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Reseña histórica<br />
Los 7 mudas<br />
Desde finales de 1890, Fréderick W Taylor<br />
innova estudiando y difundiendo el<br />
management científico del trabajo, cuyas<br />
consecuencias son la formalización del<br />
estudio de los tiempos y del establecimiento<br />
de estándares. Frank Gilbreth añade el<br />
desglose del trabajo en tiempos elementales.<br />
Entonces aparecen los primeros conceptos de<br />
eliminación del despilfarro y los estudios del<br />
movimiento.<br />
En 1910, Henry Ford, inventa la línea de<br />
montaje para el Ford T, producto estándar.<br />
Alfred P. Sloan mejora el sistema Ford<br />
introduciendo en GM el concepto de<br />
diversidad en las líneas de montaje.<br />
El edificio Lean-Manufacturing sólo puede<br />
desarrollarse si se construye en primer lugar<br />
su base.<br />
Sin utilizar un sistema muy flexible y modular<br />
que permita la eliminación de los mudas y la<br />
implantación de aptitudes Kaizen en la fábrica,<br />
es imposible prever las etapas<br />
posteriores del Lean-Manufacturing que son<br />
El Lean-Manufacturing ha identificado<br />
7 despilfarros o “mudas”<br />
la estandarización del trabajo, el<br />
secuenciamiento (Heijunka) y, después, el JIT<br />
y el JIDOKA.<br />
La utilización sistemática del LeanTek ® actúa<br />
como catalizador de la política de reducción<br />
de los despilfarros y como herramienta de<br />
implantación de actitudes Kaizen, la mejora<br />
continua.<br />
Después de la Segunda Guerra Mundial,<br />
Taiichi Ohno y Shigeo Shingeo crean para<br />
Toyota los conceptos de “justo a tiempo”,<br />
“waste reduction”, “pull system” que,<br />
añadidos a otras técnicas de puesta en flujo,<br />
crean el Toyota Production System (TPS).<br />
Desde entonces, el TPS no ha dejado de<br />
evolucionar y de mejorar.<br />
En 1990, James Womack sintetiza estos<br />
conceptos para formar el Lean-Manufacturing,<br />
mientras que el saber hacer japonés se<br />
difunde en occidente a medida que se<br />
observa la evidencia del éxito de las<br />
mpresas que aplican estos principios y<br />
estas técnicas.<br />
Estandardización<br />
del trabajo<br />
Muda de<br />
stock<br />
Muda de<br />
superproducción<br />
Muda de<br />
transporte<br />
KAIZEN<br />
Muda de<br />
espera<br />
Muda de<br />
rechazosresiduos<br />
Muda de<br />
desplazamiento<br />
Muda de<br />
tratamiento<br />
Progreso<br />
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