Revista

Producción
Veamos el siguiente ejemplo para clarificar los conceptos:
Tabla B: Ejemplo de cálculo del OEE
Planificación
Disponibilidad
Performance
Calidad
Oee
Turno de 8 horas = 480 min.
Velocidad 1000 unidades/hora => 0.06min/u.
Máxima producción 8000 unidades.
Por puesta a punto, averías, esperas se pierden 96 minutos.
Disponibilidad = Tiempo de operación/Tiempo planeado de producción = 384/480.
En lugar de hacer 1000 unidades por hora el equipo funciona a 900. Se hacen 5760 unidades.
Tiempo de ciclo ideal / (Tiempo de operación/Unid. Total.)= (0.06min/u) / (384min/5760u).
Hay 288 piezas defectuosas
Unidades buenas /Unidades Totales = 5472 / 5760
Disponibilidad x Performance x Calidad = U. buenas/U. posibles
80% x 90% x 95% = 5472un / 8000un
100%
80%
90%
95%
68.4%
bién se usan las herramientas que utilizamos más arriba
para ver por qué tenemos piezas defectuosas y re-trabajos.
Generalmente los defectos de calidad son los que menos
afectan al OEE pero es importante prestarles atención porque
son los que más problemas nos pueden generar si un
medicamento defectuoso llega a nuestros clientes.
Cuando medimos por primera vez el OEE nos encontramos
con valores mucho más bajos de lo esperado, pero
esto no nos debe desanimar porque en cuanto empezamos
a medirlo consiguen mejoras notables inmediatamente.
Tampoco hay un valor ideal de OEE ya que hay muchas variables
que influencian su valor. No será lo mismo el OEE de
una orden de producción “larga” de todo el día que el OEE de
un día donde hacemos varias órdenes de producción cortas y
por lo tanto tenemos varios ajustes de equipo que harán que
el OEE sea inferior. Lo importante es contar con mediciones
para nuestras líneas e ir mejorando los valores a partir de mejorar
cada uno de los tres componentes de las pérdidas.
No es necesario medir el OEE de todos nuestros equipos
o líneas de producción. Debemos evaluar cuáles son las
áreas con mayor carga de trabajo o donde más pérdidas
y problemas tenemos. También es recomendable medir el
OEE en nuevos equipos para asegurarnos que rindan en
función de lo que el fabricante nos prometió y corregir los
problemas desde el principio para que la puesta en marcha
sea lo más exitosa posible.
Antes de comprar un nuevo equipo de producción o línea
porque no alcanza la capacidad, puede ser muy útil
medir el OEE y ver si podemos mejorarlo evitando quizás
una inversión innecesaria.
Debemos evitar caer en el desperdicio de la sobreproducción.
Si mejoramos el OEE nuestro equipo puede producir
más, pero si no hay demanda para una producción
extra no debemos generarla porque sólo conseguiremos
atiborrar nuestros depósitos.
En cuanto al método de medición es recomendable comenzar
midiendo pocos equipos manualmente con planillas
donde anotamos los tiempos de set up, los motivos de
paradas y cuántas unidades por hora se están produciendo.
Este tipo de planillas ayudan a que los operadores tomen
conciencia de cómo va el día. Si nos acercamos a una
línea y preguntamos nos podrán decir. Por ejemplo, hoy
tenemos muchas paradas, o en las últimas dos horas hemos
producido a velocidad óptima sin paradas. Todo esto
ayuda a que los operadores se sientan más en control de
sus equipos y con un sentido de propósito y hasta de orgullo
cuando ven que las cosas van mejorando.
Eventualmente se puede automatizar la recolección de
datos para medir el OEE, ya que existen en el mercado proveedores
de soluciones que simplifican el trabajo y permiten
monitorear el OEE incluso en forma remota.
Algunos consejos para que la medición del OEE sea útil:
1 Antes de comenzar entrene a todos los involucrados en el
concepto de OEE y en herramientas de mejora continua.
2 Usar el OEE en un equipo o línea de producción individualmente.
No trate de sacar un OEE agregado de su
planta porque no tiene ningún valor. A lo sumo se podría
sacar un promedio que tampoco sirve de mucho. Lo mejor
es medir OEE en equipos que son cuello de botella o
están sobrecargados. Más de una vez podremos evitar
comprar equipos adicionales pensando que un equipo
está a su máxima capacidad.
3 No hay un valor absoluto de OEE que sirva de patrón o
como meta; el OEE es relativo a cada situación, no se puede
extrapolar. No se trata de superar a otra planta o a otra
línea, sino mejorar cada vez más la línea en cuestión.
4 Es un indicador para medir mejora como un metro y
no un látigo para culpar y castigar a la gente por no llegar
a un número. Debe servir para mejorar el proceso,
para cambiar y mejorar lo que sea necesario.
5 Involucre a equipos de trabajo multidisciplinarios; todos
deben estar involucrados en la mejora continua. n
Gabriela Meiller: Ingeniera Industrial UBA, Certificada como Six Sigma
Black Belt en la Universidad Austral y con postgrado en Ingeniería
y Tecnología Farmacéutica de la Universidad de Belgrano. 23
años de experiencia en la industria farmacéutica en el área de ingeniería
industrial y excelencia operacional. Fue gerente de Ingeniería
Industrial en Abbott Argentina hasta el 2015. Lideró la implementación
“Lean Manufacturing” de Abbott Argentina, y colaboró en diagnósticos y auditorias de
las plantas de Puerto Rico, México y Brasil, además de participar de diversos entrenamientos
y eventos internacionales y locales sobre mejora continua, manufactura y gestión de
proyectos. Formo parte del equipo de transferencia de productos al cierre de las plantas de
Colombia y Canadá, obteniendo un premio presidencial. Actualmente trabaja como consultora
en temas de Ingeniería Industrial.
46 revista safybi junio 2016