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Producción Veamos el siguiente ejemplo para clarificar los conceptos: Tabla B: Ejemplo de cálculo del OEE Planificación Disponibilidad Performance Calidad Oee Turno de 8 horas = 480 min. Velocidad 1000 unidades/hora => 0.06min/u. Máxima producción 8000 unidades. Por puesta a punto, averías, esperas se pierden 96 minutos. Disponibilidad = Tiempo de operación/Tiempo planeado de producción = 384/480. En lugar de hacer 1000 unidades por hora el equipo funciona a 900. Se hacen 5760 unidades. Tiempo de ciclo ideal / (Tiempo de operación/Unid. Total.)= (0.06min/u) / (384min/5760u). Hay 288 piezas defectuosas Unidades buenas /Unidades Totales = 5472 / 5760 Disponibilidad x Performance x Calidad = U. buenas/U. posibles 80% x 90% x 95% = 5472un / 8000un 100% 80% 90% 95% 68.4% bién se usan las herramientas que utilizamos más arriba para ver por qué tenemos piezas defectuosas y re-trabajos. Generalmente los defectos de calidad son los que menos afectan al OEE pero es importante prestarles atención porque son los que más problemas nos pueden generar si un medicamento defectuoso llega a nuestros clientes. Cuando medimos por primera vez el OEE nos encontramos con valores mucho más bajos de lo esperado, pero esto no nos debe desanimar porque en cuanto empezamos a medirlo consiguen mejoras notables inmediatamente. Tampoco hay un valor ideal de OEE ya que hay muchas variables que influencian su valor. No será lo mismo el OEE de una orden de producción “larga” de todo el día que el OEE de un día donde hacemos varias órdenes de producción cortas y por lo tanto tenemos varios ajustes de equipo que harán que el OEE sea inferior. Lo importante es contar con mediciones para nuestras líneas e ir mejorando los valores a partir de mejorar cada uno de los tres componentes de las pérdidas. No es necesario medir el OEE de todos nuestros equipos o líneas de producción. Debemos evaluar cuáles son las áreas con mayor carga de trabajo o donde más pérdidas y problemas tenemos. También es recomendable medir el OEE en nuevos equipos para asegurarnos que rindan en función de lo que el fabricante nos prometió y corregir los problemas desde el principio para que la puesta en marcha sea lo más exitosa posible. Antes de comprar un nuevo equipo de producción o línea porque no alcanza la capacidad, puede ser muy útil medir el OEE y ver si podemos mejorarlo evitando quizás una inversión innecesaria. Debemos evitar caer en el desperdicio de la sobreproducción. Si mejoramos el OEE nuestro equipo puede producir más, pero si no hay demanda para una producción extra no debemos generarla porque sólo conseguiremos atiborrar nuestros depósitos. En cuanto al método de medición es recomendable comenzar midiendo pocos equipos manualmente con planillas donde anotamos los tiempos de set up, los motivos de paradas y cuántas unidades por hora se están produciendo. Este tipo de planillas ayudan a que los operadores tomen conciencia de cómo va el día. Si nos acercamos a una línea y preguntamos nos podrán decir. Por ejemplo, hoy tenemos muchas paradas, o en las últimas dos horas hemos producido a velocidad óptima sin paradas. Todo esto ayuda a que los operadores se sientan más en control de sus equipos y con un sentido de propósito y hasta de orgullo cuando ven que las cosas van mejorando. Eventualmente se puede automatizar la recolección de datos para medir el OEE, ya que existen en el mercado proveedores de soluciones que simplifican el trabajo y permiten monitorear el OEE incluso en forma remota. Algunos consejos para que la medición del OEE sea útil: 1 Antes de comenzar entrene a todos los involucrados en el concepto de OEE y en herramientas de mejora continua. 2 Usar el OEE en un equipo o línea de producción individualmente. No trate de sacar un OEE agregado de su planta porque no tiene ningún valor. A lo sumo se podría sacar un promedio que tampoco sirve de mucho. Lo mejor es medir OEE en equipos que son cuello de botella o están sobrecargados. Más de una vez podremos evitar comprar equipos adicionales pensando que un equipo está a su máxima capacidad. 3 No hay un valor absoluto de OEE que sirva de patrón o como meta; el OEE es relativo a cada situación, no se puede extrapolar. No se trata de superar a otra planta o a otra línea, sino mejorar cada vez más la línea en cuestión. 4 Es un indicador para medir mejora como un metro y no un látigo para culpar y castigar a la gente por no llegar a un número. Debe servir para mejorar el proceso, para cambiar y mejorar lo que sea necesario. 5 Involucre a equipos de trabajo multidisciplinarios; todos deben estar involucrados en la mejora continua. n Gabriela Meiller: Ingeniera Industrial UBA, Certificada como Six Sigma Black Belt en la Universidad Austral y con postgrado en Ingeniería y Tecnología Farmacéutica de la Universidad de Belgrano. 23 años de experiencia en la industria farmacéutica en el área de ingeniería industrial y excelencia operacional. Fue gerente de Ingeniería Industrial en Abbott Argentina hasta el 2015. Lideró la implementación “Lean Manufacturing” de Abbott Argentina, y colaboró en diagnósticos y auditorias de las plantas de Puerto Rico, México y Brasil, además de participar de diversos entrenamientos y eventos internacionales y locales sobre mejora continua, manufactura y gestión de proyectos. Formo parte del equipo de transferencia de productos al cierre de las plantas de Colombia y Canadá, obteniendo un premio presidencial. Actualmente trabaja como consultora en temas de Ingeniería Industrial. 46 revista safybi junio 2016
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