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“CON TAMISIUM SE CONSIGUE UN CONTROL
PRECISO CONTROL SOBRE TIEMPO,
TEMPERATURA, PRESIÓN, POLARIDAD DEL
SOLVENTE, CANTIDAD DE MATERIA VEGETAL
Y CALIDAD”
Pesado del tanque para comprobar que ha vuelto casi todo el gas.
Detalle del tanque de gas vaciándose.
RETORNO DEL SOLVENTE
Para el proceso de reciclado conectamos
ambos tanques otra vez con una
manguera flexible, también equipada
con sus llaves de paso, en esta ocasión
se usan las válvulas situadas directamente
en el cuerpo de los tanques.
Se sumerge el tanque principal y la
columna con el gas en agua caliente,
en torno a los 38º a 42ºC, para lo
que se emplea un calentador de agua,
el tanque al que retorna se coloca
en agua con hielo. De esta forma el
butano sale del tanque que está en el
agua caliente y llega al tanque con el
agua congelada. Con un termómetro
de infrarrojos se comprueba que el
depósito al que debe retornar el gas se
mantiene a 0 grados.
Se desconecta el tanque receptor y se
pesa para comprobar que ya ha llegado
allí casi todo el butano cargado originalmente.
Hay que tener cuidado de no
pasarse en el proceso o se irá todo el
gas, en el tanque principal solo quedaría
el aceite pegado a las paredes,
por lo que sería muy difícil de sacar.
Se sumerge el tanque principal con la
columna otra vez en el agua congelada
para reducir la presión. Tras cinco
minutos, se conecta la línea de purgado
para sacar cualquier remanente del
gas que aún permanezca en el tanque
principal, esta manguera de purgado se
puede usar también si hay prisa o poca
paciencia para recuperar todo el gas y
se desea abrir antes, la extracción ya
está hecha y solo se pierde gas. Como
es un tubo largo se aleja la suelta de
gas todo lo posible de la zona de extracciones,
a un sitio seguro, en este caso
una piscina.
Es importante tener en cuenta que se
necesita abrir el depósito donde se
encuentra nuestra resina acumulada,
pero también es crucial que quede
algo de gas en formato líquido para
poder sacarla del recipiente. Por eso
se controla varias veces, durante el
proceso, el peso del recipiente que
recibe el gas. Así, cuando el tanque
de recepción del gas pese 100 gramos
menos de lo que pesaba antes de
inyectar el gas, queda claro que en el
recipiente de la resina hay 100 gramos
de gas licuado, además de la resina.
Esto es vital, primero para que no se
nos quede el tanque solo con la resina,
segundo, para tener la seguridad de
que el tanque se puede abrir sin peligro.
Para ello, debemos comprobar
que el medidor de presión esté a cero,
esto se consigue fácilmente cuando
en el interior hay aproximadamente
ese peso en butano y se ha permitido
escapar el poco butano en formato
gaseoso que quedaba en el interior.
Continúa en p64
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