Prozess-Optimierung durch OEE-Kennzahlen

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1 Management-Summary Informatik-Ingenieurbüro IT-Beratung, technische Informatik, Data-Management Software-Architektur & Entwicklung, Projektmanagement Seite 4 von 25 Es gehört zu den wichtigsten Aufgaben des Produktionscontrollings, den effizienten Einsatz der Ressourcen in Bezug auf Material, Personal und Kapital laufend zu optimieren. Dies bedeutet, dass alle Potenziale zur Reduzierung von Stückkosten, zur Verbesserung der Produktivität und zur Steigerung der Kapazitätsauslastung der Anlagen zu identifizieren sind, um jegliche Form von Verschwendung zu vermeiden. Die Verschwendung selbst ist die offensichtlichste Ursache für die Entstehung von Verlusten im Produktionsprozess. Durch das Aufdecken und das Vermeiden von Verschwendungen lassen sich in sämtlichen Bereichen der täglichen Arbeit Einspar- und Rationalisierungs-Potenziale realisieren. Exakte und sinnvoll aufbereitete Daten liefert die automatische Maschinendatenerfassung (MDE) und Betriebsdatenerfassung (BDE) mittels direkter Ankopplung an alle relevanten Produktionsanlagen. Die gewonnenen Daten aus der Maschinendatenerfassung werden über Schnittstellen an ein MES System (Bsp. xComData-Suite) übertragen und dienen dem Unternehmen zur Planung und Steuerung von Aufträgen im Produktionsprozess. Mit Hilfe dieser Informationen ist der aktuelle Status der Produktion jederzeit ersichtlich und unter anderem auch die OEE-Kennzahl zu errechnen. Basierend auf den Erkenntnissen einer Analyse der Kennzahl Overall Equipment Efficiency (OEE) können entsprechende Schritte zur Verbesserung (Bsp. TPM, Lean-Sigma) der Fertigungsprozesse eingeleitet werden. Hierfür kommen zum Beispiel zielgerichtete Massnahmen im organisatorischen Bereich, im Produktionsablauf oder bei der vorbeugenden Instandhaltung in Betracht. Insgesamt versteht sich das OEE-Management aber als dauerhaft angelegte Aufgabe zur permanenten Optimierung, indem das OEE-Management alle direkten und indirekten Bereiche der Produktion berücksichtigt. Die Kennzahl Overall Equipment Efficiency ist eine nützliche Kennziffer zur Kontrolle der Leistungsfähigkeit einzelner Anlagen bzw. der gesamten Produktionseinheit. Dabei ermöglicht eine Betrachtung des Overall Equipment Efficiency vor allem eine Identifikation sämtlicher Anlagenverluste. Heimberg, Januar 2010 Urs Reimann OEE-Kennzahl Optimieren Logicpark GmbH, Winterhaldenstrasse 14A, CH-3627 Heimberg Tel. +41(0)33 438 04 91, Fax. +41(0)33 438 04 93, E-Mail: info@logicpark.ch, Web: logicpark.ch Raiffeisenbank, Clearing-Nr. 80867, IBAN-Code: CH59 8086 7000 0052 7641 0, Konto-Nr.: 52764.10
2 Einleitung Informatik-Ingenieurbüro IT-Beratung, technische Informatik, Data-Management Software-Architektur & Entwicklung, Projektmanagement Seite 5 von 25 In vielen Branchen hat sich die Informationstechnologie über die letzten Jahre tief in die Abläufe und Strukturen der Unternehmen niedergeschlagen. Der erfolgreiche Einsatz von IT zeichnet sich unter anderem darin aus, dass Kosten eingespart, Umsätze gesteigert und Prozesse optimiert werden können. Unter dem steigenden Wettbewerbsdruck suchen Unternehmen nach einem neuen Selbstverständnis, sie verändern ihre Geschäftsmodelle, stossen unrentable Bereiche ab, fokussieren sich auf neue strategische