisiken führen
können.
Das Verbundprojekt Revista hat ein
System für eine ressourcenbewusste
Instandhaltung erarbeitet, das den
Energieverbrauch der Anlagen und
ihrer Nebenaggregate sowie die Anlageneffektivität
in Echtzeit protokolliert
und visualisiert. Zudem werden
Prognosen zur Ausfallwahrscheinlich-
Anwendungen wie der Schaufelradbagger können vonden Ergebnissen des Projektes Enerweld
profitieren.
keit und zum Abnutzungsverhalten
einzelner Komponenten ermöglicht.
So können Verlustursachen identifiziert
und energieeffiziente Betriebspunkte
eingestellt werden. Die Controllingsoftware
Revista-Cockpit visualisiert
die Kennzahl Overall Equipment
Effectiveness (OEE), die die
Gesamtanlageneffektivität abbildet.
Erweitert um die Gesamtenergieeffizienz
wird daraus das Kennzahlensystem
O(EE)², das sowohl die Gesamtanlageneffektivität
als auch die Energieeffizienz
abbildet. Die neue Aufgabe
der Instandhaltung ist es, auf Basis
dieser Kennzahl Maßnahmen und
Strategien abzuleiten und an der Verbesserung
der Kennzahl mitzuwirken.
Die von Revista entwickelten Tools
können in allen Unternehmen eingesetzt
werden und dort die Instandhaltungsstrategien
optimieren.
Die Revista-Verbundprojektpartner
sind:
–Act-in GmbH, Krefeld
– Act-in Maintenance GmbH, Krefeld
– MTU Friedrichshafen GmbH, Friedrichshafen
– RWTH Aachen, Werkzeugmaschinenlabor
WZL
–Teekanne GmbH &Co. KG, Düsseldorf
– Teepack Spezialmaschinen GmbH
&Co. KG, Meerbusch
–Weso-Aurorahütte GmbH, Gladenbach
Wege des ressourcen- und
energiesparenden Schweißens
Auch das industrielle Schweißen und
Löten verbraucht viel Energie und
Ressourcen. Standen bisher bei thermischen
Fügeverfahren wie dem
Lichtbogenschweißen, dem Laserstrahlschweißen
und dem Rührreibschweißen
die Produktivität und die
Machbarkeit im Vordergrund, soll
nun das Ausmaß des Ressourcenverbrauchs
ermittelt und optimiert werden.
Enerweld, ein weiteres Verbundprojekt
der Effizienzfabrik aus dem
Bereich „Simulation und Bewertung“,
hatte es sich zum Ziel gesetzt, Lösungen
für ein energiesparendes Schweißen,
insbesondere für die Werkstoffe
Stahl und hochfeste Aluminiumlegierungen,
zu erarbeiten. Energieverluste
und Ressourcenverbräuche in der
50 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Enerweld

Management+Strategie
Neben Baggerschaufeln und Pkw-Hinterachsen sind Kranausleger wichtige Anwendungsfelder
der Enerweld-Technologie.
eingesetzten Anlage beim Lichtbogenschweißen
und -löten, beim Erzeugen
der Laserstrahlung, im elektrischen
Antrieb von Rührschweißanlagen
oder bei der Kühlung sollten minimiert
werden. Durch die Verringerung
der Prozesstemperatur und die
Reduzierung des Fügezonenvolumens
wurde die in das Werkstück einzubringende
Wärme minimiert. Der
thermische Wirkungsgrad der
Schweißprozesse konnte durch die
Weiterentwicklung der Anlagentechnik
mittels ressourcenschonender Laser-und
Stromquellen optimiert werden.
Enerweld-Verbundprojektpartner:
–Benteler Automobiltechnik GmbH,
Paderborn
– EWM Hightec Welding GmbH,
Mündersbach
– Fachhochschule Brandenburg, Brandenburg
– Jenoptik Automatisierungstechnik
GmbH, Jena
–Jenoptik Laser GmbH, Jena
–Klaas Alu-Kranbau GmbH, Ascheberg
–Platos Planung technisch-organisatorischer
Systeme GmbH, Herzogenrath
–Riftec GmbH, Geesthacht
–RWE Power AG,Frechen
–TUIlmenau
– Welding Alloys Deutschland
Schweißlegierung GmbH, Wachtendonk
Eine Datenanalyse und die Ermittlung
geeigneter Kennzahlen zum Ressourcenverbrauch
sind die Basis für
eine ganzheitliche Planung und Bewertung
der gesamten Prozessketten.
Bei der Herstellung von Demonstratoren
wie Kranauslegern und Achsträgern
werden verschiedene Technologien
erprobt und bewertet. Wie in
den Projekten Enhipro und Revista
unterstützen Informationstechnologien
auch bei Enerweld die ressourcenbezogene
Betriebsoptimierung. Ein
Softwaretool, das auf den Projektergebnissen
beruht, befähigt die Anlagenhersteller
dazu, bei der Planung
und beim Vertrieb den Ressourcenverbrauch
der gesamten Prozessketten
zu vergleichen und entsprechend
auszuwählen. So weisen gezielte Messungen
der Verbräuche und eine intelligente
Verarbeitung der erhobenen
Daten mit innovativen Softwaretools
den WegzuTransparenz und umweltbewusstem
Handeln im Betrieb. Die
Effizienzfabrik sowie die Projekte Enhipro,
Revista und Enerweld werden
mit Mitteln des Bundesministeriums
für Bildung und Forschung (BMBF)
im Rahmenkonzept „Forschung für
die Produktion von morgen“ gefördert
und vom Projektträger Karlsruhe
(PTKA) betreut.
» Effizienzfabrik –Forschungskuratorium
Maschinenbau e. V. im VDMA,
D-60528 FrankfurtamMain,
www.effizienzfabrik.de
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 51
Bild: Klaas Alu-Kranbau
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07168

