Rehabilitación de Ejes de Turbomaquinaria por Rugo-Interferencia

La posición del extremo en fusión del hilo con relación al chorro de aire, debe ajustarse de forma que
se consiga una pulverización adecuada. La distancia correcta entre la boquilla y el extremo del hilo,
depende, en gran medida, de la naturaleza del metal de aportación. Una práctica recomendable es la de
iniciar el depósito aumentando la velocidad de alimentación hasta que el hilo se desprende en grandes
trozos; entonces, se va reduciendo progresivamente la velocidad del hilo hasta que se observa una
pulverización uniforme.
Es importante observar que el depósito debe de realizarse a base de capas de pequeño espesor (entre
0.05 y 0.15 mm. aproximadamente). Si se intenta depositar una capa gruesa en una sola pasada, la
superficie queda rugosa y muy irregular.
El movimiento de la pistola es similar al que se utiliza para pintar por proyección. Debe procurarse la
mayor uniformidad posible, manteniendo la boquilla a una distancia de la pieza que puede oscilar entre
100 y 250 mm. Aproximadamente. Si la distancia es muy corta, el recubrimiento queda con gran
cantidad de pequeñas grietas. Una distancia excesiva de lugar a depósitos blandos, esponjosos y con
unas características físicas muy bajas. También es importante la velocidad de desplazamiento de la
pistola. Cuando se trabaja con movimientos demasiados rápidos se obtienen depósitos con alto grado
de oxidación.
En la metalización de superficies planas, la pistola se mueve alternativamente adelante y atrás, con
vistas a conseguir un depósito uniforme. Hay que asegurarse de que la película cubra perfectamente
hasta ambos extremos de la superficie a metalizar. Una vez realizada la primera capa conviene girar la
pieza, o los movimientos de la pistola, de forma que al siguiente se deposite a 90° con la anterior. Esta
técnica se repite en los depósitos sucesivos hasta conseguir el espesor adecuado. Las piezas cilíndricas
suelen metalizarse sujetándolas en un torno y colocando la pistola sobre el carro.
1.3.4 Metalización por arco eléctrico.
Con esta técnica las partículas se depositan más calientes y fluidas que en la metalización con llama
oxiacetilénica. El calor necesario para fundir el hilo lo genera un arco eléctrico, en lugar de la llama.
Puesto que en el arco se alcanzan temperaturas mucho más altas que en la llama (3870°C), las
partículas de aportación, muy calientes, pueden ligarse más íntimamente con la pieza a metalizar.
Además, el arco permite conseguir recubrimientos con menor contenido en óxidos (ver Figura 1.3).
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