Kerngebiete, entwickeln neue Produkte und Geschäftsmodelle die wiederum neue Anforderungen an die Unternehmens- Prozesse bzw. auch an die IT-Systeme stellen. Neben einer exzellenten Qualität, hoher Flexibilität, umfassendem Service am Kunden und der Reduzierung von Durchlaufzeiten, sind vor allem Steigerungen der Effizienz Erfolgsfaktoren, damit Unternehmen Wettbewerbsvorteile erringen. Ein wesentliches Kriterium zur Effizienzsteigerung sind Spitzenleistungen in der Produktion. Diese stossen bei ansteigender Produkt- und Variantenvielfalt sowie in komplexen und hoch technisierten Produktionsprozessen jedoch an ihre Grenzen. Um die Effizienz zu verbessern, müssen Verschwendungen innerhalb der Prozessketten genau identifiziert und Massnahmen zu einer schrittweisen Steigerung der Effizienz abgeleitet werden. Anhand diverser Kennzahlen lassen sich Schwachstellen und Verluste in den Produktions-Prozessen identifizieren und entsprechend optimieren. Der Fokus dieser Publikation richtet sich auf die Identifikation von Maschinen- Verlusten bzw. auf die Verbesserungs-Potentiale solcher. 3 Kennzahlen als Führungsinstrument Kennzahlen, die einzeln und regelmässig erhoben werden, haben zweifelsfrei ihren Wert für das Controlling. Häufig fokussieren sich Unternehmen bei der Erhebung aber auf solche Kennzahlen, die ausschliesslich Veränderung bei finanzwirtschaftlichen Grössen anzeigen. Dies bringt jedoch zwei wesentliche Nachteile: � Finanzkennzahlen sind im Regelfall Spätindikatoren, die erst mit (teils erheblicher) zeitlicher Verzögerungen Hinweise über die Richtigkeit einer Entscheidung geben. So schlägt sich beispielsweise eine Veränderung in einem Produktions-Prozess erst nach geraumer Zeit nieder. � Finanzkennzahlen geben keine Auskunft über die sie beeinflussenden Unternehmens-Aktivitäten. Wenn sich nun eine Finanzkennzahl im laufe der Zeit verändert, bleiben die Ursachen und damit die Ansatzpunkte für unternehmerische Massnahmen häufig verdeckt. 3.1 Das Konzept der Balanced-Scorecard (BSC) Das Kennzahlensystem der BSC setzt an dieser Kritik an und verknüpft nun mehrere Kennzahlen so miteinander, das auch diejenigen Prozesse mit Kennzahlen durchleuchtet werden, die für die Veränderung der Finanzkennzahlen verantwortlich sind. Weiter lenkt die BSC das Augenmerk verstärkt auf Frühindikatoren und hilft so, Fehlentwicklungen aufzudecken, bevor sie sich in finanziellen Misserfolg niederschlagen. BSC geht vom Grundgedanken aus, dass mehrere Kennzahlen aus verschiedenen Ebenen der Wertschöpfungskette miteinander verknüpft werden. Folgende vier Perspektiven der unternehmerischen Tätigkeit werden mit Kennzahlen beleuchtet: Logicpark GmbH, Winterhaldenstrasse 14A, CH-3627 Heimberg Tel. +41(0)33 438 04 91, Fax. +41(0)33 438 04 93, E-Mail: info@logicpark.ch, Web: logicpark.ch Raiffeisenbank, Clearing-Nr. 80867, IBAN-Code: CH59 8086 7000 0052 7641 0, Konto-Nr.: 52764.10
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Seite 7 und 8: 4 Was ist OEE und warum ist OEE wic
Seite 9 und 10: 5.2 Leistungs-Verlust Informatik-In
Seite 11: 5.7 Typische Verluste bei der Proze
Seite 15 und 16: 7 IT-Unterstützte Datenerfassung I
Seite 17 und 18: Informatik-Ingenieurbüro IT-Beratu
Seite 19: 8 Reports Informatik-Ingenieurbüro
Seite 24 und 25: Situation3: Höhere Effektivität,

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