Apps heben Effizienzpotenzial
vonMaschinen und Anlagen
Der Erfolg vonSmartphones und Tablets hatzueiner Vielfalt an
kleinen Anwendungsprogrammen,sogenannten Apps,imKosumgüterbereich
geführt. Auch für Industrieanwendungen können Apps ein
großes Potenzial erschließen.Sokann eine ortsunabhängigeintuitive
Bedienung vonMaschinen die Ressourceneffizienz erhöhen.
BErnhardKuttKat
Einfach und schnell für Blechteile
die wichtigsten Biegeparameter
berechnen, jederzeit und überall? Die
Trumpf GmbH +Co. KG in Ditzingen
macht’s möglich. Mit der neuen Biege-App
Bendguide stehen Mitarbeitern
der Arbeitsvorbereitung, Konstrukteuren
und Bedienern die wichtigsten
Parameter jederzeit auf dem
Smartphone oder Tablet-PC zur Verfügung:
Presskraft, Gesenkweite, minimaleSchenkellänge,Einbauhöhenkontrolle,
Biege-Innenradius oder das
Gewicht von Werkzeug und Blech
lassen sich schnell berechnen. Zusätzlich
erhalten die Anwender aktuelle
News rund ums Biegen. „Tablets und
Smartphones werden für die Gestal-
tung von Mensch-Maschine-Schnittstellen
an Bedeutung gewinnen“, prognostiziert
Volker Schlotz, Leitung
Branche Montage &Handling, Applikation
und Engineering der Bosch
Rexroth AG in Lohr.
Maschinen-und Anlagenbau
fordertApps heraus
Das ist sowohl in ihrer intuitiven Bedienbarkeit
begründet als auch in
ihrer zunehmenden Verbreitung. Automatisierungshersteller
sind gefordert,
für Steuerungen entsprechende
Schnittstellen zur Verfügung zu stellen,
damit sich zum Beispiel Apps für
Aufgaben der Diagnose oder Bedie-
nung realisieren lassen. Die mobile
Bedienung von Maschinen und Anlagen
an sich ist allerdings nicht neu,
konstatiert Andreas Beu, Vorstand
beim VDMA-Fachverband Software
und Manager Embedded &Industrial
Solutions am Münchner Standort
der User Interface Design GmbH in
Ludwigsburg: „Neu ist, dass nun Geräte
eingesetzt werden sollen, die für
den Konsummarkt entwickelt wurden.
Neu ist ebenfalls, dass die Maschinen-
und Anlagenbauer dabei auf
eine offene Infrastruktur wie Internet,
Mobilfunknetze, WLAN, Bluetooth
und NFC aufsetzen.“ Befragt, in welchen
Bereichen die mobile Bedienung
oder Kontrolle von Maschinen per
52 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

Bild: Bosch Rexreoth/GFOS
In den Bereichen Fertigung,Instandhaltung,Lagerverwaltung und Materialmanagementeines
Manufacturing-Execution-Systems(MES) kann die mobile
Bedienung/Kontrolle per Smartphones und Tablets die Effizienz steigern.
Smartphones und Tablets die Effizienz
steigern könnte, verweist Beu auf
eine VDMA-Veranstaltung im Mai
2012 zum Thema Einsatz von Smartphones
und Tablets in der Industrie.
„Wir fragten die rund 120 Teilnehmer,
obsie sich vorstellen können,
dass in naher Zukunft per App, die
auf einem Smartphone oder Tablet
läuft, Betriebsdatenerfassung, Diagnose,
Wartung/Kalibrierung, Programmierung,
Einrichten, Bedienen
durchgeführt werden. Per Handzeichen
wurde abgestimmt. Bei den ersten
drei Tätigkeiten haben nahezu
alle Teilnehmer die Hand gehoben,
bei den Tätigkeiten vier bis sechs immerhin
mehr als Hälfte.“ Seine
Schlussfolgerung: Eine komplexe Programmierung
kann auf einem Tablet
in der Regel nur unzureichend abgebildet
werden. Dort ist ein PC-Arbeitsplatz
mit großem Bildschirm,
Maus und Tastatur von Vorteil. Aber
einfachere, maschinennahe Programmerstellung,
die bei Job-Shoppern
immer wieder auftritt, ist durchaus
denkbar. Ebenso die Anpassung
bestehender Programme. „Die Bedienung
oder das Einrichten einer Ma-
schine ist sicherlich kritisch“, so Beu,
„weil dort die Anforderungen an die
Sicherheit sehr groß sind.“
Sicherheitsanforderungen noch
nichthinreichend erfüllt
Es gibt viele Möglichkeiten für den
Einsatz von Tablets, aber auch Risiken.
Diese hat der neu gegründete
VDMA-Arbeitskreis des Forums IT-
Automation in seiner ersten Sitzung
benannt. So gibt es noch viele offene
Fragen bei den SicherheitsanfordeSicherheitsanforderungen.
Herausforderungen wurden
aber auch beim Lebenszyklus-Management
identifiziert. Das heißt: Wie
kann man kurzlebige Consumer-Produkte
mit den Anforderungen langlebiger
Investitionsgüter in Einklang
bringen? Eine Stärke der Industrieanbieter
ist außerdem die kurzfristige
Lieferung kundenspezifischer Lösungen.
Das passt aber überhaupt nicht
mit den Bedingungen der landläufig
bekannten Distributionsplattformen
für Apps zusammen. Hier werden andere
Lösungen benötigt. Probleme
bereiten auch fehlende Standards und
unterschiedliche internationale Nor-
Mit Smartphones und Tablets können Maschinen-und
Anlagenbauer ihreMaschinen
mobil bedienen sowie kontrollieren und per
App Betriebsdatenerfassung,Diagnose,
Wartung,Einrichten oder Programmierung
durchführen.
men und Regularien, zum Beispiel bei
der WLAN-Anbindung.
Viele Maschinen- und Anlagenbauer
sowie Anbieter von Automatisierungslösungen
beschäftigen sich bereits
intensiv mit Smartphones und
Tablets, weiß Claus Oetter, stellvertretender
Geschäftsführer beim
VDMA-Fachverband Software: „Viele
bieten bereits Apps an, allerdings
haben diese oft eher Vertriebs- und
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 53
Bild: Bosch Rexroth/GFOS

