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Separación de elementos transuránicos y algunos productos de fisión presentes en los combustibles nucleares irradiados. Programa 2005<br />
cio, selenio y circonio ha sido estudiado dentro del<br />
Acuerdo de Colaboración entre CIEMAT y ENRESA<br />
(1999-2004).<br />
Durante el proceso de disolución aproximadamente<br />
entre el 10% y el 20% del tecnecio presente en el<br />
combustible irradiado permanece como sólido insoluble<br />
en forma metálica o de óxido. El tecnecio disuelto<br />
se encuentra en su estado de oxidación más<br />
estable (VII) en la forma aniónica Tc04 - (pertecneciato).<br />
Esta especie es extraída por el TBP, pues sustituye<br />
a los iones nitrato en la formación de los correspondientes<br />
complejos. La extracción de tecnecio es<br />
un problema importante porque interfiere los mecanismos<br />
de separación de uranio y plutonio, por lo<br />
que es necesario implementar una etapa específica<br />
para re-extraer el tecnecio extraído por el TBP. El<br />
tecnecio así re-extraído se puede incorporar a la corriente<br />
principal de productos de fisión (RLAA) [4, 5].<br />
El circonio está presente en su estado de oxidación<br />
(IV) en la forma catiónica ZrO 2+ y es extraído por el<br />
TBP con mucha menor eficiencia que el uranio y<br />
plutonio. Este elemento es eliminado cuantitativamente<br />
de la fase orgánica en la etapa de lavado inmediatamente<br />
posterior a la extracción. En el caso<br />
del Se(IV) los estudios realizados indican que este<br />
elemento permanece con los demás productos de<br />
fisión en el refinado de actividad alta [6, 7].<br />
Durante la etapa de disolución del combustible irradiado,<br />
el yodo es oxidado a su estado elemental el<br />
cual es muy volátil. Debido a esta característica es<br />
liberado como I2, junto con los gases nobles Kr, Xe<br />
y otros radionucleidos como tritio y C-14, a la corriente<br />
gaseosa que sale del disolvedor. Actualmente,<br />
mediante el lavado de esta corriente gaseosa<br />
con una disolución de hidróxido sódico, se recupera<br />
casi toda la cantidad de yodo presente inicialmente<br />
en el combustible irradiado y posteriormente,<br />
como tal efluente líquido de baja actividad, se descarga<br />
cumpliendo las normas dictadas por las autoridades<br />
competentes. Se están desarrollando sistemas<br />
de retención de yodo por adsorción en zeolitas<br />
impregnadas con plata [4, 7, 8]. El esquema general<br />
del proceso PUREX viene dado en la Figura 4.<br />
1.2. Proceso PUREX avanzado<br />
En el proceso PUREX, el Np se encuentra mayoritariamente<br />
presente como Np(V), en su forma<br />
NpO2 + aq, y no es extraíble por el TBP. Sin embargo,<br />
el neptunio es estable como ión tetravalente<br />
(Np(IV)) y hexavalente (Np(VI)) y sus correspondien-<br />
20<br />
tes nitratos pueden ser extraídos por el TBP, con<br />
rendimientos de extracción cercanos a los obtenidos<br />
para Pu(IV) y U(VI), respectivamente.<br />
Datos de la planta de reproceso francesa de La Hague<br />
indican que el 25% del Np se encuentra en el<br />
refinado de alta actividad resultante del primer ciclo<br />
de extracción del proceso PUREX, mientras que el<br />
75% es extraído conjuntamente con el uranio y separado<br />
del mismo en el “ciclo de purificación de<br />
uranio”. Este comportamiento del neptunio dentro<br />
del proceso PUREX puede ser explicado mediante la<br />
siguiente reacción:<br />
3 1 2<br />
NpO2aq Haq NO3aq Np2aq <br />
2 2<br />
1 1<br />
HNO2 H2O 2 2<br />
La oxidación de Np(V) a Np(VI), según la reacción<br />
anterior requiere la presencia de ácido nitroso, que<br />
actúa como catalizador de la misma. En el proceso<br />
PUREX la reacción se puede desplazar a la derecha<br />
debido a la extracción del nitrato de Np(VI) por el<br />
TBP. Se consigue una extracción del neptunio aproximadamente<br />
del 99% aumentando la concentración<br />
de ácido nítrico de la fase acuosa [4, 8].<br />
1.3. Proceso TRUEX<br />
El proceso TRUEX (TRansUranium EXtraction) fue diseñado<br />
para separar elementos transuránicos a<br />
partir de disoluciones concentradas de ácido nítrico<br />
o clorhídrico procedentes del reproceso de combustibles<br />
irradiados o de operaciones de producción y<br />
purificación de plutonio. Este proceso fue desarrollado<br />
en la década de los años 80 del siglo pasado<br />
por Horwitz (ANL) y Schulz (Hanford) en Estados<br />
Unidos [9-12] para tratar algunos materiales nucleares<br />
de defensa. Este proceso se basa en el uso<br />
del óxido de octil-fenil-N,N,-diisobutilcarbamoylmetilfosfina<br />
(CMPO, Figura 5) como agente extractante,<br />
al que se añade TBP para prevenir la formación<br />
de una tercera fase. Las concentraciones de estos<br />
compuestos son 0.2 mol/L CMPO y 1.0 mol/L TBP<br />
en dodecano.<br />
Debido a que los metales tetravalentes y hexavalentes,<br />
como plutonio y uranio, forman complejos muy<br />
estables, su re-extracción a la fase acuosa mediante<br />
ácido nítrico diluido para regenerar la fase orgánica<br />
no es efectiva. Para ello es necesario el uso de<br />
compuestos con fuerte poder complejante como