Página | 1 - Revista Latinoamericana de Ortodoncia y Odontopediatría

Revista Latinoamericana de Ortodoncia y OdontopediatríaDepósito Legal Nº: pp200102CS997 - ISSN: 1317-5823 – www.ortodoncia.wsP á g i n a | 3tipos de brackets de autoligado pasivo con diferentes tipos de alambres.MATERIALES Y MÉTODOSEl estudio se realizó en el laboratorio de materiales dentales de la Universidad Nacional Autónoma deMéxico (U.N.A.M.), mediante la máquina universal de pruebas mecánicas Instron®). Se utilizaron 60brackets de autoligado, 30 brackets Damon® y 30 Smartclip® SL 2 para canino superior. Todos losbrackets de ranura "0.022" X "0.025". Las muestras se dividieron en 8 grupos:Grupo 1: En 5 brackets Damon® se deslizaron 5 alambres "0.019" x "0.025" de acero inoxidable(Damon®) en acrílico verde oscuro.Grupo 2: En 5 brackets Damon® se deslizaron 5 alambres "0.019" x "0.025" acero inoxidable (3M®) enacrílico verde claroGrupo 3: En 5 brackets Smartclip® se deslizaron 5 alambres "0.019" x "0.025" de acero inoxidable(3M®) en acrílico amarillo.Grupo 4: En 5 brackets Smartclip ® se deslizaron 5 alambres "0.019" x "0.025" de acero inoxidable(Ormco®) en acrílico naranja.Grupo 5: En 10 brackets Damon® se deslizaron 10 alambres 0.017" x 0.025" Híbrido (3M®) en acrílicomorado.Grupo 6: En 10 brackets Smartclip® para deslizar 10 alambres "0.017" x "0.025" Híbrido 3M® en acrílicoazulGrupo 7: En10 brackets Damon® se deslizaron 10 alambres "0.019" x "0.025" Bioforce Ionguard®(Gac®) en acrílico rosado.Grupo 8: En 10 brackets Smartclip® se deslizaron 10 alambres "0.019" x "0.025" Bioforce Ionguard®(Gac®) en acrílico dorado.Primeramente se conformaron cilindros de acrílico con moldes para montaje de la máquina Instron®.Éstos se sometieron a un paralelizador para establecer que las superficies del acrílico estuvieranparalelas. En los cilindros que no se observó esta característica se utilizó una pulidora hasta verificar endicho paralelizador, valga la redundancia, la superficie paralela. Luego sobre esa superficie se realizaronretenciones usando una pieza de alta velocidad, para posteriormente proceder a la cementación delbracket con cianocrilato. Para comprobar que el bracket estaba cementado paralelo a la superficieparalela ya conformada se colocó un alambre "0.019" x "0.025" en la ranura del bracket observando elparalelismo entre el arco y la superficie de acrílico.Una vez colocados todos los brackets en los acrílicos se montaron en la porta-muestra. Se seccionaronlos arcos en su parte posterior para su deslizamiento, sin que los extremos tocaran la porta muestra paraque no interfiriera en el recorrido. Cada alambre se recorrió 3 veces en un mismo bracket para medir lafricción en diferentes tiempos, teniendo un total de 180 recorridos. El rango de movimiento fue de 2.5mm. por minuto, durante 2 minutos teniendo un total de 5mm de recorrido. Terminados los tresrecorridos de cada arco, la máquina fue detenida para remover tanto el bracket y el arco y colocar unbracket y arco nuevo. La máquina universal de pruebas mecánicas Instron®, permitió el deslizamientodel arco a lo largo del bracket y fue grabando las fuerzas friccionales que se formaron. Los resultados seenviaron a un disco duro de la computadora de la máquina Instron®.(Fig.1)FUENTE: http://www.ortodoncia.ws/publicaciones/2011/art7.aspRevista Latinoamericana de Ortodoncia y OdontopediatríaDepósito Legal Nº: pp200102CS997 - ISSN: 1317-5823 - RIF: J-31033493-5 - Caracas - Venezuela