VERDER VA 10 Pompes pneumatiques à membrane pneumatique

INSTRUCTIONS−LISTE DE PIÈCES
VERDER VA 10
Pompes pneumatiques
à membrane pneumatique
819.0358
Rév. W
Pour les applications de transfert de fluide. Pour un usage professionnel
uniquement.
Seules les pompes équipées de sections fluide en acétal sont homologuées
pour une utilisation sur des sites européens à atmosphères explosives.
Pression maximum de service du fluide de 7 bars
Pression maximum dentrée dair de 7 bars
INSTRUCTIONS
Ce manuel contient des informations
et des avertissements importants.
À LIRE ET CONSERVER COMME
RÉFÉRENCE
*REMARQUE : consultez la liste des pompes de la page 20 pour connaître le numéro de modèle de votre pompe.
*
1428
* Ne s’applique qu’aux pompes équipées de sections fluide en acétal.

Table des matières
Avertissements de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien
Remplacement de la vanne d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réparation de la vanne d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Clapets anti−retour à bille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Réparation de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Liste des pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Liste des kits de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Séquence de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Disposition des orifices de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Caractéristiques techniques et diagrammes
des performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Service clients/Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Symboles
Symbole d’avertissement
Avertissement
Ce symbole vous avertit des risques de blessures graves
voire mortelles en cas de non−respect des consignes.
Symbole de mise en garde
Attention
Ce symbole vous avertit des risques de dommages ou de
destruction de l’équipement en cas de non−respect des
consignes.
Avertissement
DANGER RELATIF À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
INSTRUCTIONS
Une mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer une rupture ou un dysfonctionnement du dit
équipement et engendrer de graves blessures.
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
Lisez attentivement tous les manuels d’instructions, les panneaux et les étiquettes avant de faire fonctionner
l’équipement.
Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. En cas de doute, contactez le service
après−vente de VERDER.
N’altérez ou ne modifiez jamais cet équipement.
Vérifiez quotidiennement l’équipement. Remplacez ou remplacez immédiatement les pièces usagées ou
endommagées.
Ne dépassez jamais la pression maximum de service du composant le plus faible de votre système. Cet
équipement offre une pression maximum de service de 7 bars avec une pression d’entrée d’air maximum
de 7 bars.
Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Consultez la section Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les équipements.
Lisez les avertissements du fabricant des fluides et solvants.
N’utilisez jamais les flexibles pour tirer l’équipement.
Faites passer les flexibles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et
des surfaces chaudes. N’exposez jamais les flexibles VERDER à des températures supérieures à 82 C ou
inférieures à −40 C.
Ne soulevez jamais un équipement sous pression.
Conformez−vous aux réglementations locales, régionales et nationales concernant les incendies, l’électricité
et la sécurité.
2 819.0358W

Avertissement
DANGER INHÉRENT AUX PRODUITS TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
Veillez à prendre connaissance des dangers spécifiques associés aux fluides que vous utilisez.
Stockez les fluides dangereux dans un réservoir approprié. Jetez tous les produits dangereux conformément
aux réglementations locales, nationales et fédérales.
Portez toujours des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément aux
recommandations du fabricant des produits et des solvants.
Veillez à raccorder fermement les conduites d’air et à faire évacuer l’air d’échappement en toute sécurité, à
l’écart des personnes, des animaux et des zones de manipulation de produits alimentaires. Si la membrane
est défectueuse, du fluide est expulsé en même temps que l’air. Consultez la section Ventilation des gaz
d’échappement, page 9.
Utilisez toujours une pompe en polypropylène lorsque vous pompez des acides. Prenez toutes les
précautions nécessaires pour éviter que de l’acide ou des vapeurs d’acide n’entrent en contact avec
l’extérieur du boîtier de la pompe. Les pièces en acier inox peuvent être endommagées au contact de
l’acide, déversements et vapeurs. N’utilisez jamais de pompe en acétal pour pomper des acides.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Une mise à la terre et une ventilation incorrectes, des flammes ou des étincelles peuvent s’avérer dangereuses
et provoquer un incendie ou une explosion ainsi que de graves blessures.
Mettez l’équipement à la terre. Reportez−vous à la section Mise à la terre, page 5.
N’utilisez jamais de pompe en polypropylène avec des fluides inflammables non conducteurs comme cela
est indiqué dans votre réglementation locale de protection contre les incendies. Reportez−vous à la section
Mise à la terre, page 5, pour avoir plus d’informations. Consultez votre fournisseur de fluide pour connaître
la conductivité ou la résistivité de votre fluide.
En cas d’étincelle d’électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique pendant l’utilisation de
l’équipement, arrêtez immédiatement le pompage. N’utilisez pas cet équipement tant que vous n’avez pas
identifié et corrigé le problème.
Assurez une bonne ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant des
solvants ou du fluide pompés.
Veillez à raccorder fermement les conduites d’air et à faire évacuer l’air d’échappement en toute sécurité,
à l’écart de toute source d’inflammation. Si la membrane est défectueuse, du fluide est expulsé en même
temps que l’air. Consultez la section Ventilation des gaz d’échappement, page 9.
Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
Débranchez l’alimentation électrique de tous les équipements électriques du site.
Éteignez toutes les flammes ou veilleuses nues du site.
Ne fumez jamais sur le site.
N’actionnez aucun interrupteur de lumière du site pendant le fonctionnement ou en présence de vapeurs.
Ne faites jamais fonctionner un moteur à essence sur le site.
819.0358W 3

Installation
Informations générales
1. Les installations classiques illustrées dans les figures
2−3 sont uniquement des guides pour sélectionner et
installer les composants du système. Contactez le
service clients de VERDER qui vous aidera à concevoir
un système répondant à vos besoins.
2. Utilisez toujours des pièces et accessoires d’origine
VERDER. Consultez les feuilles de données du produit.
Si vous utilisez vos propres accessoires, assurez−vous
qu’ils sont de la bonne dimension et qu’ils disposent de
la capacité de pression qu’exige le système.
3. Utilisez un produit d’étanchéité pour filetage liquide ou
une bande en PTFE compatibles sur tous les filetages
mâles. Serrez fermement tous les raccords afin d’éviter
toute fuite d’air ou de fluide. Ne serrez pas
excessivement les filetages en plastique.
4. Les nombres et les lettres de référence entre
parenthèses se rapportent aux repères des figures
et des listes des pièces des pages 22 à 24.
Serrage des vis avant la première utilisation
Avant d’utiliser pour la première fois la pompe, vérifiez et
resserrez toutes les fixations externes. Consultez la section
Séquence de serrage, page 25. Après le premier de
fonctionnement, resserrez toutes les fixations. Bien que
l’utilisation des pompes varie, il est généralement conseillé
de resserrer les fixations tous les deux mois.
Avertissement
DANGER INHÉRENT AUX PRODUITS
TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs
toxiques peuvent causer de graves blessures
voire entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas
d’inhalation ou d’ingestion.
Température de fonctionnement pour être en sécurité
Minimum : 4,4 C ; Maximum : 66 C.
Un fonctionnement au−delà de ces limites de température
risque d’affecter gravement la résistance du boîtier de la
pompe. Certains produits chimiques peuvent encore réduire
la plage de température de fonctionnement. Consultez la
liste des produits chimiques compatibles et les limites
de températures ou contactez le service après vente
de VERDER.
Montages
Attention
1. Assurez−vous que le montage peut supporter le poids
de la pompe, des flexibles et des accessoires ainsi que
la contrainte provoquée par le fonctionnement.
2. La pompe VERDERAIR VA 10 peut être utilisée dans
une grande variété d’installations, dont certaines sont
illustrée dans les figures 4−3. Des kits sont disponibles
pour adapter votre pompe à votre système. Consultez
les feuilles de données du produit.
3. Pour tous les autres types de montage, assurez−vous
que la pompe est bien fixée.
Collecteurs doubles
Les kits de collecteurs doubles sont disponibles pour vous
permettre de pomper deux produits simultanément ou de
mélanger deux fluides dans la pompe. Commandez la
référence 819.0155 pour les pompes en acétal et la
référence 819.0156 pour les pompes en polypropylène.
1. Lisez la section DANGER INHÉRENT AUX PRODUITS
TOXIQUES, page 3.
2. Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les
pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Consultez la section Caractéristiques techniques
figurant dans les manuels de tous les équipements. Lisez
les avertissements du fabricant des fluides et solvants.
4 819.0358W

Installation
Mise à la terre
Avertissement
RISQUES D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Cette pompe doit être mise à la terre. Avant
de faire fonctionner la pompe, raccordez le
système à la terre comme indiqué à droite.
Lisez également la section RISQUES
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION, page 3.
La pompe en acétal contient des fibres en
acier inox qui rendent conductrices les
pièces en contact avec le produit. En fixant
le fil de terre sur la barrette de terre vous mettez moteur et
les pièces en contact avec le produit à la terre. La pompe
en polypropylène n’est pas conductrice.
Lors du pompage de fluides conducteurs inflammables,
veillez toujours à ce que le système de fluide soit mis
à la terre en vous assurant que le fluide possède un
raccord électrique à une véritable prise de terre.
Consultez les Fig. 2 et 3.
N’utilisez jamais de pompe en polypropylène avec des
fluides inflammables non conducteurs comme cela est
indiqué dans votre réglementation locale de protection
contre les incendies. Afin de réduire les risques
dincendie, la réglementation américaine (NFPA 77 Static
Electricity) recommande une conductivité supérieure à
50 x 10 −12 Siemans/mètre (ohms/mètre) pour toute la
plage de température de fonctionnement. Consultez votre
fournisseur de fluide pour connaître la conductivité ou la
résistivité de votre fluide. La résistivité doit être inférieure
à 2 x 10 12 ohm/centimètre.
Pour réduire le risque d’étincelle d’électricité statique, reliez
à la terre la pompe ainsi que tous les autres équipements
utilisés ou situés dans la zone de pompage. Pour connaître
les instructions détaillées de mise à la terre concernant la
région et le type particulier d’équipement, consultez la
réglementation électrique locale.
Mettez tous les éléments de cet équipement à la terre :
Pompe : fixer un fil de terre (Y) sur la barrette de
terre (112) à l’aide de la vis (28), des rondelles d’arrêt (29)
et de l’écrou (27), comme indiqué dans la Fig. 1.
Raccordez l’extrémité du collier du fil de terre à une
véritable prise de terre. Commandez la
référence 819.0157, fil de terre et collier.
REMARQUE : lors du pompage de fluides inflammables
conducteurs avec une pompe en polypropylène ou en PVDF,
veillez à toujours raccorder l’intégralité du système à la terre.
Consultez l’AVERTISSEMENT à gauche.
Fig. 1
27
29
112
28
Flexibles d’air et pour fluide : utilisez uniquement des
flexibles électriquement conducteurs.
Compresseur d’air : respectez les recommandations
du fabricant.
Y
01432B
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : respectez la
réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux
métalliques conducteurs. Ne posez jamais un seau sur
une surface non conductrice telle que du papier ou du
carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre.
Réservoir d’alimentation en fluide : respectez la
réglementation locale.
819.0358W 5

