30 Jahre - Wirtschaftsmagazin

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EINEr KONZErNLOGISTIK
Interview mit Gerd Hailfinger, Leiter Gruppenlogistik
Wasser bewegt unser Leben. Es ist bedeutend für die Natur, unsere Gesundheit und unser Wohlbefinden. Seit Menschengedenken ist es
das natürlichste Mittel zur Reinigung und Körperpflege. Wasser reinigt, erfrischt und belebt Körper und Seele. Wasser schafft Lebensqualität.
Die Geberit Gruppe will mit innovativen Lösungen in der Sanitärtechnik die Lebensqualität der Menschen nachhaltig verbessern
und bietet mit ihrer Kompetenz, ihren Qualitätsprodukten und Dienstleistungen Komplettlösungen in der Sanitärtechnik. Der Pionier und
Spezialist für hochleistungsfähige Sanitär- und Rohrleitungssysteme überzeugt mit seinen innovativen, langlebigen und ökoeffizienten
Markenprodukten seine Kunden aus Handel und Handwerk sowie die Endbenutzer seit 1874.
Geberit setzt bei seinen Sanitärsystemen und rohrleitungen immer
wieder neue Trends und entwickelt seine Produkte kontinuierlich weiter.
Die Produkte bilden eine Symbiose aus Qualität, Design und Funktionalität.
Aber auch das unternehmen selbst befindet sich in einem
stetigen Wandel, um seine Produktions- und Logistikabläufe zu optimieren.
Der unbedingte Wille zur Weiterentwicklung und Verbesserung
war es auch, der zu Veränderungen in der Konzernlogistik geführt hat.
Herr Hailfinger, Geberit hat in den vergangenen Jahren seine Konzernlogistik
radikal umgebaut. Was waren die Gründe für die Zentralisierung
der Distribution?
2007 erarbeitete Geberit ein völlig neues Distributionskonzept. Bis ins
Jahr 2005 war die Logistik nicht als Kernfunktion der Geberit Gruppe
etabliert. Die Aufgaben der Logistik wurden von den einzelnen Produktionswerken
übernommen. Getrieben von steigenden und immer
individuelleren Kundenanforderungen und der Erkenntnis, welchen
bedeutenden Beitrag effiziente Logistiksysteme bei der Optimierung
der gesamten Supply Chain leisten können, haben wir eine völlig neue
Logistikstrategie entwickelt. Logistik sollte als Kernkompetenz etabliert
und die unkoordinierten, dezentralen Logistikaktivitäten in eine
schlagkräftige zentrale Konzernfunktion überführt werden. Im mittelpunkt
des radikalen umbaus stand ein neues Prozessmodell für das
Supply Chain management. Projekte des daraus abgeleiteten masterplans
waren unter anderem die Zentralisierung der Distribution mit
dem Bau eines neuen Logistikzentrums, ein standardisiertes Transportmanagement,
eine integrierte IT-Steuerung sowie ein funktionsübergreifendes
Logistikcontrolling.
Was bedeutete die Umstrukturierung für die Mitarbeiter in der Praxis?
Den Schlüssel zum Erfolg führe ich in erster Linie auf unsere hervorragend
ausgebildeten, hoch motivierten und flexiblen mitarbeiter zurück.
Sie standen von Anfang an den Veränderungen sehr aufgeschlossen
gegenüber, sahen die Projekte als Herausforderungen an und erkannten
die Chancen. mit der in 2011 gegründeten Geberit Logistik GmbH
ist uns der Schritt zu einer für den unternehmenserfolg wichtigen und
eigenständigen Konzernfunktion gelungen. Die Geberit Logistik GmbH
ist im rahmen der integrierten Konzernlogistik für alle logistischen
Prozesse voll verantwortlich und bündelt das logistische Know-how
innerhalb des Konzerns. Für den einzelnen mitarbeiter bedeutet dies
moderne und attraktive Arbeitsbedingungen einhergehend mit vielfältigen
fachlichen und persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten.
Pfullendorf wurde als Standort für das neue Logistikzentrum
gewählt. Können Sie uns die Gründe für diese Standortentscheidung
nennen und die Besonderheiten des Logistikzentrums
erläutern?
rund ein Jahr dauerte die aufwendige Berechnung und Planung
für einen geeigneten Standort des neuen Geberit Logistikzentrums.
Nach ausgiebiger Analyse unserer Warenströme lag der
optimale Ort dafür ganz in der Nähe von Pfullendorf. Für Geberit
war es daher naheliegend, den bereits bestehenden Produktions-
und Logistikstandort Pfullendorf als Basis zu definieren
und weiter auszubauen. Die hier bereits bestehende Logistikinfrastruktur
sollte weiter genutzt und die Synergien zwischen
Produktion und Logistik im Werk weiter intensiviert werden.
unsere motivierten und sehr qualifizierten mitarbeiter haben
ein weiteres gewichtiges Argument für Pfullendorf geliefert.
um die Zentralisierung der Distribution in Pfullendorf umsetzen
zu können, war eine Erweiterung um zwei Kommissionierbereiche,
eine Versandhalle und ein weiteres Hochregallager
notwendig. Durch diese maßnahmen wurde die Lagerkapazität
annähernd verdoppelt und bestehende Prozesse in einem neuen
Layout nach Lean-Grundsätzen und hoher Automatisierung effizienter
gestaltet. Eine weitere Besonderheit der Logistik am
Standort Pfullendorf kommt aus der Lager- und Fördertechnik.
Neben zwei vollautomatischen Hochregallagern sind ebenso modernste
materialflusstechniken im Einsatz. Eine Palettentransportanlage,
eine Behältertransportanlage sowie Elektrohängebahnen
verbinden die verschiedenen Logistikbereiche sowie die
am Standort befindliche Produktion miteinander.
Wie wirkt sich die neue Lagerlogistik auf die Arbeitsprozesse in
der Distribution aus?
Aufgrund des sehr hohen Automatisierungsgrades innerhalb
unserer Logistikketten sind die Anforderungen an die IT-Systeme,
die Qualifikation der mitarbeiter sowie an die zu bewegende
Ware entsprechend hoch. So ist es zum Beispiel sehr
wichtig, dass die Logistik bereits in den Entwicklungsprozess
eines neuen Produktes einbezogen ist, damit Verpackungen,
Verpackungseinheiten und Ladungsträger im Vorfeld logistisch
fachgerecht und effizient gestaltet werden. Ein weiteres Beispiel
sind die leistungsstarken Kommissionierarbeitsplätze in
unserem Logistikzentrum. Dank der hohen Transportleistung
unserer Systeme können beispielsweise sogenannte Pick-
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