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Separación de elementos transuránicos y algunos productos de fisión presentes en los combustibles nucleares irradiados. Programa 2005<br />
una electrólisis y el U se electrodeposita en forma<br />
de UO2 en un cátodo de grafito, aplicando un potencial<br />
al cuál no se electrodeposita el PuO2. La<br />
elección de las condiciones adecuadas de electrólisis<br />
permite obtener un producto de calidad adecuada<br />
con un rendimiento del 99-99.5% [11]. En la Figura<br />
51 se muestra el aspecto que presenta el depósito<br />
catódico de UO2.<br />
En una tercera etapa se precipita el PuO2 de la<br />
mezcla salina NaCl-KCl haciendo circular una corriente<br />
gaseosa de O2 yCl2. Por este método es<br />
posible precipitar más del 99% del Pu presente. En<br />
una etapa posterior, se realiza una electrólisis adicional<br />
para depositar el U residual, presente en la<br />
sal fundida, en forma de UO2 en el cátodo [12].<br />
Este proceso ha sido demostrado en RIAR con óxidos<br />
mixtos irradiados. El PuO2 recuperado se mezcla<br />
con UO2 por el método de vibrocompactación<br />
para fabricar combustible fresco MOX.<br />
Otra opción es la electrodeposición conjunta de<br />
UO2 y PuO2 en el cátodo. Para ello el combustible<br />
inicial se clora en medio NaCl-2CsCl a 600-<br />
650°C, produciendo oxicloruro de U y cloruro de<br />
Pu que posteriormente se oxida a oxicloruro (haciendo<br />
borbotear una mezcla de Cl2+O2) [11].<br />
Después de la cloración se realiza una electrólisis<br />
80<br />
en condiciones oxidantes para co-depositar el UO2<br />
y PuO2.<br />
Posteriormente, se incorporó al proceso la separación<br />
de actínidos minoritarios (AM) dentro del programa<br />
denominado DOVITA (Dry reprocessing,<br />
Oxide fuel, Vibropac, Integral, Transmutation of<br />
Actinides) [12]. Este programa tiene por objeto la<br />
demostración experimental del ciclo cerrado de un<br />
reactor reproductor rápido, y se basa en los siguientes<br />
principios [15].<br />
Tecnología por vía seca para el reproceso de<br />
combustibles de AM y preparación de combustibles<br />
frescos.<br />
Aplicación a combustibles de óxidos.<br />
Tecnología de “vibrocompactación” para la<br />
fabricación de nuevos combustibles frescos.<br />
Disposición integrada del reproceso del combustible<br />
en instalaciones situadas en el mismo<br />
emplazamiento que el reactor.<br />
Todas estas actividades permitirán la creación<br />
de una planta conjunta de transmutación de<br />
actínidos.<br />
El diagrama del proceso incluye distintas etapas [12]:<br />
Figura 51. Depósito catódico de UO 2 [14].