Installation
Conduite d’air
Avertissement
Une vanne d’air principale de type purge (B) est nécessaire
dans votre système afin de libérer l’air emprisonné entre
cette vanne et la pompe. Consultez les Fig. 2−3. Cet air
prisonnier peut provoquer le fonctionnement inattendu de la
pompe, provoquant ainsi des blessures graves, y compris
des projections dans les yeux ou sur la peau, des blessures
dues à des pièces en mouvement ou une intoxication due
aux produits dangereux.
Attention
L’air d’échappement de la pompe peut contenir des
éléments polluants. Ventiler dans un périmètre important
autour de la zone d’échappement lorsque ces éléments
peuvent nuire à l’alimentation produit. Consultez la section
Ventilation des gaz d’échappement, page 9.
1. Installez les accessoires de la conduite d’air comme
indiqué dans les figures 2−3. Fixez ces accessoires au
mur ou sur un support. Assurez−vous que la conduite
d’air qui alimente les accessoires est mise à la terre.
a. La pression du fluide peut être contrôlée. Pour la
contrôler du côté air, installez un régulateur d’air (H).
b. Localisez une vanne d’air principale de type purge (B)
à proximité de la pompe et utilisez−la pour relâcher
l’air emprisonné. Consultez l’avertissement
ci−dessus. Localisez l’autre vanne d’air principale (E)
en amont de tous les accessoires de la conduite d’air
et utilisez−la pour les isoler pendant les opérations de
nettoyage et de réparation.
c. Le filtre de la conduite d’air (F) élimine les saletés
et l’humidité néfastes de l’alimentation en air
comprimé.
2. Installez un flexible d’air conducteur (C) entre les
accessoires et l’entrée d’air 1/4 npt(f) de la pompe
(consultez la Fig. 4). Utilisez un flexible d’air d’un
diamètre intérieur de 6,3 mm minimum. Vissez un
coupleur rapide de conduite d’air (D) sur l’extrémité
du flexible d’air (C) puis vissez fermement le raccord
d’accouplement dans l’entrée d’air de la pompe.
Ne branchez pas encore le coupleur (D) au raccord.
Conduite d’aspiration de produit
1. En cas d’utilisation d’une pompe conductrice (acétal),
utilisez des flexibles conducteurs. En cas d’utilisation
d’une pompe non conductrice, raccordez le système de
fluide à la terre. Consultez la section Mise à la terre,
page 5. L’entrée de fluide de la pompe est de 3/8 bspt.
Consultez la Fig. 4. Vissez fermement le raccord de
fluide dans l’entrée de la pompe.
2. L’utilisation de pressions d’entrée supérieures à
1,05 bars réduira la durée de vie de la membrane.
3. Consultez les Caractéristiques techniques des
pages 27 et 28 pour connaître la hauteur d’aspiration
maximum ainsi que le taux de perte de débit en fonction
des différentes distances d’aspiration.
Conduite de sortie de fluide
Avertissement
Une vanne de vidange de fluide (J) est nécessaire dans
votre système pour relâcher la pression dans le flexible si
ce dernier est bouché. Consultez les Fig. 2−3. La vanne de
vidange réduit le risque de blessure sérieuse, y compris par
projection dans les yeux ou sur la peau, ou par intoxication
par des produits dangereux, lors de la décompression.
Installez la vanne à proximité de la sortie de fluide de la
pompe.
1. Utilisez des flexibles pour fluide conducteurs (N). En
fonction de votre modèle, la sortie de fluide de la pompe
est de 3/8 bspt ou 3/8 npt(f). Consultez la Fig. 4. Vissez
fermement le raccord de fluide dans la sortie de la
pompe.
2. Installez une vanne de vidange de fluide (J) à proximité
de la sortie de fluide. Consultez l’avertissement
ci−dessus.
6 819.0358W

Installation
INSTALLATION D’UN TRANSFERT AVEC MONTAGE
SUR BONDE
E
LÉGENDE
A Pompe VERDERAIR VA 10
B Vanne d’air principale de type purge
(nécessaire à la pompe)
C Conduite d’alimentation en air
D Raccord rapide de conduite d’air
E Vanne d’air principale (pour les accessoires)
F Filtre de conduite d’air
H Régulateur d’air de la pompe
J Vanne de vidange de fluide (nécessaire)
L Conduite d’aspiration de fluide
M Filtre d’entrée de fluide
N Flexible d’alimentation en fluide
Y Fil de terre (nécessaire ; consultez la page 5
pour connaître les instructions d’installation)
F H B
C
INSTALLATION D’UN TRANSFERT AVEC MONTAGE
MURAL
LÉGENDE
A Pompe VERDERAIR VA 10
B Vanne d’air principale de type purge
(nécessaire à la pompe)
C Conduite d’alimentation en air
D Raccord rapide de conduite d’air
E Vanne d’air principale
(pour les accessoires)
F Filtre de conduite d’air
H Régulateur d’air de la pompe
J Vanne de vidange de fluide (nécessaire)
L Conduite d’aspiration de fluide
N Flexible d’alimentation en fluide
S Support mural
T Adaptateur de bonde
Y Fil de terre (nécessaire ; consultez
la page 5 pour connaître les instructions
d’installation)
E
F H B
C
N
A
D
N
A
D
J
M
J
Y
T
S
Y
L
L
01444
Fig. 2
01457
Fig. 3
819.0358W 7

Installation
Changement de l’orientation des orifices
d’entrée et de sortie de fluide
Lors de l’expédition de la pompe, les orifices d’entrée et de
sortie de fluide sont orientés dans le même sens. Consultez
la Fig. 4. Si vous le souhaitez, l’orientation d’un ou des deux
orifices peut être modifiée. Retirez le(s) collecteur(s) dans la
pompe comme indiqué dans les étapes 1−2 et 4, page 17.
Rattachez en orientant l’orifice dans la direction souhaitée.
Consultez la section Séquence de serrage, page 25.
Ne serrez pas au−delà du couple indiqué.
Illustration d’une pompe en acétal
Appliquez du lubrifiant pour filetage et serrez à un couple de
1 5,6−6,8 Nm. Ne serrez pas au−delà du couple indiqué. Consultez
la section Séquence de serrage, page 25.
2 Entrée d’air 1/4 npt (f)
Vanne de décompression du fluide
Attention
Certains systèmes peuvent nécessiter l’installation,
en sortie de pompe, d’une vanne de décompression
afin d’éviter toute surpression et rupture de la pompe
ou du flexible. Consultez la Fig. 5.
La dilatation thermique du fluide dans la conduite de sortie
peut provoquer une surpression. Cela peut se produire en
cas d’utilisation de longues conduites de fluide exposées
au soleil ou à la chaleur ambiante, ou en cas de pompage
d’une zone froide vers une zone chaude (à partir d’un
réservoir souterrain par exemple).
Une surpression peut également se produire si la pompe
VERDERAIR est utilisée pour alimenter en fluide une
pompe à piston et que la vanne d’entrée de cette dernière
ne ferme pas, provoquant un retour de fluide dans la
conduite de sortie.
3 Orifice d’entrée de fluide 3/8 bspt ou 3/8 npt(f)
4 Orifice de sortie de fluide 3/8 bspt ou 3/8 npt(f)
5 Orifice d’échappement d’air 3/8 npt(f)
2
1
4
LÉGENDE
A Orifice d’entrée de fluide 3/8 bspt ou 3/8 npt(f)
B Orifice de sortie de fluide 3/8 bspt ou 3/8 npt(f)
C Vanne de décompression
Référence 819.0159 (acier inox)
1
Installez la vanne entre les orifices d’entrée et de sortie du fluide.
2 Raccordez la conduite d’entrée de fluide ici.
3
Raccordez ici la conduite de sortie de fluide.
B 3
C 1
3
1
5
01459
Fig. 4
Fig. 5
A
2
01539
8 819.0358W

