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Filosofía Lean-manufacturing Sea cual sea su ámbito de actividad, el método Lean-Manufacturing es la vía adecuada para mejorar la calidad y reducir los costes y los plazos. 14 15
Reseña histórica Los 7 mudas Desde finales de 1890, Fréderick W Taylor innova estudiando y difundiendo el management científico del trabajo, cuyas consecuencias son la formalización del estudio de los tiempos y del establecimiento de estándares. Frank Gilbreth añade el desglose del trabajo en tiempos elementales. Entonces aparecen los primeros conceptos de eliminación del despilfarro y los estudios del movimiento. En 1910, Henry Ford, inventa la línea de montaje para el Ford T, producto estándar. Alfred P. Sloan mejora el sistema Ford introduciendo en GM el concepto de diversidad en las líneas de montaje. El edificio Lean-Manufacturing sólo puede desarrollarse si se construye en primer lugar su base. Sin utilizar un sistema muy flexible y modular que permita la eliminación de los mudas y la implantación de aptitudes Kaizen en la fábrica, es imposible prever las etapas posteriores del Lean-Manufacturing que son El Lean-Manufacturing ha identificado 7 despilfarros o “mudas” la estandarización del trabajo, el secuenciamiento (Heijunka) y, después, el JIT y el JIDOKA. La utilización sistemática del LeanTek ® actúa como catalizador de la política de reducción de los despilfarros y como herramienta de implantación de actitudes Kaizen, la mejora continua. Después de la Segunda Guerra Mundial, Taiichi Ohno y Shigeo Shingeo crean para Toyota los conceptos de “justo a tiempo”, “waste reduction”, “pull system” que, añadidos a otras técnicas de puesta en flujo, crean el Toyota Production System (TPS). Desde entonces, el TPS no ha dejado de evolucionar y de mejorar. En 1990, James Womack sintetiza estos conceptos para formar el Lean-Manufacturing, mientras que el saber hacer japonés se difunde en occidente a medida que se observa la evidencia del éxito de las mpresas que aplican estos principios y estas técnicas. Estandardización del trabajo Muda de stock Muda de superproducción Muda de transporte KAIZEN Muda de espera Muda de rechazosresiduos Muda de desplazamiento Muda de tratamiento Progreso 16 17
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