Management+Strategie
Eine intuitiveBedienung vonMaschinen kann zu höherer Effizienz, weniger Fehlern und damit
auch zu einem schonenden Umgang mit Ressourcen führen.
Marketing-Charakter und weniger
produktionskritische Steuerungsfunktionen.
Bei produktionskritischen
Anwendungsbereichen befinden sich
die meisten Hersteller noch in einer
Lernphase, um erste Erfahrungen im
Umgang mit dieser Technologie zu
sammeln.“ Zunächst allerdings, so
Oetter weiter, müsse man sich entscheiden,
auf welche Basistechnologie
man Apps aufsetzen möchte: „Wählt
man eine oder alle Plattformen oder
setzt man gleich auf die Programmier-
„Smartphones und Tablets werden für die
Gestaltung vonMensch-Maschine-Schnittstellen
an Bedeutung gewinnen“, prognostiziertVolker
Schlotz, Bosch Rexroth.
Bild: Bosch Rexroth
sprache HTML 5, die dann die entsprechenden
Skalierungen selbst
durchführt.“
Automatisierung erwartet
Lebensdauer vonzehn Jahren
Andy Walter, Niederlassungsleiter
Karlsruhe der Macio GmbH in Kiel,
nennt ein wichtiges Argument in Bezug
auf tragbare Geräte: „Wenn eine
Anwendung ganz oder teilweise auf
handelsüblichen Handhelds oder Tablets
verwendet werden soll, so müssen
mindestens iOS und Android
betrachtet werden.
Im Gegensatz zu den kurzlebigen
Konsumentengeräten erwartet man
in der Industrieautomatisierung aber
eine Lebensdauer von über zehn Jahren.“
Bei Android und iOS kann man
sich heute vorstellen, dass sie so lange
leben, aber man weiß es eben nicht
und die Popularität der Plattform in
der Automatisierung hätte darauf
auch keinen Einfluss.
Wird heute eine App für Android
und iOS angeboten, kann es in drei,
vier oder sieben Jahren erforderlich
sein, eine Portierung auch auf Windows
Phone, QNX/Blackberry,Bada,
Meego oder etwas völlig anderes
durchzuführen. Auf allen modernen
Handheld-Geräten ist HTML 5gut
verwendbar und wird es nach Auffassung
von Walter höchstwahrschein-
lich auch viele Jahre bleiben: „Wir
haben gute Erfahrungen damit gemacht,
mobile User-Interface-Anwendungen
in HTML 5 umzusetzen.
Wichtigstes Manko ist die hohe Abhängigkeit
von einer stabilen Datenverbindung.“
Die Kombination aus Plattformunabhängigkeit
und guter Unterstützung
für Hardwarebeschleuniger auf
den meisten Standardplattformen ist
laut Walter ein starker Vorteil dieser
Technik: „Wichtigste Mankos sind
die Abhängigkeit von einer stabilen
Datenverbindung sowie das Sicherheitskonzept.
Beides lässt sich mit
HTML 5zuverlässig darstellen, man
muss sich aber damit sorgfältig auseinandersetzen,
da die Plattform anders
als beispielsweise Java keine
fertige Lösung dafür mitbringt.“
Auch sollte man sich darüber im Klaren
sein, so Walter, „dass der Standard
noch nicht vom W3C verabschiedet
wurde und daher eine Implementierung
sorgfältig auf allen Plattformen
getestet werden muss.“ Das
sei immer noch besser als eine komplett
andere Implementierung für jedes
Gerät, aber der Aufwand sei eben
nicht null. „Das ist auch der Grund,
warum wir, falls tragbare Standardgeräte
in einem Projekt noch nicht
mal eine perspektivische Rolle spielen,
eher andere Plattformen verwenden“,
sagt Walter und ergänzt: „Es
gibt also nicht die eine Plattform, die
„Die Bedienung oder das Einrichten einer
Maschine ist sicherlich kritisch,weil dortdie
Anforderungen an die Sicherheit sehr groß
sind“,konstatiertAndreas Beu, VDMA.
54 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de
Bild: Macio
Bild: UID

Claus Oetter,VDMA-Fachverband Software:
„Viele Unternehmen bieten bereits Apps an,
allerdings haben diese ofteher Vertriebsund
Marketing-Charakter und weniger produktionskritische
Steuerungsfunktionen.“
alle Probleme löst. Daher schauen wir
uns immer zunächst alle Anforderungen
an, ehe wir uns für eine Technik
in einem bestimmten Szenario aussprechen.“
Die Ablösung einer papierbasierten
Prozessabwicklung oder auch die Ablösung
einer mobilen Offline-Erfassung
mit Lesestationen durch eine
intelligente mobile Lösung bietet entscheidende
Vorteile, konstatiert auch
Susann Fischer, Marketingstrategin
der Commsult AG in Potsdam: „Mit
einer mobilen Datenerfassung durch
Apps, die an die Unternehmenssoftware
und Datenbanken angebunden
sind, lassen sich Fertigungsberichte
und Prognosen in Echtzeit abrufen.“
Die ausgewerteten Daten werden an
die App zurückgespielt und lösen weitere
Aufträge aus. Die Produktionsleitung
hat jederzeit einen Überblick,
welche Fertigungsaufträge bearbeitet
werden, wann sie beendet sein werden
und welche Ressourcen verwendet
und benötigt werden. So lassen
sich diverse Unternehmensprozesse
gesamtheitlicher betrachten und die
nächsten Schritte schneller planen.
Die Commsult AG bietet mit der Softwareplattform
Mobile-ERP die Möglichkeit,
geräteübergreifend Unternehmensdaten
mit Apps mobil zu
nutzen.
Auch in den Bereichen Instandhaltung,
Lagerverwaltung und Material-
Bild: VDMA
management eines Manufacturing-
Execution-Systems (MES) kann die
mobile Bedienung/Kontrolle per
Smartphones und Tablets die Effizienz
steigern. Im Rahmen von Instandhaltungstätigkeiten
ist das Instandhaltungspersonal
häufig dezentral
eingesetzt.
Jederzeit vonüberall Zugrifffür
alle wichtigen Gruppen
„Mobile Endgeräte, mit allen relevanten
Informationen zu Anlage, Störgrund,
Ersatzteilen und sogar Handbüchern,
steigern hier deutlich die
Effizienz“, erläutert Stefan Schumacher,
Bereichsleiter MES der GFOS
mbH in Essen. Er ergänzt: „Über diese
Technik gelingt es, Stillstandszeiten
zu reduzieren und sogar zu vermeiden,
da alle wichtigen Gruppen im
Unternehmen direkt involviert werden
können, egal wann und wo das
Problem auftritt.“ Mithilfe des Moduls
Energiemanagement des MES
von GFOS können dann auch leicht
Lastspitzen verhindert werden. Sollte
Die neue Biege-App für Smartphone oder
Tablet-PCgibt Zugriffauf wichtige Maschinenparameter.Zusätzlich
erhalten Anwender
Newsrund ums Biegen.
Management+Strategie
Andy Walter,Macio: „Esgibt nichtdie eine
Plattform,die alle Probleme löst.Daher
schauen wir uns immer zunächst alle Anforderungen
an,ehe wir uns für eine Technik in
einem bestimmten Szenario aussprechen.“
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 55
Bild: Trumpf
dieses nicht durch eine gezielte Planung
mit dem MES ausgeschlossen
worden sein, können die richtigen
Personenkreise informiert werden,
wenn zuvor definierte Grenzwerte
überschritten werden, um kostspielige
Lastspitzen zu vermeiden.
Auch im Hinblick auf Energieeffizienz
und schonenden Umgang mit
Ressourcen in der Fertigung können
Apps und Smartphone gute Dienste
leisten, wie Matthias Keinert erläutert,
wissenschaftlicher Mitarbeiter
am Institut für Steuerungstechnik der
Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen
(ISW) der Universität
Stuttgart: „Am ISW wird untersucht,
wie Werkzeugmaschinen energieeffizient
angesteuert werden können. Bei
der Vermeidung von nicht produktiven
Zeiten an Maschinen können
Apps unterstützen, indem sie für effizientere
Produktionsabläufe eingesetzt
werden oder für die Unterstützung
zur schnellen Diagnose und
Wartung.“ Im Rahmen dieser Forschungsarbeiten
wurde eine Software,
ein Verbrauchsmonitor, entwickelt,
der auf Basis von Livemesswerten sowie
hinterlegten Modellen den Energieverbrauch
ermittelt.
Diese Anwendung ließe sich beispielsweise
auf ein Mobiltelefon übertragen,
um Ad-hoc-Aussagen über die
Energieeffizienz von Werkzeugmaschinen
zu treffen.
Bild: Kuttkat

