Génesis 27:3 - Haas Automation, Inc.

Cuando uno quiere fabricar algunos de los mejores instrumentos
musicales del mundo, no entra en su ecuación rebajar el listón de
calidad. Por eso Steve Shires insiste en producir sus trombones con
métodos tradicionales, y así pues martillan y hacen girar a mano los
pabellones de los instrumentos de metal que crean el sonido que ha
dado prestigio a la empresa. “Si se cambia la aleación de un pabellón
en un 5%, se nota”, dice. “Y si se varía el grosor de un pabellón en una
milésima parte de un centímetro, la diferencia se oye. Así que, para
garantizar la uniformidad y la calidad del sonido, seguimos usando
materiales y métodos tradicionales. Pero eso no quita que, para fabricar
componentes que necesitan la máxima precisión, como las válvulas y
las varas, usemos máquinas herramienta CNC modernas, ya que su
velocidad, exactitud y eficacia garantizan un producto final de calidad.”
Steve, trombonista experimentado además de técnico
instrumentista, empezó a reparar y adaptar trombones con máquinas
manuales en 1986, mientras estaba en la universidad. Su minuciosidad a
la hora de abordar los aspectos mecánicos y estéticos de los instrumentos
es conocida en el sector. “Hacemos los todos los pabellones, caramillos
y válvulas dentro de la empresa”, dice. “De hecho, el equipo de artesanos
se encarga del 95% del trabajo; sólo subcontratamos cosas como el
baño –que debe cumplir una serie de normas medioambientales– y
la fundición, que externalizamos a empresas de la zona. Así sabemos
exactamente cómo se ha hecho cada instrumento.”
12 | www.HaasCNC.com
La pasión y la dedicación de Shires tuvieron mucho peso en su
decisión de invertir en máquinas herramienta Haas: una moldeadora
VM-2, un torno SL-30 con alimentador de barras y un torno Toolroom
TL-1. “También tuvimos una máquina CNC de otra marca”, recuerda,
“pero al cabo de unos años dejaron de fabricarla y de dar servicio
técnico. Así que, en 2008, cuando decidimos comprar máquinas
nuevas, queríamos estar seguros de que el fabricante seguiría estando
durante toda la vida útil del producto. Cuando empiezas a mirar
máquinas CNC, enseguida te fijas en las Haas. La preocupación de
la empresa por los detalles salta a la vista, desde el diseño hasta los
controles, pasando por la facilidad de uso. Además, la tienda de la
fábrica Haas de Massachusetts da un servicio excelente, los técnicos
de reparación acuden enseguida cuando se les llama; aunque eso no
ocurre a menudo porque las máquinas no fallan casi nunca.”
Después de trabajar para varios fabricantes de instrumentos de
metal, como Osmun Brass, donde desarrolló una gama de pabellones
de trombón muy admirada por los expertos, en 1995, Steve decidió
montar su propia empresa en Hopedale, cerca de Boston. Desde
entonces, sus instrumentos se han convertido en piezas muy cotizadas
por músicos profesionales de todo el mundo, como Daniele Morandini
(trombón principal de la Orquesta Filarmónica de Israel) y Bruno
De Busschere (trombón solista de la Orquesta Sinfónica de Flandes),
aparte de por muchos aficionados. “Los clientes nos dicen que nuestros
instrumentos son más fáciles de tocar, más suaves y más uniformes
en cuanto al mecanismo y al tono, y que hasta el público afirma que
suenan mejor”, afirma Shires. “Cuando otros se dan cuenta de la
diferencia y alaban al músico, entonces sabemos que estamos haciendo
bien las cosas.”
El equipo de artesanos de Shires, la mayoría de los cuales son
trombonistas y trompetistas, trabaja con tres tipos de metales para
fabricar los pabellones: rojo (90% de cobre y 10% de zinc), amarillo
(70% de cobre y 30% de zinc) y dorado (85% de cobre y 15% de zinc).