APLICACIONES INDUSTRIALES CON PLÁSTICOS ...

H D P E , T U B E R Í A S P A R A L A C O N D U C C I Ó N D E A G U A S
sea aplicable y que se especifica en la Tabla
2, cuando el límite mas bajo sLCL sea
determinado por ISO/TR 9080 y éste sea
clasificado de acuerdo con ISO 12162 para
obtener el MRS
La validez de la designación será certificada
por el fabricante de la resina o en el caso de
“master bach” por el fabricante de tuberías
La resistencia de diseño sS de la tubería se
debe obtener aplicando un coeficiente de
diseño C no inferior a 1.25 para el valor del
MRS del material
De la densidad e índice de fluidez:
El fabricante de resina proveerá de
información sobre la densidad e índice de
fluidez del material.
Cuando se mida según ISO 1133 el índice
de fluidez (MFI) deberá responder a:
a) El MFI no se desviará en +- 30 % del valor
especificado por el fabricante
b) El cambio en MFI causado por
procesamiento del material deberá ser menor
al 25 %
De las dimensiones de las tuberías:
Las dimensiones de las tuberías serán
medidas de acuerdo a ISO 3126
El diámetro nominal externo estará de acuerdo
a ISO 161-1
Las tolerancias sobre el diámetro externo
estarán de acuerdo a ISO 11922-1 y serán
grado A para tuberías con tolerancias
normales (NT) y grado B para tuberías con
tolerancias cerradas (CT)
El espesor nominal se mide de acuerdo a
ISO 4065 y estará en correspondencia con
la presión nominal seleccionada
(considerando que por razones de soldaduras
de unión el espesor está limitado a un mínimo
de 2.3 mm). La tolerancia sobre el mínimo
POLÍMEROS APLICADOS
38 Vol. 11, año 7, 2002
espesor de pared
aceptable en cualquier
punto estará en
conformidad con ISO
11922-1 según grado T
para emin menor o igual
a 16 mm y en grado U
para emin mayor a 16 mm
La ovalidad de tuberías
después de la extrusión
pero antes del
enfriamiento, deberá estar
conforme a ISO 11922-1
y será grado K para PE 32 y PE42 y grado
N para PE 63, PE 80 y PE 100
La longitud de las tuberías rectas y enrolladas
no serán menor a lo acordado entre proveedor
y cliente
De las características mecánicas:
La resistencia hidrostática determinada bajo
ISO 1167 debe estar conforme a la Tabla 3
Si ocurre una fractura frágil en menos de 165
horas esto constituirá una falla
Si en el test de 165 horas se produce una
fractura dúctil antes de la 165 horas un nuevo
test debe realizarce a menor solicitación.
De la características físicas:
En la determinación de la estabilidad térmica
del PE, el tiempo de inducción para muestras
tomadas de tuberías en base a PE 63, 80,
100 deben ser a lo menos de 20 minutos
cuando de determina en base a ISO/TR
10837. La muestra debe tomarse desde la
superficie interna de la tubería
La reversión longitudinal determinada de
acuerdo a ISO 2505-1, método A o B, no será
mayor al 3 %. Los tiempos del test se dan en
ISO 2505-2 y las temperaturas serán:
98 – 102 ºC para PE 32 y PE 40,
108 – 112 ºC para PE 63, PE 80 y PE 100
Para tuberías
de diámetro
externo mayor
a 200 mm se
pueden usar
segmentos
cortados
P a r a
determinar el
efecto de la
humedad, las
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tuberías deberán ser expuestas a las
condiciones que explica la ISO 4427 en Anexo
A. Una vez expuesta a una energía solar de
a lo menos 3.5 Gj/m2 la tubería deberá
soportar los siguientes requerimientos:
a) La resistencia hidrostática determinada
según lo dicho anteriormente a 80 ºC será
de a lo menos 165 horas
b) La elongación a rotura determinada de
acuerdo a ISO 6259-1 e ISO 6259-3 será de
a lo menos 350 %
c) El tiempo de inducción medido de acuerdo
a ISO/TR 10837 con muestra tomada desde
la superficie externa de la tubería será de a
lo menos 10 minutos a 200 ºC
De la compatibilidad de soldadura
(plastificación):
Si las tuberías fabricadas de PE 63, PE 80 o
PE 100 se unen con soldadura por placa
calefactora o usando accesorios de
electrofusión utilizando diferentes tipos, la
unión deberá estar de acuerdo a los
requierimientos de la Tabla 3
Materiales designados PE 63, PE 80 o PE
100 que tengan un Indice de Fluidez (190 ºC
/ 5 kg) entre 0.2 y 1.3 gr/10min se considerarán
compatibles para efectos de plastificación
De la marcación:
Todas las tuberías serán marcadas en forma
indeleble máximo cada 1 m
Las marcas deberán indicar a lo menos:
- Nombre del fabricante y/o marca comercial-
- Diámetro nominal externo x espesor de
pared nominal
- Tolerancia de diámetro externo (A o B)
- La designación del material de la tubería
- La presión nominal
- La serie de la tubería (S o SDR)
- Período de fabricación (fecha o código)
- El número del International Standard
- La palabra “water” puede ser incluída si la
tubería conduce agua para beber