APLICACIONES INDUSTRIALES CON PLÁSTICOS ...

T E C N O L O G Í A D E I N Y E C C I Ó N M U L T I M A T E R I A L
material y la lleva a un segundo molde
en el que se inyecta un segundo
material.
II. MOLDEO POR
INYECCIÓN COMPUESTO
DE DOS O MÁS MATERIALES.
FORMA COMBINADA.
En este otro proceso de moldeo
controlado, en contraste con el moldeo
por inyección de multi-materiales, se
usa un molde único o cavidad que tiene
inserciones móviles que bloquean una
o varias partes de la cavidad al comienzo
del proceso.
Principio del Proceso
El primer polímero se inyecta en el
molde, por lo que solamente se llena la
primera parte de la cavidad. Unos
segundos después de la inyección del
primer material, se activan los núcleos
o inserciones móviles en el molde para
dar acceso a la segunda parte de la
cavidad en la que es inyectado el
segundo polímero.
El principio del moldeo mediante forma
combinada puede comprenderse
fácilmente a partir de la secuencia de
diagramas que se muestran en la Figura
5. El producto moldeado puede ser
hecho a partir del mismo o de diferentes
polímeros.
Los límites a las posibles aplicaciones
de este proceso vienen, solamente,
condicionadas por la geometría del
producto moldeado. Debe de ser posible
construir en el molde insertos móviles
que pueden cerrar espacios para la
segunda inyección mientras dejen
abierta la cavidad para la primera
inyección.
POLÍMEROS APLICADOS
34 Vol. 11, año 7, 2002
Fig. 11.
(a) Parte seleccionada de un parachoques. La
parte roja se inyecta antes de la negra.
(b) Sección de una pieza moldeada en
poli(propileno) (PP) con sobremoldeo de labio
sellante de termoplástico elastomérico (TPE)
sobre ambos bordes.
(c) Cubierta en poli(propileno) reforzado (PP)
con sellante sobremoldeado en termoplástico
elastomérico (TPE)
Es la denominada inyección de unión
en la que sólo se utiliza un molde con
mecanismos de cierre internos, que se
abren para permitir la entrada del
material en determinadas zonas del
molde conforme se suceden las
diferentes inyectadas. En las Figuras 5
a la 10 se muestran estas ideas de una
forma esquemática.
Combinación de materias primas
Las combinaciones de materias primas
se consideran de la misma forma que
para el moldeo por inyección de
multimateriales. Puesto que hay sólo
unos segundos entre las dos inyecciones
más que un ciclo completo, el grado de
adhesión que se puede obtener es
incluso mejor que con el moldeo por
inyección multimaterial. Esta técnica
ofrece ventajas especiales para
moldeados con segmentos movibles.
Fig. 12.
(a) Parachoques con guarda baja en
poli(propileno) (PP) -caucho de etileno-propileno
-dieno monómero (EPDM) el parachoques y el
spoiler están hechos en PP de diferentes tipos.
(b) Moldeo en poli(propileno) (PP) con sellante
de termoplástico elastomérico (TPE).
(c) Tapadera hecha en poli(propileno) con
sellante de termoplástico elastomérico (TPE).
Moldeado para AEG por Honasco.
Aplicaciones
En las Figuras 11 y 12 se muestran una
serie de piezas moldeadas mediante
esta técnica. Estos los ejemplos incluyen
principalmente componentes para la
industria del automóvil como, por
ejemplo, parachoques hechos
directamente en dos materiales y en
dos colores [Figura 11a], la parte roja
se inyecta en primer lugar, y la negra
en segundo. Parachoques con guarda
baja en polipropiieno-copolímero de
etileno-propileno-butadieno-dieno
monómero, en esta pieza se han
utilizados dos tipos de poli(propileno)
diferente [Figura 12(a)]. Piezas para
cierres estancos (Figuras 11 (b) y
12(b).Otras aplicaciones pueden ser
como las que se indican en las Figuras
11(c) y 12(c).