Rehabilitación de Ejes de Turbomaquinaria por Rugo-Interferencia

1.3.1 Técnicas de metalizado.
El éxito de la operación depende del grado de limpieza y rugosidad de la superficie a metalizar. Para
conseguir una buena adherencia es necesario eliminar óxidos, aceites, grasa, polvo y cualquier otra
suciedad. La rugosidad superficial permite disponer de una especie de anclajes mecánicos que también
contribuyen a una mejor adherencia de la película de metalizado. Normalmente, esta rugosidad suele
obtenerse mediante chorreado de las piezas con partículas abrasivas. Como abrasivo puede utilizarse el
chorro de arena, partículas metálicas, alúmina o carburo de silicio. La rugosidad de la superficie a
metalizar también puede conseguirse provocando una serie de muescas mediante mecanizado con una
herramienta cortante.
En algunos casos, una vez preparada la superficie a metalizar, se deposita sobre la misma una pequeña
película de molibdeno que tiene por objeto el mejorar la adherencia de las capas posteriores de
metalizado.
El recubrimiento que se consigue mediante metalizado suele ser bastante poroso. Esta característica
resulta interesante en los elementos de máquinas, pues los pequeños poros tienen aceite y mejoran la
lubricación. Por el contrario, la porosidad no es recomendable cuando las piezas deban soportar severos
ataques de ácidos u otras sustancias corrosivas.
Dentro de ciertos límites, la porosidad puede controlarse mediante la regulación de la llama, del chorro
de aire, no obstante una reducción drástica de la porosidad, suele provocar depósitos duros y frágiles y
muy oxidados, que pueden dar lugar a fallos en servicio.
La oxidación del metal de aportación se produce al fundirse por la acción de la llama y durante el
trayecto hasta la pieza. Normalmente, la oxidación producida durante la fusión suele ser muy pequeña,
salvo que la llama sea oxidante. Las principales causas de la oxidación son los sobrecalentamientos, el
empleo de llamas con exceso de oxígeno y la proyección a distancias muy grandes.
1.3.2 Pistolas de metalización.
La operación requiere el empleo de pistolas especiales de metalización, que suelen pesar entre 1.5 y 3
kg. y que utilizan materiales de aportación en forma de alambres de diferentes diámetros (hasta 5 mm.).
Normalmente, estas pistolas pueden proyectar entre 2 y 6 kg. de metal de aportación por cada hora de
trabajo. Cuando se trata de metalizar grandes superficies puede recurrirse al empleo de pistolas más
pesadas, de mayor aportación, montadas sobre dispositivos que permitan automatizar el proceso.
La pistola consta de dos partes fundamentales: la unidad de alimentación de alambre y el sistema de
suministro y control de los gases (ver Figura 1.2). La unidad de alimentación empuja el hilo,
automáticamente, hacia la boquilla de la pistola. El sistema para suministro de gases controla el caudal
de oxígeno, de gas combustible y de aire comprimido. La boquilla dispone de un orificio central por el
que alimenta el material de aportación. Rodeándolo, lleva una serie de pequeños conductos por los que
salen los gases para obtener la llama y el chorro de aire a gran velocidad.
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