Umwelt+Schutz
Emissionshandel als Instrument
zum Klimaschutz fraglich
Eines ist klar:Den Folgen der vomMenschen gemachten globalen
Erwärmung und deren abruptem Temperaturanstieg seit den
70er-Jahren müssen wir entgegenwirken.Ein Mittel dazu ist der
Emissionshandel. Doch inwieweit ist der Handel für Unternehmen
praktikabel und wirddamit wirklich dem Klima gedient?
Thomas Isenburg

Bild: Lufthansa AG
Seit Anfang des Jahres ist auch der
Luftverkehr in den Emissionshandel
integriert. Hier kann es zu Wettbewerbsverzerrungenkommen.
Umwelt+Schutz

Durch Emissionseinsparungen auf der einen Seite können Überhänge auf der anderen Seite ausgeglichen werden.

Praktische Handlungshilfedurch
den Regulariendschungel
Viele Vorschriften sollen saubereProdukte garantieren.Sodarfein
elektronisches Produkt in der EU nur dann in Verkehr gebrachtund in
Betrieb genommen werden,wenn es den Bestimmungen sämtlicher auf
das Produkt anwendbarer EU-Richtlinien entspricht–egalinwelchem
vertikalen Markt.Der FBDI-Kompass hilftbei der Compliance.
Jens Dorwarth
Bei einer Flut von mehr als 30 EU-
Regularien und vielen tausend
Seiten Gesetzestexten fällt der Durchblick
schwer.Professionelle Beratung
durch Fachspezialisten oder eigenes
Fachpersonal ist aufwendig und teuer
und für viele Unternehmen nicht erschwinglich.
Damit die Nachhaltigkeit
der Produkte nicht zu kurz
kommt, hat sich der Arbeitskreis Umwelt
&Compliance des FBDI-Verbands
eingehend mit den EU-Regularien
beschäftigt und mit seinem Umwelt-
und Kompatibilitätskompass
eine übersichtliche Handlungshilfe
erarbeitet. Der Kompass unterstützt
bei der Klärung, welche Rolle das eigene
Unternehmen einnimmt und
welche Verpflichtungen sich für ein
Produkt daraus ergeben. In einem logisch
aufeinander aufgebauten Modus
wird der Anwender durch wichtige
Fragen geführt, wie etwa: Bin ich
von einer EU-Direktive betroffen?
Wenn ja, für welches Produkt? Welche
Unterlagen und Informationen
werden wann für die relevante Gesetzgebung
benötigt?
Der Kompass ist auf alle
Produkte anwendbar
Grundsätzlich adressiert der Kompass
alle Wirtschaftsakteure in der Lieferkette:
Gerätehersteller, Lieferanten,
Distributoren und Kunden in allen
Branchen. Er ist auf alle Produkte
anwendbar,immer nach dem gleichen
Prinzip: Zunächst muss man die eige-
ne Rolle definieren. Denn wird Ware
von außerhalb der EU importiert, garantiert
der Importeur automatisch
für die Einhaltung aller für das Produkt
anwendbaren und relevanten
Gesetzgebungen. Ist er innereuropäisch
tätig, hat er scheinbar keine Verpflichtungen,
vorausgesetzt, sein Vorlieferant
agiert von innerhalb der EU
aus. Dann aber gehen die Verpflichtungen
auf einen anderen Partner in
der Lieferkette über, der diese Regularien
zu erfüllen hat –und der dies
auch nur als Händler sicherstellen
Umwelt+Schutz
muss. Insofern ist der Kompass auch
für diesen hilfreich.
Praktische Handhabung dank
Verbindungen untereinander
Besonderes Augenmerk liegt beim
FBDI-Kompass auf der praktischen
Handhabung dank Querverbindungen
untereinander.Aneinem konkreten
Beispiel lässt sich das Handling
aufzeigen: Die Funktechnologie hält
zusehends Einzug in die Industrieautomatisierung
–mithilfe eines M2M-
Im Vorschriftendschungel verlieren viele Unternehmen die Orientierung,doch es drohen
empfindliche Strafen durch die Marktüberwachung.
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 61
Bild: freshidea -Fotolia.com

