Génesis 27:3 - Haas Automation, Inc.
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Invertir en personas con talento era otro de los pasos fundamentales para conseguir reflotar a RMI.<br />
“Para sacar el máximo provecho de las máquinas CNC, necesitábamos a los mejores especialistas en diseño<br />
y fabricación asistidas por ordenador (CAD/CAM) que pudiéramos encontrar, y en esos primeros seis meses<br />
tuve la suerte de contratar a dos ingenieros estupendos. Uno de ellos era un programador de Mastercam y al<br />
otro lo encontré a través de la tienda de la fábrica <strong>Haas</strong>. Tim [Taylor] me dijo que la University of Vincennes<br />
tenía un centro de formación técnica <strong>Haas</strong> (http://www.htecnetwork.org) en el que daban un curso de<br />
tecnología de fabricación para estudiantes de tercer año de ingeniería. Sólo en el tercer año hacen ochocientas<br />
horas de mecanizado con Mastercam, creación de modelos y fresado vertical con máquinas <strong>Haas</strong>. Es un vivero<br />
de futuros ingenieros, y pude contratar al mejor estudiante de ese año.”<br />
Ahora todos los productos de RMI empiezan con un modelo tridimensional en su sistema CAD/<br />
CAM. David Langenkamp, director de producción de RMI, nos lo explica: “Contamos con muy buenos<br />
especialistas en CAD/CAM y tenemos tres licencias completas de Mastercam. Así que si el cliente no nos<br />
da un modelo en 3D, lo producimos nosotros.” RMI usa luego los modelos para generar programas para las<br />
máquinas CNC: “No hacemos programación manual; pasamos los datos directamente de Mastercam a las<br />
fresadoras mediante los puertos USB. Así tardamos sólo unos minutos en volver a programar los cambios<br />
menores que necesitemos hacer”.<br />
La empresa trabaja con varios tipos de material, como titanio, acero inoxidable, cobalto-cromo, tantalio y,<br />
como se ha mencionado, PEEK-OPTIMA®. “El 75% de los implantes los fabricamos con metal, pero tenemos<br />
un departamento sólo para el PEEK”, dice Langenkamp, “porque hay que manejarlo en un entorno muy<br />
limpio”. La empresa también registra todos los pasos de fabricación y medición que se siguen de acuerdo con<br />
un nuevo sistema de control de calidad, adoptado para conseguir la certificación ISO1345. “Estamos en mitad<br />
del proceso de conseguir la certificación AS9100”, continúa Langenkamp, “con lo que mejoraremos aún más<br />
CNC MACHINING | 17