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pirometalúrgicos adecuados para combustibles<br />

nucleares y blancos de transmutación.<br />

Reavivar la experiencia europea en procesos<br />

piroquímicos.<br />

La finalidad es separar los elementos TRU de los<br />

productos de fisión (PF) con un rendimiento del<br />

99,9%. Se han propuesto tres métodos de separación<br />

en medios salinos fundidos:<br />

Precipitación selectiva de TRU, como en el<br />

proceso RIAR (Rusia).<br />

Métodos electrolíticos. Fundamentalmente se<br />

están estudiando dos:<br />

El primero es unelectro-refino que se aplica directamente<br />

a combustibles metálicos. Los elementos<br />

TRU, contenidos en un ánodo metálico,<br />

son transportados mediante la aplicación<br />

de una corriente eléctrica hasta el cátodo,<br />

donde se reducen a forma metálica electrolíticamente.<br />

El segundo, la electrólisis requiere una disolución<br />

previa de los elementos combustibles en<br />

la sal fundida, y posteriormente los TRU son<br />

reducidos selectivamente en el cátodo en forma<br />

metálica. La disolución de los elementos<br />

contenidos en el combustible nuclear generalmente<br />

se realiza mediante procesos químicos<br />

empleando agentes gaseosos como son HCl,<br />

Cl2, o HF.<br />

Extracción reductora sal/metal. Los combustibles<br />

son disueltos previamente en el medio salino<br />

fundido. Esta sal se pone en contacto con<br />

una fase metálica fundida, conteniendo algún<br />

tipo de agente reductor, que reduce selectivamente<br />

los TRU que pasan a la fase metálica<br />

mientras que los PF permanecen en la sal.<br />

Los aspectos tecnológicos son de gran importancia<br />

en el desarrollo de los procesos pirometalúrgicos<br />

debido al empleo de altas temperaturas, agentes<br />

corrosivos y elementos altamente radiactivos. Estas<br />

consideraciones no han sido tenidas en cuenta hasta<br />

ahora y sólo se han contemplado aspectos químicos<br />

fundamentales<br />

En este proyecto han participado once organizaciones<br />

de varios países europeos, junto con el Joint<br />

Research Centre - ITU de la Unión Europea (Karlsruhe),<br />

y CRIEPI (Japón). Dichas organizaciones<br />

son:<br />

Centros de Investigación:<br />

BNFL (Reino Unido)<br />

CEA (Francia)<br />

JRC-ITU (Alemania)<br />

ENEA (Italia)<br />

AEAT-T (Reino Unido)<br />

CIEMAT (España)<br />

CRIEPI (Japón)<br />

NRI (República Checa)<br />

Universidades:<br />

Politecnico de Milano(PoLiMi, Italia)<br />

Universidad de Valladolid (UVA, España)<br />

Universidad Paul Sabatier (UPS, Francia)<br />

El proyecto se ha dividido en tres partes:<br />

Estudio de métodos de separación en medio<br />

fluoruro.<br />

Estudio de métodos de separación en medio<br />

cloruro.<br />

Estudios generales que contemplan medios<br />

fluoruros y cloruros.<br />

2.5.1. Separación en medio fluoruro<br />

La separación mediante extracción reductora<br />

sal/metal en medio fluoruro ha sido realizada en el<br />

CEA y se ha investigado la separación de actínidos<br />

de lantánidos mediante la extracción reductora en<br />

un medio fluoruro fundido/metal líquido. Hay diferentes<br />

trabajos publicados con anterioridad en medio<br />

LiF-BeF2/Li-Bi [21] o LiF-CaF2/Mg-Zn [22]. Se<br />

ha identificado el aluminio fundido para ser empleado<br />

como agente reductor [23].<br />

La investigación en este área se ha centrado en la<br />

extracción de actínidos (Pu, Am) y lantánidos (Ce,<br />

Sm) en el sistema LiF-AlF3/Al-Cu. En este sistema el<br />

Cu se utiliza solamente para aumentar la densidad<br />

de la fase metálica y facilitar la sedimentación.<br />

Toda la experimentación que se realiza en sales<br />

fundidas requiere trabajar con una atmósfera de<br />

gran pureza, en ausencia de humedad y de iones<br />

óxido en el medio, por ello siempre se debe trabajar<br />

en una atmósfera de gas inerte (argon).<br />

La extracción de los fluoruros de Ce, Pu y Am por el<br />

aluminio se puede realizar mediante la siguiente<br />

reacción:<br />

MF () l Al() l AlF M()<br />

l<br />

3 3<br />

2. Separación pirometalúrgica<br />

siendo M el elemento químico considerado. La<br />

constante termodinámica, K°M, de esta reacción se<br />

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