pdf (4.8 MB) - Ensinger

Windkraftanlage der 3,5 MW-Klasse
Die Förderung der Windkraft ist ein weiterer wichtiger
Baustein auf dem Weg zum energieautonomen
Unternehmen. Gerne würden wir uns am Bau einer
oder mehrerer Windkraftanlagen beteiligen. Dabei
würden wir eine direkte Anbindung ans Unternehmen
bevorzugen, um den Eigenverbrauch der regenerativen
Energie möglich zu machen. Der Höhenrücken des
ersten Strombergausläufers liegt quasi direkt vor
unserer Haustüre und scheint dafür auch windhöfig
genug zu sein. Hierfür muss aber erst eine gesellschaftliche
Diskussion angeregt und ein verträglicher
Konsens geschaffen werden.
Des Weiteren soll durch den Aufbau eines Energie-
managementsystems nach DIN EN ISO 50001 zusätzliche
Energieeinsparmöglichkeiten aufgedeckt werden.
Als weitere Energiequellen werden Propangas für
Gabelstapler und schwefelfreier Diesel für PKW und
LKW genutzt. Der durchschnittliche Dieselverbrauch
aller Fahrzeuge im Außendienst konnte in den letzten
Jahren kontinuierlich auf nun 6,9 Liter pro 100 km
gesenkt werden.
Eine zusammenfassende Bewertung durch eine Analyse
einer Beratungsfirma über die energetische Situation
bestätigte, dass die Anlagen zur Energiewandlung,
-verteilung und -verbrauch am Standort von Ensinger
im Branchenvergleich sehr energieeffizient sind und
dem Stand der Technik entsprechen.
Gefahrstoffe / wassergefährdende Stoffe
Durch die Abrechnung auf Basis des 1000-Flaschenpreises
in der Glasabfüllung wird ein optimaler Chemikalieneinsatz
in direkter Zusammenarbeit mit dem
Lieferanten durchgeführt.
In der Glasanlage wird durchweg im Zwei-Schichtbetrieb
abgefüllt und in der PET-Anlage in drei Schichten.
Umwelterklärung
Der Chemikalienverbrauch im Jahr 2011 hat sich wie
folgt entwickelt: Die Gesamtmenge der Produktionschemikalien
betrug 40,5t. Damit konnte dieser Einsatz
um 12,9% reduziert werden. Im Zwei-Schichtbetrieb
steigert sich der Aufwand der Reinigungsmaßnahmen
deutlich, da die Maschinen nach Abfüllende täglich
behandelt werden müssen.
Durch Optimierung der Abläufe und Dosierungen
konnten die Einsatzmengen trotzdem reduziert werden.
Im Jahr 2010 wurde in der Glasanlage vom Drei-
Schichtbetrieb auf zwei Schichten umgestellt. Dies ist
im Diagramm gut ersichtlich.
Durch die Verlängerung der Zyklen bei der Außendesinfektion,
konnte im Jahr 2011 der Einsatz von
Peressigsäure deutlich reduziert werden.
Der Verbrauch an Natronlauge war mit 203,18t
gegenüber dem Jahr 2010 mit 206,5t stabil. Im
Rahmen einer laufenden Optimierung der Abläufe
wurden Füllblöcke zusammengefasst, um möglichst
geringe Reinigungszyklen aufzuwenden.
Die Dosierung des Bandschmiermittels wurde umprogrammiert,
dadurch konnte in der Glasabfüllung der
Verbrauch um 17% auf 121g / 1000 Flaschen gesenkt
werden. Obwohl bei den Individual-Gebinden der spezifische
Verbrauch an Bandschmiere deutlich höher ist
und diese Gebinde häufiger gefüllt wurden, konnten
wir im Gesamtbereich die Verbräuche reduzieren.