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Separación de elementos transuránicos y algunos productos de fisión presentes en los combustibles nucleares irradiados. Programa 2005<br />

una electrólisis y el U se electrodeposita en forma<br />

de UO2 en un cátodo de grafito, aplicando un potencial<br />

al cuál no se electrodeposita el PuO2. La<br />

elección de las condiciones adecuadas de electrólisis<br />

permite obtener un producto de calidad adecuada<br />

con un rendimiento del 99-99.5% [11]. En la Figura<br />

51 se muestra el aspecto que presenta el depósito<br />

catódico de UO2.<br />

En una tercera etapa se precipita el PuO2 de la<br />

mezcla salina NaCl-KCl haciendo circular una corriente<br />

gaseosa de O2 yCl2. Por este método es<br />

posible precipitar más del 99% del Pu presente. En<br />

una etapa posterior, se realiza una electrólisis adicional<br />

para depositar el U residual, presente en la<br />

sal fundida, en forma de UO2 en el cátodo [12].<br />

Este proceso ha sido demostrado en RIAR con óxidos<br />

mixtos irradiados. El PuO2 recuperado se mezcla<br />

con UO2 por el método de vibrocompactación<br />

para fabricar combustible fresco MOX.<br />

Otra opción es la electrodeposición conjunta de<br />

UO2 y PuO2 en el cátodo. Para ello el combustible<br />

inicial se clora en medio NaCl-2CsCl a 600-<br />

650°C, produciendo oxicloruro de U y cloruro de<br />

Pu que posteriormente se oxida a oxicloruro (haciendo<br />

borbotear una mezcla de Cl2+O2) [11].<br />

Después de la cloración se realiza una electrólisis<br />

80<br />

en condiciones oxidantes para co-depositar el UO2<br />

y PuO2.<br />

Posteriormente, se incorporó al proceso la separación<br />

de actínidos minoritarios (AM) dentro del programa<br />

denominado DOVITA (Dry reprocessing,<br />

Oxide fuel, Vibropac, Integral, Transmutation of<br />

Actinides) [12]. Este programa tiene por objeto la<br />

demostración experimental del ciclo cerrado de un<br />

reactor reproductor rápido, y se basa en los siguientes<br />

principios [15].<br />

Tecnología por vía seca para el reproceso de<br />

combustibles de AM y preparación de combustibles<br />

frescos.<br />

Aplicación a combustibles de óxidos.<br />

Tecnología de “vibrocompactación” para la<br />

fabricación de nuevos combustibles frescos.<br />

Disposición integrada del reproceso del combustible<br />

en instalaciones situadas en el mismo<br />

emplazamiento que el reactor.<br />

Todas estas actividades permitirán la creación<br />

de una planta conjunta de transmutación de<br />

actínidos.<br />

El diagrama del proceso incluye distintas etapas [12]:<br />

Figura 51. Depósito catódico de UO 2 [14].

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