Installation
Ventilation des gaz d’échappement
Avertissement
RISQUES D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Veillez à bien lire les sections RISQUES
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION et DANGER
INHÉRENT AUX PRODUITS TOXIQUES,
page 3, avant de faire fonctionner cette
pompe.
Assurez−vous que le système est
correctement ventilé pour votre type
d’installation. Vous devez ventiler les gaz
d’échappement dans un endroit adapté,
à l’écart des personnes, des animaux,
des zones de manipulation de produits
alimentaires et de toutes sources
d’inflammation lorsque vous pompez des
fluides inflammables ou dangereux.
Une membrane défectueuse provoquera
l’échappement du fluide pompé en même temps que l’air.
Placez un réservoir approprié à l’extrémité de la conduite
d’échappement d’air afin de récupérer le fluide. Consultez
la Fig. 6.
L’orifice d’échappement d’air mesure 3/8 npt(f). Ne réduisez
pas la taille de cet orifice d’échappement d’air. Une trop forte
réduction de cet orifice d’échappement peut engendrer un
fonctionnement erratique de la pompe.
Pour ventiler les gaz d’échappement vers un emplacement
distant :
1. Retirez le silencieux (11) de l’orifice d’échappement d’air
de la pompe.
Avertissement
DANGER RELATIF AUX ÉQUIPEMENTS
SOUS PRESSION
Afin de réduire le risque de blessures
oculaires graves provoquées par des
particules de givre, n’utilisez jamais de
pompe dont l’orifice d’échappement d’air
est ouvert. Il se peut que du givre se soit formé pendant le
fonctionnement de la pompe et que des particules de givre
soient rejetées par l’orifice avec l’air d’échappement. Si le
silencieux (11) est retiré, raccordez toujours un flexible
d’échappement d’air à l’orifice d’échappement.
2. Installez un flexible d’échappement d’air conducteur (X)
et raccordez le silencieux à l’autre extrémité du flexible.
La taille minimum du diamètre intérieur du flexible
d’échappement d’air est de 10 mm. Si un flexible de plus
de 4,57 m doit être utilisé, utilisez un flexible d’un
diamètre supérieur. Évitez les angles trop aigus et les
nœuds dans le flexible.
3. Installez un réservoir (Z) à l’extrémité de la conduite
d’échappement d’air afin de récupérer le fluide en cas de
rupture de membrane. S’il s’agit d’un fluide inflammable,
raccordez le réservoir à la terre. Consultez la Fig. 6.
VENTILATION DE L’AIR D’ÉCHAPPEMENT (installation immergée illustrée)
Dans le cas d’une installation immergée (comme illustré), toutes les pièces de la pompe
en contact ou non avec le produit doivent être compatibles avec le fluide pompé.
Z
11
Fig. 6
X
01445A
819.0358W 9

Fonctionnement
Procédure de décompression
Avertissement
DANGER RELATIF AUX ÉQUIPEMENTS SOUS
PRESSION
La pression du système peut être manuellement relâchée afin
d’éviter que le système ne démarre ou commence à pulvériser
accidentellement. Afin de réduire le risque de blessure en cas
de pulvérisation accidentelle du pistolet, de projection de fluide
ou à cause de pièces en mouvement, exécutez la Procédure
de décompression à chaque fois que vous :
avez pour consigne de relâcher la pression,
arrêtez la pulvérisation,
vérifiez ou entretenez un équipement du système,
installez ou nettoyez une buse de pulvérisation.
1. Fermez l’arrivée d’air à la pompe.
2. Ouvrez la vanne de distribution, si utilisée.
3. Ouvrez la vanne de vidange de fluide afin de relâcher
toute la pression du fluide après avoir préparé un
réservoir pour récupérer le produit vidangé.
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation
La pompe a été testée avec une huile légère laissée à
l’intérieur des passages de fluide afin de protéger
les pièces. Afin d’éviter toute contamination de votre
fluide par l’huile, rincez l’équipement avec un solvant
compatible avant de l’utiliser. Respectez les étapes
de la section Démarrage et réglage de la pompe.
Démarrage et réglage de la pompe
Avertissement
DANGER INHÉRENT AUX PRODUITS
TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs
toxiques peuvent causer de graves blessures
voire entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas
d’inhalation ou d’ingestion. Ne soulevez jamais une pompe
sous pression. En cas de chute, la section fluide peut se
rompre. Exécutez toujours la Procédure de
décompression ci−dessus avant de soulever la pompe.
1. Assurez−vous que la pompe est correctement mise
à la terre. Lisez la section RISQUES D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION, page 3.
2. Vérifiez le serrage de tous les raccords. Veillez à utiliser
un produit d’étanchéité pour filetage liquide ou une
bande en PTFE compatibles sur tous les filetages mâles.
Serrez fermement les raccords d’entrée et de sortie de
fluide. Ne serrez pas excessivement les raccords sur la
pompe.
3. Placez le tuyau d’aspiration (s’il est utilisé) dans le fluide
à pomper.
4. Placez l’extrémité du flexible de fluide (N) dans un
réservoir approprié. Fermez la vanne de vidange du
fluide (J).
5. Le régulateur d’air (H) de la pompe étant fermé, ouvrez
toutes les vannes d’air principales de type purge (B, E).
6. Si le flexible de fluide est équipé d’un appareil de
distribution, maintenez−le ouvert tout en procédant aux
étapes suivantes. Ouvrez lentement le régulateur d’air (H)
jusqu’à ce que la pompe commence un cycle. Laissez la
pompe tourner lentement jusqu’à ce que tout l’air soit
évacué des conduites et que la pompe soit amorcée.
Si vous procédez à un rinçage, faites fonctionner la pompe
assez longtemps pour bien nettoyer la pompe et les
flexibles. Fermez le régulateur d’air. Retirez le tuyau
d’aspiration du fluide de rinçage et placez−le dans le fluide
à pomper.
Arrêt de la pompe
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression chaque fois que cela vous est demandé.
À la fin du service, relâchez la pression.
10 819.0358W

Maintenance
Lubrification
La vanne d’air est conçue pour fonctionner sans être lubrifiée
cependant, si une lubrification est souhaitée, il faut, toutes les
500 heures de fonctionnement (ou tous les mois), retirer le
flexible de l’entrée d’air de la pompe et ajouter deux gouttes
d’huile machine dans l’entrée d’air.
Attention
Ne lubrifiez pas excessivement la pompe. L’huile est
évacuée par le silencieux ; elle peut donc contaminer votre
alimentation en fluide ou tout autre équipement. Une
lubrification excessive peut également provoquer un
dysfonctionnement de la pompe.
Serrage des colliers
Lors du serrage des colliers (111), appliquez un lubrifiant pour
filetage sur les boulons et assurez−vous que les écrous (113)
sont serrés à un couple de 5,66,8 Nm. Consultez la Fig. 7.
Consultez la section Séquence de serrage, page 25.
1
Appliquez du lubrifiant pour filetage et serrez les écrous à un
couple de 5,6−6,8 Nm.
Consultez la section Séquence de serrage, page 25.
111
Rinçage et stockage
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression, page 10, chaque fois que cela vous
est demandé.
113
1
Rincez la pompe chaque fois que nécessaire pour éviter que
le fluide pompé ne sèche ou ne gèle dans la pompe et ne
l’endommage. Utilisez un fluide compatible.
Avant d’entreposer la pompe, rincez toujours cette dernière
et relâchez la pression.
Serrage des raccords filetés
Avant chaque utilisation, vérifiez l’état d’usure ou de
détérioration de tous les flexibles et remplacez−les le cas
échéant. Assurez−vous que tous raccords filetés sont serrés
et qu’ils ne présentent aucune fuite.
Fig. 7
Programme de maintenance préventive
01446
Vérifiez les fixations. Resserrez−les si nécessaire. Bien que
l’utilisation des pompes varie, il est généralement conseillé
de resserrer les fixations tous les deux mois. Consultez la
section Séquence de serrage, page 25.
Établissez un programme de maintenance préventive basé
sur l’historique d’entretien de la pompe. Cela est
particulièrement important pour éviter les coulures ou les
fuites dues à une membrane défectueuse.
819.0358W 11

Dépannage
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses, exécutez
systématiquement la Procédure de décompression,
page 10, chaque fois que cela vous est demandé.
1. Relâchez la pression avant d’inspecter ou d’entretenir
l’équipement.
2. Contrôlez toutes les sources de problème et les causes
possibles avant de démonter la pompe.
PROBLÈME CAUSE SOLUTION
La pompe ne tourne pas ou
effectue un cycle puis s’arrête.
La pompe tourne mal ou ne
parvient pas à maintenir la
pression.
L’orifice d’échappement d’air fuit
de manière excessive.
La pompe fonctionne par
à−coups.
Présence de bulles d’air dans le
fluide.
Présence de fluide dans l’air
d’échappement.
La pompe évacue de l’air en étant
à l’arrêt.
La pompe évacue de l’air par les
colliers.
La pompe évacue de l’air à
proximité de la vanne d’air.
La pompe laisse fuir du fluide par
les clapets anti−retour.
12 819.0358W
La vanne d’air est bloquée ou encrassée. Tournez la tige de réarmement (21).
Démontez et nettoyez la vanne d’air.
Consultez les pages 15, 16.
Utilisez de l’air filtré.
La plaque côté ressort (22) est usagée ou
cassée.
Les ressorts (3, 6) et/ou coupelle de la vanne (5)
et la plaque (13) sont cassés ou endommagés.
Les clapets anti−retour ou les joints toriques
(108) fuient.
Les billes de clapet (301) ou le siège (201)
sont usés.
La bille de clapet (301) est coincée dans le
siège (201).
La coupelle de la vanne d’air (5) ou la
plaque (13) est endommagée.
Les joints de l’axe (30) sont usés.
La conduite d’aspiration est bouchée.
Les billes du clapet anti−retour (301) collent ou
fuient.
La membrane (401) est cassée.
La conduite d’aspiration est desserrée.
La membrane (401) est cassée.
Les collecteurs (102) sont desserrés ou
les joints toriques (108) sont endommagés.
Les plaques extérieures de membrane (103)
sont desserrées.
La membrane (401*) est cassée.
Les plaques extérieures de membrane (103)
sont desserrées.
La coupelle de la vanne d’air (5) ou la plaque
(13) est endommagée.
Les joints de l’axe (31) sont usés.
Remplacez la plaque côté ressort (22) et
la bille (8). Consultez les pages 15, 16.
Remplacez ces pièces. Consultez les
pages 15, 16.
Remplacez ces pièces. Consultez la
page 17.
Remplacez ces pièces. Consultez la
page 17.
Remplacez la bille. Consultez la page 17.
Remplacez ces pièces. Consultez les
pages 15, 16.
Remplacez les joints. Consultez la
page 18.
Inspectez ; nettoyez la conduite.
Nettoyez ou remplacez les billes.
Consultez la page 17.
Remplacez la membrane. Consultez la
page 18.
Serrez la conduite d’aspiration.
Remplacez la membrane. Consultez la
page 18.
Serrez les boulons du collecteur (104)
ou les écrous (106) ; remplacez les joints
toriques (108). Consultez la page 17.
Serrez les plaques. Consultez la page 18.
Remplacez la membrane. Consultez la
page 18.
Serrez les plaques. Consultez la page 18.
Remplacez ces pièces. Consultez les
pages 15, 16.
Remplacez les joints. Consultez la
page 18.
Les colliers (111) sont desserrés. Serrez les écrous de collier (113).
Consultez la page 11.
Les vis de la vanne d’air (15) sont desserrées. Serrez les vis. Consultez la page 13.
Le joint torique de la vanne d’air (19) est
endommagé.
Les joints toriques (108) sont usés ou
endommagés.
Inspectez ; remplacez le joint torique.
Consultez les pages 15, 16.
Inspectez ; remplacez les joints toriques.
Consultez la page 17.

