APLICACIONES INDUSTRIALES CON PLÁSTICOS ...

T E C N O L O G Í A D E I N Y E C C I Ó N M U L T I M A T E R I A L
Tabla 2. Unión adhesiva del tipo de materiales rígido-flexible de una serie de parejas de polímeros.
Orden de inyección: 1°) Inyección del polímero flexible. 2°) Inyección del polímero rígido.
1. Muy buena adhesión, 2. Buena adhesión, 3. Pobre adhesión, 4. Sin adhesión
en la manera deseada. El molde está,
por el contrario, diseñado como una
herramienta de moldeo por inyección
compacto más o menos convencional.
Battenfeid ha desarrollado sistemas de
máquinas con un diseño modular que
permite al procesador configurar la
máquina de la mejor forma para alcanzar
los requerimientos del moldeo.
Principio del procedimiento
POLÍMEROS APLICADOS
32 Vol. 11, año 7, 2002
El modeo por
inyección de
dos o más
materiales es
un proceso de
m o l d e
controlado.
Las dos o más
materias
primas son inyectadas en diferentes
cavidades, o en dos o más moldes que
deben ser abiertos y cerrados en cada
inyectada. El principio del procedimiento
se muestra en los diagramas de la Figura
1. Los moldes, que pueden ser dos o
más de dos, están montados sobre una
base rotatoria fijada a la máquina de
moldeo por inyección. La segunda
unidad de inyección se puede situar con
respecto de la primera, paralela, a
ángulos rectos o en alguna otra
configuración que se desee.
Fig. 3.
(a) Tapadera en PP-TF con junta de
elastómero termoplástico (TPE).
(b) Enchufe para condiciones de
humedad en PP-TF con cierre de
elastómero termoplástico (TPE).
(c) Moldeado en dos colores con cierre
flexible.
La operación completa se realiza de la
siguiente manera: en primer lugar la
materia prima 1 se inyecta en el molde,
después de que el molde se abre, el
moldeado permanece en la mitad móvil
y se rota junto con la otra mitad de molde
en línea con la cavidad B, en la que se
inyecta el segundo material a través de
la unidad 2. Las mitades del molde que
están situadas sobre la base son
idénticas, mientras que son diferentes
las del plato fijo.
Cada vez que el molde se abre se
expulsa un componente acabado de la
cavidad B. La segunda unidad de
inyección puede ser dispuesta en
paralelo o verticalmente, como se
muestra en la Figura 1, a ángulos rectos
o en otras posiciones de acuerdo con
la disposición del molde y de la máquina.
Una disposición vertical de la segunda
unidad de inyección es particularmente
común en máquinas más pequeñas.
El mecanismo de rotación puede ser
construido en el mismo molde. En este
caso no se requiere una base rotatoria
en la máquina. El molde se construye
como unas unidades, el total de las
cavidades o partes de las cavidades
son rotadas, por lo que el moldeo se
lleva a cabo en cavidades de diferentes
formas para cada material,
sucesivamente, como se muestra en la
Figura 1. Se pueden montar dos moldes
en una máquina, uno al lado del otro, o
uno encima del otro y tener un robot
que transfiera
el moldeado
hecho en la
cavidad A,
después de
la apertura
del molde, a
la cavidad B,
en donde es
Fig. 4.
(a) Guía para cable en poli(propileno) (PP)
con junta de elastómero termoplástico
(TPE). Transformador: Stewing.
(b) Pilotos traseros de un automóvil
moldeado de polimetacrilato de metilo
(PMMA) en tres colores.
(c) Panel de control en tres colores.