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Separación de elementos transuránicos y algunos productos de fisión presentes en los combustibles nucleares irradiados. Programa 2005<br />

cio, selenio y circonio ha sido estudiado dentro del<br />

Acuerdo de Colaboración entre CIEMAT y ENRESA<br />

(1999-2004).<br />

Durante el proceso de disolución aproximadamente<br />

entre el 10% y el 20% del tecnecio presente en el<br />

combustible irradiado permanece como sólido insoluble<br />

en forma metálica o de óxido. El tecnecio disuelto<br />

se encuentra en su estado de oxidación más<br />

estable (VII) en la forma aniónica Tc04 - (pertecneciato).<br />

Esta especie es extraída por el TBP, pues sustituye<br />

a los iones nitrato en la formación de los correspondientes<br />

complejos. La extracción de tecnecio es<br />

un problema importante porque interfiere los mecanismos<br />

de separación de uranio y plutonio, por lo<br />

que es necesario implementar una etapa específica<br />

para re-extraer el tecnecio extraído por el TBP. El<br />

tecnecio así re-extraído se puede incorporar a la corriente<br />

principal de productos de fisión (RLAA) [4, 5].<br />

El circonio está presente en su estado de oxidación<br />

(IV) en la forma catiónica ZrO 2+ y es extraído por el<br />

TBP con mucha menor eficiencia que el uranio y<br />

plutonio. Este elemento es eliminado cuantitativamente<br />

de la fase orgánica en la etapa de lavado inmediatamente<br />

posterior a la extracción. En el caso<br />

del Se(IV) los estudios realizados indican que este<br />

elemento permanece con los demás productos de<br />

fisión en el refinado de actividad alta [6, 7].<br />

Durante la etapa de disolución del combustible irradiado,<br />

el yodo es oxidado a su estado elemental el<br />

cual es muy volátil. Debido a esta característica es<br />

liberado como I2, junto con los gases nobles Kr, Xe<br />

y otros radionucleidos como tritio y C-14, a la corriente<br />

gaseosa que sale del disolvedor. Actualmente,<br />

mediante el lavado de esta corriente gaseosa<br />

con una disolución de hidróxido sódico, se recupera<br />

casi toda la cantidad de yodo presente inicialmente<br />

en el combustible irradiado y posteriormente,<br />

como tal efluente líquido de baja actividad, se descarga<br />

cumpliendo las normas dictadas por las autoridades<br />

competentes. Se están desarrollando sistemas<br />

de retención de yodo por adsorción en zeolitas<br />

impregnadas con plata [4, 7, 8]. El esquema general<br />

del proceso PUREX viene dado en la Figura 4.<br />

1.2. Proceso PUREX avanzado<br />

En el proceso PUREX, el Np se encuentra mayoritariamente<br />

presente como Np(V), en su forma<br />

NpO2 + aq, y no es extraíble por el TBP. Sin embargo,<br />

el neptunio es estable como ión tetravalente<br />

(Np(IV)) y hexavalente (Np(VI)) y sus correspondien-<br />

20<br />

tes nitratos pueden ser extraídos por el TBP, con<br />

rendimientos de extracción cercanos a los obtenidos<br />

para Pu(IV) y U(VI), respectivamente.<br />

Datos de la planta de reproceso francesa de La Hague<br />

indican que el 25% del Np se encuentra en el<br />

refinado de alta actividad resultante del primer ciclo<br />

de extracción del proceso PUREX, mientras que el<br />

75% es extraído conjuntamente con el uranio y separado<br />

del mismo en el “ciclo de purificación de<br />

uranio”. Este comportamiento del neptunio dentro<br />

del proceso PUREX puede ser explicado mediante la<br />

siguiente reacción:<br />

3 1 2<br />

NpO2aq Haq NO3aq Np2aq <br />

2 2<br />

1 1<br />

HNO2 H2O 2 2<br />

La oxidación de Np(V) a Np(VI), según la reacción<br />

anterior requiere la presencia de ácido nitroso, que<br />

actúa como catalizador de la misma. En el proceso<br />

PUREX la reacción se puede desplazar a la derecha<br />

debido a la extracción del nitrato de Np(VI) por el<br />

TBP. Se consigue una extracción del neptunio aproximadamente<br />

del 99% aumentando la concentración<br />

de ácido nítrico de la fase acuosa [4, 8].<br />

1.3. Proceso TRUEX<br />

El proceso TRUEX (TRansUranium EXtraction) fue diseñado<br />

para separar elementos transuránicos a<br />

partir de disoluciones concentradas de ácido nítrico<br />

o clorhídrico procedentes del reproceso de combustibles<br />

irradiados o de operaciones de producción y<br />

purificación de plutonio. Este proceso fue desarrollado<br />

en la década de los años 80 del siglo pasado<br />

por Horwitz (ANL) y Schulz (Hanford) en Estados<br />

Unidos [9-12] para tratar algunos materiales nucleares<br />

de defensa. Este proceso se basa en el uso<br />

del óxido de octil-fenil-N,N,-diisobutilcarbamoylmetilfosfina<br />

(CMPO, Figura 5) como agente extractante,<br />

al que se añade TBP para prevenir la formación<br />

de una tercera fase. Las concentraciones de estos<br />

compuestos son 0.2 mol/L CMPO y 1.0 mol/L TBP<br />

en dodecano.<br />

Debido a que los metales tetravalentes y hexavalentes,<br />

como plutonio y uranio, forman complejos muy<br />

estables, su re-extracción a la fase acuosa mediante<br />

ácido nítrico diluido para regenerar la fase orgánica<br />

no es efectiva. Para ello es necesario el uso de<br />

compuestos con fuerte poder complejante como

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