Entretien
Outillage nécessaire
Clé dynamométrique
Tournevis cruciforme
Pointe pour joint torique
Remplacement de la vanne d’air
REMARQUE :
le kit 819.6864 de vanne d’air est disponible.
Les pièces contenues dans le kit sont
repérées par une croix, par exemple (2).
Un tuyau de graisse tout usage (26) est
fourni dans le kit. Installez le kit comme suit.
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression, page 10, chaque fois que cela vous
est demandé.
1. Relâchez la pression.
2. Dévissez les six vis de montage (15) et retirez la vanne
d’air (A) de la pompe. Consultez la Fig. 8.
3. Consultez les détails de la plaque de vanne de la Fig. 8.
Retirez les deux vis (10) qui maintiennent la plaque de
vanne (13) à la pompe. Utilisez une pointe pour joint
torique pour retirer la plaque de vanne, le joint (12)
et le coussinet (9).
4. Appliquez de la graisse (26) sur les coussinets (9).
Installez le coussinet et le joint (12) dans le boîtier de la
pompe (1). Installez la plaque de vanne (13) et fixez−la
à l’aide des deux vis (10), comme illustré. Serrez les vis
à un couple de 0,6−0,8 Nm.
5. Assurez−vous que le joint torique (19) est bien en place
sur le capot de la vanne d’air (2).
6. Appliquez de la graisse (26) comme indiqué dans la
Fig. 8.
7. Alignez le nouvel ensemble de vanne d’air de telle
manière que la tige de réarmement (21) se trouve en
haut. Installez la vanne sur la pompe en vous assurant
que l’étrier de vanne (14) s’engage dans le logement
de l’axe de membrane (23). Installez les six vis (15) et
serrez−les, uniformément et en diagonale, à un couple
de 0,9 à 1,6 Nm.
819.0358W 13

Entretien
DÉTAILS DE LA PLAQUE DE VANNE
19
12
21
13
4
A
2
10
1
9
3
01458
1
15
3
APPLICATION DE LA GRAISSE
14
21
3
01436
4
112
3
19
1
Serrez, uniformément et en diagonale, à un couple de 0,9−1,6 Nm.
2
3
Serrez à un couple de 0,6−0,8 Nm.
Appliquez de la graisse (26).
3
2
Fig. 8
03412A
14 819.0358W

Entretien
Outillage nécessaire
1. Relâchez la pression.
Clé dynamométrique
Tournevis cruciforme
Pointe pour joint torique
Maillet en caoutchouc
2. Retirez la vanne d’air de la pompe
(consultez la page 13).
3. Retirez les vis (15) et l’étrier (14). Consultez la Fig. 9.
4. Démontez l’ensemble des plaques de liaison
comprenant la plaque d’actionneur (16), l’entretoise (17),
la plaque côté ressort (22), le ressort (3), la butée (4)
et la coupelle de la vanne (5).
Réparation de la vanne d’air
Démontage
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression, page 10, chaque fois que cela vous
est demandé.
5. Retirez la bille côté ressort (8) et le ressort (6). Le collier
côté ressort (7) est emmanché et ne doit pas être retiré ;
s’il doit être remplacé, vous devrez également remplacer
le capot (2).
6. Retirez la tige de réarmement (21), le joint torique (20)
et la rondelle (18).
7. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d’usure ou
de détérioration. Remplacez si nécessaire. Consultez la
section Remontage, page 16.
REMARQUE : TOUTES LES PIÈCES REPRÉSENTÉES
SONT COMPRISES DANS LE KIT 819.6864 DE VANNE D’AIR.
20
2
21
18
22
17
16
14
7
15
8
6
19
5
Fig. 9
3
4
01431A
819.0358W 15

Entretien
Remontage
1. Si le collier côté ressort (7) a été retiré, installez avec
précaution un collier dans un nouveau capot (2) à l’aide
d’un maillet en caoutchouc. Consultez la Fig. 10.
2. Graissez le ressort (6) et installez−le dans le collier (7).
Graissez la bille (8) et mettez−la sur le ressort.
1
2
3
Appliquez de la graisse (26).
Bosses orientées vers le haut.
La partie carrée de la tige de réarmement doit s’engager dans
l’orifice carré.
2
2
5 1
3. Graissez le joint torique (20) et installez−le dans l’orifice
(H) du capot (2). Consultez la Fig. 10. Faites glisser la
rondelle (18) sur l’extrémité pointue de la tige de
réarmement (21). Insérez la tige dans le couvercle (2)
jusqu’à sa parfaite mise en place.
16
1 17
1 22
4
8
4. Graissez le ressort (3). Placez la butée (4) dans le
ressort.
3
1
3
1
2
Appliquez de la graisse (26).
Emmanchez à l’aide d’un maillet
en caoutchouc.
1
8
6
1
2
1
1
21
18
20
7
2
Fig. 11
7505A
8. Graissez les surfaces internes de l’étrier (14) et
installez−le comme indiqué dans la Fig. 12. Maintenez
fermement l’ensemble des plaques de liaison en place
et introduisez la vis (15). Serrez à un couple entre 0,8 et
1,0 Nm. Installez le joint torique (19) sur le capot (2).
H
9. Remontez la vanne d’air en suivant les explications de la
page 13.
1
Appliquez de la graisse (26).
Fig. 10
2
01437
2
Serrez à un couple entre 0,8 et 1,0 Nm.
15
2
1
14
5. Graissez la plaque côté ressort (22) et l’entretoise (17).
Assemblez la plaque côté ressort, l’entretoise et la
plaque côté actionneur (16) comme illustré dans la
Fig. 11. Les bosses des plaques (22 et 16) doivent
être orientées vers le haut.
1 5
1 22
19
6. Comprimez le ressort (3) et installez−le avec la butée (4)
dans l’ensemble des plaques. La tension du ressort va
maintenir toutes ces pièces ensemble. Graissez la
coupelle de la vanne (5) et installez−la dans l’ensemble
des plaques de liaison comme illustré.
21
1
7. Installez l’ensemble des plaques de liaison sur le capot
(2) de manière à ce que l’extrémité pointue de la tige de
réarmement (21) soit orientée vers les orifices et que la
partie carrée de la tige s’engage dans l’orifice carré.
Assurez−vous que les bosses de la plaque côté
ressort (22) s’emboîtent bien avec la bille (8).
Fig. 12
2
7506A
16 819.0358W

Entretien
Outillage nécessaire
Clé dynamométrique
Clé à douille de 13 mm
Pointe pour joint torique
Clapets anti−retour à bille
REMARQUE : un kit de réparation pour la section fluide est
disponible. Consultez la page 21 pour connaître
le kit adapté. Les pièces incluses dans le kit
sont marquées d’un astérisque comme, par
exemple, (301*). Utilisez toutes les pièces dans
le kit pour de meilleurs résultats. Remplacez
toujours les joints toriques (108) par des neufs
lorsque les anciens joints sont retirés.
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses, exécutez
systématiquement la Procédure de décompression,
page 10, chaque fois que cela vous est demandé.
10. Remontez les clapets à bille de sortie dans le haut de la
pompe en suivant les remarques de la Fig. 13.
Assurez−vous que les clapets à bille sont montés
exactement comme indiqué. Pour éviter les fuites de la
pompe, passez votre doigt sur les joints toriques (108)
et vérifiez qu’ils sont correctement mis en place.
11. Installez le collecteur supérieur (102) et les quatre
écrous (106). Serrez à un couple de 5,6−6,8 Nm.
Ne serrez pas au−delà du couple indiqué. Consultez
la section Séquence de serrage, page 25.
106
4 5
104
1
102
6
1. Relâchez la pression. Débranchez tous les flexibles.
Retirez la pompe de sa surface de montage.
2. À l’aide d’une clé à douille de 13 mm (1/2 po.), retirez les
écrous (106) maintenant le collecteur supérieur (102) sur
les capots (101). Retirez le collecteur de la pompe.
Consultez la Fig. 13.
3. Retirez le joint torique externe (108), le guide de bille (202),
la bille (301), le siège (201) et le joint torique interne (108)
de chacun des capots.
4. Retournez la pompe. Faites sortir les barres
d’accouplement (104) de la pompe en laissant les quatre
écrous (106) sur les barres. Retirez le pied (107) et le
collecteur inférieur (102).
108*
202*
301*
201*
108*
101
3
2
5. Retirez le joint torique externe (108), le siège (201), la
bille (301), le guide de bille (202) et le joint torique
interne (108) de chacun des capots (101).
6. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d’usure ou
de détérioration. Remplacez les pièces si cela est
nécessaire.
7. Remontez les clapets à bille d’entrée dans le bas de
la pompe en suivant les remarques de la Fig. 13.
Assurez−vous que les clapets à bille sont montés
exactement comme indiqué.
8. Mettez le collecteur inférieur (102) et le pied (107) en
place dans le bas de la pompe.
9. Insérez les longs filetages de chaque tige (104) dans le
pied et le collecteur inférieur. Insérez les tiges dans les
capots (101) jusqu’à ce que l’écrou (106) sur l’extrémité
des tiges vienne en butée contre le pied. Assurez−vous
que les tiges ont été poussées sur toute la longueur.
Remettez la pompe droite (les tiges forment un ensemble
qui facilite le maintien des pièces de la pompe fermement
en place).
1
2
3
4
5
Fig. 13
Appliquez du lubrifiant pour filetage.
Le méplat doit être orienté vers la bille.
L’extrémité conique doit être
orientée vers le haut.
Serrez à un couple de 5,6−
6,8 Nm. Consultez la section
Séquence de serrage, page 25.
Ne serrez pas au−delà du couple indiqué.
6 Longs filetages en haut.
108*
202* 3
301*
201* 2
108*
102
107
106
4 5
02457B
819.0358W 17

