Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO.Tape.CASTING

Las laminas calentadas a 50-80 ªC se apilan y laminan a una presión en el rango de 3-30 Mpa. Laresistencia de la unión entre láminas es una propiedad importante con el fin de mantener la integridad delproducto durante la eliminación del ligante y los siguientes procesos tales como pinning y soldadura. Laresistencia de la unión , SB, determinada en tracción, viene dada, aproximadamente, por la expresión:log⎛ PtT ⎞SB= K1 + K2 ⎜T ⎟⎝ g ⎠(4.1)donde Tges la temperatura de transición vítrea del sistema ligante, P, t y T son la presión, el tiempo y latemperatura existentes durante la laminación y K1y K2son constantes que dependen del factor deempaquetamiento de las particulas en la lamina, el tipo y cantidad de ligante y el plastificante usado en elsistema ligante. La cinta laminada, en general, tiene una densidad un 2-8 % más elevada.La permeabilidad a los gases, KP, del producto laminado en verde no debe ser demasiado baja con el finde permitir la salida de los gases durante la termolisis del ligante. Una mayor porosidad en la cinta hace queaumente el valor de K P .5.- Defectos en la cinta y en los laminados.Los defectos que pueden aparecer en las láminas sinterizadas incluyen: grietas, curvaturas, regiones de bajadensidad y defectos superficiales consistentes en una rugosidad inaceptable de la superficie y grandesporos.Las grietas son causadas por una contracción diferencial, mientras que las regiones de baja densidad puedenproducirse por una sinterización retardada de los aglomerados de polvos en la lamina. La rugosidadsuperficial se reduce usando un polvo más fino y cuando el tamaño de grano del producto sinterizado es máspequeño. La rugosidad superficial media, medida por perfilometria, puede ser menor de 2 µ m despues de lasinterización.Los poros superficiales pueden ser debidos por la presencia de burbujas en la papilla y por un mal mojadode la película portadoro por parte de la papilla. La presencia de poros es especialmente indeseable debido aque ellos pueden interrumpir las lineas delgadas impresas de metalización. Los poros también pueden serdebidos a material organico segregado y arranques donde la lamina se adhiere al portador. En la tabla 5.1 sedan los defectos potenciales en los productos obtenidos por el proceso de tape casting.Tabla 5.1.- Defectos potenciales en los productos obtenidos por el proceso de tape casting17