Rehabilitación de Ejes de Turbomaquinaria por Rugo-Interferencia
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2 Metodología.<br />
En la solución o recuperación <strong>de</strong> ejes comprendidos en el rango <strong>de</strong> 25-127 mm (1-5") <strong>de</strong> diámetro se<br />
utilizo la metodología plasmada en el presente capitulo, la cual consistió en:<br />
a) Determinar los criterios generales para utilizar el método <strong>de</strong>l injerto.<br />
b) Definir el número <strong>de</strong> pasos o etapas necesarias para realizarlo.<br />
c) Determinar los parámetros que intervinieron.<br />
d) Realizar pruebas experimentales en el rango <strong>de</strong> diámetros indicados para obtener la mejor<br />
relación existente entre los mismos.<br />
e) Verificar numéricamente el aspecto <strong>de</strong> resistencia <strong>de</strong> materiales<br />
f) Realizar ensayos <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s mecánicas en laboratorio.<br />
g) Generar un programa <strong>de</strong> cómputo <strong>de</strong> manejo sencillo, que contenga la información<br />
necesaria para agilizar el uso <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> injerto y que haga referencia a la transmisión <strong>de</strong><br />
calor <strong>por</strong> conducción en estado transitorio utilizada en la dilatación <strong>de</strong>l eje o hembra<br />
para el montaje <strong>por</strong> interferencia <strong>de</strong>l injerto. (Este programa se encuentra en el Capitulo III).<br />
2.1 Criterios generales para injertar.<br />
Este método es aplicable cuando existan daños severos en las zonas <strong>de</strong> rodamientos <strong>de</strong> lado libre y/o<br />
lado <strong>de</strong> cople <strong>de</strong> estos equipos (turbinas <strong>de</strong> va<strong>por</strong>, bombas multipasos, compresores centrífugos). Tales<br />
como fusión <strong>de</strong> los rodamientos con el eje, superficies dañadas al extraer el rodamiento (material<br />
arrancado, <strong>de</strong>sprendido), <strong>de</strong>flexión excesiva <strong>por</strong> calentamiento (mayor <strong>de</strong> 1 mm.), en ningún equipo está<br />
garantizado que nunca tenga este tipo <strong>de</strong> daños <strong>por</strong> lo cual la aplicación <strong>de</strong> este método <strong>de</strong><br />
recuperación es factible en estos casos; con la ventaja <strong>de</strong> abatir tiempo y costo <strong>de</strong> recuperación, así<br />
como minimizar pérdidas indirectas <strong>por</strong> el tiempo <strong>de</strong> paro <strong>de</strong> un equipo productivo.<br />
Criterios:<br />
1. Los materiales que se utilizan en la fabricación <strong>de</strong> los ejes o árboles principalmente aceros<br />
hipoeutectoi<strong>de</strong>s como lo es el acero AISI 4140 (ver Gráfica 2.1).<br />
2. En la construcción <strong>de</strong> turbomaquinaria se utilizan así como aceros al carbono, también<br />
aceros aleados, aceros inoxidables y aceros especiales.<br />
3. Siempre es recomendable injertar con interferencia máxima <strong>de</strong> 0.1 mm.<br />
4. El injerto <strong>de</strong> la hembra - macho <strong>por</strong> manejo a<strong>de</strong>cuado siempre será: el eje, la hembra y el<br />
injerto el macho (como se muestra en la Figura 2.1).<br />
5. Lo anterior minimiza el efecto <strong>de</strong> 'Viga Catiliver" que se presenta una vez realizado el<br />
injerto.<br />
6. La soldadura utilizada será compatible con el material <strong>de</strong>l eje e injerto el cual <strong>de</strong>berá ser el mismo<br />
material para ambos, AISI 4140.<br />
7. El corte <strong>de</strong>l eje o árbol será siempre <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> montarse y centrarse en el torno a<strong>de</strong>cuado, se<br />
realizará con cuchilla <strong>de</strong> corte preferentemente.<br />
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