Entretien
Outillage nécessaire
Clé dynamométrique
Une clé à douille de 11 mm et
deux clés à douille de 13 mm
Tournevis cruciforme
Pointe pour joint torique
Extracteur de coussinet 13/32¨ EZY-OUT
Maillet en caoutchouc
Étau à mâchoires souples
Réparation de la membrane
Démontage
REMARQUE :
un kit de réparation pour la section fluide est
disponible. Consultez la page 21 pour
connaître le kit adapté. Les pièces incluses
dans le kit sont marquées d’un astérisque
comme, par exemple, (401*). Utilisez toutes
les pièces dans le kit pour de meilleurs
résultats.
Avertissement
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses, exécutez
systématiquement la Procédure de décompression,
page 10, chaque fois que cela vous est demandé.
1. Relâchez la pression. Débranchez tous les flexibles.
2. Retirez la vanne d’air de la pompe (consultez la
page 13).
6. Recherchez des traces éventuelles d’usure ou de
rayures sur l’axe de membrane (23). S’il est
endommagé, vérifiez également les coussinets (31).
Remplacez les pièces si cela est nécessaire. Pour retirer
les coussinets, placez un extracteur 13/32 EZY-OUT
dans un étau. Positionnez le boîtier de pompe (1) sur
l’extracteur EZY−OUT (consultez la Fig. 14). Tournez le
boîtier dans le sens indiqué par les flèches afin de retirer
le coussinet.
7. Accrochez les joints d’axe (30) avec une pointe pour
joint torique et retirez−les du boîtier (1).
8. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état d’usure ou
de détérioration. Remplacez les pièces si cela est
nécessaire.
Remontage
1. Installez les joints d’axe (30) dans le boîtier (1). À l’aide
d’un maillet en caoutchouc, insérez les coussinets (31)
dans le boîtier de sorte que les orifices soient orientés
vers l’extérieur. Consultez la Fig. 14.
2. Graissez l’axe de membrane (23) et glissez−le dans le
boîtier (1). Installez les joints toriques (404*) dans les
rainures du boîtier.
3. Assemblez les plateaux de membrane interne (118), les
membranes (401*) et les plateaux de membrane extérieure
(103) comme indiqué en Fig. 14. Appliquez du Loctite
de force moyenne (bleu) ou un produit équivalent sur les
filetages des plaques côté fluide (103) puis serrez ces
dernières à un couple entre 8,5 et 9,6 Nm à 100 t/min
maximum à l’aide d’une clé à douille de 12,7 mm (1/2 po.).
Ne serrez pas au−delà du couple indiqué. Ces pièces
doivent être assemblées correctement.
Attention
Ne dépassez jamais le couple de serrage indiqué pour les
plaques de la membrane externe (103). Ceci pourrait
endommager les têtes hexagonales.
3. Retirez les collecteurs (102) et démontez les clapets
anti−retour à bille comme indiqué page 17. Remplacer
toujours les joints toriques (108) par des éléments neufs.
4. À l’aide dune clé à douille de 11 mm (7/16 po.), retirez les
écrous de collier (113) et la barrette de terre (112).
Desserrez les colliers (111) et faites−les glisser sur le
boîtier (1). Retirez les capots (101) de la pompe puis retirez
les colliers du boîtier. Consultez les détails de la Fig. 14.
5. À l’aide d’une clé à douille de 12,7 mm (1/2 po.) sur les
deux plaques extérieures de membrane (103), dévissez
une plaque de l’axe de membrane (23). Retirez une
membrane (401), la plaque de membrane intérieure (118)
et le joint torique (404). Retirez l’ensemble de membrane
opposé et l’axe de membrane du boîtier de la pompe (1).
Consultez la Fig. 14. Bloquez l’axe dans un étau pourvu de
mâchoires souples et dévissez la plaque extérieure (103)
puis démontez l’autre ensemble de membrane.
4. Lors de l’installation des capots (101), faites glisser les
colliers (111) sur le boîtier (1) avant de positionner les
capots. Consultez les détails de la Fig. 14. Engagez les
encoches des capots sur les ergots de positionnement du
boîtier puis positionnez les colliers autour les pièces. Les
boulons de serrage doivent être côté vanne d’air du boîtier
et orientés vers le bas de la pompe. Installez la barrette de
terre sur les boulons. Appliquez du lubrifiant pour filetage
sur les boulons puis installez les écrous de serrage (113).
Serrez les écrous à un couple de 5,6−6,8 Nm à
l’aide d’une clé à douille de 11 mm (7/16 po.). Consultez la
section Séquence de serrage, page 25.
5. Remontez les clapets anti−retour à bille et les collecteurs
comme décrit page 17. Installez toujours des joints
toriques (108*) neufs et assurez−vous qu’ils sont bien
en place.
6. Remontez la vanne d’air à l’aide des six vis de
montage (15). Consultez la Fig. 8.
18 819.0358W

Entretien
1
2
3
4
6
7
8
Graissez l’axe.
Appliquez du lubrifiant pour filetage.
Le méplat doit être orienté vers la bille.
L’extrémité conique doit être orientée vers le haut.
Le côté arrondi doit être orienté vers la membrane.
Appliquez du Loctite de force moyenne (bleu) ou un
produit équivalent. Serrez à un couple de 8,5−9,6 Nm
à 100 tr/min maximum.
Serrez à un couple de 5,6−6,8 Nm. Consultez la
section Séquence de serrage, page 25.
1
102
106
8 9
104 2
202*
4
9
Ne serrez pas au−delà du couple indiqué.
*108
301*
10 Les encoches doivent s’engager dans les ergots.
201*
3
101
112
*404
101
111
10
113 8
23
1
118
*401
103
7
2
8
111
113
*108
106
202*
4
301*
1
201* 3
2
01440
DÉTAILS DES COLLIERS ET DES CAPOTS
404*
1
Modèle en acétal illustré
102
107
106
8 9
30
CÔTÉ FLUIDE
CÔTÉ AIR
31
01441
1
103
30
7 9
31
*401
Fig. 14
118 6
23 1
ÉCORCHÉ DE LA MEMBRANE
ENSEMBLES DANS LE BOÎTIER DE LA POMPE
01443
10,3 mm (13/32 po.) EZY-OUT
DÉTAILS D’UNE EXTRACTION DE COUSSINET
À L’AIDE D’UN EZY−OUT
01442
819.0358W 19

Liste des pompes
Pompes VERDER VA 10 en acétal et polypropylène, série F
Le numéro de votre modèle est inscrit sur la plaque du numéro de série de la pompe. Vous trouverez ci−dessous la liste des
pompes VERDERAIR VA 10 existantes :
Entrée/
Référence
Sortie
Filetages
Section
fluide Sièges Billes Membranes
810.0001*
ACE ACE TEF TEF
810.0004* ACE ACE 316 TEF
810.0008* ACE ACE HYT HYT
810.0012* ACE ACE BUN BUN
810.0013* ACE 316 TEF TEF
BSPT
810.0016* ACE 316 316 TEF
810.0044 POL ACE HYT HYT
810.0049 POL 316 TEF TEF
810.0052 POL 316 316 TEF
810.0061 POL POL TEF TEF
810.0068 POL POL HYT HYT
810.0072 POL POL BUN BUN
810.0465*
ACE ACE TEF TEF
810.0466* ACE ACE 316 TEF
810.0467* ACE ACE 316 BUN
810.0468* ACE ACE BUN BUN
810.0469* ACE 316 TEF TEF
NPT(f)
810.0470 POL 316 TEF TEF
810.0471 POL 316 316 TEF
810.0472 POL POL TEF TEF
810.0473 POL POL HYT HYT
810.0474 POL POL BUN BUN
ACE = acétal BUN = Buna-N HYT = TPE POL = polypropylène 316 = inox 316 TEF = PTFE
* certifié.
20 819.0358W

Liste des kits de réparation
Pour les pompes VERDER VA 10 en acétal et polypropylène, série F
Les kits de réparation ne peuvent être commandés qu’en kit. Pour réparer la vanne d’air, commandez la référence 819.6864
(consultez la page 24). Les pièces incluses dans le kit de réparation de la vanne d’air sont marquées d’un symbole dans la liste
de pièces comme, par exemple, (2). Vous trouverez ci−dessous la liste des kits de réparation existants ci−dessous :
Référence
Joints
toriques Sièges Billes Membranes
819.0074 TEF NUL NUL TEF
819.0075 TEF NUL NUL HYT
819.0076 TEF NUL NUL BUN
819.0097 TEF ACE TEF NUL
819.0098 TEF ACE TEF TEF
819.0102 TEF ACE 316 NUL
819.0105 TEF ACE HYT NUL
819.0107 TEF ACE HYT HYT
819.0109 TEF ACE BUN NUL
819.0112 TEF ACE BUN BUN
819.0118 TEF 316 TEF TEF
819.0117 TEF 316 TEF NUL
819.0121 TEF 316 316 NUL
819.0122 TEF 316 316 TEF
819.0124 TEF 316 316 BUN
819.0137 TEF POL TEF NUL
819.0138 TEF POL TEF TEF
819.0145 TEF POL HYT NUL
819.0147 TEF POL HYT HYT
819.0149 TEF POL BUN NUL
819.0152 TEF POL BUN BUN
819.5442 TEF 316 316 SAN
ACE = acétal BUN = Buna-N HYT = TPE POL = polypropylène 316 = inox 316 TEF = PTFE NUL = Nul
819.0358W 21