Umwelt+Schutz
Industrierouters ermöglicht sie eine
Steuerung oder Überwachung von
Produktion und anderen Anwendungen
(Windkraft-/Heizkraftwerk, …)
per Fernzugriff. Damit sind Besuche
der Anlagen vor Ort nur in Ausnahmefällen
notwendig, das schont die
Umwelt.
Zunächst ist die eigene Akteursrolle
festzustellen: Ist man ein Importeur
in die EU (und nach Deutschland)
oder nicht? Daraus ergeben sich die
weiteren Pflichten. Im Teil 1des Kompasses
der Betroffenheitsanalyse zeigt
das Flow-Chart „Übersicht der Akteursrollen“
zunächst alle notwendigen
Schritte zur Beurteilung der produktbezogenen
Umwelt- und CE-
Konformität. Hier legt man fest, ob
man Hersteller oder Importeur eines
Produkts nach Reach, anderen Subs-
Eine Frage,die sich Verantwortlichen
in Unternehmenhäufigstellt, ist:
„Woher aber weiß ich,unter welche
Richtlinie mein Produkt fällt?“ Das
Klassifizierungsalbum schafft Abhilfe.
WieJens Dorwarth, Vorsitzender des
FBDI-Arbeitskreises Umwelt &Compliancebetont,
rückt in puncto Nachhaltigkeit neben der
Produktion ein umweltfreundliches Handling
bei Lieferung und Abfall in den Fokus.
tanzregulierungen, CE oder Abfallregularien
ist. Es folgt die Produkttypen-Definition,
um den Betreff der
verschiedenen Vorschriften richtig
festzustellen. So unterliegt zum Beispiel
Software niemals der Batterierichtlinie
oder der EMV. Esfolgen
mögliche anwendbare Richtlinien
(wie CE, ROHS, Reach, Abfall), die
wiederum Verweise auf die jeweils
zutreffenden Direktiven enthalten.
Zur Darstellung wurden Flowcharts
gewählt, die immer zum nächsten Arbeitsschritt
führen.
Leitfaden zu den Richtlinien
gibt das Klassifizierungsalbum
Woher aber weiß ich, unter welche
Richtlinie mein Produkt fällt? Detaillierte
Antwort darauf findet man im
Bild: coldwaterman -Fotolia.com
Teil 2des Leitfadens im Klassifizierungsalbum,
das sich aus dem Produktalbum
und dem Produktgruppenalbum
zusammensetzt. Das Produktalbum
enthält eine bebilderte
Übersicht aller im Album klassifizierten
Produkte: beispielsweise ist die
Hauptgruppe bei einem M2M-Industrierouter
Information und Telekommunikation,
zudem gibt es ein Bild,
eine Beschreibung sowie eine Produkttypisierung
beziehungsweise Kategorie
(zum Beispiel Elektrogerät,
Komponente, Baugruppe, Zubehör).
Darauf setzt das Produktklassenalbum
auf, das detaillierte Information
über Vorschriften und Direktiven enthält.
Es ist nach Produktgruppen und
Typisierung aufgebaut. Dank Beispielbildern
der Produkte kann man
sich rückversichern, dass man sich in
der richtigen Produktkategorie befindet.
Für unseren M2M Industrial
Router wird klar: Es handelt sich um
ein Elektrogerät, also ein Gerät gemäß
Definition in WEEE1/ROHS1,
WEEE2, ROHS2 und CE. Alle diese
Richtlinien sind anwendbar –bei den
Substanzregulierungen sind Reach-
Kandidatenliste und -Anhang XVII
zu prüfen, die Verbote laut POP-Anhang
1+2,die ROHS1- und ROHS2-
Information, ebenso die Verpackungsinformation
sowie eventuell auch die
Batterieinformation, wenn der Router
mit Batterie angetrieben wird. Auf
Besonderheiten im Zusammenhang
mit dem Gerät weist ein eigens für
Anmerkungen vorgesehenes Feld hin.
In puncto Nachhaltigkeit rückt neben
der Produktion ein umwelt-

freundliches Handling bei Lieferung
und Abfall in den Fokus. So sind für
unser Gerät folgende Abfall- und
Transportanforderungen verbindlich:
Klassifikation WEEE1 +WEEE2 sowie
ROHS2 –jeweils nach Kategorie
und Zuordnung Verpackung sowie
unter Umständen Klassifikation Batterie.
Letzteres lässt sich wiederum im
Teil 1 Betroffenheitsanalyse nachschlagen.
Details über die Anforderungen
stehen wiederum im Teil 3
unter Mandatory Data. Hat man erst
begonnen, mit den logisch aufeinander
aufgebauten Teilen des FBDI-
Kompasses zu arbeiten, kommen die
Querverbindungen voll zum Tragen.
Indem dieses Prinzip der gesamten
Handlungshilfe zugrunde liegt, wird
die Handhabung sehr einfach.
M2M-Industrierouter unterliegt
den anwendbaren CE-Richtlinien
Als Gerät unterliegt unser M2M-Industrierouter
den anwendbaren CE-
Richtlinien, nämlich garantiert
ROHS2, EMV und unter Umständen
Niederspannung, Funk- und Telekommunikation
sowie ERP. Das
heißt: Für die CE-Kennzeichnung ist
die anwendbare Richtlinie auszuwählen
(Unterstützung bei der Entscheidungsfindung
bieten die Flowcharts
im Teil 1) und das Konformitätsbewertungsverfahren
durchzuführen,
um nachzuweisen, dass das Produkt
allen anwendbaren CE-Richtlinien
entspricht. Damit wird automatisch
die Verantwortung übernommen,
dass der M2M-Industrierouter mit
Überblick FBDI-Kompass
Bild: teracreonte - Fotolia.com
allen für das Produkt einschlägigen
europäischen Richtlinien zur Produktsicherheit
übereinstimmt. Übrigens
–auch eine unwissentlich falsche
Kennzeichnung ist strafbar. Schließlich
muss die Verpackung bestimmte
Kennzeichnungsanforderungen nach
WEEE und CE erfüllen. Unter Umständen
trifft diese auch für die Batterie
und als gefährliches Gut zu. Vor
dem Versand des Produkts muss es
noch mit der richtigen Dokumentation
–CE-Konformitätserklärung, CE-
Dokumentation, CE-Anleitung sowie
Der FBDI-Umwelt-und-Konformitäts-Kompass bestehtaus drei logisch
aufeinander aufgebauten Teilen mit Querverbindungen zueinander.
– Teil 1-Betroffenheitsanalyse: Sie gibt Auskunftüber die eigene Akteursrolle
und führtden Anwender direkt zu den für sein Produkt relevanten
Vorschriften.Die Darstellung erfolgt in Flow-Charts,jeder
Schritt endet mit dem Hinweis auf den nächsten zu bearbeitenden
Abschnitt.
– Teil 2-Klassifizierungsalbum: Es besagt,inwelche Produktklasse das
Produkt gehört. Anhand vonBeispielbildern kann man sich rückversichern,dass
man sein Produkt der richtigen Kategorie zugeordnet hat.
– Teil 3-MandatoryData: Hier sind die erforderlichen Daten für die jeweiligeKategorie
übersichtlich zusammengestellt,sodass man die
erforderlichen Schritte für die Regularien gezielt nachlesen kann.
Umwelt+Schutz
Auch eine unwissentlich
falsche Kennzeichnung
vonProdukten ist strafbar.
Sicherheitsdatenblatt (Reach/Batterie/
CLP-SDS) –versehen werden. Auch
dies geht aus der Übersicht hervor.
Alle wichtigen Daten
in einer Zusammenstellung
Hier schließt sich der Kreis des FBDI-
Kompasses, denn wer an dieser Stelle
ankommt, der findet im Teil 3des
Kompass beziehungsweise im Mandatory
Data (erforderliche Daten,
Informationen, rechtliche Grundlagen,
Quellen und Datenfelder) eine
übersichtliche Zusammenstellung aller
für das jeweilige Produkt erforderlichen
Daten und Informationen, um
dieses in Europa handeln und verwenden
zu dürfen. Es geht allerdings auch
einfacher: Im Teil 3des FBDI-Kompasses
lassen sich die erforderlichen
Schritte für die Regularien nachlesen.
Hier finden sich erforderliche Daten
und Links (was, warum, wofür?) zu
den detaillierten Informationen. Damit
liefert dieser Teil wiederum die
Querverbindung zu den beiden anderen
Teilen.
» FBDI e. V. –Fachverband
der Bauelemente Distribution,
D-85375 Neufahrn bei Freising,
www.fbdi.de
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 63

