APLICACIONES INDUSTRIALES CON PLÁSTICOS ...

esinas termoestables tienen un
estiramiento de no mas del 10%, mientras
que los TPU tienen una elongación
máxima que va de 30 á 160%. En pruebas
simples de pesos en caída, los compositos
Fulcrum absorben mas del doble de
energía que los de poliester pultruidos con
cargas similares de vidrio. La fuerza de
tracción ( por sobre1000 Mpa) y el modulo
de esfuerzo (alrededor de 45 Gpa) son
similares o mejores que los poliesteres
pultrusionados.
Los compositos basados en la tecnología
Fulcrum contienen entre 45 y 85% de fibra
de vidrio en peso, lo que se acerca al
máximo teórico. Tienen una temperatura
máxima de uso de alrededor de 100oC, y
la Dow esta trabajando en esto para
alcanzar niveles de 130oC
Los pultruidos de termoplásticos son
totalmente reciclables, el molido puede
ser usado como un compuesto de moldura
de inyección de alta terminación,
comparable a varillas de nylon cargadas.
Fulcrum dice que esto será importante a
corto plazo para procesadores que
Ingeniería Amigable Es Nuestro Estilo
POLÍMEROS APLICADOS
40 Vol. 11, año 7, 2002
...LOS PLÁSTICOS A LA VANGUARDIA TECNOLÓGICA
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producen desechos cuando cortan piezas
dimensionadas; y a mediano y largo plazo
tendrá ventajas para reciclar desechos de
post-consumo. Una segunda ventaja
relacionada al medio ambiente es que los
compositos termoplásticos virtualmente
no producen emisiones volátiles como en
cambio, si lo hacen, los compositos de
poliester.
Las varillas Fulcrum han sido pultruídas
a razón de cerca de 10 m/minuto, la meta
es por sobre los 30m/minuto. Por otro
lado, las pultrusiones termofijadas son
normalmente pultruídas a no mas de
2m/minuto.
Podría haber una mayor salida para
Fulcrum como una alternativa a los
refuerzos de acero en el concreto. El acero
se corroe con el tiempo, y los compositos
termoestables han fallado ampliamente
en penetrar el mercado, ya que no pueden
doblarse como tampoco adhieren bien al
concreto. Otras posibles aplicaciones
incluyen marcos de asientos de
automoviles, perfiles de ventanas,
componentes medicos (Instrumentos y
herramientas quirurgicas, extremidades
artificiales o protesis), barreras de
protección en autopistas, escaleras, palos
de hockey, vainas de flechas e incluso
armado de sostenes.
El reciente estreno de la Pultrusión PP
El fabricante de vidrios Vetrotex, Francia,
tambien está en la mira del éxito con su
Twintex (rovings), que consisten en fibras
de vidrio y filamentos termoplásticos
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íntimamente ligados y producidos en
plantas derivadas de los antiguos hornos
para vidrios.
Twintex se fabrica en Wichita Falls, Texas,
y Vetrotex está planeando una producción
europea, Los grados corrientes estan
basados en PP, y los grados de polyester
termoplástico debutaron en el 2001.
Los filamentos se humectan
completamente -hasta el 75% del
compuesto- durante subsecuentes
procesos de plastificado los (rovings)
pasan por un horno infrarojo y luego por
una serie de rodillos calentados para
impregnar las fibras, y luego a traves de
un cabezal. En el proceso denominado
pulextrusión, un cabezal contrasentido de
la fibra despues de pasar por los rodillos
de impregnación, cubre al Twintex con
una piel termoplástica. Tambien se pueden
alpicar rodillos despues del teñido para
darle textura de superficie.
Varios clientes están construyendo lineas
de pulextrusión. Un proyecto mayor es
para la producción de pulextrusionados
con pieles de PP rellenos de madera
El contenido total de fibra de vidrio es
alrededor de un 20%.
Al igual que Fulcrum, las pultrusiones
Twintex (75%vidrio) tienen una mucho
mas alta resistencia al impacto que las
pultrusiones termoestables (Charpy es
445 kj/m2), en cambio el modulo de flexión
es ligeramente mas pobre (38 Gpa).