Pièces
106
Modèle en acétal illustré
104
1
11
102
23
109
108*
401*
103
202*
301*
10
15
12
9
13
30
31
118
*404
201*
108*
101
27
29
111
106
28
108*
112
113
202*
301*
201*
108*
102
107
106
* Compris dans le kit de réparation de la pompe, lequel ne peut
être commandé qu’en tant que kit. Consultez la page 21.
Compris dans le kit 819.6864 de la vanne d’air, lequel ne peut
être commandé qu’en tant que kit. Consultez la liste de pièces
de la page 24.
01429E
Compris dans le kit 819.6349 de l’axe de membrane, lequel peut
être commandé séparément.
Non fourni avec les pompes en polypropylène.
Des étiquettes et cartes de danger et d’avertissement de
rechange sont disponibles gratuitement.
22 819.0358W

Pièces
Liste des pièces de la section fluide
Matériau
de
la section
fluide
A
C
É
T
A
L
P
O
L
Y
P
R
O
P
Y
L
È
N
E
Repère
Référence
Description Qté
101 819.0188 CAPOT, fluide ; en 2
acétal avec fibres
inox conductrices
102 819.0313 COLLECTEUR ; en 2
acétal avec fibres
inox conductrices ;
BSPT
819.0189 COLLECTEUR ; en 2
acétal avec fibres
inox conductrices ;
NPT
103 819.0190 PLATEAU, côté 2
fluide ; acétal
104 819.0203 TIGE, accouplement ; 4
5/16−18
105 Aucun(e) NON UTILISÉ 0
106 819.9748 ÉCROU ; 5/16−18 8
107 819.0193 PIEDS 2
108 819.0194 JOINT TORIQUE ; 8
PTFE
109 819.6313 ÉTIQUETTE, 1
avertissement
111 819.0196 COLLIER 2
112 819.6354 BARRETTE, mise 1
à la terre
113 819.0198 ÉCROU, collier ; 2
1/4−28
118 819.6356 PLATEAU, côté air ;
inox
2
101 819.0200 CAPOT, fluide ; 2
polypropylène
102 819.0201 COLLECTEUR ; 2
polypropylène ; BSPT
819.6475 COLLECTEUR ; 2
polypropylène ; NPT
103 819.0202 PLATEAU, côté 2
fluide ; polypropylène
104 819.0203 TIGE, accouplement ; 4
5/16−18
105 Aucun(e) NON UTILISÉ 0
106 819.9748 ÉCROU ; 5/16−18 8
107 819.0193 PIEDS 2
108 819.0194 JOINT TORIQUE ; 8
PTFE
109 819.6313 ÉTIQUETTE, 1
avertissement
111 819.0196 COLLIER 2
113 819.0198 ÉCROU, collier ;
1/4−28
118 819.6356 PLATEAU, côté air ;
inox
2
2
Listes des billes
Repère Référence Description Qté
301* 819.0210 BILLE ; PTFE 4
301* 819.0211 BILLE ; acier inox 316 4
301* 819.0212 BILLE ; TPE 4
301* 819.0213 BILLE ; Buna−N 4
Liste des sièges
Matériau
des
sièges Repère Référence Description Qté
A
C
É
T
A
L
3
1
6
I
N
O
X
P
O
L
Y
P
R
O
P
Y
L
È
N
E
201* 819.0205 SIÈGE ;
acétal
202* 819.0206 GUIDE ;
acétal
201* 819.0207 SIÈGE ;
acier inox 316
202* 819.0206 GUIDE ;
acétal
201* 819.0208 SIÈGE ;
polypropylène
202* 819.0209 GUIDE ;
polypropylène
Liste des membranes
Matériau
des
membranes
Repère Référence Description Qté
P
T
F
E
T
P
E
B
U
N
A
−
N
401* 819.0214 MEMBRANE ;
PTFE
404* 819.0217 JOINT
TORIQUE ;
buna−N
401* 819.0218 MEMBRANE ;
TPE
404* 819.0217 JOINT
TORIQUE ;
buna−N
401* 819.0219 MEMBRANE ;
buna-N
404* 819.0217 JOINT
TORIQUE ;
buna−N
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
819.0358W 23

Pièces
Liste des pièces du moteur pneumatique
Repère
Référence Description Qté
1 819.0161 BOÎTIER, central ;
polypropylène
2 819.0162 CAPOT, vanne d’air ;
polypropylène
3 819.0163 RESSORT,
compression ; inox
4 819.0164 BUTÉE, liaison ;
acétal
5 819.6863 COUPELLE, vanne ;
acétal
6 819.0166 RESSORT, compression ;
inox
7 819.0167 BAGUE, ressort ; inox 1
8 819.0168 BILLE, ressort ; carbure 1
9 819.0169 COUSSINET, liaison ; acétal 1
10 819.0170 VIS, auto−perforante ;
1/4−20 ; 9,5 mm de long ;
11 819.6351 SILENCIEUX 1
12 819.0172 JOINT, plateau, vanne ; Buna−N ; 1
13 819.0173 PLATEAU, vanne ; inox 1
14 819.0174 ÉTRIER ; acétal 1
15 819.0175 VIS, auto−perforante ;
dimension 10−14 ;
19 mm de long ; voir ci−dessous
et page 22
1
1
1
1
1
1
2
7
Repère
Référence Description Qté
16 819.0176 LIAISON, actionneur ; inox 1
17 819.0177 ENTRETOISE, liaison ; acétal 1
18 819.0178 RONDELLE, plate ; inox 1
19 819.0179 JOINT TORIQUE ; buna−N 1
20 819.0180 JOINT TORIQUE ; buna−N 1
21 819.0181 TIGE, réarmement ; inox 1
22 819.6862 LIAISON, ressort ; inox 1
23 819.6353 AXE, membrane ; inox 1
26 819.0184 GRAISSE, tous usages ;
10,5 g ; non représentée
27 819.0185 ÉCROU, hex ; 10−24 1
28 819.6880 VIS ; 10−24 ; 8 mm de long 1
29 819.0187 RONDELLE D’ARRÊT,
denture int. ; n 10
30 819.6352 JOINT, torique ; élastomère
fluoré
31 819.6350 COUSSINET ; acétal 2
Ces pièces sont comprises dans le kit 819.6864 de vanne
d’air, lequel ne peut être commandé qu’en tant que kit.
Le kit comprend seulement une vis (15) représentée
ci−dessous et un tube de graisse (26).
Ces pièces sont comprises dans le kit 819.6349 de l’axe
de membrane, lequel peut être commandé séparément.
1
1
2
20
2
21
18
17
22
16
14
15
3
4
5
8
6
19
7
01431A
24 819.0358W

Séquence de serrage
Respectez toujours la séquence de serrage chaque fois que vous devez serrer des fixations.
1. Capots à fluide gauche/droite
Serrez les boulons à un couple de 5,6−6,8 Nm.
3. Collecteur d’entrée
Serrez les boulons à un couple de 5,6−6,8 Nm.
9
7
2
1
VUE DE FACE
8
10
VUE DE DESSOUS
2. Collecteur de sortie
Serrez les boulons à un couple de 5,6−6,8 Nm.
5
3
4 6
VUE DE DESSUS
819.0358W 25

Dimensions
VUE DE FACE
VUE DE PROFIL
1/4 npt(f)
Entrée d’air
3/8 bspt
Sortie de fluide*
157,0 mm
206,5 mm
3/8 npt(f)
Échappement de l’air
(silencieux compris)
28,7 mm
3/8 bspt
Entrée de fluide*
26,9 mm
134,6 mm
203,2 mm
01459
01447
* Les pompes 810.0465−810.0474 possèdent des filetages npt(f) sur les entrées et les sorties de fluide.
Dispositions des orifices de montage
SUPPORT MURAL 819−5951
POMPE VERDER VA 10 (VUE DE DESSUS)
228,6 mm
160 mm
88,9 mm
127 mm
(VUE DU MUR)
203 mm
171,2 mm
7,14 mm
diamètre (4)
Quatre orifices de 11 mm de diamètre
(pour le montage du support sur le mur)
26 819.0358W
0654
01448