Umwelt+Schutz
WieHersteller mehr aus
porösem Silizium herausholen
Ein Spezialist für nasschemische Verfahren hateine Anlageauf den
Markt gebracht, mit der sich auch schwierig zu reinigendes poröses
Silizium behandeln lässt.Das so gereinigte Silizium eignet sich
anschließend zur Produktion vonhochleistungsfähigen Solarzellen
und kann entsprechend ertragreicher vermarktet werden.
ClauDia OttO
Die Solarbranche muss derzeit,
trotz guter Langfristprognosen,
eine Niedrigpreisphase überbrücken.
Entsprechend hart wird kalkuliert.
Unternehmen investieren darum in
die Entwicklung effizienter Verfahren
für alle Schritte der Prozesskette. Für
die Siliziumhersteller bietet die Aufwertung
von verunreinigtem Silizium
zu Solarsilizium (PV-Silizium) eine
Möglichkeit, Erträge zu steigern.
Kontaminiertes Material erzielt
geringerePreise
Silizium mit geringerem Reinheitsgrad
entsteht bei der Herstellung von
hochreinem Silizium in den Randbereichen
des Kristalls. Dabei kommt es
während des Kristallwachstums an
den Randbereichen zu Dendritenbildung,
einer unerwünschten Störung
Die Reinigung vonporösem
Silizium ist aufgrund der
großen Oberfläche und des
erforderlichen Reinheitsgrades
eine technischeHerausforderung.
Bild: Decker
der Kristallstruktur und gegebenenfalls
Ablagerungen von Metallen,
Kohlenstoffen oder anderen Substanzen
an dieser zerklüfteten Oberfläche.
Dies sind unerwünschte Strukturen,
die sowohl im Fluidized Bed Reactor
FBR als auch im Siemens-Verfahren
entstehen können.
Beimengungen von Metallen führen
bekanntermaßen zu einer geringeren
Minoritätsträger-Lebensdauer, was
den Wirkungsgrad des Solarsiliziums
herabsetzt. Weitere Ursachen für die
Verunreinigung von Silizium auf der
Oberfläche sowie dicht darunter sind
die schnelle Diffusion von Metallatomen
wie Nickel oder Kupfer in das
Silizium bei Raumtemperatur sowie
Verunreinigung durch Transport,
Zerkleinerung, Lagerung und Verpackung.
Solchermaßen kontaminiertes Material
erzielt wegen der niedrigeren
Qualität geringere Preise.
Hochreines Silizium hat einen
Reinheitsgrad von
10 ppb(w) bezogen auf
den Metallgehalt und
Ladungsträger-Lebensdauern
von 10.000 ns.
Die Ansprüche an PV-
Silizium sind niedriger,
steigen aber kontinuierlich.
Durch eine entsprechendeReinigung
lässt sich verunreinigtesMaterial
aufwerten. Ein
höherer Reinheitsgrad wirkt sich zum
Beispiel auch förderlich auf die Leistung
der CZ-Puller aus. Die Reinigung
von porösen Siliziumbrocken
(Chunks) ist aber wegen der komplizierten,
popcornähnlichen Oberfläche
des Materials eine komplexeAufgabe.
Das Material weist Risse, Spalten und
Sprünge auf, hat damit eine sehr große
Oberfläche, die schwer mit Reinigungsmedien
zu erreichen ist. Ebenso
anspruchsvoll ist das Spülen und
Trocknen von Materialien mit solchen
zerfurchten Oberflächen.
Zur Siliziumreinigung eignen sich
nasschemische Verfahren sowohl mit
basischen als auch sauren Reinigungsmedien
oder kombinierte Verfahren.
Das zu reinigende Material wird dabei
portioniert, horizontal und vertikal
in rotierenden Körben oder Trommeln
bewegt. Gefordert ist ein automatischer
Prozess für das Silizium,
während es das nasschemische Reinigungsverfahren
durchläuft. Aber wie
wird sichergestellt, dass auch die
Spalten und Risse wie erforderlich
gereinigt und gespült werden? Wie
kann ein Trocknungsprozess aussehen,
der gleichzeitig einen hohen Materialdurchsatz
erlaubt, und dies zu
wettbewerbsfähigen Kosten?
Schnelle Reinigung mit der
Bandfiltervariante
Decker Anlagenbau beantwortet die
Fragen mit der Verlegung des Reinigungsvorgangs
auf ein Fließband. Die
64 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