Caractéristiques techniques
Pression maximum de service du fluide . . . . . . . . . . . . . 7 bars
Plage de fonctionnement de la pression d’air . . . . 1,4−7 bars
Consommation d’air maximum . . . . . . . . . . . . . 0,15 N m 3 /min
(voir diagramme)
Débit libre maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,6 l/min
Nombre de cycles maximum de la pompe . . . . . . . . 330 cpm
Hauteur d’aspiration maximum . . . . . . . . 2,1 m désamorcée ;
3,7 m amorcée
Taille maximum des particules solides pompables . . . 1,6 mm
Puissance sonore (à 7 bars, débit total) . . . . . . . . . . . . 85 dBa
Puissance sonore standard (à 4,9 bars, 308 l/min) . . . 78 dBa
Plage de température de fonctionnement . . . . . . 4,4−65,5 C
Dimension de l’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Dimension de l’entrée et de la sortie de fluide. . . . . . 3/8 bspt
Modèles 810.0465 − 810.0474 uniquement. . . 3/8 npt(f)
Pompes avec membranes en PTFE
Pièces en contact avec le produit . . . Change selon le modèle.
Consultez les pages 20−23.
Les modèles en acétal comprennent de l’acétal
avec des fibres en inox conducteur.
Pièces externes sans contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . .
Acétal, polyester (étiquettes), polypropylène avec fibre de
verre et fibres en inox conducteur, acier inox 303,
304 et 316
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompes en acétal : 2,4 kg
Pompes en polypropylène : 2,2 kg
*Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614−2.
Loctite est une marque déposée de Loctite Corporation.
Exemple pour trouver la consommation d’air de la pompe, le débit de fluide spécifique et la tête de distribution :
La fourniture d’un débit de 11,4 litres (échelle horizontale) à une pression de distribution de 3,5 bars (échelle verticale) représente
une consommation d’air de 0,084 N m 3 /min avec une pression d’entrée d’air de 4,9 bars.
mètres
85,3
bars
8,4
TÊTE DE DISTRIBUTION DE LA POMPE
73,2
61,0
48,8
36,6
24,4
12,2
7,0
5,6
4,2
2,8
1,4
7 bars
d’air
4,9 bars d’air
2,8 bars d’air
1,4 bars d’air
0,084 N m 3 /min
0,14 N m 3 /min
0
0
0
3,8 7,6 11,4 15,2 19,0 22,7 26,5 30,3
DÉBIT DE FLUIDE l/min
CONDITIONS D’ESSAI
Pompe testée dans l’eau avec une entrée immergée.
100
80
60
40
20
0
0
LÉGENDE
PRESSION ET DÉBIT DU FLUIDE
CONSOMMATION D’AIR en N m 3 /min
RÉDUCTION DU TAUX DE POMPAGE AVEC DIFFÉRENTES HAUTEURS D’ASPIRATION
POURCENTAGE DE
BAISSE DE DÉBIT
EXEMPLE : à une hauteur daspiration de 3,05 m, le débit de la pompe se réduira de 20 pour cent.
1,52 3,05 4,57 6,1 7,62
POURCENTAGE DE BAISSE DE DÉBIT
HAUTEUR D’ASPIRATION EN MÈTRES
819.0358W 27

Caractéristiques techniques
Pompes avec membranes en TPE ou Buna−N
Pression maximum de service du fluide . . . . . . . . . . . . 7 bars
Plage de fonctionnement de la pression d’air . . . . 1,4−7 bars
Consommation d’air maximum . . . . . . . . 0,15 N m 3 /min (voir
diagramme)
Débit libre maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26,5 l/min
Nombre de cycles maximum de la pompe . . . . . . . . 330 cpm
Hauteur d’aspiration maximum . . . . . 3,7 m désamorcée ; 6,4 m
amorcée
Taille maximum des particules solides pompables . . . 1,6 mm
Puissance sonore (à 7 bars, débit total) . . . . . . . . . . . . 85 dBa
Puissance sonore standard (à 4,9 bars, 308 l/min) . . . 78 dBa
Plage de température de fonctionnement . . . . . . 4,4−65,5 C
Dimension de l’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Dimension de l’entrée et de la sortie de fluide. . . . . . 3/8 bspt
Modèles 810.0465 − 810.0474 uniquement. . . . . . 3/8 npt(f)
Pièces en contact avec le produit . . . Change selon le modèle.
Consultez les pages 20 − 23. Les modèles en acétal
comprennent de l’acétal avec des fibres en inox conducteur.
Pièces externes sans contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . .
Acétal, polyester (étiquettes), polypropylène avec fibre
de verre et fibres en inox conducteur, acier inox 303,
304 et 316
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pompes en acétal : 2,4 kg
Pompes en polypropylène : 2,2 kg
Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614−2.
Loctite est une marque déposée de Loctite Corporation.
Exemple pour trouver la consommation d’air de la pompe, le débit de fluide spécifique et la tête de distribution :
La fourniture d’un débit de 11,4 litres (échelle horizontale) à une pression de distribution de 3,5 bars (échelle verticale) représente
une consommation d’air de 0,084 N m 3 /min avec une pression d’entrée d’air de 4,9 bars.
mètres
85,3
bars
8,4
TÊTE DE DISTRIBUTION DE LA POMPE
73,2
61,0
48,8
36,6
24,4
12,2
7,0
5,6
4,2
2,8
1,4
7 bars d’air
4,9 bars d’air
2,8 bars d’air
1,4 bars d’air
0,084 N m 3 /min
0,14 N m 3 /min
0
0
0
3,8 7,6 11,4 15,2 19,0 22,7 26,5 30,3
DÉBIT DE FLUIDE l/min
CONDITIONS D’ESSAI
Pompe testée dans l’eau avec une entrée immergée.
80
60
40
20
0
0
28 819.0358W
LÉGENDE
PRESSION ET DÉBIT DU FLUIDE
CONSOMMATION D’AIR en N m 3 /min
RÉDUCTION DU TAUX DE POMPAGE AVEC DIFFÉRENTES HAUTEURS D’ASPIRATION
POURCENTAGE DE
BAISSE DE DÉBIT
EXEMPLE : à une hauteur daspiration de 3,05 m, le débit de la pompe se réduira de 20 pour cent.
100
1,52 3,05 4,57 6,1 7,62
POURCENTAGE DE BAISSE DE DÉBIT
HAUTEUR D’ASPIRATION EN MÈTRES

Service clients/Garantie
SERVICES CLIENTS
Si vous désirez des pièces de rechange, contactez votre distributeur local, en lui communiquant les informations suivantes :
Modèle de pompe
Type
Numéro de série, et
Date de commande initiale.
GARANTIE
VERDER garantit à l’utilisateur initial ses pompes contre tous défauts de fabrication ou de matériaux dans des conditions
normales d’utilisation (usage locatif exclus) pendant deux ans après la date d’achat. Cette garantie ne couvre pas les défauts
des pièces ou des composants résultant d’une usure normale, des dommages ou d’une défaillance qui, selon l’avis de VERDER,
feraient suite à une mauvaise utilisation.
Les pièces que VERDER estime présentées des défauts au niveau du matériau ou de la fabrication seront réparées ou
remplacées.
LIMITES DE RESPONSABILITÉ
VERDER décline expressément toute responsabilité pour des dommages consécutifs, dans les limites prévues par la loi.
La responsabilité de VERDER est, dans tous les cas, limitée et ne peut dépasser le prix d’achat.
EXCLUSION DE GARANTIE
VERDER s’est efforcé d’illustrer et de décrire de façon précise les produits dans la brochure ci−jointe ; cependant,
ces illustrations et descriptions sont à la seule fin d’identification et n’expriment ni n’impliquent aucune garantie selon laquelle
les produits sont de qualité marchande ou propres à un usage particulier ; les produits ne seront pas nécessairement conformes
à l’illustration ou à la description.
ADÉQUATION DU PRODUIT
De nombreuses régions, États et localités disposent des législations et règlements régissant la vente, la construction,
l’installation et/ou l’utilisation des produits pour certains usages, qui peuvent varier de ceux des régions voisines. Bien que la
société VERDER veille à ce que ses produits soient conformes à ces législations, elle ne peut pas garantir leur conformité et ne
peut être responsable de la façon dont le produit est installé ou utilisé. Avant d’acheter et d’utiliser un produit, veillez à contrôler
l’application du produit ainsi que les législations et les règlementations nationales et locales, et assurez−vous que le produit,
son installation et son utilisation les respectent.
Traduction des instructions originales. GN 308725
819.0358W 29

EC-DECLARATION OF CONFORMITY
EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING, DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE, EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG, DICHIARAZIONE DI
CONFORMITÀ CE, EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING, ΕΚ-ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ, DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE – CE,
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA CE, EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS, EG-DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE,
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ, EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON, EC MEGFElELŐSÉGI NYILATKOZAT, EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA, ES
ATITIKTIES DEKLARACIJA, DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE, DIKJARAZZJONI-KE TA’ KONFORMITA`, IZJAVA ES O SKLADNOSTI, ES -
VYHLÁSENIE O ZHODE, ЕО-ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ, DEIMHNIÚ COMHRÉIREACHTA CE, CE-DECLARAŢIE DE CONFORMITATE
Model VERDERAIR VA 10
Modèle, Modell, Modello, Μοντέλο,
Modelo, Malli, Mudel, Modelis, Mudell, Модел, Samhail
Part
Bestelnr., Type, Teil, Codice, Del, Μέρος, Peça,
Referencia, Osa, Součást, Részegység, Daļa,
Dalis, Część, Taqsima, Časť, Част, Páirt, Parte
Complies With The EC Directives:
810.0001–810.0036, 810.0465–810.0469, 810.5382–810.5405
Voldoet aan de EG-richtlijnen, Conforme aux directives CE, Entspricht den EG-Richtlinien, Conforme alle direttive CE, Overholder EF-direktiverne, Σύμφωνα με τις Οδηγίες της ΕΚ, Em
conformidade com as Directivas CE, Cumple las directivas de la CE, Täyttää EY-direktiivien vaatimukset, Uppfyller EG-direktiven, Shoda se směrnicemi ES, Vastab EÜ direktiividele,
Kielégíti az EK irányelvek követelményeit, Atbilst EK direktīvām, Atitinka šias ES direktyvas, Zgodność z Dyrektywami UE, Konformi mad-Direttivi tal-KE, V skladu z direktivami ES, Je v
súlade so smernicami ES, Съвместимост с Директиви на ЕО, Tá ag teacht le Treoracha an CE, Respectă directivele CE
2006/42/EC Machinery Directive
94/9/EC ATEX Directive (Ex II 2 GD c IIC T4) - Tech file stored with NB 0359
Standards Used:
Gebruikte maatstaven, Normes respectées , Verwendete Normen, Norme applicate, Anvendte standarder , Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν, Normas utilizadas, Normas aplicadas,
Sovellettavat standardit, Tillämpade standarder, Použité normy, Rakendatud standardid, Alkalmazott szabványok, Izmantotie standarti, Taikyti standartai, Użyte normy, Standards Użati,
Uporabljeni standardi, Použité normy, Използвани стандарти, Caighdeáin arna n-úsáid , Standarde utilizate
EN 1127-1 EN 13463-1
ISO 12100 ISO 9614-1
Notified Body for Directive
Aangemelde instantie voor richtlijn , Organisme notifié pour la directive , Benannte Stelle für diese Richtlinie, Ente certificatore della direttiva, Bemyndiget organ for direktiv , Διακοινωμένο
όργανο Οδηγίας, Organismo notificado relativamente à directiva, Organismo notificado de la directiva, Direktiivin mukaisesti ilmoitettu tarkastuslaitos, Anmält organ för direktivet, Úředně
oznámený orgán pro směrnici, Teavitatud asutus (direktiivi järgi), Az irányelvvel kapcsolatban értesített testület, Pilnvarotā iestāde saskaņā ar direktīvu, Apie direktyvą Informuota institucija,
Ciało powiadomione dla Dyrektywy, Korp avżat bid-Direttiva, Priglašeni organ za direktivo, Notifikovaný orgán pre smernicu, Нотифициран орган за Директива, Comhlacht ar tugadh fógra
dó, Organism notificat în conformitate cu directiva
Approved By:
Goedgekeurd door, Approuvé par, Genehmigt von, Approvato da, Godkendt af , Έγκριση από, Aprovado por, Aprobado por, Hyväksynyt, Intygas av, Schválil, Kinnitanud, Jóváhagyta,
Apstiprināts, Patvirtino, Zatwierdzone przez, Approvat minn, Odobril, Schválené, Одобрено от, Faofa ag, Aprobat de
Frank Meersman 29 December 2009
Director
VERDER NV
Kontichsesteenweg 17
B-2630 Aartselaar
BELGIUM
819.5964

EC-DECLARATION OF CONFORMITY
EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING, DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE, EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG, DICHIARAZIONE DI
CONFORMITÀ CE, EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING, ΕΚ-ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ, DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE – CE,
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA CE, EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS, EG-DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE,
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ, EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON, EC MEGFElELŐSÉGI NYILATKOZAT, EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA, ES
ATITIKTIES DEKLARACIJA, DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE, DIKJARAZZJONI-KE TA’ KONFORMITA`, IZJAVA ES O SKLADNOSTI, ES -
VYHLÁSENIE O ZHODE, ЕО-ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ, DEIMHNIÚ COMHRÉIREACHTA CE, CE-DECLARAŢIE DE CONFORMITATE
Model VERDERAIR VA 10
Modèle, Modell, Modello, Μοντέλο,
Modelo, Malli, Mudel, Modelis, Mudell, Модел, Samhail
Part
Bestelnr., Type, Teil, Codice, Del, Μέρος, Peça,
Referencia, Osa, Součást, Részegység, Daļa,
Dalis, Część, Taqsima, Časť, Част, Páirt, Parte
Complies With The EC Directives:
810.0037–810.0072, 810.0470–810.0474, 810.5406–810.5429
Voldoet aan de EG-richtlijnen, Conforme aux directives CE, Entspricht den EG-Richtlinien, Conforme alle direttive CE, Overholder EF-direktiverne, Σύμφωνα με τις Οδηγίες της ΕΚ, Em
conformidade com as Directivas CE, Cumple las directivas de la CE, Täyttää EY-direktiivien vaatimukset, Uppfyller EG-direktiven, Shoda se směrnicemi ES, Vastab EÜ direktiividele,
Kielégíti az EK irányelvek követelményeit, Atbilst EK direktīvām, Atitinka šias ES direktyvas, Zgodność z Dyrektywami UE, Konformi mad-Direttivi tal-KE, V skladu z direktivami ES, Je v
súlade so smernicami ES, Съвместимост с Директиви на ЕО, Tá ag teacht le Treoracha an CE, Respectă directivele CE
2006/42/EC Machinery Directive
Standards Used:
Gebruikte maatstaven, Normes respectées , Verwendete Normen, Norme applicate, Anvendte standarder , Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν, Normas utilizadas, Normas aplicadas,
Sovellettavat standardit, Tillämpade standarder, Použité normy, Rakendatud standardid, Alkalmazott szabványok, Izmantotie standarti, Taikyti standartai, Użyte normy, Standards Użati,
Uporabljeni standardi, Použité normy, Използвани стандарти, Caighdeáin arna n-úsáid , Standarde utilizate
ISO 12100
ISO 9614-1
Notified Body for Directive
Aangemelde instantie voor richtlijn , Organisme notifié pour la directive , Benannte Stelle für diese Richtlinie, Ente certificatore della direttiva, Bemyndiget organ for direktiv , Διακοινωμένο
όργανο Οδηγίας, Organismo notificado relativamente à directiva, Organismo notificado de la directiva, Direktiivin mukaisesti ilmoitettu tarkastuslaitos, Anmält organ för direktivet, Úředně
oznámený orgán pro směrnici, Teavitatud asutus (direktiivi järgi), Az irányelvvel kapcsolatban értesített testület, Pilnvarotā iestāde saskaņā ar direktīvu, Apie direktyvą Informuota institucija,
Ciało powiadomione dla Dyrektywy, Korp avżat bid-Direttiva, Priglašeni organ za direktivo, Notifikovaný orgán pre smernicu, Нотифициран орган за Директива, Comhlacht ar tugadh fógra
dó, Organism notificat în conformitate cu directiva
Approved By:
Goedgekeurd door, Approuvé par, Genehmigt von, Approvato da, Godkendt af , Έγκριση από, Aprovado por, Aprobado por, Hyväksynyt, Intygas av, Schválil, Kinnitanud, Jóváhagyta,
Apstiprināts, Patvirtino, Zatwierdzone przez, Approvat minn, Odobril, Schválené, Одобрено от, Faofa ag, Aprobat de
Frank Meersman 29 December 2009
Director
VERDER NV
Kontichsesteenweg 17
B-2630 Aartselaar
BELGIUM
819.5964

Autriche
Verder Austria
Eitnergasse 21/Top 8
A-1230 Wien
AUTRICHE
Tél. : +43 1 86 51 074 0
Fax : +43 1 86 51 076
Courriel : office@verder.at
République tchèque
Bia Verder
Vodnanská 651/6
CZ-198 00 Praha 9−Kyje
RÉPUBLIQUE TCHÈQUE
Tél. : +420 261 225 386
Fax : +420 261 225 121
Courriel : info@bia−verder.cz
Hongrie
Verder Hongary Kft
Budafoke ut 187 − 189
HU−1117 Budapest
HONGRIE
Tél. : 0036 1 3651140
Fax : 0036 1 3725232
Courriel : info@verder.hu
Roumanie
Verder România
Drumul Balta Doamnei no 57−61
Sector 3
CP 72−117
032624 Bucuresti
ROUMANIE
Tél. : +40 21 335 45 92
Fax : +40 21 337 33 92
Courriel : office@verder.ro
Suisse
Verder−Catag AG
Auf dem Wolf 19
CH−4052 Basel BS
SUISSE
Tél. : +41 (0)61 373 73 73
Fax : +41 (0)61 373 73 70
Courriel : catag@catag.com
Belgique
Verder nv
Kontichsesteenweg 17
B−2630 Aartselaar
BELGIQUE
Tél. : +32 3 877 11 12
Fax : +32 3 877 05 75
Courriel : info@empo−verder.be
France
Verder France
Parc des Bellevues
Rue du Gros Chêne
F-95610 Eragny sur Oise
FRANCE
Tél. : +33 134 64 31 11
Fax : +33 134 64 44 50
Courriel : verder−info@verder.fr
Pays−Bas
Van Wijk & Boerma Pompen B.V.
Leningradweg 5
NL−9723 TP Groningen
PAYS BAS
Tél. : +31 50 549 59 00
Fax : +31 50 549 59 01
Courriel : info@wijkboerma.nl
Slovaquie
Verder Slovakia s.r.o.
Silacska 1
SK−831 02 Bratislava
SLOVAQUIE
Tél. : +421 2 4463 07 88
Fax : +421 2 4445 65 78
Courriel : info@verder.sk
Royaume Uni
Verder Ltd.
Whitehouse Street
GB − Hunslet, Leeds LS10 1AD
ROYAUME UNI
Tél. : +44 113 222 0250
Fax : +44 113 246 5649
Courriel : info@verder.co.uk
Chine
Verder Retsch Shanghai Trading
Room 301, Tower 1
Fuhai Commercial Garden no 289
Bisheng Road, Zhangjiang
Shanghai 201204
CHINE
Tél. : +86 (0)21 33 93 29 50/33 93 29 51
Fax : +86 (0)21 33 93 29 55
Courriel : info@verder.cn
Allemagne
Verder Deutschland
Rheinische Strasse 43
D-42781 Haan
ALLEMAGNE
Tél. : +49 21 29 93 42 0
Fax : +49 21 29 93 42 60
Courriel : info@verder.de
Pologne
Verder Polska
ul.Ligonia 8/1
PL-40 036 Katowice
POLOGNE
Tél. : +48 32 78 15 032
Fax : +48 32 78 15 034
Courriel : verder@verder.pl
Afrique du Sud
Verder SA
197 Flaming Rock Avenue
Northlands Business Park
Newmarket Street
ZA Northriding
AFRIQUE DU SUD
Tél. : +27 11 704 7500
Fax : +27 11 704 7515
Courriel : info@verder.co.za
États−Unis d’Amérique
Verder GPM Inc.
110 Gateway Drive
Macon, GA 31210
ÉTATS−UNIS D’AMÉRIQUE
Numéro vert : 1 877 7 VERDER
Tél. : +1 478 471 7327
Fax : +1 478 476 9867
Courriel : info@verder.com
32 819.0358W