Siliziumbrocken werden dazu granuliert,
um auf diese Weise Zugang zu
den in Rissen und Spalten verborgenen
Oberflächen zu ermöglichen. Das
jeweilige Medium wird mittels Vakuum
durch ein abgegrenztes Feld auf
dem Band, auf dem das Silizium liegt,
gesaugt.
Damit löst das Verfahren systemimmanente
Qualitäts- und Effizienzprobleme
des klassischen Verfahrens, da
Ätzvorgänge im Innern von Körben
länger dauern und unpräziser sind als
Firmenverzeichnis
Act-in .................................................................................48
Act-in Maintenance .......................................................48
Agrion Deutschland.......................................................13
Alkane Ressources..........................................................32
Anchor Lamina................................................................18
Arthur D. Little.................................................................44
Bartels Mikrotechnik .....................................................18
Bayerisches Landesamtfür Umwelt..........................23
Bayerisches Zentrum für Angewandte
Energieforschung ...........................................................15
Benteler Automobiltechnik .........................................48
Bilfinger.............................................................................42
Bosch Rexroth..................................................................52
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte........................32
Bundesamtfür Wirtschaftund
Ausfuhrkontrolle ............................................................13
Bundesanstalt für Geowissenschaften
und Rohstoffe..................................................................32
Bundesministerium für Bildung
und Forschung.......................................................... 18, 48
Bundesverband der Deutschen Industrie ................17
Coca-Cola..........................................................................44
Commsult.........................................................................52
CUTMembrane Technology.........................................18
Decker Anlagenbau........................................................64
Desta Microcut................................................................17
Deutsche Lichttechnische Gesellschaft....................13
Deutsche Lufthansa.......................................................56
Dürr....................................................................................17
E.ON ...................................................................................56
EatonIndustries..............................................................28
Eckerle Industrie-Elektronik.........................................18
EPEA Internationale Umweltforschung....................66
Erich Schmidt Verlag......................................................16
Ernst &Young..................................................................16
Evers...................................................................................18
EWMHightec Welding..................................................48
Fachhochschule Brandenburg.....................................48
Fachverband Bauelemente Distribution ..................60
Federal-Mogul Burscheid .............................................18
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik
und Automatisierung....................................................17
bei ausgebreiteten Oberflächen. Die
Kosten für Bandfilter hängen von verschiedenen
Parametern ab; Amortisationszeiten
von rund einem Jahr sind
unter bestimmten Randbedingungen
realisierbar.
Nutzung im großtechnischen
Maßstab erschlossen
Die Bandfiltervariante wirkt sich positiv
auf viele Prozessparameter aus:
Sie spart Kosten und Zeit. Einsparun-
Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheitsund
Energietechnik........................................................18
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik............18
Gesellschaftfür Wärme- und Kältetechnik .............18
GFOS..................................................................................52
Gildemeister ................................................................6, 12
Heinz und Heide Dürr Stiftung ...................................17
Hörmann ..........................................................................16
Huhtamaki Nederland ..................................................28
IBM.....................................................................................42
IFUHamburg...................................................................48
IngenieurbüroIcking .....................................................24
Inprotec.............................................................................18
Internationale Organisation für Normung..............44
International Water ManagementInstitute ...........44
Intronic..............................................................................48
Jenoptik Automatisierungstechnik ...........................48
Jenoptik Laser..................................................................48
Karl SchlechtStiftung....................................................17
K. A. Schmersal................................................................24
Klaas Alu-Kranbau..........................................................48
Krauss-Maffei Technologies.........................................18
KSPG...................................................................................18
Kulturwissenschaftliches Institut Essen...................56
Landesinnungsverband für das Fleischerhandwerk
in Baden-Württemberg............................23
Licht.de..............................................................................13
Limón.................................................................................38
Log-X-Verlag.....................................................................38
Lynas ..................................................................................32
Macio.................................................................................52
Messe München .............................................................17
Ministerium für Industrie- und
Informationstechnologie in China.............................32
Molycorp...........................................................................32
MTSMaschinenbau .......................................................48
MTUFriedrichshafen .....................................................48
Multivac Sepp Haggenmüller......................................23
Nano-X..............................................................................18
Naturstrom ......................................................................16
Plasmatreat......................................................................18
Plasmetrex .......................................................................18
Umwelt+Schutz
Bei der Bandfiltervariante werden die Siliziumbrocken
granuliert. Das jeweilige Medium wird
mittels Vakuum durch ein abgegrenztes Feld auf
dem Band, auf dem das Silizium liegt,gesaugt.
Bild: Decker
gen an Energie und Chemikalien wirken
sich schonend auf die Umwelt
aus. Der wichtigste Fortschritt ist jedoch,
dass durch die Technologie die
Nutzung im großtechnischen Maßstab
erschlossen wurde. Das gereinigte
Silizium hat einen Reinheitsgrad
von 6 N und besser, je nach
Bulkqualität.
» Decker Anlagenbau GmbH,
D-92334 Berching,
www.decker-anlagenbau.de
Platos Planung technisch-organisatiorischer
Systeme.............................................................................48
Projektträger Karlsruhe.......................................... 18, 48
Putzmeister......................................................................17
RauschertTechnische Keramik....................................17
Riftec..................................................................................48
Ritter GentCollegen ......................................................13
RWEPower.......................................................................48
RWTH Aachen..................................................................48
Sachtleben Chemie........................................................18
Serapid Deutschland ............................................. 3
Siemens.............................................................................12
SMPDeutschland ...........................................................18
Spinnweberei Uhingen .................................................48
SSVSoftwareSystems...................................................48
Syslog.................................................................................48
Tec4U-Ingenieurgesellschaft.......................................15
Technische UniversitätBraunschweig ..................3, 48
Technische UniversitätChemnitz ..............................18
Technische UniversitätDresden .................................16
Technische UniversitätHamburgHarburg..............32
Technische UniversitätIlmenau .................................48
Teekanne...........................................................................48
Teepack Spezialmaschinen ..........................................48
Trumpf...............................................................................52
Unilever.............................................................................44
UniversitätFrankfurt.....................................................42
UniversitätStuttgart.............................................. 17, 52
User Interface Design....................................................52
Verband Deutscher Maschinen-und
Anlagenbau........................................................ 18, 48, 52
Volkswagen......................................................................32
Water FootprintNetwork.............................................44
Welding Alloys Deutschland Schweißlegierung ....48
Welthandelsorganisation.............................................32
Weso-Aurorahütte .........................................................48
Widex................................................................................14
Wittenstein Bastian.......................................................14
Zentrum für Europäische Wirtschaftsforschung
.........................................................................56
ZF Friedrichshafen..........................................................36
Inserenten fett gedruckt
www.nachhaltige-produktion.de |November 2012 65

Bild: Speakers Academy - Edith Stenhuys
Gastkommentar
Cradle to Cradle –eineStrategie
fürQualitätund Innovation
„EswirdZeit,zuverstehen, dass weniger schädlich nicht
gut ist,sondern nur weniger schlecht.“
Prof.Dr. Michael Braungart, Gründer und wissenschaftlicher Geschäftsführer
der EPEAInternationale Umweltforschung GmbH
Wiewäre es denn, alle Produkte noch
einmal neu zu erfinden? Nicht Abfall
zu vermeiden, sondern Nährstoffe zu
produzieren. Stattdessen wird die Effizienz
immer weiter getrieben. Man
denkt, bei Leichtbau handelt es sich
um nachhaltige Produktion. Beispielsweise
im Fahrzeugbau werden immer
mehr Carbonfasern verwendet. Abgesehen
davon, dass ihre Herstellung
um ein Vielfaches energieintensiver ist
als die von Stahl, gibt es keinerlei Recycling
für Carbonfasern. Das wäre
so, als ob man ein Flugzeug starten
lässt, ohne eine Landebahn zu haben.
Wenn ich etwas Falsches mache, ist
es nicht sinnvoll, es effizient zu machen
–denn dadurch ist es nur effizient
falsch. Ökoeffizienz per se ist also
kein positiver Wert. Darum ist das
Erste Effektivität: das heißt, zu fragen,
was das Richtige ist. Dann ist
Effizienz eine Möglichkeit, ein System
zu optimieren. Es wird Zeit, zu verstehen,
dass weniger schädlich nicht
gut ist, sondern nur weniger schlecht.
Dass es nicht reicht, den ökologischen
Fußabdruck zu minimieren –esist
vielmehr wichtig, einen positiven
Fußabdruck zu verursachen. Es geht
also um Qualität und Innovation. Ein
Produkt, das Abfall wird, das gesundheitsschädlich
ist, hat ein Qualitätsproblem.
Also ist Effektivität die Zielsetzung:
nützlich statt weniger schädlich.
Nachhaltige Produktion ist dabei
das Minimum –eine Grundvoraussetzung,
aber bei Weitem nicht ausreichend.
Leider ist selbst dies noch
nicht gewährleistet, sodass es wunderbar
ist, eine Zeitschrift nachhaltige
Produktion zu sehen, die sich aber
bescheiden zunächst mit dem Minimum
beschäftigt.
Statt von der Wiege zur Bahre zu
denken, wo die Erde nur etwas früher
oder später durch Effizienzsteigerung
zum Friedhof wird, werden nach dem
Cradle-to-Cradle-Konzept alle Dinge
so gestaltet, dass sie von der Wiege
bis zur Wiege konstruiert sind und in
Kreisläufe gehen. So entsteht kein Abfall
mehr.Alles wird Nährstoff für die
Biosphäre oder die Technosphäre.
IMPRESSUM
Redaktion:
Redaktionsanschrift:
Max-Planck-Str.7/9, 97064 Würzburg,
Tel. (09 31) 418-23 40, Fax(0931) 418-2770.
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claudia.otto@vogel.de (V.i.S.d.P.),
Stéphane Itasse,
stephane.itasse@vogel.de,
BernhardKuttkat
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66 November 2012 |www.nachhaltige-produktion.de

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Industrie

Ausgabe 22 | 29. Mai 2012 | €6,– | B04654
Das Industriemagazin
www.maschinenmarkt.de
MASCHINENMARKT
Sparversion
Hohlstrukturen mit Bohrungsdrücken
ressourceneffizient fertigen
Oberflächentechnik
Bei der wässrigen Teilereinigung
zahlt sich Energiesparen aus
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Industrieelektronik
Miniaturkabel für die Elektronik
werden immer leistungsfähiger
Offizielle Messezeitung der HANNOVEr MESSE
MESSEDAILY
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Edelstähle
„Trotz jahrzehntelanger
Verwendung sind noch
immer viele Fragen offen.“
Prof.Dr.-Ing. Ralf Kolleck, Leiter des
Instituts Tools &Forming der TU Graz
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www.maschinenmarkt.de MM MESSE DAILy4 | 26. APrIL 2012
AUS DEM INHALT
Gutbegründeter Optimismus
IndustrIal Green tec
Stabiler Auftragseingang in der Automation setzt sich auch 2012 fort
Umweltschutz integriert
Eisenmann demonstriertumweltfreundliche
und energieeffiziente
Die deutsche Automatisierungsin-
Anlagentechnik. Seite 4
dustrie zeigtsich optimistisch. Wie
der Fachverband Automatisierung
IndustrIal automatIon
aufder Messe erläuterte, haben sich
Einfache Handhabung
die stabilen Auftragseingänge der
Bosch-Rexrothzeigt, wiesich
letzten Monate des Jahres 2011 im
Handhabungssysteme intuitiv in
Jahr 2012 fortgesetzt. Für das lau-
Betrieb nehmen lassen. Seite 10
fende Jahr erwarteman 5%Wachstum
beider elektrischen Automati-
enerGy
sierungstechnik.
OptimierteLösungen
DerGesamtumsatz stieg 2011 um
mehr als 17 %auf knapp 48 Mrd.
Kabelhersteller Lapp präsentiert
Euro nach 16 %Wachstum im Jahr
umfangreicherweitertes Produkt-
zuvor. Der Export legte um knapp
portfolio. Seite 24
13 %zuund erreichte mit 30 Mrd.
Euro einAllzeithoch. „Nachwie vor
IndustrIal supply
exportiert die Automation etwa
Projektgeschäft
doppelt so viel, wie sie importiert“,
Federnfabrik Dietz investiert
sagte Dr.Gunther Kegel, Vorstands-
rund 1Mio. Euro in eine Sondervorsitzender
des ZVEI-Fachvermaschine.
Seite 32
bandes.Das Exportwachstum nach
Südostasienund China sowie in die
servIce
USA habe sich mit 15 und 18 %wie-
Veranstaltungen Seite 42
der ein wenig beruhigt. Die Export-
Hallenplan Seite 47
quote der Branche liege derzeit bei
fast80%.
Neue Auftragswellen aus der Dr.Reinhard Hüppe,Dr. Gunther Kegel und Michael Ziesemer –von links,alle ZVEI –präsentierten gute Zahlen.
Newssection
Energiewende und der Elektromo-
in chinese
bilität hätten die Automatisierungs- anderer Bereich von den erneuer- und Industriesteuerungen um fast sem Bereich kletterte 2011 um on pages 40 to 41
industrie noch nicht erreicht, baren Energien“, konkretisierte Ke- 26 %auf knapp 20 Mrd. Euro. 9,4 %auf knapp 18 Mrd. Euro“, er-
dämpfte Kegel die Erwartungen an gel. DerUmsatz mit Antrieben stieg „Der Konjunkturzyklus der ProläuterteMichaelZiesemer,imVor- die neuen Geschäftsfelder.„Die An- 2011 um mehr als 17 %auf über zessautomatisierung startet einpaar stand des Fachverbands zuständig
triebstechnik profitiert wie kein 10 Mrd. Euro, dermit Schaltanlagen Monate später. Der Umsatz in die- für dieses Segment. (us)
Assistenzsystem
für die Produktion
NEwS SEcTION IN ENgLISH ON PAgES 45 TO 46
SEW-Eurodrivesales jump
Companyplans to invest €1blninglobal
operationsovernextfouryears
SEW-Eurodrive has announced will ease from last year‘s surpris-
record sales for the past fiscal year ingly strong level, which well ex-
and plans to reinvest €300 mln in ceeded projections. “We expect to
the company this year as part of a addafurther 8%.”Growth in China
€1bln, 4-year stratagem to expand this year isseen as“single-digit,
production capacity.
double if we are lucky”.
Consolidated sales jumped 17% Sondermann said “significantly
to a€2.4bln in the fiscalyearending more the half” ofthe €1bln invest-
„Die Exosklett-Hand bildet alle wich-
29 Feb., Hans Sondermann, managment will be spent onEuropean
tigen physiologischen Freiheitsgrade
ing director of sales and marketing operations. Thecompany, which
einer menschlichen Hand ab“,sagt
said. German sales surged nearly currently employs 14,3000, will add SEW-Eurodrivewill reinvest €300 mln alone in the currentfiscal year,says Dr.Heinrich Frontzek,Leiter Corporate
30% inthe period. Sondermann an additional 300-500 positions this Hans Sondermann, managing director of sales and marketing.Most of the Communication bei Festo. Seite 13
noted that the overall growth rate year,hesaid. (ec) €1bln, 4-year spending plan will be focused on expanding production.
Bild: Schnell
Photo: Schäfer
Bild: Festo
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Kontakt: Winfried Burkard, Tel.: +49 931418-2686, Fax: +49 931418-2022, E-Mail: winfried.burkard@vogel.de
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internationale Fachmesse
für die Lasermaterialbearbeitung,
statt.
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